天津市经济贸易学校主校区临时周转综合楼项目施工组织设计

天津市经济贸易学校主校区临时周转综合楼项目施工组织设计天津第四市政建筑工程有限公司第一章工程概况 3第二章施工总体部署 3第三章主要施工方法及技术措施 63.1基坑开挖工程 3.2基础防水施工 3.3钢结构工程施工 3.4主体混凝土结构施工 第四章施工进度安排 79第五章施工总平面布置 第六章设备配置及材料进场 第七章人力配备 第八章质量保证措施 83第九章安全保证措施 第十章现场文明保证措施 第十一章工期保证措施 第一章工程概况第二章施工总体部署2.1施工部署过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。主体结构：工期短而紧张，并且受现场因素(土建、天气、施工用电等)的制水电安装：密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留基坑放线定位→基坑支护及土方开挖→测量放线→人工挖土→地梁土方开结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装2.2工期控制1、主要工期控制(1)、开工日期暂定于2011年10月25日。(2)、基坑支护工程、土方控制在2011年12月上旬完成。(3)、±0.00以下控制在2011年12月中旬完成。(4)、主体结构工程控制在2012年2月下旬完成。(5)、装修工程控制在2012年3月上旬完成。(6)、安装工程控制在2012年4月上旬完成。(7)、收尾工程及竣工验收在2012年4月12日完成。(1)、施工工期：180日历天；2.3施工准备施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。5、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。第三章主要施工方法及技术措施坑深度为2.2米，开挖面积约为180平米。根据现场情况，拟采用反铲式挖土机进行整体开挖，开挖时由东向西进行施工开挖，开挖长度及宽度为基础边向外1m,坡比为1:1,以便做排水明沟和埋设轴线龙门桩。如有特殊情况再加大放坡。我施工方将这部分进行大开挖至一2.7m后再按龙门桩定位轴线进行承台，基础挖土机开挖至桩顶面设计标高，向上20cm处后，人工开挖余土，开挖的土3.1.1施工要点：1、机械挖土前先绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、排2、机械开挖土方时设有专人负责指挥，严格控制挖土标高，因该建筑物是3、测量人员必须在坑底设置标高控制桩，以控制坑底标高，防止超挖。清土时坑底标高控制桩采用短木方，要求每隔2m×2m设置一个标高控制桩。同时要求测量人员及时将边轴线放出，以便清土人员开挖排水沟、集水井。4、人工清土时，必须根据测量人员所测的标高控制线，拉线清土找平。第一步，可用尖头锹将余土清至基坑设计标高向上2～5cm左右，第二步清土时，以防地下水和雨水浸泡，保证土方工程的质量。基坑内四周设300×300排水沟，向每隔6～8m设置200×250～400(深)排水暗沟，内填40-70mm石子。开挖排1m,直径600～800mm。基坑表面的积水通过排水暗沟流入周边采用红砖砌筑，坡度1%～2%,表面采用1:3水泥砂浆抹光。用砂石回填至基础底标高，砂石垫层顶面宽度超出基础边300,每落深500,砂石垫层宽度底面增加300。3.1.2质量要求将扰动的土方清出，请监理验收后，采用级配砂石回填至设计标(1)保证项目基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动，地基处理符合设计要求。(2)允许偏差项目及检验方法项次允许偏差(mm)检验方法1用水准仪检查2长、宽度(由设计中心向两边量)尺量检查(1)开挖时应注意保护定位桩、轴线桩、水准基桩、防止被挖土和运土机(2)基坑四周应设排水沟、集水井、以防雨水浸泡基坑。(c)夜间施工应设足够的照明，并有专人负责指挥，防止地基超挖。(3)基坑内排水沟、集水井中的积水应及时排出基坑。(4)基坑开挖后，应及时浇筑素混凝土垫层，避免暴露时间过长而被雨水、3.1.3安全措施：1、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖土机工作回转半径范围内不车驾驶室顶部越过，装土时任何人不得停留在装土车上。2、挖土机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定3、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应3.2基础防水施工3.2.1施工准备1.1、施工前组织全体施工人员学习防水施工方案，并进行详细的书面交底是否符合要求，试验人员提前按规定取样送检，不合格材料立即退场。1.2、施工组长必须由有实际施工经验的专业人员担任，施工操作人员必须持证上岗，做到施工过程中责任落实到人，落实到组，层层把关，密切与甲方、监理配合，严格按要求施工，保证质量，按期完成防水施工任务。2.2、基层处理剂(冷底子油)2.4、拌料桶10只、滚刷20把、平铲30把、钢丝刷3把、扫帚15把、剪刀10把、卷尺10把、手持压滚3把、铁辊1把、汽油喷灯或专用火焰喷枪10陷。如有缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水施工。角及穿墙管洞口圆顺，阴角处及桩周抹出半径大于50mm的圆弧，阳角磨程避开雨天、大风天。若施工时突然下雨，3.2.2施工方法：基层表面保持干燥，其含水率不大于9%;剂须干燥8小时以上才能进行热熔法施工作业，以免发生火灾。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。表面清理干净；如卷材有局部损伤，应及时进行修补；卷材接茬的搭接长度为150mm,两层卷材错茬接缝，上层卷材盖过下层卷底4、防水保护层施工外墙立面防水层验收合格后，用聚醋酸乳液粘贴50mm厚聚苯泡沫塑料板保护层，采用花粘的方法进行粘贴，要求表面平整厚用滚刷涂刷基层处理剂时，涂刷薄厚一致。所有转角(阴阳角)部位、管根及变形缝处均要作加强处理，辅贴附加层；卷材的搭接要求：相邻卷材的搭接宽度不小于100mm,相邻两幅短边接头在立面与平面转角处卷材接缝要留在平面上，距立面不得小于600mm。3.2.3质量要求及保证措施试验：使用同一品种、牌号、规格的卷材，每批进场抽取3卷进行外观检查格。源。直立堆放，其高度不得超过2层，并不得倾斜和横压。短途运输平放不超过3.2.4本过程作为特殊过程进行监控：特殊过程监控内容过程参数材料进场检验质量文件外观无断裂、皱折、孔洞、剥离。胎体无未浸透、露胎、涂盖不复试每1000卷卷材作为一个检验批，抽取3卷基层处理满涂两遍冷底子油，涂刷均匀一致，阴阳角作成圆角，底面与砖砌墙干燥用1m2卷材平铺在基层上，净置3—4h后掀开检查，卷材和平整度用2m长直尺检查，直尺与基层表面间的空隙≤5mm,空隙只允许平缓变化，每米长度内不超过一处。铺贴方法热熔点粘法或满粘法搭接及接头位置接头位置互相错开，底面的接头位置在距立面600mm处。外墙立面接头位置位于立面距底面500mm处。搭接宽度为封边3.2.5成品保护层。卷材施工完毕后，及时办理隐检验收手续，及时施工豆石混凝土保护层。3.2.6施工消防与安全保护措施进入施工现场严禁吸烟。在基坑内作业时，架子上面要铺设50mm脚手板作为防护顶棚，并挂水平安在放置卷材、汽油、附料区域要设专人看管，配备相应的灭火器。作业区域要配置不少于5个手提式干粉灭火器。3.2.7现场文明施工措施3.3钢结构工程施工材料检验材料检验批准零件矫正检查合格焊接无损检验合格报告喷砂、油漆施工详图1按施工图的几何尺寸，以1:1的比例在型钢上放出实样，经相关技术、3放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。5气割允许偏差：气割的允许偏差(mm)零件宽度、长度切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度局部缺口深度注：t为切割面厚度。1由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。表面划痕深度不大于0.5mm。2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的3如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900℃)。4钢材矫正过后的允许偏差：允许偏差钢板的局部平面度型高弯曲矢高V1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0允许偏差零件宽度、长度加工边直线度V3000,且不应大于2.0相邻两边夹角±6’加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度1本钢结构制孔方法采用磁力钻或台钻钻孔方法。2孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时，不得采用钢板堵3本工程制孔等级为C级螺栓孔，其允许偏差见下表：C级螺栓孔的允许偏差(mm)允许偏差垂直度0.03t,且不应大于2.04螺栓孔孔距允许偏差：螺栓孔孔距范围同一组内任意两孔间距离土1.0土1.5相邻两组的端孔间距离注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。