地下室模板施工方案优化

金地湖城大镜6号地12#～17#楼及车库工程浙江省建工集团有限责任企业西安分企业2023年4月本方案仅合用于金地·湖城大镜6号地项目12#、13#、14#1、金地·湖城大镜6号地项目12#、13#、14#、15#、16#、17#楼及车库工金地·湖城大镜6号地项目12#、13#、14#、15#、16#、17#楼，为钢筋砼基础筏板为12#楼250mm、300mm,13#、14#、15#、16#、17#楼250mm厚。剪力墙厚度为200mm、250mm、300mm、350mm厚地下室顶板厚为100mm、板厚净高基础构造板上平～地下一层现浇板下平构造板厚250mm,地下一层地下一层现浇板上平~地下跃层现浇板厚为地下跃层现浇板上平~一层现浇板厚度为100mm、一层现浇板下平一层现浇板上平～二层现浇板下平二层现浇板上平～三层现浇板下平三层现浇板上平～四层现浇板下平四层现浇板厚度为100mm四层现浇板上平～五层现浇板下平五层现浇板上平～屋面现浇板下平板厚净高基础构造板上平～地下一层现浇板下平地下一层现浇板厚度为地下一层现浇板上平~地下跃层现浇板厚为地下跃层现浇板上平~一层现浇板下平一层现浇板上平～二层现浇板下平二层现浇板上平～三层现浇板下平三层现浇板上平～四层现浇板下平四层现浇板厚度为150mm四层现浇板上平～屋面现浇板下平板厚净高基础构造板上平～地下一层现浇板下平构造板厚250mm,地下一层地下一层现浇板上平~地下跃层现浇板厚为地下跃层现浇板上平~一层现浇板下平一层现浇板上平～二层现浇板下平二层现浇板上平～三层现浇板下平现浇板下平板厚净高基础构造板上平～地下一层现浇板下平构造板厚250mm,地下一层地下一层现浇板上平~地下跃层现浇板厚为地下跃层现浇板上平~一层现浇板下平一层现浇板上平～二层现浇板下平二层现浇板上平～三层现浇板下平三层现浇板上平～四层现浇板下平四层现浇板上平～五层现浇板下平五层现浇板上平～屋面现浇板下平板厚净高基础构造板上平～地下一层现浇板下平构造板厚250mm,地下一层地下一层现浇板上平~地下跃层现浇板厚为地下跃层现浇板上平~一层现浇板下平一层现浇板上平～二层现浇板下平二层现浇板上平～三层现浇板下平三层现浇板上平～四层现浇板下平四层现浇板厚度为100mm四层现浇板上平～五层现浇板下平五层现浇板上平～屋面现浇板下平板厚净高基础构造板上平～地下一层现浇板下平构造板厚250mm,地下一层地下一层现浇板上平~一层现浇板下平一层现浇板上平～二层现浇板下平二层现浇板上平～三层现浇板下平三层现浇板上平～四层现浇板下平四层现浇板上平～五层现浇板下平五层现浇板上平～屋面现浇板下平板厚净高基础构造板上平～地下一层现浇板下平构造板厚250mm、300mm、350mm,地下一层构造现浇平～一层构造现浇板下平(1)组识施工人员认真阅读、学习图纸，并进行内部图纸会审，对设计存(2)施工前，由施工人员对作业班组进行详细的质量安全技术交底。(1)施工员、工长根据施工图和施工方案编制模板、钢管、扣件、木材等(2)现场配制木模板需电锯、压刨、电钻等机具，应调试正常。(1)筏板基础梁钢筋隐蔽验收己报验。1、本工程基础周围为基础承台梁、承台及基础拉梁，为考虑在施工时不损坏基础筏板底防水层的状况下我单位考虑基础周围用砖2、配模：模板采用15mm厚915mm×1830mm多层板，后背60mm×80mm过程中规定工人严格按照模板大样表选料配模，为保证砼成品和模板成品的效模下平标高，然后取点抄平、弹线(弹线在基础梁箍筋侧面)然后按照所确定的标高线，水平加焊φ16或φ18钢筋抬棍，间距按1.5布置。