冲压工艺与模具的分类

教学项目一角度样板的落料模设计与制作项目要求:1、会识别各种类型的模具。2、会分析冲压件工艺性。3、理会模具制造的相关流程。4、会拆绘落料模。5、会分析角度样板工艺性。6、会对角度样板进行工艺设计与计算。7、会选择模具的材料。8、会绘制模具的装配图和零件图。9、会加工、安装、调试模具、试冲和维修模具。教学项目一角度样板的落料模设计与制作项目内容:1、认识冷冲压加工及模具分类。2、认识冲压设备。3、认识模具加工设备。4、拆绘落料模。5、分析角度样板工艺性。6、进行工艺设计与计算。7、选择模具的材料。8、绘制模具的装配图和零件图。9、加工、组装调试和维修模具。教学项目一角度样板的落料模设计与制作项目实施:根据该产品的结构特点，分解为九个任务来实施：1．认识冷冲压加工及模具分类；2．认识冲压设备；3．认识模具加工设备；4．拆绘落料模；5.分析角度样板工艺性；6.进行工艺设计与计算；7.选择模具的材料；8.绘制模具的装配图和零件图；9.加工、组装调试和维修模具。任务引入与分析

1、思考下面零件是怎么加工出来的？提出任务1、什么是冷冲压加工？2、模具有哪些类型？参观模具车间或观看视频

按照小组到教室外排好队，到模具车间参观，各小组成员记录好参观过程和所见到的模具加工设备。冷冲压加工的基本知识

1.压力加工利用各种压力机和装在压力机上的模具使材料在常温或高温状态下达到符合要求的变形。压力加工是一种较为先进的加工方法。按加工性质不同，可分为两大类：(1)冷压力加工材料在常温状态下进行压力变形的加工方法；(2)热压力加工材料经加热后，在高温状态下进行压力变形的一种加工方法2.冷冲压加工在常温状态下，在压力机上通过模具对板料金属（或非金属）加压，使其产生分离或塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和性能要求的零件的加工方法。冷冲压加工的基本知识它属于冷压力塑性成形加工方法，示意图如下图所示。这种加工方法又称为冲压或板料冲压，所使用的成形工具称为冷冲压模具，简称冲模。冷冲压加工的特点及应用

冷冲压作为一种先进的加工方法，和其他的加工方法（如机械加工）相比具有以下一些特点：1）冷冲压加工生产效率极高，没有其它任何一种机械加工方法能与之相比，如级进模冲压速度可高达800次/min，操作简便，易于实现自动化。材料利用率高，冲压能耗小，属于无切屑加工，经济性好。2）冷冲压工件的尺寸精度与模具的精度相关，尺寸比较稳定，互换性好。3）可以利用金属材料的塑性变形适当提高工件的强度、刚度等力学性能指标。4）可获得其他加工方法难以或不能加工的形状复杂的零件5）模具使用寿命长，降低了产品的生产成本。6）复杂产品模具的制造成本较高，周期较长；冲压生产过程中噪声大等。1.冷冲压加工的特点冷冲压加工的特点及应用2.冷冲压加工的应用全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冷冲压加工制成产品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冷冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压工艺与模具的分类

冷冲压工序按变形性质不同可分为

1）分离工序 被加工材料在外力作用下因剪切而发生分离，从而形成具有一定形状和尺寸的零件。如剪裁、冲孔、落料、切边等。2）成形工序 被加工材料在外力作用下，发生塑性变形，从而得到具有一定形状和尺寸的零件。如弯曲、拉深、翻边等。3）复合工序 为了进一步提高冷冲压生产效率，有时常常把两个以上的基本工序合并成一个工序，称为复合工序。

常用的冲压工序如表1-1所示

1.冲压工艺的分类冲压工艺与模具的分类

按冲压工艺性质分类1）冲裁模为了得到所需形状和尺寸的毛坯或制件，使材料分离的冲模。如落料模、冲孔模、精冲模等。2）弯曲模使板料或条料弯成一定角度或一定形状的冲模。3）拉深模使板料拉压成开口空心零件的冲模。4）成形模使板料按凸模或凹模的形状直接成形的冲模，如胀形模、翻边模、起伏成形模等。

2.冲压模的分类冲压工艺与模具的分类

按工序组合程度分类1）单工序模一般只有一对凸模和凹模，在压力机的一次行程中，只能完成一种冲压工序。单工序模一般用于生产批量不大，外形简单的零件。2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中能完成两道或两道以上的冲压工艺。复合模广泛应用于大批量生产，尤其适合于制造形状复杂，对精度和表面质量要求较高的零件。3）级进模又称连续模或跳步模。它在毛坯的进给方向上具有两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同工位上完成两道或两道以上工序。级进模的生产效率高，适宜自动送料，具有一定的精度。冲压工艺与模具的分类

其他方法分类1）简易模2)组合模3)快换模4)精冲模5)硬质合金模图片冲压工艺与模具的分类

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评价方式采用教师对项目负责人的评价、项目负责人对项目组成员的评价、组与组之间评价