自考《压铸模及其它模具》试题及答案汇总

自考《压铸模及其它模具》试题及答案汇总

专业术语解释

1.压铸合金一一用于压铸生产的合金，主要有铝合金、锌

合金、镁合金、铜合金。

2.充填速度一一液态金属在压力作用下通过内浇道进入型

腔时的线速度。

3.胀型力一一压铸时液态金属充满型腔后对型腔所产生的

反压力。

4.模具预热温度一一为使压铸模能正常工作而在压铸前将

压铸模预先加热到一定的温度。

5、模具工作温度一一模具连续工作时需要保持的温度。

6、合金浇注温度一一金属液自压室进入型腔的平均温度。

7.持压时间一一液态金属充满型腔到完全凝固，在压射冲

头压力作用下持续的时间。

8.活动型芯一一抽芯机构中的成型零件，成型压铸件上与

开模方向不一致的侧凹或侧孔。

9.环型浇道一一内浇道呈环型的适用于圆筒类或中间带孔

压铸件的浇注系统。

10.实际收缩率一一室温下模具成型尺寸与压铸件实际尺

寸的差值与模具成型尺寸之比。

11.复位杆一控制推出机构，使之在合模时回到准确位置

的杆件。

12。.压射力一一压铸机压射机构推动压射活塞的力。

13.冷压室压铸机一一压铸机的压室与保温沪（或熔炼炉）

分开的压铸机。

14.浸渗处理一压铸件内部缺陷如：气孔、针孔或疏松等，

可压入密封剂使其具有耐压性的方法。

15、锌合金老化现象一温度低于0七时，冲击韧性急剧下降,

温度升高时，力学性能下降的现象。

16、铸件A类尺寸一一指压铸件上不受分型面及活动型芯影

响的尺寸。

17、铸件B类尺寸一一指压铸件上受分型面及活动型芯影响

的尺寸。

18、冷校正一把变形的铸件在室温下用专用工具进行手工或

机械校正。

19脱模斜度一一为了便于压铸件脱出模具的型腔和型芯，

而在压铸件上设的斜度。

20分型面一一压铸模动模与定模部分的结合面。

22..真空压铸.一一在压铸过程中应用真空技术，在压铸模

中建立真空的特殊压铸工艺。

24.导柱、导套一一模具中的导向零件，确保动、定模在安

装和合模时精确定位，防止动、定模错位。

25.推出机构一一压铸件成型后，将压铸件从压铸模型腔中

推出的机构。

20.计算收缩率一一包括了压铸件收缩值及模具成型零件

在工作温度时的膨胀值，计算成型零件成型尺寸所采用的收缩

率。

26.压铸模CAD一一利用计算机技术完成压铸工艺和压铸

模设计过程中的信息检索、方案构思、分析计算、工程绘图和文

件编制等工作。

单项选择题

1、合金浇注温度应结合铸件的、铸件的结构

复杂程度和壁厚查表确定。[A]

A、合金种类B、表面粗糙度

C、形位精度D、尺寸精度

2、点浇口铝合金压铸件常采用压铸机成型

[C1

A、卧式热压室B、全立式立式冷压室

C、立式冷压室D、卧式冷压室

3、卧式冷压室压铸机浇注系统由横浇道、浇口及

余料组成。[B]

A、排气槽B、直浇道

C、溢流槽D、水孔

4落点较低，一般采用热压室压铸机来成型。

[D]

A、铜合金B、镁合金

C、铝合金D、锌合金

5.同一压铸件，各部位的尺寸收缩率不同，有阻碍收缩、

自由收缩和o[C1

A、横向收缩B、纵向收缩

C、混合收缩D、同向收缩

6、J1163A的锁模力为KNo[C]

A、300B、630

C、6300D、30

7、目前高熔点的黑色金属难以压铸，原因之一是受到压铸

模的限制。[A]

A、型腔材料B、型芯材料

C、模板材料D、推杆材料

8、横浇道截面形状使用最多的是o【A]

A、倒梯形B、矩形

C、圆形D、半圆形

9、目前最先进的铸造工艺方法之一是o【D]

A、砂型铸造B、低压铸造

C、熔模铸造D、压力铸造

10.压射冲头推动金属液移动的速度称为O

[C]