3.3.5钢结构半成品运输行分隔，以免构件在运输过程中相互间摩擦而擦伤防腐层。1管廊钢结构安装前的准备工作(1)钢结构安装条件构件及安装支座(牛腿)处安装控制线已标明；(2)钢结构基础中间交接建筑物定位轴线L/20000,且不应大于3.0基础上柱的定位轴线基础上柱底标高地脚螺柱(锚栓)位移相关场地回填土夯实(3)施工机具准备移动焊机棚已到位，焊机电源、电流调试等相关工作已准备就绪。安装焊接交工主梁→次梁→垂直、水平支撑系统度层同一标高主梁临时固定后，即将两端最近次梁与主梁采用临时普通螺栓连接。(1)不得少于安装孔总数的1/3。(2)最少穿两个临时螺栓。(3)冲打穿入螺栓数量不宜多于临时螺栓总数的3%。(4)扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲钉。(5)不允许高强度螺栓兼临时螺栓。安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。本钢结构工程连接螺栓采用M20、M16扭剪型高强度螺栓，分初拧和终拧，螺栓直径d(mm)1钢桁架安装后外形尺寸的允许偏差允许偏差检验方法桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离用钢尺检查桁架跨中高度桁架跨中拱度相邻节间弦杆弯曲(受压除外)支承面到第一个安装孔距离a用钢尺检查2钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符下表的规定。钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)允许偏差检验方法平台长度和宽度士5.0用钢尺检查平台两对角线差平台支柱高度平台支柱弯曲矢高用拉线和钢尺检查平台表面平面度(lm范围内)用1m直尺和塞尺检查梯梁长度1钢梯宽度b钢梯安装孔距离a土3.0钢梯纵向挠曲矢高用拉线和钢尺检查踏步(棍)间距用钢尺检查栏杆高度土5.0栏杆立柱间距土10.03钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表要求钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)检验方法平台高度用水准仪检查平台梁水平度V1000.且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲V1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度h/1000,且不应大于10.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度V250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度用钢尺检查栏杆立柱间距用钢尺检查4钢结构中构件安装的允许偏差允许偏差检验方法上、下柱连接处的错口用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差V1000,且不应大于用水准仪检查主梁与次梁表面的高差用直尺和钢尺检查3.3.11钢结构的焊接焊接方法材质焊条或焊剂手工焊Q235与Q345埋弧自动焊或半自动焊H08,H08A,H08E,配合中或高锰型焊剂H08Mn,H08MA配合无或低锰型焊剂，H08A,H08E,配合高锰型焊剂H08Mn,H08MA配合中或高锰型焊剂根据本设计，钢结构焊接采用E43焊条。根据施工图纸拟定焊接工艺，本钢结构工程主要采用手工焊进行焊接。施焊时如遇到风或下雨，采取三侧面及顶面有维护的简易挡风挡雨棚措3、操作工艺(1)一般工艺打火引弧。为了减少焊接变形和应力，根据实际情况采取如下措施之一：⑤采用刚性固定法：用夹具夹紧焊件能显著改善焊件的残余变形及翘曲。⑥锤击法：锤击焊接及其周围区域，可减少收缩应力及变形。允许偏差坡口角度钝边土1.0mm(2)对接焊缝工艺1)对接方法本工程H型钢的对接按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》第8.2.1条要求，根据实际需要，主要受力构件采用Z型对焊和45°斜接两种方法，焊接时H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm,受压构件和其它非主要受力构件采用直接对接。2)对接焊接主要工艺：①焊接前应检查并确认坡口符合有关规定的要求，清除坡口表面和两侧②控制焊接变形：翼板及腹板对接焊缝应采用反变形，先焊坡口较大一面，翻面清根后，用卡子将焊缝两侧固定，焊缝中心垫起一反变形高度，腹板、翼板对接的允许偏差表5.5.3.2-1允许偏差(mm)厚错边量宽度错边量腹板翼板构件焊接连接组装的允许偏差表5.5.3.2-2允许偏差(mm)图例对口错边(△)δ/10且≤3.0间隙(a)搭接长度(a)缝隙(△)高度(h)垂直度(△)b/100且≤2.0中心偏差(e)型钢错位连接处其它处箱形截面高度(h)土2.0△hb宽度(b)垂直度(△)b/100且≤3.0(1)焊接质量等级及检测根据SH3507-2005《石油化工钢结构施工及验对接梁需要超声波探伤，属于二级焊缝，其余为三级焊缝。根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4二级焊缝超声波探伤比例为所有对接焊缝的20%。其余三级焊缝只需目测即可。(2)焊接外观质量允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0根部收缩每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0咬边≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0弧坑裂纹长度不限电弧擦伤≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0,长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深≤0.2t长≤0.5t,且≤2.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号1对接焊缝余高C一、二级三级2对接焊错边dd>0.15t,且≤2.0d<0.15t,且≤3.03.3.12质量控制措施(1)贯彻质量手册：认真贯彻实施ISO9001标准，严格按公司《管理手册》和《程序文件》要求，建立符合GB/T19001-ISO9001:2000标准的质量体系，并(2)认真按公司《管理手册》建立的质量体系运行，做到组织保证、施工(3)明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、(4)贯彻执行国家标准和行业标准(5)严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。(6)自觉地接受工程监理公司和质量监督站的检查、监督。(7)做好交工、投产过程的质量管理：本着严格要求的原则，认真组织质根据《石油化工工程质量监督管理文件汇编》-2006,设置主要质量控制点序号等级备注1基础验收A2轴线、标高、垂直度和集合尺寸检验B3材料检验B4钢结构主要节点及焊缝检测B5防火层检验A6防腐检验A注：1、A类为业主、监理单位及施工单位共检项目；(1)质量事前控制主要是：开工报告、工程施工方案及上岗人员资质报审(2)质量事中控制主要是：严格执行施工过程三检制度、控制点共检制度；施工中关键部位及隐蔽工程需监理检查验收合格后进入下道施工工序。(3)质量事后控制主要是：配合监理做好批、分项工程的质量评定检验工3.3.13进度控制措施本工程工期要求自开工之日起两个月内完成，工期紧任务重，意味着从工程开工，就将进入赶工状态，针对实际情况，制定八周滚动计划(见附表一)。2、进度控制措施①针对本工程制定人员动员计划(见附表二)②针对本工程制定机具、设备动员计划(见附表三)③认真贯彻执行质量和进度保证管理体系，管理层和作业层之间以及各专业之间要做好相互配合工作，发现问题要及时通知相关人员，并及时处理。④与业主、监理单位做好沟通，通过业主和监理单位的监督及时发现和处理问题3.3.14安全保证措施(1)建立项目安全领导组：项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分(2)做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做(3)各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性(5)坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业。(6)正确使用“三宝”及劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽2、技术保证措施(1)大型机具必须固定牢靠。