江西大北农科技有限责任公司江西大北农（总部）科技园项目 竣工环保验收报告

建设项目竣工环境保护验收监测报告表洪环监字[2016]第ST-076-Z号项目名称：委托单位：南昌市环境监测站二O一六年七月目录表1竣工验收监测报告表……………1表2验收监测依据……………………2表3验收监测标准……………………3表4项目简介………6表5项目组成、主要原辅材料用量及设备…………7表6工艺流程及说明…………………13表7主要污染物治理措施…………16表8监测内容…………17表9生产工况及监测质量保证………25表10环境管理检查结果………………26表11监测结论及建议…………………28三同时验收登记表……………………30附图：环保设施相关图片……………..31附件：1、南昌市环保局洪环审批[2012]348号《关于江西大北农科技有限责任公司江西大北农（总部）科技园项目环境影响报告表审查意见的函》２、进贤县环保局文件进环审[2013]13号《关于同意江西大北农科技有限责任公司年产24万吨饲料建设项目开展试生产的意见》３、进贤经开区管委会出具验收说明4、有资质单位出具卫生防护距离测绘图5、锅炉燃料灰渣去向协议书6、生活垃圾及淤泥去向证明7、江西大北农科技有限责任公司出具夜间十点后无任何工作承诺书8、进贤县环保局出具的验收期间无居民投诉证明及雨污分流，污水接管证明9、洪环监（2016）－ST－076－Z号环保验收监测报告表一建设项目名称江西大北农（总部）科技园项目建设单位名称江西大北农科技有限责任公司建设项目主管部门/建设项目性质新建√改扩建计改迁建（划√）概述项目建设地点为南昌市进贤县温圳镇（进贤县工业集中区），320国道以南，316国道以东。项目于2013年5月建成投产，建成后实际年生产12万吨饲料，属于新建性质。主要建设内容为成品车间、原料车间、主车间、综合楼、办公楼、员工宿舍楼及配套用房等,项目总用地面积为46656m2，实际投资7893万元人民币,其中环保投资169万元人民币，占总投资比例2.14％。本项目的主要污染因素为：生产过程产生的工艺粉尘、锅炉废气、员工食堂产生的餐饮油烟以及生活污水、生活垃圾等。环评时间2012年5月开工日期2012年2月投入试运行日期2013年5月现场监测时间2016年5月环评报告审批部门南昌市环保局环评报告表编制单位南昌市环境科学研究院有限公司环保设施设计单位江西建工设计院有限公司环保设施施工单位江西省启航建筑工程有限公司投资总概算12000万元环保投资总概算199万元比例1.66%实际总投资7893万元实际环保投资169万元比例2.14%工作制度八小时工作制，年工作300天。备注劳动定员约为60人，其中办公人员20人。1表二验收监测依据2.1国务院1998年第253号令《建设项目环境保护管理条例》。2.2国家环境保护总局，环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》。2.3国家环境保护总局2001年第13号令《建设项目环境保护验收管理办法》。2.4《江西省建设项目环境保护管理条例》。2.5南昌市环境保护局建设项目竣工环境保护验收登记单（洪环环评监测[2013]042号）。2.6南昌市环境科学研究院有限公司编制的《江西大北农（总部）科技园建设项目环境影响报告表》。2.7江西省发展和改革委员会、江西省财政厅，赣发改收费字[2007]1762《关于调整江西省环境监测专业服务收费标准的通知》。2.8南昌市环保局文件洪环审批[2012]348号《关于江西大北农科技有限责任公司江西大北农（总部）科技园项目环境影响报告表审查意见的函》。2.9进贤县环保局文件进环审[2013]13号《关于同意江西大北农科技有限责任公司年产24万吨饲料建设项目开展试生产的意见》。2.10江西大北农科技有限责任公司委托监测书。2表三(1)验收监测标准3.1废水根据南昌市环保局《关于江西大北农科技有限责任公司江西大北农（总部）科技园项目环境影响报告表审查意见的函》，外排废水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准（pH≤6-9、悬浮物≤20、化学需氧量≤60、生化需氧量≤20、总磷≤1、氨氮≤8、动植物油≤3），标准值见表１。