马铃薯淀粉废水处理改造方案

马铃薯淀粉废水处理改造方案目录1、工程概况 12、生产工艺流程及排污节点 13、废水水量、水质及设计排放水水质 14、工程设计依据 35、设计原则 46、设计范围 47、废水处理工艺的选择确定 47.1生化工艺比较: 57.2工艺的确定: 78、废水处理工艺流程图及说明 78.1工艺流程图 78.2工艺流程简介 88.3工艺说明 99、单元设计 1210、处理效果分析 1611、主要土建构筑物、设备清单及造价估算 1712、运行成本估算分析

12.1人工费: 12.3电费: 2113、动力设计 2113.1电源设计 2113.2动力设计 2114、防腐设计. 2214.1防腐原则 2214.2抗腐蚀材质的选用15、环境保护 2316、劳动安全卫生 2417、人员培训及售后服务 2518、社会效、人益 27xxxxxxxxxxxxxx1工程概况xxxxxxx新建于2008年，位于奇台中心团场工业预留地内，占地三万六千余平方，项目总投资5455万元，其中固定资产投资2455万元，公司主要从事马铃薯淀粉的生产和销售，新上处理每小时160吨马铃薯生产线，年生产约5.4万吨马铃薯精致淀粉。奇台县是新疆的农业大县，种植的马铃薯产量高且淀粉含量高，原料来源充足且质优。因此，此项目的建成增加了财政收入，促进了当地经济快速发展。xxxxxxx在生产过程了产生了大量废水，直接排放会造成一定污染。因此，公司在环保局领导和企业领导的支持下，为了保护自己的绿色家园，决定新建污水处理工程一座，处理后的废水达标排放并可在灌溉期用于农田和绿地灌溉（经济作物）。企业废水主要来源于马铃薯冲洗废水、真空脱水机和淀粉池排出来的蛋白水、淀粉洗涤和精制中排出的蛋白水、淀粉渣贮槽废水、冷凝器和气流干燥机的冷凝水，生产设备洗刷废水及一些地面冲洗水。企业生产过程中不添加和使用任何化学原料，故废水中不含有毒有害等化合物，主要污染物为COD、BOD、SS、氨氮和总磷。废水处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级排放标准。我公司应企业要求，特编制废水处理方案一份。2、 生产工艺流程及排污节点马铃薯淀粉生产工艺流程一般由下面几道工序组成，原料清洗、磋磨破碎、离心分离、旋流脱脂、淀粉乳洗涤、真空脱水、气流干燥、均质、直到成品包装。其工艺过程中排污节点为冲洗废水和离心分离、旋流脱脂、淀粉洗涤、真空脱水中产生的废水。3、 废水水量、水质及设计排放水水质1xxxxxxxxxxxxxx企业废水主要其工艺过程中排污节点为冲洗废水和离心分离、旋流脱脂、淀粉洗涤、真空脱水中产生的废水。3根据企业提供数据和环评资料，冲洗废水总排放量约630m/h，33生产废水约125m/h。其它杂用水（生活、锅炉等）约10m/h;3m/h进生化处理水量:150根据企业的实际情况，本方案决定分离治理。此方案设计范围包含生产工艺废水的厌氧段和冲洗废水的物化段处理及外排部分的达标排放处理。本方案设计为交钥匙工程。生活杂用水设计进入生产废水后统一处理。冲洗废水水质:（根据环评资料及相似企业工程水质）COD?900mg/LBOD?400mg/LSS?15000mg/LpH:6，9生产废水水质:(根据环评资料，考虑一定浮动余量)COD?9000mg/LBOD?4500mg/LSS?5000mg/LpH:6，9综合废水水质:COD?5000mg/LBOD?2000mg/LSS?1000mg/LpH:6，92xxxxxxxxxxxxxx生化出水水质：达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准:COD?150mg/LBOD?30mg/L150mg/LSS?