库伦旗水泉乡集中供热项目可行性研究报告

库伦旗水泉乡集中供热项目可行性研究报告二○一五年六月1 11.1项目概况及编制依据 1.2可研范围 21.3城市概况 31.4项目建设的必要性 61.5主要技术原则 92.1热负荷 92.2热负荷曲线 3.1确定原则 3.2供热参数 3.3锅炉选型 3.4热源规模 22 4.1厂区总平面布置 4.2输煤系统 4.3燃烧系统 274.4热力系统 294.5主厂房布置 304.6除灰渣系统 4.8建筑设计 4.9给排水设计 4.10采暖通风 5.1现状管网 5.2管网走向及敷设方式 5.3管材、管道附件、管道防腐及保温 5.4.水力计算及水压图 5.5定压与调节方式 5.6建筑 5.7结构 5.8给排水 第六章计算机监控系统 6.1设计依据 6.2计算机监控系统的位置和作用 26.3计算机监控系统的结构 6.4监控中心、热源自控系统、监控站的功能 6.5通讯方式 6.6硬件及软件配置 第七章环境保护 637.1环境现状 7.2环境影响评述 7.3污染防怡措施 7.4环境效益 7.5结论 66第八章劳动安全与工业卫生 8.1安全卫生规程和标准 8.2劳动安全和工业卫生措施 第九章节约和合理利用能源 9.1主辅设备方面 9.2设计方案选择方面 9.3能源消耗种类和数量分析 9.4节能管理办法 9.5节能措施 10.1设计依据 10.2设计采取的防火及消防措施 第十一章组织机构和劳动定员 11.1组织机构 11.2人员编制 第十三章程项目实施的条件和轮廓进度 13.1工程项目实施条件 13.2施工组织进度构想 第十四章经济影响分析 14.1投资估算及资金筹措 14.2经济效益分析 15.1结论与建议 11.1项目概况及编制依据库伦旗水泉乡集中供热项目由库伦旗宏顺通热力有限公司委托我为：2015年6月。库伦旗水泉乡集中供热项目可行性研究报告内容包括一个热源厂、水泉乡水泉村敬老院北新建一座1×10MW往复热水锅炉房。热网的建到4万m²,至2020年供暖面积达到12万m²。1.1.2项目建设规模建筑设备，热源厂占地面积12亩。(3)本项目估算总投资为687.59万元，其中建设投资687.59万元。2(2)库伦旗水泉乡有关部门提供的有关库伦旗水泉乡集中供热方面—《热水锅炉安全技术勘察规程+修订通知》劳部发[1997]74号—《供热工程制图标准》—《城镇直埋供热管道工程技术规程》—《采暖通风与空气调节设计规范》—《建筑设计防火规范》—《工业企业厂界环境噪声标准》—《污水综合排放标准》—《工业企业设计卫生标准》—《工业企业噪声控制设计规范》1.2可研范围本项目可研包括热源厂、厂外管网二大部分。热源厂含厂区内的主厂房、输煤系统、除灰渣系统及水处理系统、3(1)环境影响评价书；(2)工程地质勘察报告；(3)灰渣综合治理。1.3城市概况通辽市位于内蒙古自治区东部，地处北纬42°15′-45°41′、东经119°15′—123°43′之间，总面积59535平方公里，南北长约418公里，东西宽约370公里。东靠吉林省、西接赤峰市、南依辽宁省、西库伦旗是内蒙古自治区通辽市下辖的一个旗，旗人民政府驻库伦自治县和彰武县，西连奈曼旗，北临开鲁县。地处东经121°09′~122°21′,北纬42°21′～43°14′之间，总面积4716平方公里。海拔最高度626.5米，最低点为190米。境内土石浅山面积150万亩，占总面积的21.2%,黄土丘陵沟壑120万亩，占总面积的17%,沙化漫岗89.75万亩，占总土地面积的12.7%。沙沼坨甸330万亩，占总面积的46.7%。旗境南部为土石浅山区，属燕北山地的边缘地带。区内沟谷4米，达录山海拔518.1米。雨热同季。年平均气温0-6℃,年平均日照时数3000小时左右，≥10℃积温3000-3200℃,无霜期140-160天，年平均降水量350-400mm,蒸发量是降水量的5倍左右，年平均风速3-4.4m/s,全年8级以上大风日数20-30天。库伦旗年平均气温0-6℃,年平均日照时数3000小时左右，≥10℃积温3000-3200℃,无霜期140-160天，年平均降水量350-400mm,蒸发量是降水量的5倍左右，年平均风速3-4.4m/s,全年8级以上大风日数20-30天。1.3.3城市总体规划1、水泉乡城市规模划的通知》(通政字[2012]55号)和《通辽市机构编制委员会关于增加苏木乡镇编制的通知》(通机编字[2012]20号)精神，恢复设立的苏木乡之一。该乡距旗政府所在地63公里，东与白音花苏木相连，南与辽与哈尔稿苏木、六家子镇接壤，全乡总土地面积45万亩，下辖22个嘎查村，1个林场，68个自然屯，75个村民小组。总人口1.4万人。5流域综合治理的典型镇，目前该乡90%以上的水土流失面积已得到综合治理，镇内90%的山坡实现了梯田化，80%的沟道实现了植被化，70%的路面实现了沙石化，森林覆盖率达到了37%。勤劳、热情的水6档次，打造宜居佳地，吸引更多的农民向镇区集聚。初步形成以水泉村为中心、以通村公路为补充，干支相连、四通八达、水泉乡物华天宝，资源丰富，交通便利，通迅发达。1.4项目建设的必要性1.4.1建设现代化城市的需要1.4.2城市热负荷发展的需要7显落后于城市建设发展的需要，造成相当多用户的用热需求得不到满水质污染，改善环境质量，提高人民生活水平。