表1废水排放标准一览表污染种类污染物名称最高允许排放浓度（mg/L）执行标准废水pH6-9《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准悬浮物20化学需氧量60生化需氧量20总磷1氨氮8动植物油33.2废气3.2.1外排餐饮油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中相关标准，标准值见表2。表2饮食业油烟最高允许排放浓度单位：mg/m3污染因子最高允许排放浓度油烟2.03表三(2)验收监测标准3.2.2有组织工艺粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；无组织工艺粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1标准；锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区Ⅱ时段标准，具体见表3。表3外排废气污染物最高允许排放浓度排放方式污染物来源污染因子最高允许排放浓度（mg/m3）最低允许排放高度(米)最高允许排放速率（kg/h）执行标准有组织排放锅炉烟尘20035/《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）表2、表4二级标准二氧化硫900氮氧化物／林格曼黑度1级生产车间颗粒物120203.5《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准25无组织排放生产车间颗粒物1.0//《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值硫化氢0.06//《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表１二级新改扩建标准氨气1.50//臭气浓度(无量纲)20//备注锅炉烟囱高度为25米，没有达到规定高度，其烟尘、二氧化硫、氮氧化物最高允许排放浓度应按相应区域和时段排放标准值的50%执行。4表三(3)验收监测标准3.3噪声厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声标准》（GB3096-2008）中的3类标准,标准值见表4。表4工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB(A)厂界外声环境功能区类别时段昼间3653.4总量控制污染物排放总量见表5。表5污染物排放总量污染因子控制指标（t/a）化学需氧量0.11氨氮0.02二氧化硫2.7氮氧化物2.065表四项目简介4.1项目地理位置建设项目位于南昌市进贤县温圳镇（进贤县工业集中区内），320国道以南，318国道以东。中心经纬度为东经116°6′46″,北纬28°21′9″。4.2项目周边环境项目北面、西面、南面均为空置地，东面为空置厂房。4.3纳污水体因当地市政管网未建成，项目内雨水、污水均排往厂外渠道最终进入青岚湖（内湖）。4.4项目平面布置示意图（见图１）图１项目平面布置示意图6表五(1)项目组成及主要设备、原辅材料5.1项目组成江西大北农科技有限责任公司是一家长期专业从事畜禽饲料、水产配合饲料、浓缩饲料、饲料原料（除粮食）加工、销售的企业。为迎合市场需求，进一步提升市场的竞争能力，进一步扩大饲料产销规模，提升在南昌乃至江西市场的产品占有率和盈利水平。该公司在南昌市进贤县温圳镇（进贤县工业集中区），320国道以南，316国道以东，建设江西大北农（总部）科技园项目作为生产基地。项目外购氨基酸、抗生素、维生素、酶制剂、微量元素、添加剂、载体、食用油等原材料，通过粉碎－配料－混合－制粒－成品计量与包装等工序，可实现年生产饲料24万吨，实际年生产饲料12万吨（预混料3万吨、乳猪饲料3万吨、猪配料6万吨）。