氨氮?25mg/LpH：6，94、工程设计依据1、厂方提供的项目委托书2、厂方提供的废水种类、浓度范围、水量排水规律等基础数据资料3、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准4、《室外排水设计规范》(GB50014-2006)5、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-1990)6、《现行建筑结构规范大全》7、《工业与民用供配电系统设计规范》(GB50052-92)8、《水处理新工艺新技术与工程方案设计及质量检验标准规范实用全书》9、《地下工程防水技术规范》(GBJ16-1987)10、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ9386)11、《环境工程设计手册》12、 《环境工程计算手册》13、 《环保设备材料手册》15、《水处理工程师手册》3xxxxxxxxxxxxxx5、设计原则1、 本设计严格执行国家有关法律、规范、地区有关环保各项规定，污水处理后必须确保各项出水水质均达到污水相关各项标准。2、 采用先进、成熟、稳定、实用经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。3、 设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠，管理方便，维修工作量少，价格适中。4、 系统运行灵活，维修简单尽量考虑操作自动化，以减少劳动强度。设置必要的监控仪器，提高控制操作的自动化程度。5、设计美观，布局合理，与周围环境统一协调。6、尽是采取措施减少对周边环境的影响，合理控制噪声，减小气味，妥善处理固体废弃物，避免二次污染。7、充分依托现有设施，最大限度节约投资成本。6、设计范围本工程设计范围包括从废水调节池至池体排放口工艺设计，排水设计，土建设计，电气设计、设备选型，以及工程投资估算，概算及各项工艺指标，污水处理站进出水管道、电缆等管线（工程一米范围内）。消防设施、景观设施等不在本设计范围。7、废水处理工艺的选择确定马铃薯淀粉废水的特点是水量大，但悬浮物浓度较高，有机分子大，直接靠生物处理，处理设施投资大，运行成本高，需将废水进行前期物化处理，降低废水中不可溶悬浮物，减轻后续废水处理负担，经过厌氧处理、好氧生化处理后达标排放。冲洗废水前期工程先采用周边进水幅流式沉淀池，进行沉淀处理。4xxxxxxxxxxxxxx处理后的上清液部分回用，剩余通过排泥系统外排。外排废水同生产废水混合后采用厌氧生化和好氧生化处理系统。处理后达到国家外排标准。7.1生化工艺比较:7.1.1农灌法该法是利用污水中含有大量有机质，可直接作为农作物的肥料被吸收利用，污水通过植物吸收、光合作用及微生物多重作用而被降解，这是一种自然的处理方法，该方法基建投资和处理成本极低，但这种方法需要周围有大量的土地，污灌后易造成地下水污染，土壤板结、废水散发的臭味影响空气环境质量，因此该方案不适宜。7.1.2氧化塘处理该方案又称为稳定塘，其净化污水的原理与自然水域的自净机理十分相似，污水在塘内滞留的过程中，水中的有机物通过好氧微生物的代谢活动被氧化，或经过厌氧微生物的分解而达到稳定化的目的。好氧微生物代谢所需的溶解氧由塘表面的大气复氧作用及藻类的光合作用提供，也可通过人工曝气供氧。氧化塘生态系统由生物及非生物两部分构成。氧化塘生态系统的生物部分主要有细菌、藻类、原生动物、后生动物、水生植物及高等水生动物。氧化塘生态系统的非生物部分主要包括光照、风力、温度、有机负荷、pH值、溶解氧、二氧化碳、氮及磷营养元素等。细菌与藻类的共生关系构成氧化塘的重要生态特征。在光照及温度适宜的条件下，藻类利用二氧化碳、无机营养和水，通过光合作用合成藻类细胞并放氧。异养菌利用溶解在水中的氧降解有机质，生成CO、NH、HO等，又成为藻类合成的原232料，其结果是污水中溶解性有机物逐渐减少，藻类细胞和惰性生物残5xxxxxxxxxxxxxx渣逐渐增加并随水排出。在氧化塘中，细菌和藻类是浮游动物的食料，而浮游动物又被鱼类吞食，高等水生动物也可直接以大型藻类和水生植物为饲料，形成多条食物链，构成稳定塘中各种生物相互依存、相互制约的复杂的生态体系。这是一种自然处理方法，其投资低、运行费用省、管理方便、运行简单这个其最大的特点，但由于微生物作用效果差，对高浓度有机废水达不到达标排放的治理目的，其占地面积大、污水下渗易污染地下水，故单独采用稳定塘技术是不适宜的。