(2)吊车行走及停放位置道路、支腿点必须压实。(3)安装临时操作平台脚手架按规定搭设，并与附近砼柱连接固定。(4)在每跨底层钢主梁安装就位固定后于其下方铺设安全网，安全网须每边宽出梁侧1米以上。(5)起重作业按要求设置警示线，并由专业持证起重工指挥。(6)施工安全用电管理措施a施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”,实行一机一b现场临电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报c机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。d照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径4mm2铜芯线，分线使用2.5mm2铜芯钱，距地面高度不低于2.5米。e闸箱内漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间(7)施工机械设备安全管理措施a施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说b现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗d所有设备均须按使用说明及操作规程使用。e安全管理必须加强过程监督与控制，建立健全检查档案，发现隐患及时处(8)严格执行国家现行安全规程，同时严格执行业主相关安全规定。(9)严格执行已审批的本项目HSE方案。本工程基础及楼地面等部位需要浇注混凝土，因此，结构施工中必须处理好1)模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用80×80松杂枋木。3)模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面4)木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。2)梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。3)设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。计要求后，再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位),并及时填写隐蔽工2)砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施4)每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)5)浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m,超过时应用串筒或溜槽，以防6)砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用φ30震动棒或钢6钢筋标点，间距为3米×3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制B、砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平C、混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期，在此期间除允许施工D、楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次，15~29d内仍然继续养护。11)按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺(3)泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下(4)砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。(5)泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆(6)在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。(7)泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠(8)泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(9)砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m,并在垂直管的根部装设一(11)垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。(12)搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石(13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。(14)泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记3.5砌体工程及试验单。1.2砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。1.4砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5%～8%,不得即时浇水1.5砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合1.6在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高。1.7厨厕卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防1.9不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。1.10墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。1.14遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后2.2水泥采用32.5级硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。水泥进场生产厂家必须持有生产厂家生产许可证、市建材颁发的(水泥)准用证、资质证、产品出厂合水泥进场使用前，要分批对其强度、安定性进行复验。检验批要以同一生产厂家，同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，要复查试验，并按其结果使用。3.现场技术准备3.1根据施工图制定详细的施工方案和设计好砌块排列图。3.2对进场的砌块型号、规格、数量以及堆放位置、次序等已进行检查、验3.3砌筑砂浆要在施工前做好试配，由试验部门提供砂浆材料配比单，现场准备好砂浆试块试模，6块为一组。3.4做好建筑物的定位导测，并且做好验线、导测记录。3.5做好现场一切设施规划图，施工现场水电通路及排水设施。4.现场机具准备4.1机械：砂浆灌、双轮运灰手推车、装吊用具、淋灰机、专用砌块切割机。4.2仪器及量具：经纬仪、水平仪、计量台磅秤、盒尺、钢卷尺、方尺、2m4.3工具：灰铲、橡胶锤、小条帚、灰槽、芯柱封堵板及支顶卡具。5.现场作业准备5.1砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并且办5.2根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先进行5.3砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线，5.4根据组砌方案进行砌块排列，弹出的位置线不合适的地方，应由责任5.5拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂浆配5.6操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有关安5.7雨天不适宜砌筑作业。5.8砂浆的搅拌及使用砂浆现场搅拌时，应根据试验部门试配好的配合比配料。各组份材料应采用重量计算，水泥计量精确度为±2%,砂掺和料±5%。砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺和料→水，自投料a.水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;b.水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;c.掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。