要，必将对水泉乡的经济建设和发展起到积极的推动作用。的大形势下，本项目的迅速实施，显得尤为迫切和非常必要。1.4.3节能减排工作的需要煤小锅炉供热，势必造成煤烟型污染严重，悬浮颗粒物、SO₂和氮氧化物浓度严重超标，极大影响环境空气质量。囱高、还可实现炉内脱硫除硝，相比小锅炉，其环境效益相当显著。81.5主要技术原则9第二章热负荷2.1.1热负荷分析(2)夏季空调制冷以电制冷为主，溴化锂制冷机很少(3)生活用热水以宾馆、饭店、医院为主，用量不大大多为新建楼房且为节能建筑，并参照同类地区城镇供热情况，经测算确定水泉乡采暖综合热指标为59W/m²(含热网损失5%)。其中公建和住宅的比例为3:7,公建热指标为68W/m²,住宅建筑热指标为51W/m²。2.1.3供热面积及采暖负荷一个集中供热区，至2020年供暖面积为12万m²。表2-1集中供热面积及采暖热负荷汇总表工期供热面积和热负荷供热面积(万m²)热负荷(MW)2016年42017年62018年2019年2020年及以后2.2热负荷曲线物的采暖耗热量和相应的采暖负荷延时小时数，由此绘出采暖热负荷曲线。区域内供热年度全年总供热量139139739.7MJ,最大负荷利用小时数2786小时，全年采暖小时数4368小时。第三章供热热源3.1确定原则热源厂的型式主要根据热负荷的性质确定，工艺设计本着经济合现有热源的利用：在确定热源建设时，应首先利用现有热源挖潜改造、升级，尽量利用现有的场地和设施，提高资源的有效利用率，当现有热源条件不能满足日益增长的热负荷需求时，再选择适合的方案建设新热源。新建热源：根据当前我国国情，目前可供选择的集中供热方式广泛采用的大体有热电联产、区域性热电联产(背压机组带基本热负荷)、大型区域集中供热锅炉房等形式。本项目可研供热热源以区域锅炉房为主，锅炉房建设规模为1×3.2供热参数连接，供热介质采用高温水，因此锅炉选型为高温热水锅炉。根据国内城市集中供热工程的运行经验，本可研推荐供热参数如下：低温水直供管网的供回水温度为75/50℃。3.3锅炉选型目前用于城市集中供热的高温水炉型主要有层燃炉(链条炉排、往环流化床锅炉，两种炉型简述如下。操作简单、管理方便、造价低，锅炉初始排放浓度低(1800mg/Nm³),风压较小，耗电也少，对负荷的适应性较强。锅炉安装方便，施工周期短，整个工程的建设投资和运行费用均较低。1、炉排的选择煤层底层的煤在下一往复行程中就可能被推到位于煤层的上层。这样炉强烈得多，它对于煤中水份及挥发份的快速析出、预热、及早着火将创外，往复炉排结构简单，金属耗量低，运行费用低，耗电省。2、给煤的设计根据给定煤种(如表1),因普通给煤方式：两侧煤块多，中间细分层给煤装置(如图2),通过筛分装置，大煤粒落在炉排前方，炉排移动，穿过筛格的细煤粒落在大煤粒上方，实现了分层。粒度<50(<6mm的不大于<30(<3mm的不大于表1设计煤种的粒度分布高，为35.42%,因此褐煤的水分析出阶段要将煤中所含水份从室温(入炉煤的温度，有的比室温还低)加热至100℃,煤中水份也要先后经历从室温到100℃饱和水的吸热过程，再从100℃饱和水变为饱和水蒸汽需热量的3倍左右。发份为Vdaf=43%,因此初步估算，褐煤燃烧所放的热量中有约60%一70%的热量是由挥发份燃烧释放出来的，远大于固定碳燃烧放出的热量。由资料可知，密度较轻的挥发份组份一般在300℃左右就开始燃烧生，而在炉排上固定碳燃烧所产生的热量一般不超过40%的份额。这样才能为及早着火及挥发份的析出及燃烬以及固定碳的燃烬及降低灰渣含碳量创造有利条件。煤燃烧总放热量的不到40%。因此理论上，一次鼓风量应不大于锅炉燃烧所需总风量的40%。而二次风的风量应不小于锅炉燃烧所需总风量的60%。少量过多的一次风混在烟气中可用于挥发份在空中的燃烧。要使挥发份完全燃烧要满足4个条件。即高温条件；氧气浓度；氧满足上面四个条件，本文选择了组合炉拱[2],其结构如图3所示，在水平段f组成，前水平段C下面的导流拱为直立炉墙，它将移动火床分隔为移动火床头部的旋风燃烧区A,后部的主燃区B、燃尽区C。旋风燃烧区A的双侧炉墙上有圆形出口通往双侧烟道，主燃区B和燃尽区C经导流拱上沿的切向通道与旋风燃烧区A相通，在主燃区B和燃尽区C范围的移动火床内设有数个炉排送风室，在旋风燃烧区A内的组合炉拱垂直段炉墙靠近双侧炉墙上的圆形出口处各设有一个二次风口，二次风口中心线与旋风燃烧区A的双侧炉墙上的圆形出口下沿相切。后水平段f的后端紧靠后墙处设有1—2个烟气短路调节闸门。这种炉拱从根本上克服了传统的前后拱结构模式层燃炉的诸多弊端及配风技挥发份的完全燃图3组合炉拱示意图气体的均匀混合与强烈的扰依据褐煤在往复炉排上的燃烧特性，有针对性地进行燃烧设备选题，有效降低锅炉用户的燃料成本，节能减排都是大有裨益的。3.3.2循环流化床锅炉内循环流化床锅炉采用卧式水冷旋涡内分离技术及气囊式风控回40%。该型锅炉结构紧凑，具有高效节能、低污染、易于采用微机控制等特点。测试鉴定结果表明，内循环流化床锅炉的燃烧效率达96%~99%以上，热效率达86%～88%。其结构性能特点为：1、有明显的浓相区和稀相区在浓相区内设计埋管，承担全炉70%以上的燃烧份额和全炉30%~40%的吸热量。埋管采用特种钢配外层高耐磨、耐热传热元件。在确保锅炉使用寿命的同时，又避免了片面增加管壁厚造成的不良影响。