7.1.3预处理物化段—核心工序生物法—砂滤物化段废水的预处理工序段主要是通过格栅将废水中所带的马铃薯、薯渣等去除(可用作肥料)。然后进入沉淀池进行沉淀。这样，调节池出水已将废水中的大部分非可溶性COD去除，大大降低了后续生化处理的难度和投资。厌氧生物处理通常有升流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧生物滤池(AF)、组合式厌氧反应器、折流式厌氧反应池ABR等技术。UASB具有污泥浓度高、处理效果好、成本低的特点，但UASB的主要缺陷有两个方面，第一，要求进水温度恒定，必要时需加热，耗能较高。第二，UASB要形成颗粒污泥以后才能稳定运行，而形成颗粒污泥的时间在2-4个月，否则UASB无法稳定运行，且UASB工艺一旦停止运行，下一次启动仍然需要2-4个月的时间。根据淀粉厂每年只生产3-4个月的特点，采用UASB是不合适的。厌氧生物滤池(AF)是生物膜法在厌氧处理方面的应用，其特点是启动快，处理效果好，但成本高，易堵塞。组合式厌氧反应器主要用于处理高浓度废水(COD大于10000)，处理淀粉厂废水在运行、投资成本上不合适。折流式厌氧池ABR结合UASB和AF的优点，启动快，处理效果高，不易堵塞，适用于处理中高浓度的有机废水，因此，折流式厌氧池ABR是处理糖类废水的首选。6xxxxxxxxxxxxxx好氧生物处理通常采用活性污泥法和生物膜法。活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。活性污泥法(氧化沟、SBR等及推流式曝气池)工艺运行较为稳定、成熟，活性污泥由细菌、真菌、原生动物和后生动物等各种生物和金属氢氧化物等无机物所形成的污泥状的絮凝物。有良好的吸附、絮凝、生物氧化和生物合成性能。影响活性污泥性能的环境因素:溶解氧一一溶解氧浓度以不低于2mg/L为宜(2—4mg/L)。水温一一维持在15,25?，低于5?微生物生长缓慢。生物膜法有生物转盘、接触氧化及曝气生物滤池等，生物膜法集吸附、氧化及过滤于一体，处理效果好，污泥量少，动力消耗低，出水水质好，耐冲击，效果稳定，是目前水处理的先进工艺，但由于新疆北疆地理位置特殊，气候条件较差，生物膜法中的填料容易损坏，造成企业维护费用大、维护困难，因此最终决定采用活性污泥法。工艺的确定:综合以上分析，我公司经多方论证，考虑到企业综合废水情况，结合上叙第三种方案，最终采用综合排放废水经物化，厌氧生化—活性污泥法，砂滤处理工序，作为企业的最终处理工艺，其核心工艺为ABR厌氧生化—活性污泥法工序。处理后，污水最终排放浓度可以达到可达到国家综合排放标准和旱作物灌溉标准。8、废水处理工艺流程图及说明8.1工艺流程图7xxxxxxxxxxxxxx冲洗废水集水池（原有池体改造）滚筒转筛80%格栅井调节池幅流式沉淀池回用于洗马铃薯初沉池（原有池体改造）生产废水滤渣可用于肥料回转式格栅机调节池

提升泵初步沉淀池污泥浓缩池ABR厌氧生化池污泥干化池三叶罗茨鼓风机活性污泥池干化污泥外运填埋或焚烧回流泵幅流式二次沉淀池砂滤池达标排放或灌溉处理工艺流程框图8.2工艺流程简介8xxxxxxxxxxxxxx厂区冲洗废水经企业原有设备及池体后，经格栅流入调节池后经泵提入幅流式沉淀池。沉淀池上清液确定回用一部分，初步设计回用量80%，剩余部分根据与生产工艺废水混合后一同进入生化池进行生化处理。厂区生产废水经格栅流入调节池中，格栅机收集去除废水中的悬浮物。这样，废水中非可溶解性COD已基本上去除。然后由泵提升至初步沉淀池进行泥水分离，初步沉淀池上清液出水进入ABR池进行有机物分解处理。ABR厌氧池出水流入活性污泥池池进行好氧处理，经砂滤池深度过滤后确保废水达标外排。沉淀池污泥流至污泥浓缩池进行浓缩处理，浓缩后进入污泥干化场进行脱水处理，脱水污泥可外运填埋、浇煤焚烧或用于做肥料。浓缩池上清液回流至调节池。8.3工艺说明,1,格栅井（两座）,1,格栅井（两座）格栅井中各设置旋转格栅一台。