A、充填速度B、内浇口速度

C、压射速度D、冲头速度

11、不同类型压铸机用压铸模其结构形式要求不

同。【B】

A、横浇道B、直浇道

C、内浇口D、余料

12、金属液开始压射入模具型腔直至充型结束所需时间称为

____________o[D]

A、持压时间B、充填时间

C、建压时间D、留模时间

13、压铸孔对孔的要求。【A】

A、最小直径、最大深度B、最小直径、最小深度

C、最大直径、最大深度D、最大直径、最小深度

14、设置分型面上的溢流槽截面形状为o

[B]

A、圆形B、梯形

C、正方形D、矩形

15.推杆直径d<5mm时，推杆与孔的导滑封闭段长为

o[A]

A、15mmB、（2.5〜3）d

C、3dD、（2〜2.5）d

16、压铸用低熔点合金有锌合金、锡合金和oo【D】

A、鸽合金B、镁合金

C、钛合金D、铅合金

17、推杆与模板孔配合部分的配合类型为o

[B]

A、过渡配合B、间隙配合

C、过盈配合D、无配合

18、卧式冷压室压铸机用压铸模，其结构特点之一是

o[C1

A、直浇道位于型腔左方B、直浇道位于型腔上方

C、直浇道位于型腔下方D、直浇道位于型腔右方

20、横浇道作用之一是.【A]

A、将金属液引入内浇道B、将金属液引入模具

C、传递压力D、增加金属液流动速度

21.直浇道作用之一是.【A]

A、将金属液引入内浇道B、将金属液引入模具

C、传递静压力D、改变金属液方向

22、J1125B型压铸机为压铸机。【C】

A、卧式热压室B、立式热压室

C、卧式冷压室D、全立式冷压室

23、JZ213为压铸机。【A】

A、卧式热压室B、立式热压室

C、卧式冷压室D、全立式冷压室

24、在薄壁到厚壁变化部位，金属液会又一次离开型腔壁形

成喷射状态，这种状态称之为O[C1

A、喷射流B、压力流

C、再喷射D、补缩金属流

25、模具成型零件公差值与压铸件相应尺寸公差值成,

具体与压铸件相应的尺寸精度【A】

A、正比，有关B、反比，有关

C、正比，无关D、反比，无关

26、横浇道的横截面面积Ar与内浇口的横截面面积Ag与压

铸机类型有关，对热压室压铸机而言[B]

A、Ar=(1—2)B、Ar=(2—3)Ag

C、Ar=(O.1—O..2)AgD、Ar=(3—4)Ag

27、热压室压铸机用压铸模与压铸机之间通过

方式定位。[A]

A、浇口套外径与压铸机座板孔配合B、模具定模座板孔与

压室配合

B、模具定模座板孔与喷嘴配合D、不需要定位

28、铝合金压铸容易发生粘模现象，加入

金属可以得到改善[D]

A、CuB、Zn

C、SiD、Mg

29、卧式压室压铸机用压铸模与压铸机之间通过

来确定模具在压铸机位置。[B]

A、浇口套外径与压铸机座板孔配合B、模具定模座板设沉

孔与压室法兰处外径配合

B、模具定模座板孔与喷嘴配合D、不需要定位

30、实际生产中，卧式冷压室压铸机压室充满度一般

以上。[A]

A、30%B、50%

C、60%D、70%

31、压铸锌合金时，圆形推杆与孔的配合公差带是

___________o[B]

A、H7/e8B、H7/f7

C、H7/d8D、H8/f8

32、由于锌合金易产生“老化”现象，故不用于

的制作。【D】

A、装饰扣B、纪念章

C、抽屉拉手D、汽车轮毂

33、主胀型力与合金液浇注时压射比压和铸件

有关。[A]

A、在分型面上投影面积B、活动型芯成型端面投影面积

C、铸件包紧型芯的侧面积D、摩擦系数

34、横浇道的深度应大于或等于铸件平均壁厚的

倍。【B】

A、1-1.5B、1.5~2

C、2-3D、3-4

35、卧式热压室压铸机用模具的直浇道由模具浇口套和

组成。[C]

A、定模座板B、压室

C、分流锥D、分流器

36、卧式冷压室压铸机用模具的直浇道由模具浇口套和

组成。【D】

A、定模座板B、喷嘴

C、分流锥D、分流器

37、校核压铸机压室容量的目的是o[A]

A、确保铸件能够填满B、确保铸件无裂纹

C、确保铸件无气孔D、确保铸件表面光亮

38.动模套板一般选用材料。[D]