这一结构的设计延长了检修周期，减少了锅炉的检修在稀相区段左右两侧整体膜式壁上设有2～4米的由高温耐磨浇筑炉膛出口设计有由整体膜式壁组成的卧式水冷分离器，实现对烟气口采用了两级U形分离结构，粒子在重力作用下滞后转弯及上升的烟主要受热面运行寿命远远超过一个大修周期。U型分离器烟气转折室火洞结构的应用，强化了烟气中可燃成分(固体、气体)的进一步燃烬。3、低排放浓度及环保性能实测结果表明，锅炉原始排放浓度低于国标允许值的40%,大大低温分级燃烧，使NOx生成能得到有效的抑制。配以适当的脱硫剂石灰石(S/Ca为1/2.5)。可使SOx的生产排放大幅度降低，而脱硫成本仅为其它炉型的1/6～1/2。因而被称为洁净的燃烧技术。以25T/H循环流化床为例，比其他炉型SOx排放量少310吨/年以上。原理的运用，使锅炉任何工况下的烟气林格曼黑度都小于1。4、完全燃烧特性煤粒平均直接约2mm,在燃烧过程中处于沸腾状态，相互撞击，5、煤种适应性和燃料筛份适应性燃烧效果。设计燃料低位发热值仅为3082KCaL/kg,燃料筛分为0~13mm,其中小于1mm的颗粒不超过30%。6、气囊式回料系统充分利用循环灰物理特性，采用我公司独创的气囊式风控回料阀。循环灰道(相当于料腿)内布置有适当数量的冷却受热面(水冷壁管、膜式壁),能有效抑制循环灰中含碳粒子在循环灰道内的二次燃烧，避免在循环灰道内发生结焦、堵塞而引起的停炉事故。7、合理的配风系统及燃烧系统(1)导向碟技术：布风板上采用塑模式导向碟技术，有效地减少(2)布风装置设计合理装置的结构保证检修和清理方便。(3)炉门水冷技术因长期运行造成炉门变形以后的漏风，确保锅炉稳定的热效率。(4)拨煤风分层给煤技术风的使用，使床内燃料分布更加趋于均匀，有效组织可燃成份(固体、气体)在炉内的充分混合燃烧。保证各种运行工况下床温均匀。8、宽负荷调节能力压火时间较长，最长可达24小时。锅炉负荷可在30～110%范围内调节，单床能在30%负荷下稳定运行，负荷调节灵活可靠。炉型各项技术指标对比表名称往复锅炉循环流化床锅炉性能参数对煤种的适应性褐煤煤种适应性强燃烧区温度热效率负荷调节性一般好燃料制备简单较复杂运行管理操作简单，管理方便操作较复杂，管理要求高运行费较高较低除尘脱硫方式炉外湿法脱硫除尘炉外湿法脱硫除尘氮氧化物排放水平灰渣综合利用可作为铺路材料灰渣未经高温融化，其活性好，可作水泥熟料或建针对同种规模的往复锅炉(1×10MW)和循环流化床锅炉(1x10MW),本可研进行了详细的经济比较，比较结果详见上表。褐煤的埋藏年代较短，碳化程度低，挥发份含量高，一般为其含水量为Mt=35.42%,Vdaf=43%,Ad=15.2%,Qnet,ar=1从比较结果得知，往复锅炉较循环流化床锅炉更为经济、耐用、热水锅炉作为供热锅炉。3.4热源规模根据区域内热负荷的逐步发展情况，并考虑热源厂具体情况，确定热源厂规模为1×10MW往复热水锅炉，最大供热能力为10MW。锅炉主要技术参数如下：3.5热源运行方案：本项目供热区域内期至2015年末建设水泉乡敬老院、政府办公楼至变电所区域，即集中供热面积4万m²,供热负荷3.17MW,新建锅炉房供热规模1×10MW。至2020年集中供热面积12万m²,供热负第四章工程设想4.1厂区总平面布置4.1.1厂址地理位置及自然环境库伦旗水泉乡集中供热建设项目热源厂在水泉乡水泉村敬老院平整，其总占地面积8000m²(12亩),可以满足热源厂工程建设的4.1.2全厂总体规划指标厂区占地面积规划容量总建筑面积建、构筑物占地面积厂区围墙长度绿化面积道路及硬化面积热源厂锅炉燃烧需要大量的燃煤，输煤和除灰渣的工作量很大，而输煤和除灰渣过程中会产生一些飞灰，势必会对厂区造成污染。因此，在总图设计上安排两个出入口，形成人、货分流，互不干扰的道路系统。从而保证厂前区及人员密集区有一个优美、安静的生活、工作环境。为满足运煤、除灰渣和消防工作的需要，厂区内设置环行道路，便于消防、运输和人行，主道路为8m,其他道路为6m。所有道路均为城市型混凝土路面，可顺利、便捷地到达各建、构筑物周围。绿化有净化空气、调节气候、防止风沙和美化环境等综合功能，给人们创造一个优美、舒适的工作、生活环境，同时也可以展现一个现代化企业的良好的形象。在厂区围墙内侧、边角地带、道路两旁、建筑物周围空地、可种植乔、灌木、草皮，在厂前区进行重点绿化。使热源厂处于树木繁茂的花园之中，以改善热源厂的工作环境。4.2输煤系统4.2.1煤质资料锅炉燃用霍林河产褐煤，发热量在3100大卡-4000大卡/公斤左右，含硫量低于0.5%,含磷量在0.02%以下，挥发分大于46%,平均灰熔点1350℃,灰份占21%,含水14%-35%,焦油含量3.64%-11.22%。4.2.2锅炉耗煤量热源厂规模小时耗煤量/h每天耗煤量t/d每年耗煤量t/a本工程备注按年平均负荷总面积为600m²。可储煤库长30m,宽20m,总面积为600m²。可储煤300吨，封闭煤库可供热源厂燃烧设备燃用30天。煤场内设5t电动口设有给料机，用来向1号胶带输送机送煤，给煤量可在一定的范围由2号胶带机上的均匀给煤机将煤卸入炉前煤斗。煤仓间内采用水力输煤系统为单路布置，因场地原因，1号及2号胶带机采用大倾角胶带机，宽度B=800mm,档边高200,角度为450°输煤通廊全封闭，宽2.5m,高2.5m。