格栅机主要拦截废水中的悬浮物，防止后续设备的堵塞。,2,——调节池（两座）由于生产废水均为间歇排放，其水量及浓度波动较大废水经格栅捞掉悬浮物后首先流入调节池，在这里，废水起到水量、水质调节缓冲作用，池体内设计提升泵，用于废水的提升。,3,——辅流式沉淀池带有大量污泥的冲洗废水进入沉淀池，污泥逐渐沉积下来，从而出水回用。其中沉淀出来的泥水与生产工艺废水混合后一块排放处理。,4,——初步沉淀池9xxxxxxxxxxxxxx与冲洗排放废水混合的综合废水在此池体进入沉淀，从而实现了泥浆和上清液的分离，降低了废水的COD、SS值。通过此级处理主要是将废水中可沉降的悬浮物去除。,5,——ABR厌氧池折流式厌氧池ABR启动快，处理效果高，不易堵塞，适用于处理中高浓度的有机废水。,6,——活性污泥池活性污泥法是利用悬浮生长的微生物絮体处理有机废水的一类好氧生物处理方法。是指由好气性微生物（包括细菌、真菌、原生动物和后生动物）及其代谢和吸附的有机物、无机物所共同组成的微生物絮体。活性污泥法中，进行污染物降解过程的主体是活性污泥中的微生物。可溶性有机物能被细菌、真菌等作为营养物质直接利用分解，而不能作为微型动物的直接营养源。细菌等腐生性微生物起着主要作用。此外，还存在原生动物、微型后生动物等完全动物营养性的微生物。性能指标包括:混合液悬浮固体(MLSS)，污泥沉降比(SV)，污泥指数［污泥体积指数(SVI),污泥密度指数(SDI)］。能够影响微生物生理活动的因素比较多，其中主要有:营养物质、温度、溶解氧以及有毒物质等。曝气池，它的池型和所需的反应器的水力特征密切相关。活性污泥池主要分为推流式和完全混合式两大类。推流式是指若干狭长流槽，废水从一端进入，另一端流出，随水流的过程，底物降解，随着废水浓度的降低产生不同的污泥梯度和优势菌种，可以提高处理废水处理效率。其工艺相对成熟、积累运行经验多、运行稳定;有机物去除效率高，BOD5的去除率通常为90%,10xxxxxxxxxxxxxx95%;曝气池耐冲击负荷能力较低;适用于处理进水水质比较稳定而处理程度要求高的污水处理厂完全混合式是指废水一进入曝气池，就立即被大量混合液所稀释，所以对冲击负荷有一定的抵抗能力，因此，该工艺对冲击负荷有较强的适应能力，适用于处理工业废水。完全混合是污水和活性污泥在曝气池中分布均匀，污泥负荷相同，微生物群体组成和数量一致，即工况相同。因此，有可能通过对污泥负荷的调控，将整个曝气池工况控制在最佳点，使活性污泥的净化功能得到充分发挥，在相同处理效果下，其负荷率低于推流式曝气池。其缺点是该工艺较易产生污泥膨胀，其处理的水质一般不如推流式。我公司设计的活性污泥池充分考虑了推流式和完全混合式活性污泥池的优点，根据负荷设计先完全混合后再逐步推流，提高整个池体的处理效果，降低池体的有效容积。(7)——幅流式二次沉淀池活性污泥池出水进入该池，废水、活性污泥及生物残留物，在重力沉降的作用下进行固液分离，得到净化的废水进入强化处理系统，沉降下来的污泥回流至水解池和活性污泥池，剩余污泥排入污泥浓缩池浓缩后进行脱水处理，脱水污泥外运填埋或焚烧处理。二沉池采用幅流式沉淀池。11xxxxxxxxxxxxxx(8,——砂滤池经过好氧生化处理的达标废水含有少量溢流出的浮游微生物和一些死掉的菌种，通过砂滤池过滤后，确保达标废水的清澈。砂滤池中分三层填充砂砾或煤渣。(9)——污泥处理污泥浓缩后进入污泥干化场进行脱水处理，脱水污泥可外运填埋或与煤一起焚烧。9、单元设计9.1冲洗废水格栅井1座格栅井LXBXH,4.0X1.2X2.5旋转格栅:GX1200格栅间隙：3mm;功率:0.75kw;材质：水下不锈钢渠宽:1.25米混合废水格栅井1座格栅井LXBXH,4.0X1.0X3.3旋转格栅:XQ1000格栅间隙：3mm;功率:0.75kw;材质：水下不锈钢渠宽:1.05米冲洗废水调节池1座调节池LXBXH,8.0X7.5X5.8m有效液位5.0m3有效容积300m停留时间30分钟12xxxxxxxxxxxxxx提升泵型号:300BYPW800-20-753Q=800m/h,H=20m,功率：75KW,—用一备。