配套建设主车间（生产乳猪饲料和猪配料）、预混剂车间（生产预混料）、原料仓库、成品仓库、交易大厅、办公楼、职工宿舍（1F设有食堂）、锅炉房等。本项目总用地面积为46656m2，投资7893万元,其中环保投资169万元，占总投资比例2.14％。项目于2013年5月建成试生产至今，属于新建性质。建设项目组成一览表，见表6。7表五(2)项目组成及主要设备、原辅材料表6建设项目组成一览表项目组成建筑面积组成说明营运期主要环境问题主体工程成品库4869m21栋1层，主要为成品仓库噪声、工艺粉尘、恶臭、生活污水原料库5400m21栋1层，主要为原料仓库主车间4517m21栋5层，主要生产乳猪料、猪配料，主要生产设备为袋式除尘器、提升机、回转筛、分配器、混合机、制粒系统等预混料车间720m21栋5层，主要生产预混料，主要生产设备为袋式除尘器、提升机、回转筛、分配器、混合机等辅助工程交易大厅1432m2包括交易大厅、开票房、交易区、地磅房等。食堂废水、油烟、生活污水、生活垃圾办公楼2073m21栋4层建筑职工宿舍3116m21栋4层建筑，其中一层设职工食堂配套用房1313m21栋2层建筑，内设员工浴室及日常办公管理用房等锅炉房189m2使用一台6t/h蒸汽锅炉，燃料为水煤浆锅炉烟气、固废绿化/绿化率20%，绿化面积9331.2m2/公用工程供水/市政接入/供电/排水/雨污分流，雨水排入市政雨水管网，污水经自建污水处理设施处理达标后排入厂外渠道进入青岚湖（内湖）。合计/23629m2//5.2主要原辅材料及主要生产设备项目投产后原辅材料为各种维生素、各种氨基酸、各种矿物质微量元素、生物酶制剂、抗生素、非营养型添加剂和预混合饲料载体。原料主要来源均为外购，项目生产工序仅为机械混合加工。8表五(3)项目组成及主要设备、原辅材料产品全部用塑料编织袋包装出厂，分25千克／包、40千克／包和50千克／包等规格。项目生产规模、主要原辅材料、主要设备情况见表7、表8、表9。项目生产规模见表7。表7项目生产规模序号产品类型年产量备注1预混料约30000吨产品生产所使用的混合机型号不同，其他设备及生产工艺均相同；各产品生产所使用的原辅材料种类相同，只是混合过程原辅材料的配比有所区别。2乳猪料约30000吨3猪配料约60000吨总计约12万吨项目主要原辅材料见表8表8主要原辅材料年耗量一览表原辅材料年耗量（吨/年）备注维生素822.6主要包括维生素A、维生素D、维生素K、核黄素、叶酸、维生素H2、硫胺素、烟酸、维生素B12、氯化胆碱、维生素B6、生物H3。主要用于动物的生长发育、维持动物健康和繁育。氨基酸600.2主要是蛋氨酸和赖氨酸微量元素3600主要是以硫酸盐为主铁、铜、锰、锌产品酶制剂2610主要包括蛋白酶、纤维素酶、果胶酶和植酸酶抗生素242主要功能是控制和预防疾病，促进禽畜生长和提高饲料转化率食用油821项目使用的为食用油，主要用途为提高适口性、肥料能力及不饱和脂肪酸非营养型添加剂400主要有大环内酯类、氨基糖苷类、聚醚类、多肽类及四环素类载体110950主要包括三级粉、糠饼粉、稻壳粉和玉米粉合计120045.8/9表五(4)项目组成及主要设备、原辅材料项目主要设备情况见表9。表9项目主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量(台)系统一原料接收系统1带控制筛的手动添加斗2.2*2*2.5M322布袋脉冲除尘器LNGM18A43除尘风机4-72-3.6A44刮板输送机（含带风机的小型除尘器）AHKA100,5.5KW45斗式提升机AHEL500*360,18.5KW76平面回转筛SFJH130*2B47旋转分配器TFPX6B,0.55KW78废TFBQ32*3249带风机的小型除尘器/1910可移动投料口SS1系统二配料/计量（多维/多矿）1计量绞龙AHSG160,3M,1.5KW,SS82截止阀SS83配料秤

1000