为便于管理，在2号胶带机上设有电子皮带由于燃煤含水率较低，煤在输送过程中跌落处的粉尘飞扬较严4.3燃烧系统前的水冷风室进口.流经安装在水冷布风板上的伞骨形风帽进人燃烧进入燃烧室.吹散燃料并保证挥发份燃烧需要的空气；二次风经预热后从布置在四周的二次风口进人炉膛，补充燃烧空气并加强扰动混速段加速.进人水冷方形分离器。烟气和物料分离。4.3.2燃料、灰、渣系统原煤自原煤斗、溜煤槽、运转炉排送入炉床，每台锅炉配1个原煤斗、1个溜煤槽。煤斗可贮煤约11小时，溜煤槽可储煤4.2小时。4.3.3烟气系统燃烧产生的烟气依次经过炉膛、锅筒、烟道、省煤器、空气预热器后从锅炉排出，为有效减少烟气污染，锅炉烟气先除尘，再经引风机、砼烟道、烟囱排向大气。4.3.4主要设备N=30kWN=90kW4.4热力系统锅炉设计工况进、出水温度为75/50℃,本工程热网供回水温度选用75/50℃,温差均为25℃,所以通过锅炉的水流量保持不变。热Q=240m²/hH=25mN=60kW2台(1用1备)(6)软化水箱V=15m/h1个4.5主厂房布置主厂房由锅炉间、水泵间、风机间及烟道组成。锅炉间为单层布置，柱距为6.0米，锅炉平台6.0米，屋架下弦标高为12.5米。风机间为单层布置，柱距为6.0米，钢梁下弦标高为15.5米。集中控制室、维修室、机修室及附属办公室设在项目区西南部，为单层建筑，建筑高度为4米。主厂房内设置10MW热水锅炉一台。水处理及各种水泵布置在主厂房内。鼓风机，引风机及锅炉除尘器布置在锅炉间内，并与其它部分分开，以减少风机噪声对周围的影响，鼓风机可以从室外和室内吸风，除渣机布置在锅炉间内。锅炉控制室均设在锅炉运转层炉前，布置锅炉监控设备，控制室两侧为运行值班室及办公室。锅炉间设供检修用电动葫芦。风机间设有电动葫芦供检修使用。4.6除灰渣系统热源厂锅炉房灰渣量按煤质灰分A=16.02%计算计算见下表：锅炉房灰渣量统计表灰渣指标备注年均负荷本系统采用湿式除渣。锅炉的排渣经出渣口落入湿式框链除渣机内，同时冷却至一定温度，向皮带输送机输送，再由皮带输送机运到锅炉房外的渣场内等待外运。室外渣场面积为210m²。4.7.1设计依据及范围1)有关用电专业提供的用电设备容量及技术要求；《供配电系统设计规范》《低压配电设计规范》《城镇供热管网设计规范》《建筑物防雷设计规范》(2000年版)(GB50057-94)《电力装置的继电保护及自动装置设计规范》(GB50062-92)(2)设计范围1)1座1×104.7.2电力方案锅炉引风机110kW1台(不调速);循环水泵通过以上数据可知，本次工程最大功率电机为110kW,共2台，4.7.3电源及电力负荷电源概况：本次设计新建1座1×10电系统设计规范》(GB50052-95)第2.0.1条负荷分级原则，锅炉房用供电方案。锅炉房的进线电源电压等级可按10kV考虑。引两路10kV电源进入锅炉房，站内设10kV变配电所。锅炉房进线采用铠装电缆电力负荷主要技术指标表序号名称数量1本工程用电设备工作总容量其中：用电设备照明设备2本工程需要系数其中：用电设备照明设备3本工程安装变压器台数×容量4耗电量其中：用电设备149.39万kwh照明设备总耗电量157.38万kwh4.7.4供配电系统厂用电采用380V/220V电压。低压厂用电系统采用中性点直接接地系统。根据负荷分布，设锅炉配电系统、输煤配电系统、除灰除尘系统、循环水系统，为了保护电气系统和设备免受雷电造成的危害，低压配电系统安装电涌保护器。本设计基本采用集中供电方式，电力负荷配电以放射状为主。本项目所有电气设备、保护元器件等参数均应满足当地极限气象条件，本着供电可靠，操作简单维修方便，技术先进，水平与投资相结、合等原则，主要设备选择如下：高次谐波干扰电网影响其它设备，变压器接法均为D,Ynll。高压开关柜：选用金属恺装中置式开关柜，该产品满足国家电力部“五防竺要求，具有同类型手车可互换及防止不同类型手车误入功能，在电气和机械联锁方面采取具体措施，实现安全操作程序化，提高了可靠安全性能，达到交流金属封闭开关设备和控制设备的标准，配用真空断路器及综合保护装置，使变电所很容易达到自动化监控和保护，操作电源采用直流电。低压开关柜：选用金属全封闭抽屉与固定混合式开关柜，产品具有分断、接通能力高、动热稳定性好、电气方案灵活、组合方便，防护等级高等特点，达到低压开关设备和控制设备成套装置的标准。本工程电缆采用电缆沟、直埋与桥架相结合的敷设方式，高压柜至变压器之间采用电缆连接，变压器至低压柜之间采用封闭母线槽连接，低压柜至所有低压用电设备之间采用电缆连接，电动葫芦等移动受电设施采用安全型滑触线连接。室内照明线路采用穿钢管或PVC管保护暗敷，输煤除渣通廊、干燥棚照明线路采用穿钢管或PVC管保护明敷。电源引自照明专用配电柜、电压为380/220V插座回路设漏电保护，检修照明电压为36/12V。场所照度标准1x生产泵房控制室高、低压配电室值班室(3)事故照明变配电室、锅炉间、控制室、输煤婉置事故照明应急灯、应急时间不小于30分钟。4.7.7继电保护和控制方式继电保护按《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》计规范》(GB50062-92)配置。进线设短路电流延时速断及过电流断路器跳闸，采用定时限，接地保护；变压器设短路电流延时速断及过电流断路器跳闸，单相接地跳闸，温控保护，零序保护；电机设过电流速断及过电流反时限，低电压保护，过电压保护，单相接地保护。