混合废水调节池1座调节池LXBXH,10.0X9.0X5.3有效液位5.0m3有效容积450m停留时间3hr提升泵型号：150BYPW180-15-153Q=150m/h,H=15m,功率：15KW,—用一备。冲洗废水幅流式沉淀池1座尺寸LBHm014X6.5有效液位6m3有效容积1000m停留时间1.97hr刮泥机:型号:ZBG-14排泥泵型号：100BYPW80-10-43Q=80m/h,H=10m,功率:4.0KW,—台。初步沉淀池1座尺寸LBHm9.0X8.0X5.5有效液位5m3有效容积345m停留时间2.3hr排泥泵型号:150BYPW180-15-153Q=150m/h,H=15m,功率：15KW,—台。13xxxxxxxxxxxxxxABR厌氧池1座尺寸LBH11X11X8.5m有效液位8.0m3有效容积1000m停留时间10hr设计：厌氧区时间：8hr沉淀区时间（兼COD降解）2hr3设备:新型组合料600m。（设备特性：特针对季节性企业曝气池设备维护难的特点,选择耐晒、耐腐性、防冻性设备,具体保养可详见附注。）循环泵:型号:QW50-20-15-1.5Q=20m3/h,H=15m,功率：1.5KW,—台。搅拌器：型号:QJB-400-1.5功率：1.5kw;叶轮直径：400mm;重量：70kg;2台3斜板:HFXB-1.1材质：聚乙烯；100m9.8活性污泥池1座尺寸LBH10X10X8.5m有效液位8.0m3有效容积850m停留时间8hr微孔曝气盘及其连接管件：500套幅流式二次沉淀池1座尺寸LBH08X5.5m有效液位5.0m14xxxxxxxxxxxxxx3有效容积250m停留时间2.0hr刮泥机:型号:ZBG-8排泥泵型号:150BYPW180-15-15m3/h,H=15m,功率：15KW,—用一备。Q=150砂滤池1座尺寸LBH10X3X3m污泥浓缩池1座尺寸LBH7X7X4m污泥泵型号：I-1B5寸Q=25m3/h,H=60m,功率：11KW,1台。9.12配电、仪控、值班室1座尺寸LBH5X4X4m2面积20m9.13风机房1座尺寸LBH6X5X4m2面积30m罗茨风机:QSR1503风量:42.37m/min:压力：117.6kpa:功率:40kw9.14污泥干化场1座尺寸LBH20X15X1m2容积300m15xxxxxxxxxxxxxx10、处理效果分析综合废水预期各单元处理效果表单位(mg/L)水质参数CODBODSS氨氮总氮总磷pHcr5原始进水50002000100050--6,9出水?4000?1600?600--格栅机去除率?25,?20,?40,---出水?2800?1200?100--初步沉淀池去除率?30,?33,?83.5,---出水?1000?500----ABR厌氧池去除率?65,?42,----出水?120?30----活性污6,9泥池去除率?88,?94,?100---出水100?28?60?15--砂滤池去除率?17,?7,?40,--标准?150?30?150?25--6,916xxxxxxxxxxxxxx11、主要土建构筑物、设备清单及造价估算1、主要构筑物清单建(构)筑物清单序号建、构筑物名称容积数量池体结构造价(万元)1混合废水格栅井121座钢砼结构1.442冲洗废水格栅井13.21座钢砼结构1.583综合废水调节池3481座钢砼结构41.764冲洗废水调节池4771座钢砼结构57.245幅流式沉淀池10001座钢砼结构1206初步沉淀池3961座钢砼结构47.527ABR厌氧池1028.51座钢砼结构123.428活性污泥池8501座钢砼结构1029二次沉淀池276.31座钢砼结构33.1610砂滤池901座钢砼结构10.811污泥浓缩池1961座钢砼结构23.5212风机房301座砖混结构3.0013值班、配电室201座砖混结构2.0014污泥干化场3001座砖混结构7.580.60总计574.94(万元)17xxxxxxxxxxxxxx主要设备清单序号名称数量型号技术描述单价总价A工艺设