A、3Cr2W8VB、T10A

C、H21D、45

39、J1513型压铸机为压铸机。【B】

A、卧式热压室B、立式热压室

C、卧式冷压室D、全立式冷压室

40、压铸件有内部缺陷（如气孔、针孔）时需浸渗处理，目的

是o【A]

A、使其具有耐压性B、提高其强度

C、提高其刚度D、提高其耐酸性

41、当铸件形状为园筒形，应选择推出机构。

[c]

A、推杆B、推件板

C、推管D、推块

42、圆形压铸件内浇口宽度一般取直径的倍。

[B]

A、0.3〜0.4B、0.4〜0.6

C、0.6〜0.8D、0.8〜1.0

43.斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位，则抽芯机构与推

杆推出机有干涉现象的是o【A]

A、推杆设在活动型芯投影范围内B、复位杆设在活动型芯

投影范围内

C、推杆设在活动型芯投影范围外D、复位杆设在活动型芯

投影范围外

44、铝、镁合金所允许的挤压应力是o[B]

A、6〜8MPaB、10〜12MPa

C、12〜16MPaD、16~18MPa

45、内浇口长度一般取mmoLC]

A、1-1.5B、1.5〜2

C、2〜3D、3〜4

46、镁合金比强度高，密度小，流动性好，其最大缺点是

_______________o[A]

A、金属液易氧化，熔炼、成型时爆炸B、熔点高

C、易腐蚀模具D、易粘模

47、压铸合金选用应考虑铸件及工作环境状态，

【D1

A、酸碱B、压力

C、密闭性D、受力状态

48.压铸模长、宽受到压铸机尺寸的限制。

[A)

A、拉杠内间距B、开模行程

C、定模座板D、顶出行程

49、摄像机要求强度好，重量最轻，应采用作压

铸材料。【D】

A、锌合金B、铜合金

C、铝合金D、镁合金

50、压铸模闭合总厚度受到压铸机尺寸的限

制。【A】

A、允许的最大、最小模具厚度B、动模板行程

C、拉杠内间距D、顶出行程

51、卧式冷压室压铸机用模具的浇口套长度受到压铸机

的限制。[A]

A、冲头跟踪距离B、固定板厚度

C、压室长度D、动模板行程

52、压铸模的直浇道粗糙度为o【D]

A、RaWL6umB、Ra<0.8um

C、RaWO.4iiinD、Ra^O.2um

53.压铸模浇口套和分流锥（器）材料为o

[A]

A、3Cr2W8VB、T1OA

C、40CrD、45

判断题

1、压铸成型工艺适宜大批生产。（V）

2、压铸生产中常用的铜合金是锡青铜。（X）

3、使用最广泛的压铸合金是铜合金。（X）

4、涂料所必须具备的性能之一是挥发性好。（V）

5、每台压铸机都有各自的特性曲线指的是压力-压射速度曲

线。（X）

6、模具装配图技术要求中应标明模具最大外形尺寸（V）

7、压射速度属于压铸工艺参数（X）

8、金属液填充型腔期间，动模支承板易产生弯曲变形（J）

9、航空发动机气缸要求强度高、比重小;耐磨、耐蚀性好,

需用铜合金作压铸材料（X）

10、压铸某合金的计算压射比压为50MPa,铸件、浇注、排

溢系统在分型面上投影面积为8600mm2,

不考虑压力损失，则胀模力为300KN（X）

11、确保模具安装和合模时动模运动方向准确，引导动模按

规定方向移动的是导向机构（V）

12、简单模具和小批量生产的模具，采用B型导柱导向

（J）

13、金属液自压室进入型腔的平均温度称为工作温度

（X）

14、查某不加工压铸件孔类尺寸d的公差值是0.2mm,d的

偏差带应标注为d0-0.2（X）

15、为减少铸件与成型表面摩擦，压铸前在成型零件表面喷

涂涂料以避免金属液粘模（V）

16、J1116型压铸机的合模力160KN（X）

17、抽芯结束后，滑块留在导板导滑槽内的长度是滑块长的

2/3倍（J）

18、为保证模具热平衡，厚壁铸件连续大批大量生产时，冷

却模具需用水冷（V）

19、压铸件工艺不适宜的大批量生产（X）

20、对带嵌件压铸件来说，应避免淬火处理（V）

21、压铸模水冷却通道的孔直径范围是08〜4>16（V）

22、常用横浇道截面形状一般为矩形。（X）

23、推杆热处理硬度为HRC40〜45（X）

24、压铸合金中密度最小的合金是铝合金（X）

25、复位杆可以确保推出机构推出铸件后，回到起始位置

(V)