梁侧模按图纸配好，水平龙骨60×80的木龙骨配两边，垂直龙骨间距+900mm(龙骨采用钢管架)用铁丝将模板扎结实或在基础梁上表面加水平钢管将预先加工好的定位钢筋垂直、水平方向上下口间按梅花形布置，间距7、剪力墙模板(见后附图2)(1)工艺流程模板拼装→刷隔离剂→抄平放线→吊装就位→模板加固→检查验收→浇注(2)模板拼装严格按图纸拼装成若干块一定面积单元的大模板，多层板与向木龙骨，间距十200mm,然后背纵横向双层钢管加固，间距50cm。多层板采用15mm厚915mm×1830mm,剪力墙厚度200mm、250mm、300mm、350mm。(3)吊装就位：内墙先吊装一侧剪力墙模板，外墙：先吊装内墙模板，然后穿φ14两头套丝的对拉螺栓，间距竖向<400,横向<500间距，外墙对拉螺栓于拆除。为保证墙体的截面尺寸及钢筋保护层厚度，在用水泥撑墙钢筋上按撑，上面按1m一道斜撑加固，校正垂直度、平整度，(4)校正1)先在绑好剪力墙钢筋根部按轴线、边线、控制线把定位筋焊好，然后按2)剪力墙断面用控制筋固定。3)吊装大模板严格按控制线排板，紧固螺栓。4)按控制线校正模板。5)剪力墙模板配置高度内墙比现浇板底高1cm,外墙比现浇板顶高5cm,模板组装好后，自上而下安装柱箍，柱箍间距500~600mm为宜，柱中间加对拉螺栓φ14,安装UPVC塑料套管，然后按1m间距加焊导向定位筋，控制定。架子立杆按700mm,水平杆1500mm(包括剪力墙),柱、剪力墙模板根部9、板、梁模板安装(见后附图2)模板采用15mm厚915mm×1830mm多层板。确定梁底模的标高，梁底模应按设计及规范规定起拱，用60×80方木作水平龙骨，竖向龙骨采用DN48钢管扣件与满常架连接固定，间距700mm。(2)梁模板采用钢管脚手架排架支撑，当梁高不不小于700mm时，立杆间距为700mm。(4)梁长不小于4m时，在跨中按0.1-0.3%起拱(5)板接缝处贴胶带，下铺60×80木龙骨，龙骨间距不不小于200mm,方木下用钢管作背楞，支撑系统采用钢管式脚手架，立杆间距不不小于700mm,用钢丝网隔出后浇带位置，然后用φ10@30的钢筋顺长方向将钢丝网加固好。A、板面的强度与刚度计算：墙、柱面模板为受压和Vmax=Kf·F14/B₀≤[u]=h——计算面板的短边长(mm)h₂——多层板厚度15mmKf——扰度计算系数Vmax——板的计算做大扰度。③、方木横肋计算；式中：F——模板面的侧面压力，当计算强度的荷载设计值之和，当计算刚度时，它只取新浇砼侧压力的原则值(N/mm²)强度验算：6max=Mmax/VxWx≤fVx——截面塑性发展系数Vx=1.00④、多层板60×80横肋，双钢管竖肋φ48×3.5模板实际验算：已知模板尺寸：高取6.53m,长度为4.6m,木肋中距200mm,双根钢管竖肋中距450mm,面板采用15mm厚多层板的强度与刚度。新浇混凝土侧压力设计值F=50×1.2=60KN/m²倾倒混凝土时荷载原则值F₂=6×1.4=8.4KN/m²取1mm宽的板条作为计算单元，荷载F3=0.0684N/mm²应乘以0.85荷载调整系数，得：q=0.85×0.0684=0.058N/mmMmax=Km°Q1²=0.0796×0.058×32由公式6max=Mmax/VxWx=472/(1×6)=78.67N/mm²<215N/mm²B₀=Eh²/12×(1-V²)=(2.06×10⁸×6)/12×(1-0.3)=40.74×10.5N·mm则Vmax=0.0024×(0.05×320.4)/(40.74×10.5)=0.308mmVmax≤[u],扰度满足规定。