砂浆要随拌随用，一般情况下必须在拌成后3～4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃,则必须在拌成后2～3小时内使用完毕，砂浆在使用时，(1)施工工艺流程：基层处理→砌筑砌块→砌块与门窗口联接→砌块在砌体墙的底部先砌4皮无砂砖。块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。砂浆竖缝宽15—20mm,水平灰缝10—15mm为宜。搭接长度不应小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。砌体与结构柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。每隔400mm设2φ6的应按设计规定在墙的半高或门窗上口处做钢筋混凝土圈砌块与门窗口联结：本工程门窗口采用后塞口，将预制好埋有木砖(做好防腐处理)或铁件的混凝土块，按洞口高度以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋2φ6,钢筋伸过窗口侧边不应小于500mm。斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。应至少间隔7天后补砌。砌体施工时，楼面堆载不得超过200kg/m2。度一般为10mm,但不应小于8mm,也不宜大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为5～8mm,深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎并加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每400预埋2φ6,其埋入长度从墙的留槎边线处算起，一般每边均不小于500,末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高400设置2φ6水平拉结筋，深入墙大于1.0m。(具体构造柱，圈梁的位置，配筋参照结构施工图纸)内预埋不少于2φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm。(2)墙上埋设电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用合适的开槽工具。电线管径不宜大于25mm,埋好后应清理干净，再用修补砂浆填实，管线埋设应在抹灰(3)墙上留孔(如埋设重物挂勾等),均不得用锤凿等冲击墙体，应在砌筑(4)堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌不得用其它材料(5)对墙体中有电闸箱的应预留好孔洞，上部加过梁，洞口宽度大于1米的7、成品保护板上，操作平台宽不宜小于600。砖应堆放整齐，不应超过4层。取砖时，应先止工具和砌块掉落伤人。抛砖时，每次抛砖量1-3皮为准。3.6装饰装修工程3.6.1、外墙岩棉保温工程1.施工条件水泥砂浆找平层已经验收且工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(1)基层墙体经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平寸偏差应符合表1的规定：GB50210-2001一般抹灰的允许偏差和检查方法项次允许偏差(mm)检查方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉通线，用钢直尺检查室外每个检验批每100m²应至少抽查一处，每处不得小于10m²。响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1:3的水泥砂浆修补。(4)门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃,风力不大于5级，雨天不能施工。如施工中突遇降雨应采取有效措施，覆盖塑料布防止雨水冲刷墙面。经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。24小时之后进行。岩棉板粘贴施工必须由下而上进行，面层砂浆必须由上而下原有墙面找平→搅拌粘接剂→粘贴岩棉板→墙体打孔→锚固→贴网→聚合物砂浆抹面→保温系统验收→饰面层施工→验收(1)基层处理1)必须彻底清除基层墙面遗留的钢筋头、废模板；清扫墙面的浮灰，清2)对基层墙体，局部用2m靠尺检查，最大偏差小于4mm,落差部分应剔除或用1:3掺建筑胶的水泥砂浆修补平整。(2)弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求在门窗大阳角等处弹出水平垂直(3)挂基准线1)在建筑外墙大角(阴、阳角)及其他控制部位必须要挂出垂直基准控制线，2)施工过程中每层挂水平线以控制岩棉板的垂直度和平整度。(4)配制专用粘接剂1)使用一只干净的铁皮搅拌桶倒入五份砂浆，加约一份的水，注意应边加2)以上工作进行完成之后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。(5)基层上粘贴翻包网格布如下：1)勒脚收头处；2)门窗洞口处；3)女儿墙收头口处；4)伸缩缝、建筑理的部位基层上抹出100mm宽2-3mm厚的粘贴砂浆；抹好的粘结剂铺设耐碱网格布，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度1(6)粘结剂1)在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；2)保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积控制在50%且必须牢固。3)用不锈钢抹子在板边抹处50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8(7)粘贴岩棉板1)非标准尺寸和局部不规则处可用电动切割器或工具刀现场切割，尺寸允2)在岩棉板表面(单面)涂刷一道专用界面剂，待晾干后即可涂抹聚合物砂3)点框法粘贴岩棉板：用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于岩棉板四周，空浆料宽度约60mm,最窄不少于50mm,灰饼直径不少于100mm,厚度5面积不少于岩棉板面积的50%。4)涂好灰后立即将岩棉板贴到墙上，并用2mm靠尺将其挤压找平，均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层并保证其垂直度、平整度和粘接面积符合要求。并打磨平整。拼缝高差不大于1.5mm,否则应用打磨器打磨平整。5)施工时已抹好粘结砂浆的岩棉板由每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴，大面上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2,保证最6)在墙拐角处，应两侧岩棉板应错茬搭接，先排好尺寸，裁切岩棉板，保证拐角处顺直且垂直。7)在粘贴窗框四周的阳台和外角阳台时，应先弹出基准线，作为控制阳台角上下数值的依据。门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm,洞口四边的其它岩棉板宽度也应不(8)安装锚固件1)粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，按设计要求的位置用电锤钻孔，锚固深度为140mm,钻孔深度为150mm。2)安装锚固件：a固定件加密：转角、洞口、屋顶、阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于100mm,间距不大于300mm。凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。b需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体(不包括找平层)上钻入深度不小于50mm的孔；c用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；用手锤把钢钉打入胀管内，自攻螺丝应用螺丝刀拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与岩棉板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。为了使系统达到更好的放水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。d锚固件数量：锚栓的用量不少于6个/m2.如下图示意e山墙部位设置金属嵌固带粘贴岩棉板安装嵌固带时，先将下方的岩棉板用胶粘剂粘贴到墙体上，再将嵌固带工字头(如下图)插入到下层岩棉板中，并用锚钉固定于墙体上，再将上层岩棉板粘贴于墙体上，并插入嵌固带工字头与下层岩棉板对齐不留缝隙。金属嵌固带安装必须保证在同一水平线上。嵌固带工字型一侧长度应小于岩棉板的厚(9)窗口防水施工方案1)对窗口副框发泡聚胺脂进行充满修复。3)用弹性聚氨脂防水涂料涂刷5-7遍，厚度约为1-1.5mm。