备栅隙：1mm功率：0.75kw1旋转格栅1台GX120012.512.5不锈钢耙齿栅隙:3mm功率:0.75kw2旋转格栅1台GX100011.511.5不锈钢耙齿Q=800m3/h300BYPW800-2调节池H=20m32台3.06.0废水提升泵功率75kW0-75Q=150m3/h150BYPW180-1调节池H=15m42台2.75.4废水提升泵功率15kW5-15幅流式沉淀池51台ZBG-14功率:4kw1515刮泥机Q=80m3/h100BYPW80-10-H=10m6排泥泵2台24功率4kW4初步沉淀池71台ZHT-150DN15033中心筒Q=150m3/h150BYPW180-1初步沉淀池H=15m82台2.75.4排泥泵功率15kW5-159厌氧池填料600m3HFXT-Z聚乙烯材质0.0530Q=20m3/hH=15m10ABR池循环泵2台QW50-20-15T.52.04.0功率1.5kW叶轮直径:400mm11ABR池搅拌器2台QJB-400-1.54.28.4功率：1.5kw12ABR斜板100m3HFXB-1.2聚乙烯材质0.077Q=42.37m3/min压力：117.6kpa13罗茨风机2台QSR1501530功率40kW微孔曝气盘及连14500套WP-3聚酯0.0525接管件18xxxxxxxxxxxxxx序号名称数量型号技术描述单价总价15二沉池刮泥机1台ZG-8功率：1.1kw1010Q=150m3/h150BYPW180-1H=15m16二沉池回流泵2台2.75.4功率15kW5-15Q=25m3/hH=60m17浓缩池泵2台I-1B5寸1.53功率11kW18浓缩池中心筒1台ZHT-150DN1502.52.5182.6186.10（万元）合计管道阀门及配件（国标，含管道防腐费等费用;）（万元）管道阀门1套6.0（万元）及配件电气系统（含液位控制仪、两地控制系统）由乌鲁木齐人民电器估算电气控电柜11台5.0电线、电缆VV/RV21套4.0电缆桥架室内采用电缆桥架31套1.5及穿线管室外采用穿线管合计10.5（万元）本设计方案的预算只包括污水处理厂1米范围内的管道费用，各分厂连接到污水处理厂的管道、新水管线、消防水管线、变压器等费用不在本设计方案的预算内。（3） 费率部分（万元）序号货物名称、规格型号单位数量价格（万元）1安装费5调试费26（不包括调试电费、营养费和药剂费）19xxxxxxxxxxxxxx3税金6.04工艺设计费8.0小计25（万元）（4） 工程总投资估算（万元）序号系统名称价格（万元）1工艺设备186.12管道阀门63电气与自控部分10.54费率部分（详见上表）25.00设备及费率价格229.6土建部分574.94总价（含工程税价）804.54（万元）12、运行成本估算分析费用估算一览表项目指标备注生化日处理水量3600t/d电费已含冲洗废水物化段费用折算为平均小时运转轴功率（按实际运行额功率约:182.1kw每度0.5元计算）电费0.7元m3（水）药剂费无元/m3（水）无人工费0.07元/m3（水）2人，1200元/人.月直接运行费合计0.77元/m3（水）此费用不含设备维修、折旧费20xxxxxxxxxxxxxx12.1人工费:污水处理厂定员2人，采取2班倒制度。要求企业电工、管工配合。每人每月工资按1200元计，则每吨废水的人工费为:3X2?30?1200,0.07（元/m）120012.3电费:本工程主要能耗为电能。其中风机、泵为主要能耗对象。包含照明等辅助设施的电耗1KW,总装机容量约为123.35KW。在一定情况下可节约动力消耗，按满负荷62.85度运转50.28KW计，每度电0.5元，则为：0.5X182.1?150,0.7（元/m3）综上所述，每吨水的运行费用为：人工费，电费,0.07,0.7,0.77（元/m）13、动力设计电源设计（1）由厂区引一路380V/22V电源，电源采用TN-C-S接地方式。设总配电柜1台。供电方式及电源供电方式采用低压专用线供电，电源及接线由厂里负责接到污水站电、一路进线三相四线制，结线形式380V-220V接入低压进线柜。