26、对抽芯距离长抽芯力大的侧型芯，需用液压抽芯机构抽

芯机构（V）

27、高硅铝合金中硅为粗针状组织，导致铝合金力学性能下

降，需要采用变质处理（V）

28、压铸件校正后一般要进行退火处理（V）

29、压铸工艺特点之一是：铸件组织致密，具有较高的强度

和刚度（X）

30、压铸件一般不能进行的后处理是淬火处理（V）

31、JZ2113型号压铸机为热压室压铸机，其锁模力大小为

300KN（X）

32、热压室压铸机生产率很高，适合生产的低熔点合金是锌

合金（J）

33、压铸件内部会有气孔存在，适合高温工作环境（X）

34、对低熔点合金，采用低熔点合金加热模具，其特点是用

金属液作热源加热模具（V）

35、锌合金熔点较低，采用立式冷压室压铸机来成型（X）

36、J1116型压铸机为卧式冷压室压铸机（V）

37、压铸模成型零件在淬火处理后，还需进行液氮处理

（J）

38、镶块、型芯的止转除销钉止转外，还可采用平键止转

（V）

39、镁合金密度为铝合金密度的5/3左右（X）

40、由于铸件冷却收缩后包紧在型芯上，内孔脱模斜度＞外

壁的脱模斜度。(V)

41、笔记本电脑外壳有轻重量、高强度要求，较合适的压铸

成型合金是镁合金(V)

42、当铸件表面粗糙度为Rai.6Um,模具成型零件表面粗

糙度为Ra0.4um,(V)

43、通常的推杆推出端表面形状是矩形截面平面形(X)

44、压铸件文字凸出高度一般大于03mm(V)

45、压铸铝合金时，圆形截面推杆与模板孔配合公差带为

H7/e8(V)

46、要求耐压的压铸件内部有气孔、针孔，需要采用淬火处理

(X)

47、压铸件文字线条宽度一般取0.1mm(X)

48、金属液压铸模内浇口处的流动速度乘以内浇口截面积等

于流量系数(X)

49、压铸模成型零件淬火处理后，再液氮处理，其氮化层深

度为0.08〜0.15mm(V)

50、采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模

(X)

51、在不增加壁厚情况下，为保证薄壁铸件的强度和刚度，

通常需要设置加强筋(V)

52、卧式冷压室压铸机其压室和压射机构都处于水平位置

(V)

53、导套导向段长度取导向孔直径的1.5〜2倍。（J）

54、内浇口长度一般取0.5〜1mm（X）

55、压铸件的壁厚应尽量均匀一致，最大与最小壁厚比小于

5:1（X）

56、镁合金能保持良好力学性能的最低温度是TOO℃

（X）

57、侧浇口一般开在模具的分型面上，位置一定是铸件的内

侧（X）

58、浸渍处理所用密封剂是聚酯树脂（V）

59、压室充满度过小，会增加铸件裂纹。（X）

60、导套内、外径同轴度公差等级是8〜9级（X）

61、模具的浇注温度Tj与工作温度Tm的关系是;Tm=1/4Tj

±25（X）

62、压铸模点浇口直径一般为1〜21nm（X）

63、预留较孔的单面加工余量应小于0.4mm（X）

64、采用加强筋来保证薄壁铸件强度时，加强筋应布置在铸

件铸件最薄处（X）

65、J1512型压铸机为卧式冷压室压铸机（X）

66、溢流槽可以防止压铸件产生冷隔、气孔外，还可防止裂

纹。（X）

67、抽芯结束后，抽出的型芯端面与铸件上相对应孔端面距

离大于2mm(V)

68、金属液的浇注温度一般超过液相线温度20〜301

(J)

69、压铸件上圆角作用是避免压铸件急剧变化部位应力集中

而产生气孔(V)

70、分型面上的排气槽可与型腔连接，还可在溢流槽的尾部

(V)

71、一般情况下，铝合金压铸件壁厚应在1〜6mm。(J)

72、铝合金铸件压铸螺纹的最小螺距是1mm。(V)

73、辂酸盐化学处理是锌合金压铸件表面处理方法之一

(V)