打磨动作宜为轻柔的四周运动，不要沿着岩棉板接缝平行的方向打磨。2)打磨后用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。3)对岩棉板粘贴低凹处，应用面层聚合物砂浆找平，找平前应刷界面剂。1)凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹2)把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆3)门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm4)压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入4)每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积5)已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。2)单张网格布长度不宜大于6m;于200mm,标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。6)保温墙体与非保温墙体(分户墙等)连接处，网格布应转包不小于200mm,2)面层抹面胶浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面1)对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1:3防水水泥3)待水泥砂浆凝固后(表层干燥约7天干燥期),将此岩棉板表面涂上厚度应与周边一致。注意修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。5)女儿墙网格布翻包质量保证措施c上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面d锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘f严禁在饰面层完成的外保温墙面上开孔或钉钉。3.6.2墙面抹灰施工(1)材料准备：1)水泥：32.5R号普通硅酸盐水泥2)砂：中砂或中粗砂3)粉煤灰、108胶(2)原基层凸出与凹陷已经过剔平、剔实、孔洞、缝隙也已经用1:2水泥砂浆填嵌密实，各预埋件均已按要求就位，做好相应的表面防腐工作。(3)墙柱表面灰尘、污垢、油渍清除干净，砖墙浇水湿润，混凝土墙面用素水泥浆(水泥掺108胶)进行表面喷浆拉毛处理。2.墙面抹灰(1)施工顺序：墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹面层灰起条、勾缝→养护(2)基层处理：(3)放线、贴饼：(4)抹底层灰：刷掺水重10%的108胶水泥浆一道(水灰比为0.4-0.5),紧跟抹15厚1:3水泥砂浆，分遍进行，每遍厚度为5-7mm,应分层(5)抹面层灰：泥浆，使其与底层粘牢，用1:2水泥砂浆进行抹面，厚度为5mm,面层灰要与分(6)起条、勾缝：(7)养护3.质量保证措施(1)保证项目：所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规(2)基本项目：1)一般抹灰表面符合下列规定：优良：表面光滑、洁净、颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美2)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面符合以下规定：3)分格条(缝)的质量应符合下列规定：优良：宽度、深度基本均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。3.6.3.墙面饰面砖施工(1)材料准备水泥：使用标号在32.5R,存放过久或结块的水泥不能使用。(按规范要求，水泥需有检测部门的检验合格证明);砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于0.35墙砖：按照设计要求，选择一致的砖，对规格严加检查，若尺寸有±0.5毫米的误差，或翘曲变形，或面层有杂质等，均挑出不(2)施工工具(3)基层处理混凝土墙面处理用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清晰干净，并用清水刷洗后，用1:1的聚合水泥砂浆(以30%胶+70%水拌水胶),甩成小拉毛，2天后抹成1:3水泥砂浆底层；墙柱体处理先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1:3水泥砂浆底层；墙砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘2.工艺要求(1)施工要点施工前对进场的墙砖全部开箱检查，不同色泽墙砖要分别堆放，按操作工艺采用横平竖直通缝式粘贴方法，墙砖横竖缝宽必须保证在1-1.5毫米范围之突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，用整砖套割吻合，突出(2)施工顺序(3)操作方法1)抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面要剔凿和修补，然后湿润2)弹竖线：对室内外粘贴墙砖的每一个墙面均用墨斗弹出立线，在弹线之按墙砖尺寸加砖缝1毫米粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此做标准线逐片挂线粘贴。3)弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线(离地+50厘米处),或用水平仪划出水平线。在4)挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3厘米的阴角位置，定出每面这样可使墙面的砖显得较为整齐。在尺杆(即拖板尺)定好之后，要在竖线上、误，在水平方向由左向右，竖直方向由下往上，才能层层开始粘贴墙5)浸砖和湿润墙面：这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。墙砖粘贴前放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时墙柱体提前一天湿润好；混凝土墙提前3~4小时湿润，以免吸走粘结砂浆中6)墙砖粘贴：这是墙砖施工中的最重要工序。粘结砂浆的种类和配合比粘结砂浆采用1:2(体积比)水泥砂浆或在水泥排砖：室内粘贴墙砖的接缝宽度按设计要求；接缝宽度为1~1.5毫米，且横粘结层厚度：在墙砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意勾缝：墙面墙砖勾缝用白色水泥，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。3.6.4.楼地面工程施工(1)施工准备：砂：家用中砂，含泥量不得超过3%。水泥砂浆配合比1:3(水泥：砂)根据设计要求的水平线、弹线、找好规矩，并进行彻底的清扫。(2)施工工艺1)基层清理：将结构层、上面的杂物清扫干净，凸出基层的硬块刮平扫净。3)贴灰饼：根据水平度要求拉线贴灰饼，后进行抹平层。4)水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂，以提高找平层的密实性，避免或减少因5)找平层宜留设分格缝，缝宽20mm,镶嵌密实材料或空铺卷材条。分格缝6)找平层水平度符合设计要求，一般纵向坡度不小于1%,水落口周围直径7)砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，待砂浆收水后，用质子压实，完工后表面少踩踏。(3)质量标准1)保证项目：找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规2)允许偏差见下表：序号允许偏差检验方法1表面找平用2mm靠尺和锲形尺检查2预制找平层接缝高低差用直尺和锲形塞尺检查(4)成品保护抹好的找平层上推小车时，要铺设相邻平板，防止破坏找平层表面。(5)应注意的质量问题1)起砂2)空鼓开裂砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。2.地砖楼地面(1)施工准备1)材料3)穿过楼地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密4)设计要求做防水时，办完隐检手续，并完成蓄水实验，办好验收手续。5)安装完门框，并用木板或铁皮保护。(2)施工机具(3)施工工艺基层清理→标筋→刷素水泥浆→弹线→铺地面砖→压平拔缝→嵌缝→养护。部位，从四周地漏或排水孔方向做放射状筋，并按设计要求作出坡度。份，刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆随刷随铺1:4的干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。