用电设备按工艺要求，采用就地和集中控制，以及手动和自动控制。燃烧系统设程序控制，锅炉压力极低以及水温超高，由电气和自控联锁来实现。所有需要监测信号，将输入计算机或控制台，显示运行状态、参数以及事故报警。输煤系统设有控制台，集中控制输煤设备，按工艺要求设置两地控制，控制台上设有模拟屏，显示运行状态及事故声光报警。4.7.8防雷及保护接地本工程建筑物按第三类建筑物防雷措施考虑。主厂房屋顶设置避过电压保护。低压配电系统的接地形式采用TN-S接地系统，充分利用建筑物结构(包括基础)内的钢筋或钢结构等自然金属体作防雷装置。当基础有防水层时，另设接地装置。厂内所有电力设备均按《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ64-83的要求进行等电位接地，接地电阻小于1Ω。4.8建筑设计(1)功能分区锅炉房是热源厂的主厂房，其建筑形式依据工艺资料进行设计。(2)内部交通组织锅炉房两端设直接对外的疏散门。钢筋混凝土框排架形式，屋面承重构件为钢梁，屋面板为彩色夹芯钢板，梁下皮标高为26.0m,总高度为27.0m,对噪音较大的引风机室采取全封闭设计，建筑物采用密闭性较好的塑钢窗户和隔音门，内墙采用吸声处理满足环保要求。(4)建筑造型风格力求表现工业建筑的现代感和简约、朴实的性格，并能与城市文明、优美的环境相适应。通过高低错落的体量、简洁利落的细部、虚实对比的空间、鲜亮明快的色彩综合体现工业建筑之美。锅炉房的外装修饰以浅色墙面配灰色分隔条，与厂区其他建筑物色调一致，整个厂区建筑物风格统一和谐。(5)锅炉房围护墙选材比较锅炉房主体为框排架结构，墙体为非承重墙，有多种墙体材料可选择，常用的有陶粒混凝土砌块、金属聚氨醋夹芯板，两种材料比较陶粒混凝土砌块可用于框架填充墙及隔墙，外檐装修可以贴瓷砖具有自重轻的优点，但是受模数、冬季施工的影响，且施工分为墙体工程、饰面装修两个阶段，施工工期较长。金属聚氨醋夹芯板是由两层防水彩色涂层钢板做面层，中间注入阻燃型聚氨酷硬质泡沫，可直接用钢檩固定在主体框架和屋面梁上，色彩丰富，造型美观。具有自重轻(10-14kg/m²)、承载力高、保温隔热性好(λ=0.023w/m.K)、使用灵活等优点，不受模数、冬季施工的影响，施工速度快。其保温材料是内注复合而成，与金属岩棉压型复合板相比，可有效地防止保温层滑落造成墙体局部冷桥。综上所述，建议热源厂锅炉房采用金属聚氨醋夹芯板做为外墙体《建筑地基基础设计规范》《砌体结构设计规范》《建筑抗震设计规范》结构设计主导思想是执行现行国家设计规范和标准，保证各类结构设计符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的原则，并尽量采用新材料、新工艺、新技术。拟建的热源厂建(构)筑物主要包括锅炉房、引风机室、干煤棚、烟囱等。锅炉房：锅炉房采用钢筋混凝土框排架结构体系，钢屋架，采用钢筋混凝土独立基础，尽量采用天然地基。引风机室采用钢筋混凝土框架结构，独立钢筋混凝土基础利用天然地基，围护结构为轻质砌块。烟道按国家标准设计，采用耐久性好的耐热材料内衬。干煤棚：采用钢结构形式，钢筋混凝土档煤墙，钢筋混凝土独立基础，尽量采用天然地基。烟囱：钢筋混凝土烟囱，70米高出口直径3.0米，尽量采用天然地基。4.9给排水设计--《建筑设计防火规范》--《建筑灭火器配置设计规范》--《建筑给水排水设计规范》本厂区主要以城市自来水为水源，自备深井水为辅助应急水源。拟从厂区东侧城市供水干管上接出一根DN350的给水管引入厂区，厂内布置呈环状管网，供生产、生活用水以及消防用水为便于计量，在厂区引入管入口处分设水表井。给水按锅炉规模考虑，厂区最高日用水量约为139.04m²,平均小时用水量为6.15m。厂区内角水绝大部分为生产用水，主要用于热网补水，占日用水的80%。其它用水量有引风机、循环水泵轴承冷却、炉排后轴及煤闸门的冷却循环水补水以及脱硫冲灰水补水。生活用水主要用于淋浴、食堂、厕所冲洗等。其它用水主要用于浇洒道路、绿化和其它不可预见用水。各部分用水量详见表4.2。用水量汇总表序号用水项目日用水量/d平均时用水量m²/h最大时用水量m²/h备注1生产用水2冷却水补水3冲灰补水4生活用水5道路绿化洒水26小计7未预见水量8总计本工程生产水均为循环水，不对外排放。厂区室外排水系统设计为雨、污分流制。粪便污水经化粪池处理后，淋浴污水经毛发聚集器处理，然后与其它生、生活污水合并，排入厂区污水管网，最终接入市政污水系统。厂区道路边设雨水口收集4.10采暖通风暖，热水来自锅炉房供水，供回水温度为75/50℃。散热器选用四柱760型稀土灰口铸铁散热器，水容量大，蓄热能力好，采暖建筑面积第五章供热管网5.1现状管网5.2管网走向及敷设方式(4)为避免管网对城区景观影响，减少热损，应采用直埋敷设方(5)管线在满足设计的情况下，力求平直，尽量选择人行道下敷5.2.1热水管网走向：的管径400米，向东铺设DN300的管径2500米，向南铺设DN200的管径3000米。热水管网总长度为5.9km,管径DN400-DN200。5.2.2热网敷设方式(2)热损失小，节约能源，减少热损失或煤耗约1(3)防腐、绝缘性能好，使用寿命长，预制直埋保温管使用寿命一般在20年以上，使用寿命比地沟高2-3倍。