G,SS24传感器25秤控制器MEAF26双翼蝶阀DWFG500,SS27单翼蝶阀DN500,SS28带风机的小型除尘器/3系统三混合系统（多维/多矿）1手动投料口(带振动筛)SS22带风机的小型除尘器未定13双翼蝶阀DWFG300,SS24单翼蝶阀DN300,SS25高效混合机AHEL500*360,18.5KW26制粒系统未定110表五(5)项目组成及主要设备、原辅材料序号设备名称规格型号数量(台)系统四打包系统（多矿）1旋转出仓机DMBG,S

22气动三通TFBQ32*32,SS23打包秤MWBC120/160,SS14缝包机NEWLONG机头15布袋脉冲除尘器TBLY2616风机4-72No3.6A,4KW17关风器TGFY71系统五配料/计量（复合预混料及内销预混料）1计量绞龙AHSG160,3M,1.5KW,SS212截止阀SS273配料秤斗250KG,SS34传感器未定35秤控制器MEAF36双翼蝶阀DFWG500

SS37单翼蝶阀DN500,SS38带风机的小型除尘器/5系统六混合系统1手动投料口(带振动筛)SS22带风机的小型除尘器未定23双翼蝶阀DWFG300,SS24单翼蝶阀DN300,SS25高效混合机AHML2000,SS211表五(6)项目组成及主要设备、原辅材料序号设备名称规格型号数量(台)系统七打包系统（复合预混料/复合多维）1旋转出仓机DWBG,SS22打包秤MWBC120/160,SS33缝包机NEWLONG机头34布袋脉冲除尘器TBLY2635风机4-72No3.6A,4KW36关风器TGFY73系统八附件及其他1料位器/702料锤/503仓8*12M3,NS14仓12*5M3,SS15仓12*5M3,SS16混合机上料斗SS47混合机下料斗SS48打包秤上料斗SS69锅炉4t/h,燃料为水煤浆112表六(1)工艺流程及说明6.1工艺流程图，见图2。氨基酸、抗生素、卫生素、酶制剂、微量元素、添加剂、载体、油氨基酸、抗生素、卫生素、酶制剂、微量元素、添加剂、载体、油提升至料仓提升至料仓无组织排入大气无组织排入大气布袋除尘器粉尘粉碎、配料布袋除尘器粉尘粉碎、配料酶制剂、添加剂、载体混合、制粒酶制剂、添加剂、载体混合、制粒收集回用收集回用成品计量与包装成品计量与包装图例：噪声废气固体废物图2工艺流程图项目生产过程为物理配料、混合，无化学反应，即原料按一定比例配料混合均匀后，采用机械包装后即成成品。13表六(2)工艺流程及说明6.2工艺流程简述：(1)粉碎将提升至料仓的原料进行粉碎，再进入配料仓，然后进行配料和混合。粉碎机采用机械出料加负压吸风。粉碎机进料采用绞龙喂料，进料流量通过电磁调速电机控制，电磁调速电机根据粉碎机主电机负载电流情况，并由电脑控制，自动信号反馈，来调节绞龙转速的快慢，使粉碎机一直处于正常设定值情况下工作(主电机电流负载情况按原料不同由人工设定电流量)，也可采用半自动控制方式。主要污染物：设备噪声、粉尘。(2)配料配料混合过程中产生的粉尘经过布袋式脉冲除尘器进行处理，充分混合后得到预混合的料精，按规定重量计量打包转入下一级混合工段。配料仓共五个。主要污染物：设备噪声、粉尘。(3)混合混合工段配置了混合机一台，同时混合机还配有液体添加装置。该机混合均匀度变异系数小于7％。配料计算机与混合机实行联锁控制。主要污染物：设备噪声、粉尘。(4)制粒饲料制粒技术是饲料生产过程中的一项加工工艺，预混料车间内无此工序，此工序仅在主车间进行，制粒是将混合的饲料粉料原料制成颗粒，该工序需使用锅炉进行加热。14表六(3)工艺流程及说明制粒技术应用于饲料生产的优点主要有以下几点：①改善动物生产性能；②提高饲料利用率；③避免动物偏食；④改善容重；⑤改善物料流动性；⑥杀灭有害生物；⑦符合动物的采食习惯。制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口的和难于装运的饲料利用锅炉加热和压力制成较大的颗粒。制粒可防止饲料组分在混合、运输、喂养过程中分级，保全营养减少浪费。制粒机可配备直径1.5～8.0ｃｍ孔径的压模，可以生产不同规格的颗粒饲料，锅炉加热过程中(饲料熟化)会产生恶臭。制粒后的物料经检验合格后，待打包。主要污染物：设备噪声、粉尘、恶臭。