根据标筋的标高，用根据设计要求和地面砖的规格尺寸，在已有一定强度的底层灰上用墨斗弹程中要随时检测高和平整度是否符合要求，对不符合要求的板块应及时返修。地砖的铺贴程序，对于小房间(面积小于40平方米)做“T”字形标准高度面；对于房间面积较大时，在房间中心十字形做出标准高度每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15mim左用木锤、拍板压平；破损面砖要更换；随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆擦缝，用棉丝醮浆从里到外顺缝擦地面砖铺贴24h后，铺锯末屑等养护，4-5(4)质量保证措施1)保证项目2)基本项目地面砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角铺贴后及时检查泛水；表面无积水、无倒流现象。8)应坚持样板间制度；样板间未确认之间不进行大面积施工。9)施工及养护期间，加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。3.6.5.门窗工程施工(1)工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图验收(2)本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。(3)检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。(4)按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。(5)安装门窗框上的铁脚。(6)安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200mm,中间均分≤600mm,膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求(特出位置使用加就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深80mm),间距为600mm,并用膨胀螺拴连接固定。处理门窗框与墙体缝隙：窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。2.门套施工(1)工艺流程：(2)操作要点：1)基层处理：包括弹线分格、墙与门套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。2)砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12引孔(深50mm左右),然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针(小木楔，通称木针)打入孔内，间距@400~500,以龙骨方格网为准。3)采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。3.门扇的安装(1)工艺流程：收(2)主要操作要点：1)门扇安装前，应检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2度方装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝(装饰面5mm)、门扇与门企缝(油门扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门扇高度的1/10,此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格5)进行门扇、门安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。木门安装的质量标准和检验方法次项目质量标准检验方法合格优良基本塞满填塞饱满、均匀观察检查墙体之间如需塞保温材料装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无倒翘光滑、开关灵活稳定无回观察和开关检查金安装位置适宜、槽边规格符合要求，木螺拧紧位置适宜、槽深一平，插销关启灵活观察、尺量，用螺丝刀拧试和开闭检查尺寸一致，与门结合牢固严密尺寸一致，平直光无缝隙观察和尺量检查木门安装的允许偏差和检验方法项次允许偏差(mm)检验方法I级Ⅲ级1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线长度差23尺量检查3.6.6.涂料工程施工1.涂料施工基层清理工具有油漆刮刀、钢丝刷子、扫帚等。涂刷工具有腻子刮板、漆刷、排笔或羊毛辊具。辅助工具有料桶、料勺、手提式搅拌器。要求基层平整干净。基层表面浮土、脱模剂等沾污物必须清基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应用聚合物水泥腻子修补。要求基层含水率小于10%,pH值小于9。1)如果混凝土或水泥砂浆基层上已涂刷过石灰浆涂层，应用油漆刮刀、钢2)已使用过油漆的墙面，应用油漆刮刀、钢丝刷、铁砂纸等铲除或磨掉，3)已使用过墙粉的墙面，应用油漆刮刀、钢丝刷、铁砂纸等铲除或磨掉后4)缝：墙面上的气孔、麻面、裂缝、凹凸不平等缺陷应进行修补。5)磨平：经填补以后，表面往往凸起，须采用0号或1号铁砂纸打磨平整。6)满刮腻子：磨平后的墙面基层如果表面较酥则可以采用聚乙烯醇缩甲醛醇缩甲醛胶(10%):水=1:3。如果基层状况较好，可以直接批刮腻子。满刮腻子可以填平基层的细小裂缝及凹孔，使基层平整，也可以使基层性内墙涂料的腻子通常由粉料与粘结材料组成，粉料最常用的有老粉、滑石滑石粉质软、滑腻，具有防止腻子流坠，增加附着力的作用，并能改善涂刮熟石膏粉组成的腻子干燥快，常用于填补较显著的凹处。常用的粘结材料的：聚乙烯醇缩甲醛胶、羧甲纤维素(CMC)、石花菜胶等。腻子涂刮方法：使用牛角刮刀或塑料薄刮板进行刮涂，刮涂时使刮板与墙面成50~60倾斜角，然后往返涂刮，但往返次数不宜过多，否则会在腻子层表7)为了增强基层与涂料的粘结力，可以在涂刷涂料前先涂刷一道与涂料(4)质量要求1)没有完全干透，或环境有尘埃时，不能进行操作。2)对所有表面之间，裂缝和其他不足之处应预先修整好，才能进行油漆。3)要保证每道油漆工序的质量，要求涂刷均匀，防止漏刷、过厚、流消等4)在原先油漆涂料层接硬并打磨后，才可再进行下一道工序。5)在油漆之前应拆开所有五金器具，并且在油漆后安回原处，保持一切清(1)基层处理层混凝土或砂浆必须坚固并具有一定强度，要求不低于设计强度的70%,如未达2)基层表面洁净，无灰尘、油污等杂物，施工前用水冲刷一遍。3)基层表面的孔洞、缝隙或穿墙管道的周围凿成V形或环形沟槽，并用阳离(2)施工步骤及工艺1)施工步骤：清理基层→涂刷基层处理剂→异形部位加强层→确定涂刷方向，弹基准线→涂刷防水涂料→封边、自检→交验清扫基层：将验收合格基层重新清扫干净，不留浮灰，以免影响与基层粘打底：将改性沥青涂料搅拌均匀，用排刷或流通筒涂刷在找平层上，要求涂刷防水涂料：用排刷或流通筒刷在基层上，要求涂刷均匀。地面满刷防2)配制严格按照配方和配制工艺进行配制，涂料配合比应准确，搅拌均匀。3)施工在基层表面上，由上而下均匀涂刷聚合物水泥基防水涂料。用滚子蘸，先在料桶底滚动并上下搅拌，不得有局部沉淀。涂刷时要均匀，每层之间的时间间隔以前一层施工完毕后进行养护，不少于7小时。3.7玻璃幕墙安装工程1)要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案。2)与幕墙相关的结构应施工完毕；适合幕墙安装的排栅应搭设好；并有幕3)测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合4)检查核对安装用铁件，发现问题要及时处理。5)检查铝合金幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。1)连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定，若是电焊连接则只作临时性2)若建筑结构没有预埋件，可用膨胀螺栓作铁件与结构的连接。1)幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等项目必须完成。2)幕墙玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要纱沾清洁剂擦试，晾干后方可填密封胶。1)铝合金幕墙及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。2)幕墙伸缩缝的宽度、密封要符合设计要求，确保伸缩自如。4)幕墙铝型材饰面及玻璃表面洁净，无明显划痕、碰伤；密封胶表面光滑、2)幕墙框架完成后，需在所有节点填密封胶后才装玻璃。注意电焊火花的防火安全。具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》,每个玻璃断裂伤人。若幕墙玻璃尺寸过大，则需用专门的吊装机具搬运。1)铝合金幕墙材料饰面均需外加保护膜，去除保护膜时不要划伤表面。2)铝合金幕墙组件应存放在通风良好，无腐蚀环境的室内，底部用枕木垫4)施工运输过程中，严禁擦、砸、摔铝合金幕墙组件以及攀踏幕墙结构。