⑤、对拉螺栓计算：用弯矩分派发及叠加法求得：取隔离体求得B点支座反力R=42980N即为螺栓最大拉力，需选用M12螺栓，面积An=299mm²则An·f=299×170=50830N>42980N对拉螺栓验算：查手册M12螺栓净截面面积A=144mm²,对拉螺栓的对拉螺栓应力为6=N/A=7.7×10/144=53.47N/mm²F为新浇砼对模板侧压力加倾倒砼时的荷载：60+8.4=68.4KN/mm²横肋用60×80木方中间距为200mm;穿墙用φ12×950螺栓，间距450mm双向；由于本工程墙厚有200mm、250mm、300mm、350mm,根据本工程特点，我单位对墙体支模强度充足考虑因此我单位规定300mm、350mm墙体对拉螺栓采用φ14螺栓对拉螺栓。则G₂k=25×(V+V钢筋自重施工人员及施工设备荷载取Qk=3KN/m²则轴力设计值为=1.2×(1.0+13.38+0.75)+1.4×3=22.356KN/m²2)、稳定性验算脚手架的计算长度按两端铰支Lo=1.0h=1.8m查《冷弯薄壁型钢构造技术规范》附表得φ=0.380材料抗力的附加分项系数Y1m=1.59(1+n)/1+1.17nn=Sok/Sck=3/1.0+13.38+0.75=0得γ1m=1.59×(1+0.0925)0.9×22.356×103/0.38×4.89×102=108.3满足规定3)、梁侧模对拉螺栓的设计混凝土浇筑速度拟采用最大浇筑速度1.64m³/h,混凝土侧压力原则值为：两者取较小值，为22.5KN/m²两者取较小值为97.2kN/m²式中：F₁——新浇混凝土对模板的最大侧压力kN/m²γc——混凝土的重力密度kN/m³,取25kN/m³t。——新浇混凝土的初凝时间h,t。=200/(T+15),T为混凝土的温度考虑，取15℃V——混凝土的浇筑速度m³/hβ1——外加剂影响修正系数，由于采用商品混凝土，为了不堵塞泵管宜16±2cm,故β2取1.15Hmax——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度混凝土侧压力设计值：F₃=F₁×荷载分项系数×侧压力分布折减系数倾倒混凝土产生的水平荷载设计值：总侧压力设计值：Fo=F₃+F₄=22.95+4.76=27.71KN/m²选对拉螺栓M14,容许拉力[Ft]=17.8KNF=(8-0.75)×0.9×27.71=1七、施工时注意事项(1)剪力墙放线时，除弹出墙边线外，应增设一道模板控制线，以利于检查复核。(2)模板隔离剂涂刷均匀，不得使用废机油，以免污染钢筋，和砼墙面。(3)模板安装就位后，应认真检查模板位置的截面尺寸、垂直度、平整度，模板支撑和对拉螺栓的牢固性，预留洞、预埋件预留位置的精确性。(4)模板支完后，检查水池子、后浇带、设备吊装井、水池止水钢板的埋(5)采用钢管架做支撑，扣件要拧紧，横杆间距，严格按规范规定搭设。(6)砼浇筑时，应派专人检查模板，以防跑模并及时加固校正。(7)模板拆除时间必须符合设计和施工规范规定，拆模时应防止损坏砼，(一)模板安装(1)在涂刷隔离剂时，不得污梁钢筋和砼接槎。(2)模板安装应满足下列规定：1)模板接缝不得漏浆，在浇注砼前，模板应浇水湿润，但模板内不得有积2)模板与砼接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造装饰的3)浇筑砼前，模板内杂物清理洁净。(4)现浇构造模板安装偏差应符合表二规定。(1)底模及支架拆除时的砼强度应符合设计规定，当设计无规定期，砼强(2)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面和楞角不受损伤。(3)模板拆除时，模板和支架应及时清运。容许偏差33插筋中心线位置5外露长度预埋螺栓中心线位置2外露长度预留洞中心线位置尺寸表二现浇构造模板安装容许偏差及检查措施容许偏差3水准仪、拉线、钢尺截面尺寸基础3靠尺、吊线、钢尺相邻两表面高下差2表面平整度32m靠尺、塞尺表三底模拆除时砼强度规定构件类型到达设计的砼整体抗压强度原则值的分率柱梁悬臂构件(2)施工人员进行现场必须带