热水管网地下敷设时，规范规定应首先采用直埋敷设，直埋敷(i)第四强度理论：也叫变形能理论，对应力不进行分类，温度应力的强度条件为不允许塑性变形的弹性条件，即所谓的弹性分析(i)弹性阶段：应力与应变为直线关系，只出现弹性变形，最大(ii)屈服阶段：过弹性极限后，应力变化不大，应变变化显著,(iii)强化阶段：过屈服阶段后，材料恢复抗变形能力，最大应力值为强化极限应力[se],再过强化极限，材料将出现颈缩，,随后(i)一次应力：管道承受内压和持续外载而产生的应力。其特点(iii)峰值应力：由结构形状的局部突变而引起的局部应力集中管道在第一次应力(so≤2[ss])的有限塑性变形之后，变形稳定下来，不会有塑性变形应变和积累增大，随后管道表现为弹性的。塑性良好的金属材料在荷载作用下应力应变如图所示。OA段：弹性阶段，第一次加载应力到[ss],应变为De=O-es;AC段：应力至[ss]后局部屈服而塑性变形，应变De=es-el;CD段：卸载后的应力变化。回不到0点，留有残余应变De=0-e。DE段：加相反的应力到[-ss],回到0点，消除残余应变De=O-e。EC段：第二次及以后的相继加载均为直线，so≤2[ss],具有完全弹性性质，不会反复塑性变形。5.2.3特殊地段的处理原则架空析架，悬索等形式。但根据河道管理部门的意见，河上不允许架空。因此管道只有在河底下敷设。河底下敷设首先应满足管道稳定性条件，管道覆土深度应在河床底-1.2m以下，同时配重，管道周围填沙，管顶配以沙包，同时管道布置还应满足管道强度设计要求。(2)过铁路为减少跨越铁路对铁路运输的影响，同时减少对城市景观的影响，根据铁路及市规划管理部门的意见，管道穿越铁路时采用顶管方对于主要交通路段的路口处，可根据具体情况采用顶管及开槽直埋敷设。有条件开挖的路段优先考虑直埋敷设，以节省投资。5.3管材、管道附件、管道防腐及保温管道采用无缝钢管，材质为20号钢。1)阀门：热网输送干线每隔2—3km设一座分段阀门，管道各分支今线均设关断阀门，管网高点设放气阀，低点设泄水阀。分段阀门和关断阀门均采用焊接蝶阀，放气、泄水阀采用球阀。用冷安装无补偿直埋敷设，特殊地段采用有补偿安装，补偿器可采用直埋型波纹补偿器。波纹补偿器不需设井室，维修工作量小，在条件适宜区域可采用无补偿直埋设计。3)弯头及三通：管道的弯头及三通均采用标准成品件，弯曲半径R≥2.5DN,材质不低于管道钢材质量，壁厚不小于管道壁厚。5.3.3管道防腐及保温热水管道采用直埋式预制保温管，保温材料采用聚氨酷硬质泡度的不同而不同，外套管采用高密度聚乙烯(PE),产品应符合《高密5.3.4.1直管道壁厚计算根据计算结果和我国目前的钢管标准尺寸确定所使用的钢管壁5.3.4.2管件的强度计算弯头或弯管的最小设计壁厚，取上面三式的计算值再加附加余B;—弯头或弯管内壁厚度修正系数B—厚度修正系数弯管成型后，各点的实际壁厚应不小于相应的最小壁厚，且不得低于与其相接的直管的公称壁厚。计算结果见下表。工作钢管弯管的壁厚选用表(弯曲半径R=2.5DN)公称直径外径直管壁厚弯管壁厚保护壳外径保护壳壁厚保温层厚度55677878789898(1)供回水流量计算t、t₁—设计供回水温度一级网设计供回水温度为75/50℃(2)管网阻力损失计算式中：R—管道比摩阻主管网经济比摩阻控制在30-80Pa/m;L—管道平面长度ma—局部阻力损失与沿程阻力损失比值干线0.2,支线0.40。管径的选取按照锅炉房与规划热电厂联网运行时选取，根据以上条件进行管网管径及阻力损失计算。热网供热半径约为0.75km。管网阻力为257.34kPa。5.4.2热源厂水压本工程管网锅炉房地面标高为±0.0,最低点建筑物地坪标高为-18m,最高点建筑物地坪标高为-1m,最高点建筑物高度为15m,散热器承压能力40m,安全压头取3m。保证最高点用户系统不倒空所需的压头不低于：保证最低点用户系统散热器不破裂，所需的压头不得高于：因此，确定静压线相对锅炉房地面标高为：定压点设在锅炉房循环水泵吸入口，定压值为200kPa。5.5定压与调节方式厂内锅炉和城市供热管网的压力应该保证在整个系统内介质运③发生“汽塞”,破坏水循环，加剧水汽化；根据锅炉房建设规模以及供热方式，本可研热网的调节方式如管网采用分阶段改变温度的量调节(以量调节为主),供回水温度为75/50℃,根据室外温度，改变管网供回水流量及锅炉出水温度以达到理想的节能效果，保持采暖用户室18-20℃。5.6建筑5.6.1设计依据本项目为二级建筑，耐久年限(50-100年),抗震设防为7度。5.6.3平面布局(1)功能分区：按其功能要求布置换热间、值班室、卫生间及变压器。(2)流线组织锅炉间设有进出大门，满足消防要求。力求表现办公建筑现代、简洁、朴实的特征，又考虑与区域文明美观的大环境相适应。通过高低错落、虚实对比、空间渗透来体现办5.7结构5.7.1设计依据—《砌体结构设计规范》(2002年局部修订条文)GB50003—2001包括锅炉房及辅助用房、办公用房等。根据设计范围内的拟建建(构)物的性质，做混凝土独立基础。5.8给排水5.8.1设计依据—《建筑设计防火规范》—《建筑灭火器配置设计规范》—《建筑给水排水设计规范》热力站的生产、生活用水取自供热小区自来水管道，活饮水采用电开水炉。