(5)成品计量与包装将检验合格的饲料送入成品打包系统，采用电子打包秤，计量过后的成品打包后放入成品库中待售。主要污染物：设备噪声、粉尘。15表七主要污染物和治理措施项目主要污染物及防治措施见表10。表10项目主要污染物及防治措施一览表污染源主要污染物及治理措施废水本项目生产工艺无需用水，无生产废水产生。废水主要为职工生活废水（含食堂餐饮废水），餐饮废水经隔油池后与其它经化粪池后预处理的生活废水汇入污水处理设施，经处理后再外排入厂外渠道（因该区域市政管网未建设，见附件8说明），尾水入青岚湖（内湖）。项目锅炉需使用纯水，在制备纯水时会产生反渗透浓水，该部分水盐分较高，属清洁水，可中和后直接外排。锅炉会产生脱硫除尘废水，该部分废水经沉淀后循环使用，不外排。废气本项目废气主要为生产过程中产生的粉尘、恶臭，锅炉废气、食堂油烟和厂内运输车辆产生的废气。①产生工艺粉尘的主要环节：配料过程和混合过程中产生的粉尘均由布袋脉冲除尘器处理，投料口和产品打包作业过程产生的废气，均通过布袋脉冲除尘器处理后高空排放。②产生恶臭的环节为制粒工序在锅炉加热过程中饲料熟化产生的，恶臭无处理设施只安装了多台排风扇流通空气呈无组织排放来降低对环境的影响。③在锅炉房内有一台六吨燃水煤浆锅炉，废气经旋流板塔脱硫除尘器净化处理后高空排放，排气筒高度为25米。④员工食堂北侧地面安装了油烟净化器，经烟道引至楼顶高空排放。⑤厂区内运输车辆产生的废气主要为汽车排放的尾气以及车辆运输过程中产生的扬尘，采取限速行驶，定期路面洒水、绿化等措施。噪声本项目噪声主要为提升机、圆锥粉料筛、刮板机、混合机、脉冲除尘器等生产设备作业噪声，采取车间墙体隔音、绿化、距离衰减等措施进行降噪处理。项目夜间不运营(企业出具夜间不生产承诺书，见附件7)。固体废物本项目固体废物主要为工艺粉尘及职工生活垃圾、锅炉炉渣及锅炉除尘渣、污水处理站淤泥。工业粉尘回用，锅炉炉渣、灰渣外运制砖（协议书见附件5）。生活垃圾及污水处理站淤泥由进贤经开区管委会统一收集处理（证明见附件6）。16表八（1）验收监测内容（附示意图、标出监测点位）8.1废水监测项目食堂餐饮废水经隔油沉淀池与其它经化粪池预处理的生活污水一并进入污水处理设施。监测点位：在污水处理设施前后各设一个监测点。化粪池其它生活废水化粪池其它生活废水厂外渠道（前厂外渠道（前★）污水处理设施（后★）餐饮废水隔油沉淀池图3废水监测点位示意图监测项目：pH、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总磷、动植物油。监测频次：4次/天/点，连续监测二天。监测分析方法：见表11。表11废水监测分析方法一览表项目分析方法方法来源pH玻璃电极法GB6920-1986悬浮物重量法GB11901-1989化学需氧量重铬酸钾法GB11914-1989生化需氧量稀释与接种法HJ505-2009氨氮纳氏试剂分光光度法HJ535-2009总磷钼酸铵分光光度法GB/T11893-1989动植物油红外光度法HJ637-201217表八（2）验收监测内容（附示意图、标出监测点位）监测结果：见表12。表12废水排放监测结果一览表单位：mg/L污染物名称处理进口处理出口样品数（个）达标数（个）排放标准5月23日5月24日5月23日5月24日pH（无量纲）6.50-6.636.20-6.366.22-6.306.46-6.601686-9悬浮物408200121216820化学需氧量21063212.513.816860生化需氧量1281352.12.116820氨氮8.59017.240.1220.1261688总磷2.384.790.0490.0491681动植物油89.022440.040.041683达标情况达标附：处理进口数据不予评价。8.2废气监测本项目废气主要来自于生产车间内工艺粉尘、恶臭、锅炉废气和餐饮油烟。8.2.1油烟废气监测点位：在员工食堂油烟净化设施后排气筒设一个监测点。油烟废气油烟净化设施◎高空排放图4油烟监测点位示意图监测项目：餐饮油烟监测频次：５样/天，监测二天。