74、冷却水道孔壁距浇口或型腔的壁面一般是5~10mm

(X)

75、压铸模非圆截面推杆与模板孔配合精度为H7/d8(X)

76、复位杆复位后应与分型面齐平，允许低于分型面的最大

值为0.2nun(X)

77、压铸电动机用转子用的原材料是铝镁合金(X)

78、合金牌号ZZnA14代表铝合金(X)

79、全立式冷压室压铸机压室与压射机构都处于垂直位置。

(V)

80、为防止推出部位留下推痕，铸件基准面不能布置推出机

构。(J)

81、压铸模点浇口进口角度范围是75°〜90°(X)

82、压铸模点浇口出口角度范围是0°〜30。(X)

83、导柱固定部分与模板孔的配合公差带形式为H7/f6

(X)

84、型芯通常采用水井式冷却。(X)

85、采用水冷时，要特别注意水道的密封(V)

填空题

1、卧式冷压室压铸机工作原理是：冲头右移，金属液从压

室加料口进入压室，然后，压室冲头向前运动，金属液通过浇注

系统压入模具型腔，，保压冷却凝固后开模，同时，冲头将浇注

系统凝料推出，最后，推出机构开始工作，将压铸件推出模外,

与此同时，冲头复位，完成一个压铸周期。

2、热压室压铸机工作原理是：冲头上移，金属液从熔化保

温炉斜孔进入塔锅环形槽，接着进入压室的进料孔，进入压室的

底部，这时，冲头下移，金属液进入鹅颈通道，又由喷嘴进入模

具浇口套，最后，进入模具型腔，金属液冷却凝固后，打开模具,

经推出机构推出压铸件。冲头回位。

3、压室充满度定义为：

4、J116A最大锁模力为630KN,为卧式冷压室类型压铸

机，进行第1次重大结构改进。

5、J2U3B最大锁模力为1250KN,为热压室类型压铸机,

进行第2次重大结构改进。

6、铸件的结构工艺性指的是铸件结构加工的难易程度，

结构工艺性好，说明容易加工。

7、在压铸成型前，在压铸模的有相互运动的零件和成型

表面部位要喷射涂料。

8、在压铸成型后，要进行压铸件的清理、浸渗和整形

和修补。

9、压铸件后处理的目的是：消除去内应力、稳定压铸件

的形状和尺寸。

10、压铸件的清理包括：取出浇口、排气槽、溢流槽和

飞边及毛刺；

11、锁模力的作用是为了克服压铸时的高温高压液态金属

对模具的胀型力，锁紧模具的分型面。

12、锁模力的大小与压射比压和铸件、浇注系统及排溢系

统在分型面的投影面积有关。

13、从安全性出发，锁模力需在胀型力的基础上，增加一个

安全系数。

14、压室的容量与直径和压室长度有关。

15、压铸模分型面指的是：动模和定模的接触面。

16、压铸模的浇注系统包括浇口、横浇道和直浇道。

17、压铸模横浇道的作用是把①金属液引入型腔②改变

金属液的流动方向。

18、卧式冷压室压铸机浇口套的内孔应与压铸机的压室内

孔直径相同。

19、卧式冷压室压铸机压铸模的定模座板上的沉孔应与压铸

机的压室大端直径相同。

20、热压室压铸机浇口套需凸出压铸模的定模座板外，凸出

长度10〜15nlm,浇口套凸出段直径与压铸机上

的固定板孔径相同。

21、热压室压铸机用模具特点为①浇口套可以偏离模具中心

或与模具中心重合②浇口套凸出模具座板外③直浇道为锥

孔加分流锥。

22、卧式冷压室压铸机压铸模的特点为①浇口套在型腔及模

具的下方②定模座板（浇口套）上设沉孔、直浇道对面设。

23、在型号初步选择后，压铸机要进行压室容量和开模

行程、定位安装尺寸、顶出力及顶出行程等方面的校核。

24、侧浇口一般开在分型面上，设置在压铸件最大轮廓的

尺寸处，其特点是去除浇口方便。

25、环形浇口用于园筒形铸件，去除浇口困难。

26、薄壁复杂的压铸件宜采用薄尺寸浇口，较厚结构的压

铸件宜采用厚尺寸浇口

27、对精度、粗糙度要求高的表面，不宜设置内浇口。

28、压铸模由定模和动模两部分组成。

29、热压室压铸模直浇道为锥孔，为了稳定料流，压实压铸

件，压铸模上一般带有分流锥零件

30溢流槽作用之一是提高压铸件的质量，消除型腔中气