3.8设备、管线安装工程3.8.1电气工程施工(1)施工前材料的准备：1)钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁2)管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm,镀锌层无脱落，4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。(2)管路的敷设：1)所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保2)管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm,采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时4)管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距5)箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进6)所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。7)变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接(3)应注意的质量问题：1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。2)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿3)暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵4)管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。5)套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管6)黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操2.电气配线(1)施工前的材料准备工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测(2)电气配线1)管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。3)导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机4)导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。5)导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂6)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或7)导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。8)铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。9)超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接10)接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。(3)线路检查及绝缘摇测1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。(4)工程施工中应注意的质量问题1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。2)铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。3)导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂4)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应5)多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。6)接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。7)螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会8)套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应9)线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧3.开关、插座安装(1)材料准备选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。(2)工艺流程清理→接线→安装1)清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形2)接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定(3)产品保护1)安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2)开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。3)其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。(4)施工中应注意的质量问题1)开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改2)同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更3)本工程安装高度，墙壁开关1.4m,电度表下沿距地1.6m,户终端箱2m,厕所插座1.4m(防溅),一般插座0.3m,动力控制箱1.6m,日光灯2.8m。(1)材料要求：1)各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。2)灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等到级不应低于交流500伏，其安装场所的用途线芯最小截面MM2铜芯软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内工业建筑室内室外移动式用电设备生活用生产用吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6MM。支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯口、灯泡、熔断器、吊盒、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、(2)质量标准：1)保证项目2)基本项目灯具的安装灯具的安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，3)允许偏差项目(3)应注意的质量问题：木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火(1)照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开(2)公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态13.8.2给排水工程施工不得有砂眼、裂纹、毛刺现象，管材进场必须有材料出厂合格证。(2)管道安装时，首先进行管位确定，确定干管的标高、位置、坡度、管径等，并正确地按图纸要求安装支吊架。立管用线坠吊挂弹线，依次埋好立管卡。(3)干管、立管和支管安装时，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管(4)管道安装时，管道螺纹应规整，不得有断丝或缺丝，其加工长度必须符处必须清理干净，无露油麻现象，安装完毕后，其露牙长度为2-3牙。(5)管道安装时，先安装地下，后地上；先安装大管，后小管；先主管，后(6)安装完毕的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右弯曲的现象，管允许偏差(mm)1道纵、横曲HDPE管每米1全长(25m以上)不大于25管每米管径≤100mm管径>100mm1以上)管径≤100mm不大于13管径>100mm不大于252直度HDPE管每米3全长(25m以上)不大于15管每米2全长(25m以上)不大于103隔热层表面卷材或板材4垂直度涂抹或其他8厚度(δ为隔热层厚度)(7)管道支架安装符合施工规范规定，构造正确，埋设平整牢固，支架安(8)阀门安装前必须检查阀门的型号、规格，其型号、规格必须符合图纸固，位置进出口方向正确，阀门安装完毕后，螺栓露牙长度为螺栓直径的1/(9)管道安装完毕后，即可进行水压试验，试验压力不小于0.6Mpa,生活2.