水应进行处理后再排入小区污水管道，粪便污水应进过化粪池处理。第六章计算机监控系统6.1设计依据—工艺专业所提供的设计条件6.2计算机监控系统的位置和作用6.3计算机监控系统的结构6.4监控中心、热源自控系统、监控站的功能6.4.1监控中心的主要功能—支持用户要求的工艺流程画面的动态运行参数的显示以及远程—支持多种通讯方式，如宽带ADSL、GPRS移动通讯以及无线6.4.2热源自控系统的主要功能—提供控制操作界面和调整方式；—显示趋势信息建立趋势画面；(3)现场分析式VO的主要功能信息通讯，接受指令，上传信息，完成指定的过程控制任务。风煤比，实现经济燃烧控制策略；锅炉鼓风调节：鼓风量调节系统主要保证优化经济燃烧的风量；锅炉引风调节：将鼓风量作为前镜信号实现炉膛负压的正确调节；母管压力保持在要求的范围内，满足热网最不利点的差压要求；水泵的运行调节：根据回水母管压力来调节补水泵的转速，保证系统压力稳定。6.4.3监控站的主要功能气候补偿：根据室外温度的变化，调节管网侧电动调节阀的开度，环的出口压力满足最不利点的用户的要求；回水温差限制最大流量(热量)限制。—采集工艺参数具有数据过滤，数采周期可进行设定；—数据可按时间保存，掉电不丢失，具有足够的存储空间；—画面显示、参数组态、设定参数、人机交互；—实现电动调节阀和水泵的变频调节：—支持多种通讯，如ADSL宽带、电话拨号以及无线通讯的连接6.5通讯方式采用无线通讯公共网GPRS/CDMA方案更具有先进性和实用性。6.6硬件及软件配置服务器：处理器—V2.8G,内存—最低512MB,硬盘—80GB,彩色显示器21",操作系统—windowsNT。操作员站：处理器—V2.8G,内存最低256MB,硬盘40GB,彩色显示器：21",操作系统—windowsNT,以太网卡PCI10/100M.色显示器21",操作系统—windowsNT,以太网卡PCI10/100M。通讯设备：集线器(HUB)—16路，路由器，通讯卡。—根据供热系统运行参数及气象预报，进行采暖日热负荷预测，给出热源厂出口温度、压力、流量的设定值并传至热源控制系统；—对供热系统运行中的关键参数进行系统水力工况的监测和采集。色显示器21",操作系统—windowsNT。第七章环境保护7.1环境现状一定污染。7.2环境影响评述7.2.1环境保护标准 1996 2008 2008 7.2.2主要污染源及污染物1)主要污染源：热源厂主要污染源为锅炉烟气、灰渣厂区废水及鼓风机、引风机等产生的噪音。热源厂主要污染物表序号污染源名称排放特性排放方式l锅炉烟囱连续经除尘达标后排放2工业废水连续经中和、沉降达标后排放3生活污水连续经处理达标后排放4锅炉灰渣连续综合利用热源厂噪音设备表序号噪音源名称噪音值(dBA)处理措施，处理前处理后1锅炉本体减振基础2鼓风机减振基础、消音器3引风机减振基础、消音器4循环泵减振基础5碎煤机减振基础7.3污染防怡措施7.3.1大气污染治理7.3.2污水排放治理7.3.3灰渣污染治理7.3.4噪声防治7.4环境效益7.5结论主要污染物排放浓度表序号污染物推荐方案国家(新)标准备注1烟尘排放浓度(mg/Nm)合格2SO₂排放浓度(mg/Nm²)合格热源厂污染物排放减少量表单位数量标煤减少量万t/a0.95万t/a灰渣减少量万t/a0.35万t/aSO减少量烟尘减少量可见集中供热实施后，环境效益、社会效益显著。第八章劳动安全与工业卫生8.1安全卫生规程和标准(1)《工业企业设计卫生标准》(2)《工业企业噪声控制设计规范》8.2劳动安全和工业卫生措施项目实施后，易发生危险及危害的地方主要集中在热源厂，应针对可能发生的危害进行必要的防范，消除隐患。主要措施如下：(1)所有的建构筑物均按国家抗震规范要求设计，并按7度抗震设防。并设置有效的消防系统。(3)采用高效除尘器，防止灰尘污染环境。(4)选择噪声小的水泵，并设减震基础，鼓、引风机设消音隔声装置，以确保噪声等级满足《工业企业环境噪声排放标准》的要求。(5)建筑物设上、下水及采暖系统，各种废水经处理满足污水排放标准后，排入城市污水管道，保证饮用水水质标准及排放标准。(6)保证各建筑物有良好的自然采光和自然通风，创造健康、卫生的工作环境。厂区设绿化带，种植花草树木，美化工作环境。(7)各种电压等级电气设备的安全净距，均不小于有关规程的要求，电气的隔离开关与相应的断路器接地刀闸之间，装设损伤闭锁装置以提高安全性。所有电气设备均设漏电保护器及安全接地。(8)对不同的建构筑物，在需照明处分别采用荧光灯、防水灯、防腐灯及事故照明灯等。(9)热源厂及热力站内设备及管道外表面温度≥50℃均设保温，既节省能源又防止对人的烫伤及热辐射。第九章节约和合理利用能源减少了烟尘对大气的污染。9.1主辅设备方面选择高效节能产品，锅炉热效率高达80%~85%,热力站选择节能效果好，热效率高，自动化水平高的全自动换热机组。采用Y型电机9.2设计方案选择方面济调节。自动软水器反冲洗水循环使用，总节水量达到80%以上。表面温度≥50℃的设备、管道均进行保温以降低热损失，达到节能的目的。锅炉及其系统的循环水采用软化除氧水，避免设备、管道结垢及腐蚀，提高设备及管道的寿命和热效率，达到输送系统的节能。达到强化管理，节约能源，降低成本的目的。在热网管道保温方面，选用质量可靠的聚氨酷直埋保温管，保证热网传输的热效率≥98%。