体储存前端的冷污金属液。

31、在金属液流入型腔后最先冲击的部位和金属液最后填充的

部位，一般设置溢流槽。

32、成型零件在结构上可分为：整体式和组合（镶拼）式

式两种。

33、成型零件整体式结构一般用于形状简单、精度要求低

或型腔浅的小型单腔模具；镶拼式结构一般用于形状复杂简

单、精度要求高低或型腔深的多型腔模具。

34、小型芯一般采用台阶式式固定方法，也可采用螺钉

式式、螺塞式式、销钉式式固定方法。

35、镶块、型芯的止转一般采用销钉止转和平键止转。

36、成型零件的基本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收

缩部分尺寸，另外，考虑模具的磨损和制造，型芯需增加0.7

△倍，而型腔需减少0.7△倍（A为铸件尺寸公差），中心距则

不予考虑。

37、成型零件的尺寸公差值大小与铸件尺寸公差值有关,

一般成型零件尺寸公差值取铸件的1/4〜1/5o

38、型芯对压铸件的包紧力与铸件包紧型芯的侧面积有

关，还与浇注合金的种类有关。

39、一般模具的预热采用煤气及天然气和电加热及低

熔点合金加热。

40、模具的冷却主要采用水冷却和空气冷却两种方法

41、压铸是压力铸造的简称，其实质是在高压作用下，

使液态或半液态金属以高速充填压铸模型腔，并在高压成形

和凝固而获得铸件的方法。

42、薄壁压铸件的致密度高，可相对提高压铸件的强度和

耐磨性。压铸件壁厚增加，内部气孔和缩孔也随之增加，故

在保证压铸件有足够的强度和刚度的前提下应尽量减少压铸件

的壁厚并保持各截面厚薄相同。

43、普通压铸件因有砂孔和气孔缺陷，故不能进行热处

理。

44、浇注系统主要由直浇道、横浇道、浇口和余料

组成，卧式冷压室压铸机浇注系统的直浇道和余料合为一

体。

45、常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金、铜

合金；铜合金的熔点太高不适合压铸生产。

46、在压铸模中型芯、活动型芯、定模镶块、动模

镶块称为成型零件。一般情况下，、也加工在成型零件上。

47、压铸模具的材料选择一般可分为三大类，与金属液接触

的零件如浇口套、型芯可选用3Cr2W8V；滑动配合零件如

推杆、导柱可选用T10A；模架结构零件如推杆固定板、支

承板可选用45o

48、压铸模是用于成型压铸件的模具。

49、压射比压指的是在一充模—刚结束时，压射冲头作用于

压室中的金属液的单位面积上的力。

50、压铸模用于有色金属成型的成型。

51、一般采用较高的充填速度，压铸件的表面质量更好。

52、压射速度指的是—冲头—的运动速度。充填速度一般通

过—压射速度—的调整来改变其大小。

53、压铸模内浇口截面积的计算有两种方法，一种是流量计

算法，另外一种是采用—经验法

54、金属液从压室至填充型腔时的平均温度，称为—浇注温

度_。

55、模具的工作温度是连续工作时一模具、—需要保持的—

温度而模具预热温度指的是—压铸—

开始前，模具加热的温度。

56、持压时间指的是金属液充满型腔后，在—液态金属充填

型腔_到_内浇口一完全凝固为止所需时间。

57、充填速度指的是一金属液.在—压力—作用下通过—内浇

口—进入型腔时的—线速度

58、对卧式冷压室压铸机来说，横浇道应处于直浇道的上

方，以防止压室中金属液过早流入横浇道。

59、斜滑块抽芯用于同时抽出多个型芯且铸件侧面成型深

度浅、面积大的凸凹表面。

应用题

(1)指出该推出机构的类型：推杆推出机构。

(2)指出下列几个零件的名称

零件2支承钉；零件3推杆；

零件4导套；零件5推板导柱；

(3)指出下面零件所起的作用。

零件1的作用------合模时保证整个推出机构回复到起始

位置

零件6的作用------推出浇注系统余料。

零件7的作用-----用来固定推杆

(4)简述这种推出机构推出过程。

开模一定距离后，压铸机的顶杆顶住推板8,继续开模时则