监测分析方法：饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）附录A饮食业油烟采样方法及分析方法18表八（3）验收监测内容（附示意图、标出监测点位）监测结果：见表13。表13油烟检测结果一览表单位：mg/m3测点名称员工食堂最高允许排放浓度监测日期5月23日5月24日2.0检测结果0.920.77达标情况达标达标8.2.2无组织工艺废气生产车间内原料投加过程和产品打包作业过程产生的粉尘、配料过程粉尘、混合过程粉尘均经布袋脉冲除尘器处理后仍有部分废气呈无组织排放，制粒工序中产生的恶臭气体无处理设施，在车间内呈无组织排放，因此在厂区布设无组织排放工艺废气监测点。监测点位：在生产区上风向设一个监测点，下风向设三个监测点。○3○4○5（下风向）生产厂区生产厂区○2（上风向）○：废气监测点图5无组织废气排放监测点位示意图19表八（4）验收监测内容（附示意图、标出监测点位）监测项目：颗粒物、氨气、硫化氢、臭气浓度。监测频次：每天每个点采样４次，监测二天。监测分析方法：见表14。监测分析结果：见表15。8.2.3有组织排放的工艺废气生产车间内预混料工序产生的粉尘通过布袋脉冲除尘器处理后经一根25米排气筒高空排放。配合料车间制粒工序及膨化线工序粉尘经布袋脉冲除尘器后由五根20米排气筒高空排放，按照环保验收要求五根排气筒监测其中两根排气筒。监测点位：在预混料工序处理设施后排气筒设一监测点位，在配合料车间制粒工序、膨化线处理设施后排气筒设其中两个监测点位。预混料工序工艺粉尘预混料工序工艺粉尘布袋脉冲除尘器 ◎高空排放（25米）布袋脉冲除尘器制粒、膨化工序工艺粉尘制粒、膨化工序工艺粉尘布袋脉冲除尘器 ◎高空排放（20米）布袋脉冲除尘器◎：废气监测点图6粉尘（有组织排放）监测点位示意图监测项目：粉尘。监测频次：每天每个点采样3次，监测二天。监测分析方法：见表14。监测分析结果：见表16。20表八（5）验收监测内容（附示意图、标出监测点位）8.2.4锅炉废气监测点位：在锅炉的除尘设施前、后各设一个监测点。锅炉废气◎处理装置◎25米高空排放图7锅炉废气监测点位示意图监测项目：烟尘、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度监测频次：3样/点/天，监测二天。监测分析方法：见表14。监测分析结果：见表17。表14工艺废气监测分析方法一览表排放方式监测项目监测分析方法方法来源无组织排放颗粒物重量法GB/T15432-1995硫化氢亚甲基蓝分光光度法《空气和废气监测分析方法》(第四版)氨气纳氏试剂分光光度法HJ533-2009臭气浓度三点比较式臭袋法GB/T14675有组织排放烟尘固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996二氧化硫定电位电解法HJ/T57-2000氮氧化物定电位电解法《空气和废气监测分析方法》（第四版）林格曼黑度测烟望远镜法颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-199621表八（6）验收监测内容（附示意图、标出监测点位）表15无组织排放废气检测结果一览表监测项目采样日期监测结果（单位：mg/m3、臭气浓度：无量纲）执行标准达标情况04#监控点05#监控点06#监控点07#监控点颗粒物0.3040.3040.3260.3721.0达标0.3140.3230.2590.364达标硫化氢0.0030.0030.0030.0030.06达标0.0030.0030.0030.004达标氨0.700.480.250.171.5达标0.690.480.240.22达标臭气浓度＜10＜10＜10＜1020达标＜10＜10＜10＜10达标表16有组织工艺粉尘检测结果一览表监测项目监测点位监测日期排放浓度（mg/m3）排放量（kg/h）排放浓度限值排放速率限值（kg/h）达标情况颗粒物预混料车间2016.5.2355.20.212014达标2016.5.2491.50.3制粒工序2016.5.2330.30.031205.9达标2016.5.