排水管道安装(1)管边安装立管应垂直，支管坡度坡向合理符合要求。立管每米允许偏(2)管道支撑和固定，选定的支撑件和固定件，应符合设计要求和安装要卡箍在不大于0.75m位置设支撑件或固定件，(3)预制好的横托管待其接口凝固后再进行吊装，在预制成组合件后的第(4)支立管安装时，一定要保证支管坡度和垂直度，不得有反坡严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。(5)排水管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检(6)室内排水管容易造成堵塞，应注意防沾，防沾措施如下：接口时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严，卫生器具的排水口在未通之前堵(7)管道受环境温度和污水温度变化而引起伸缩，故设伸缩节，伸缩节设置的位置靠近水流汇合配件。注意：1、立管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定；2、伸缩节承口应逆水3.管道冲洗消毒(1)给水管道水压试验后，竣工验收前要冲洗消毒。(2)冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至(3)冲洗时保证排水管路畅通安全。(4)管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再冲洗，4.管道保温1)施工特点及重要性嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”,往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损2)施工方法和技术要求现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收。在实际施工中有如下几个主要的质量问题：保温层与木托粘接不严密扁铁抱箍扁铁抱箍扁铁抱箍螺栓、垫片出木托角钢支架管道冷冻水管道保温层托断裂成数块，就要换掉，不能使用残缺不全的木托，以防产生冷桥现象。平整、胶水涂刷不均匀造成的，这也是保温中最常见的质量问题之一。防治措施：要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料。弯头处开胶弯头A-A剖面图保温材料规格使用错误管道保温层的厚度。例如设计要求φ377管道的保温层厚度为50mm,φ219管道使用厚了是种浪费，使用薄了就达不到保温要求，3.8.3空调通风工程施工本工程中如我方中标，我方将依据图纸对通风专业的风口进行定位，风管、风口的安装及加工等工作交由专业施工单位完成。(1)通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设(2)电源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。(3)熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置及功用。(4)按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，第四章施工进度安排本工程工期紧，在认真分析和研究该工程特点和实地情况后进行施工作业部先土建，后专业先主体，后装修优先水电，给设备安装调试创造条件。充分利用劳动力和设备资源，削减高峰强度，避免待工，缩短工期。一、编制程序收集信息→划分施工项目→计算各项目工程量→计算各项目劳动量→确定各项延续时间→相互搭接→编制进度计划→检验和调整。二、划分施工项目施工项目一般按各分项分部工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排。划分工作项目工作项目是包括一定工作内容的施工过程，它是施工进度计划的基本组成单元。工作项目内容的多少，划分的粗细程度，应该根据计划的需要来决定。工作项目明确到分项工程或更具体，满足指导施工作业、控制施工进度有些分项工程在施工顺序上和时间安排上是相互穿插进行的，或者是由同一专业施工队完成的，所以为了简化进度计划的内容，尽量将这些分项项目合并，具体施工计划见附表第五章施工总平面布置1.1工程所处在地段的特殊环境；1.2现场已有道路、围墙、水源、电源位置，以及现场勘察成果；1.3总进度计划及资源需用量计划；1.4总体部署和主要施工方案；2.1充分考虑本工程的特殊性，包括业主、地理位置、工程性质、现场条件2.2现场按照办公区、材料堆放区、加工区，各个区分界明确，便于施工管理，满足施工需要，充分考虑专业分包需要，2.3经济实用、合理方便；2.4合理布置施工运输路线和材料堆放、物资加工场地，减少运费和场内二2.5布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求；2.6现场产生强噪音的设备、机具布置时以保证正常办公生活，尽量避免出一、现场概况口之用。此段围墙长度约为8-10米，紧贴围墙外侧有2棵大树及3棵低矮树木二、施工临时水电设施1、管理原则根据我们承建大型工程的惯例以及施工同类型结构工程的经验，结合本工沿现场环形布置φ70消防管线；施工用水采用φ50水管；供热用水采用φ50水加压泵送。生活污水采用排水主管排水经化粪池处处理排入市政污水管网。3、施工临时用电全技术规范》设计并组织施工，施工现场临时供配电采用TN-S接零保护系统，一箱一闸一漏。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于4欧姆。开关箱内末端漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1秒。临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制三、现场布置第六章设备配置及材料进场第七章人力配备工8人，木工6人，钢筋工6人，架子工5人。2、主体结构施工：砼工10人，木工6人，钢筋工6人，架子工5人。3、装饰装修阶段：木工10人，架子工5人，电焊工3人，油漆工4人，随进度安排，统一调配，合1壮工10人4砼工10人7电、焊工30人9机械操作工2人第八章质量保证措施一、质量保证目标和责任二、质量保证体系作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。组织全员明确工作内容、工作标准、工作程序——即反馈渠道。环)进行质量预控管理，运用PDCA(即策划、实施、检查、处理)质量循环管理各工序施工质量，以过程精品创精品工程，实现对业主的承质量保证体系工程质量保证体系工程质量保证体系框图检查、监督、控制体系施工保证体系管理体系保本标段全部工程达到程质量“合格”等级验室和测量结构尺寸符合复族设计图行质量策划，编制合理句织设计和保证工程质量建材是否合关健人员是规范猿心施强施工组织，承包责任制，填写质量报严格过程控化质量意识，消除质量隐工序进行全过实到每个工1.1成立全面质量管理小组和创优管理委员会，由第一管理者亲自抓各项管1.2配备专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推1.3工程质量达到100%合格，不合格坚决返工重做。2、技术保障措施2.1全面贯彻执行IS09001质量标准和公司质量体系文件，重点加强建筑材2.2公司各职能部门、项目经理部签定质量责任书，明确各自在实现项目质量目标中的责、权、利，充分发挥公司各职能部门的监督作2.3积极推行全面质量管理方法，建立以“利用关键线路，控制关键工序”2.5公司和项目部采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽检相结合的2.6所有测量标志应妥善保管，并定期对所有测量标志及测量线进行复核，2.7每道工序明确工艺流程，操作要领、各质量标准，确定专职质量人员，2.8积极推广采用各种“四新”项目，对当前国内外的“新技术、新材料、新设备、新工艺”结合本工程的特点，认真研究加以采2.9质量负责人职责：参加方案的制定，组织隐蔽工程验收，进行竣工资料2.10在施工过程中接受监理工程师的监督，进行自检、互检、交接验收，施。2.11建立质量情报信息网络，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环3.1全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监3.2做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学3.3按分项和专业，制定符合国标的企业内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验按标准。3.4由于本工程结构复杂，要严格技术交底。4、建立健全创优奖励机制4.1预留创优保证金，实行优质优价。创优保证金由总工程师组织相关部门一名的集体，奖励本月工程造价的3%;后一名的单位，罚本月工程造价的3%;连续3次评比第一名，加奖本月工程造价的1%。对连续倒数第一名的单位，除