推动整个推出机构前移，推杆3和6将压铸件及浇注系统推离模

具，完成脱模动作。

合模时，复位杆1先接触定模板，继续合模则推动整个推出

机构回复到起始位置。

2、如图所示压铸模抽芯机构，回答以下问题

(1)指出该抽芯机构的类型：斜导柱抽芯机构

(2)指出下列几个零件的名称。

零件2楔紧块；零件3斜导柱；

零件4滑块；零件8限位块；

(3)指出下面零件所起的作用。

零件2的作用------合模后压紧滑块，防止压射时滑块产

生位移

零件8的作用------抽芯结束后使滑块停留在正确位置上

零件10的作用-----成形压铸件上的侧孔

(4)阐述这种抽芯机构的抽芯过程

开模时，动模、定模分开，滑块随动模作水平运动，同时,

滑块沿斜导柱向上运动，带动侧型芯抽芯，将型芯从铸件孔中抽

出。

当滑块脱出斜导柱后，抽芯动作完成，滑块留在限位块位置。

合模时，斜导柱插入滑块的导滑孔中，强制滑块在合模过程

中向下运动。

动模、定模合拢时，滑块和侧型芯回到起始位置。

3、如图所示压铸模推出机构，回答以下问题

(1)指出该推出机构的类型：推管推出机构

(2)指出下列几个零件的名称

零件2推管型芯压板；零件7推管；

零件8推管型芯；零件10动模镶块；

(3)指出下面零件所起的作用。

零件2的作用-----压铸时，压紧推管型芯8,使其位置正

确。

零件7的作用-----铸件成型冷却凝固后，推出铸件。

零件8的作用------成型铸件内孔。

(4)简述这种推出机构推出过程。

压铸模动定模打开后，压铸机顶杆顶住压铸模推板3,将动

力传给推杆固定板，再把动力传给推管，将铸件推出压铸模外。

4、看懂如图压铸模装配图，回答以下问题

(1)该压铸模类型是：卧式热室压铸模。

(2)指出下列几个零件的名称

零件9推杆；零件10分流锥；

零件15浇口套；零件18型芯；

(3)指出下面零件所起的作用。

零件9的作用-----顶出浇注系统余料。

零件15的作用一一将金属液引入横浇道。

零件18的作用------成型铸件内孔。

(4)简述这种压铸模结构特点

①浇口套15中心偏离压铸模中心;但压铸模中心与压铸机

中心重合。

②压铸模浇口套15中心与压铸机喷嘴始终重合。

③压铸模定位：通过浇口套15端面凸出压铸模定模座板面,

与压铸机座板孔间隙配合。

④直浇道由两个零件组成，浇口套15和分流锥10,形状为

锥形，在动模镶块上设分流锥10,其作用是：

a、易于将直浇道中的余料从定模中脱出，

b、稳定料流减少合金液的流动阻力；

c、分流增压，便于将铸件压密、压实。

4、看懂下图压铸模装配图，回答以下问题

(1)该压铸模类型是：卧式冷室压铸模

(2)指出下列几个零件的名称

零件13定模镶块；零件14侧型芯；

零件15型芯；零件19浇口套；

(3)指出下面零件所起的作用。

零件2的作用-----支撑支承板3,提供推出机构运动空间o

零件21的作用------导流块

零件22的作用------动模镶块。

(4)简述这种压铸模结构特点

①压室中心线与浇口套(直浇道)中心线同轴;模具中心与压

铸机座板中心重合。

②浇口套（直浇道）向下偏离模具中心，偏心距大小与压铸机

座板联系图有关；

③型腔位于浇口套（直浇道）上方，可保证金属液在压射前不

会流入型腔。

④安装浇口套的定模座板外侧有一沉孔，用以与压铸机压室

法兰面配合。直径大小及深度找压铸机座板联系图。

计算题

已知下图锌合金（密度P=6.7g/cm3）,内浇口厚度经验数据

表如下：

（1）确定内浇口厚度h。

⑵确定内浇口宽度b。

（3）确定内浇口长度L。

内浇口厚度h经验数据表

合金压铸件壁厚（mm）

种类

0.6〜1.5>1.5〜3>3〜6>6

为铸件

复杂简单复杂简单复杂简单壁厚

件件件件件件的百分

数

锌合0.40.4〜0.6〜0.8〜1.0〜1.5〜20〜40

金0.81.01.2