9.3能源消耗种类和数量分析本项目所耗能源包括电和煤炭，其中燃煤就近采购霍林河产褐(1)耗电电能消耗主要是生产中的设备运转动力及照明等。本项目实施后，年总耗电量约157.38万kWh。(2)耗煤：煤炭年总耗煤量约2114.84吨。(3)耗油：主要是运输设备、设备润滑等用油，本项目年耗油(综合油类：汽油、柴油、机油、齿轮油等)约12.5吨。(4)耗水：处的自然地理条件，经过综合分析计算全厂全年用水量16352吨。(5)耗热：本工程生活采暖面积较小，其所耗能源已包含于煤耗中，在年能2、能耗数量能源种类计量单位年需要实物量参考折标系数年耗能量(吨标准)煤T电汽油T能源消费总量(吨标准煤)耗能工质种类年需要实物量参考折标系数年耗能量(吨标准煤)水吨耗能工质总量(吨标准煤)项目年耗能总量(吨标准煤)9.4节能管理办法企业能源消耗指标是判断能耗状况是否符合国家节能政策的重要依据，也是检验工艺是否先进的重要标志；为此制定相应的节能管理办法。按照国家标准GB5012723、GB502589和行业的有关规定，分别制定主要耗能设备和工序的能源消耗定额。2、逐级下达明确责任。能源消耗定额按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门和责任人。3、合理配置能源计量器具。按规定的方法对主要耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算，定期作出报告。4、节能经济效益分析。为达到降本增效的目的，通过的历年产品单耗的定额考核，核算分析产品用能成本超降情况。5、制定能源消费计划。根据当年能源消费的实际情况和挖掘节能的潜力，合理制定下年度的能源消费计划。9.5节能措施本项目在采用先进的设备与技术，注重节能技术的应用，使产品的综合耗能指标保持国内先进水平。1、建筑节能在建筑设计施工中按照《公共建筑节能设计标准》,主要采取选用合适的外窗尺寸和窗墙比，减少建筑物外表面积，选用合适的建筑体型系数，增加房间采光面，选用合适的屋面、外墙等表面绝热、隔热颜色，减少热传导，对需要保温、隔热处理的环节采取相应的节变配电所靠近用电负荷中心，选用SCB10-800KVA/10/0.4KV型变压器损耗和无功损耗，从而节省能源。而且可减少输电线路的有色金属消耗，节省投资。照明灯具采用高效节能的金属卤化物灯具和节能型荧光灯，分别采用分区集中控制和分散控制，不仅可提高工作区能照度，获得较高的照明质量，而且可降低电能消耗。办公楼内充分利用自然采光，节约能源。3、设备工艺节能(1)项目设备的选用中执行有关节能设计标准的强制性条文。所有设备一律选用符合国家有关规定的节能型产品，绝不允许使用国家已公布淘汰的机电产品。电气设备和灯具选用新型高效节能型产品，减少电能损耗。(2)采用国家有关部门推荐的节能设备。(3)制定严格的用能定额，杜绝设备用能中的跑、冒、滴、漏。(4)在主要耗能工序设置计量仪表，加强计量管理，定期考核。(5)严格执行工艺要求，认真操作，减少“跑、冒、滴、漏”现象，做到节能降耗。(1)使用环节的节水措施1)卫生洁具构配件均采用节水型产品，节水型器具均符合《节2)各主要用水点均设水表计量用水量。清洗地面和绿化用水及各用户卫生间冲厕也设水表计量用水量。3)生产用水和凡能循环给水的部门均建立冷却循环给水系统。4)控制给水支管水压小于0.35MPa。5)绿化用水采用微喷滴灌方式浇洒。6)厂区雨水就地回渗，屋面雨水排至散水坡，经渗水砖及渗水井渗入地下，以补充日益减少的地下水资源。7)应用经济杠杆和价格机制，按照市场经济的客观规律，对单位和个人制定合理、先进的用水指标，并加强监督、检查和考核，做(2)施工环节的节水措施1)使用优质给水管材。2)提高管道、洁具施工安装质量，严格控制跑、冒、滴、漏。第十章消防专篇10.1设计依据10.2设计采取的防火及消防措施10.2.1总图运输及建筑的服务半径为4.5m。炉前通道的距离为4m,符合防火规范要求。所有10.2.2消防给水热源厂的最大建筑物为锅炉房，其生产类别为丁类，体积为25m*38m*27.0m³,建筑高度为27米，根据《建筑设计防火规范》第8.5.1条要求，室内消防用水量为25L/s,第8.2.2条要求，室夕消防用水量为20L/s,第8.3.4条要求消防延续时间为2小时，故一次灭火用水量为324m³,经计算消防水压为0.5MPa,根据《建筑设计防火规范》第8.8.4(一)条的要求。在供水泵房内设有二台XBD6/45-150L消防专用水泵，其流量为45L/S,扬程为60米。厂内设置容积为300m³的矩形钢筋混凝土蓄水池一座，其中124m3作为消防储备水量，并有不作它用的技术措施，其余176m³作为生产在这条环状给水管道上设置间距不大于120米的6套SS100-1.0地上式锅炉房的室内消防是在锅炉房的二个端头分别从室外给水管网上150的环状管网，在环状管网上设8根DN150立管，在立管的每层平台上均设有SN65室内消火栓，室内共设有SN65消火栓18个，同时在锅炉房的最高处设有一个体积为10.1m³的消防水箱，在消防水箱旁边设有一台φ800气压罐和二台50FL18-15增压泵，其流量为5L/S,压力为30米，增压泵的出水与屋顶环状消防管网相连接。(1)消防用电负荷等级为二级，双回路末级配电箱处自动切换，(2