动力设计1、 用铜芯电缆供电，室内设动力箱或动力控制箱，对各用电设备进行配电和控制。电动机启动采用软起动。2、 照明设计照明灯具使用日光灯电压为220V。插座线接专用的保护线采用漏21xxxxxxxxxxxxxx电保护。3、接地采用TN-e-s制保护，设备的金属外壳均与接地线连接;动力进线柜外设接地极一组。接地电阻,10Q。、控制方式4采取两地控制方式。控制方式分为手动控制和自动控制。设置集中控制柜，自动手动可以切换;5、继电保护三相定时限过流保护及电流速断保护，过载负荷、过载电流、电流速断保护等。14、防腐设计本污水处理工程中，部分物品和材料处于腐蚀性环境，需进行防腐考虑，以减少水中污染物和腐蚀性气体对构筑物、建筑物、设备和设施等的腐蚀，确保设备和设施的运行安全，保证工程质量，保持处理站的美观。14.1防腐原则1.1防腐对象水泵、鼓风机等设备;输水管、曝气管、加药装置等生产性设备和设施。钢门窗等附属设施及设备等。腐蚀情况分析污水环境通常情况下，水中有氧存在时，金属表面形成局部电池引起电22xxxxxxxxxxxxxx化学反应，金属腐蚀就会发生。污水中存在悬浮物、氮、磷、钾盐及各种有机化学成分，将产生---2-电解质腐蚀作用。此外，还有Cl、S、NO、SO等阴离子对2X4炭钢的腐蚀。空气环境室外阳光尤其是夏季阳光照射中含有紫外线。在水中，室外强烈阳光的照射，特别是盛夏高温季节，受热后的污水散发蒸汽，侵蚀炭钢结构的设备。其中，有些难溶解性颗粒物积聚在金属表面，又会产生垢下腐蚀、点蚀或缝隙腐蚀等局部腐蚀，使钢结构的腐蚀加剧。1.3防腐措施在价格合理的情况下，根据所应用的条件，关键部件和材料的材质选用耐腐蚀和抗腐蚀的材质。针对使用条件，选用合适的防腐蚀涂料和防腐方法。抗腐蚀材质的选用水泵、鼓风机等设备的轴心部分，选用耐腐蚀性金属。水管、污泥管等工艺管道主要采用经过防腐处理的国标钢管。水下曝气部分采用耐腐蚀的ABS管。填料支架采用A3钢进行防腐制作。管材防腐所有外露管材或需要防腐设施的均采用外壁涂沥青措施。15、环境保护废水对周围环境的影响。节约对自来水的消耗，减少生产成本，提高工厂经济效益。对于厂内生产环节的环境与卫生，23xxxxxxxxxxxxxx将按照《工业企业设计卫生标准》及其他有关规定做妥善考虑，其主要的方面有:噪音:废水处理中产生噪音主要是泵和风机，本设计中采用低噪音的，低噪音离心泵，故不会产生很大的噪音。风机采用噪声较低的三叶罗茨鼓风机，配置进出口消音器，且放置于隔声的风机房内，因此处理站内的噪音完全可以控制在国家规定的标准范围内。气味:废水处理站内的气味主要产生于曝气为敞开式池体，且一直供氧，故不会产生气味。只需混凝沉淀池能及时排泥，不要导致底泥腐烂，并不会造成太大气味。固体废弃物:处理站的沉淀装置有污泥产生，经污泥干化脱水后可统一处置(作肥料或填埋、焚烧处理)。废水处理站产生的垃圾以及周围需定时清扫。16、劳动安全卫生在工程设计中按照国家的有关规定采取必要的安全防护措施，以保证生产运行的安全。在生产管理中将制定严格的安全操作生产规程并落实监督检查措施。在设计中采取的主要措施有:废水处理站的设计符合《工业企业设计卫生标准》等有关规定;建筑物的设计应考虑给排水采暖通风和采光照明等要求;站内所有建筑物按二级耐火等级设计，其柱、梁板、楼梯、墙等采用非燃烧体材料。在总图布置上各建筑物之间按《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)要求留有足够的防火间距;按《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)第八章有关条款的要求，进行站内消火栓和灭火器设计;24xxxxxxxxxxxxxx各类用电设备均要按标准作好接零、接地保护。电气设备的布置留有足够的安全操作距离;各生产构筑物上根据操作维护条件设置操作平台通道，并在操作平台与通道上设安全防护栏和扶手;17、人员培训及售后服务、技术资料及服务、提供处理设施的所有竣工资料（构筑物部分由建设方提供），为