2428.20.03膨化工序2016.5.2334.60.21205.9达标2016.5.2433.30.2表17锅炉烟气监测结果一览表监测项目监测日期排放浓度（mg/m3）排放量（kg/h）排放浓度限值（mg/m3）达标情况净化前净化后净化前净化后烟尘2016.5.23153470.4236933.3100达标2016.5.247.80.211.70.2二氧化硫2016.5.232088720892450达标2016.5.241.10.31.00.3氮氧化物2016.5.23309305318290/达标2016.5.241.60.91.60.9林格曼黑度2016.5.231级1级1达标2016.5.24备注烟囱高度30米,未达到最低允许高度35米，最高允许排放浓度严格50%执行。22表八（7）验收监测内容（附示意图、标出监测点位）8.3噪声监测监测点位：项目厂界东、南、西、北方各设一个监测点。监测项目：厂界噪声。监测频次：各监测点监测2天，每天昼间二次。监测结果：见表18。表18环境噪声监测结果一览表监测时间项目名称▲1▲2▲3▲42016.5.23昼间第一次Leq值dB(A)60.555.951.853.2昼间第二次60.355.851.553.42016.5.24昼间第一次60.255.551.653.0昼间第二次60.455.751.953.5标准值dB(A)昼间65达标情况达标达标达标达标注：检测值低于标准值，未测量背景值及修正。8.4总量控制情况污染物排放总量见表19表19污染物排放总量污染因子排放总量（t/a）排放总量控制指标（t/a）化学需氧量0.0660.11氨氮0.0060.02二氧化硫1.3332.7氮氧化物4.4122.0623表八（8）验收监测内容（附示意图、标出监测点位）建设项目竣工环境保护验收监测布点示意图24表九生产工况及监测质量保证生产工况现场监测期间企业正常工作，负荷达到75％以上。质量保证根据《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》(试行)，制定了验收监测方案。验收监测在企业设施正常运行的情况下进行。验收监测采样及样品分析均严格按国标方法进行，实施了全程序质量控制，监测点位布设合理。监测采样和测试分析人员均经过考核合格并持证上岗。监测仪器设备经计量检定合格并在有效期内。样品测试采取密码样、平行样和带质控样品等措施进行质量控制,监测结果均无超差;监测数据进行规范化处理并经过校对、校核、审定等三级审核后用于报告编写。噪声监测仪器经过计量检定，并在测试前后用标准声源对仪器进行校准，测试时传声器加戴风罩。25表十(１)环境管理检查结果环境管理检查建设项目从立项到建成各阶段环保法律、法规、规章制度的执行情况。依据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，2012年4月江西大北农科技有限责任公司委托南昌市环境科学研究院有限公司编制的《江西大北农（总部）科技园建设项目环境影响报告表》，同年12月南昌市环保局对该报告表作出了批复。2013年６月，江西大北农科技有限责任公司申请对该项目环境保护设施验收，经过现场勘察整改后，建设单位于2016年4月重新申请环保验收。本项目2013年6月已试生产运行至今，其验收环境管理情况如下：(１)项目验收期间无环保投诉、项目所在区未建设雨污分流市政管网，外排污水去向均由进贤县环保局提供证明，见附件。（2）本项目工作制度已经发生调整，不需要换班，夜间十点后无生产，已出具承诺书，见附件。（3）为满足环评测算卫生防护距离，建设方已提供有资质单位出具的卫生防护距离勘察图，见附件。（4）项目自2013年6月开始报验，搁置三年重启验收程序，关于久批未验的原因由进贤经开区管委会出具说明，见附件。（5）项目锅炉燃料水煤浆产生的灰渣由进贤红壤砖厂拖走综合环保利用，并签订协议书，见附件。（6）项目生活垃圾及污水处理站淤泥运至泉岭镇焚烧发电站处理，由进贤经开区管委会出具去向证明，见附件。26表十(2)环境管理检查结果对环评及批复要求的执行情况，落实情况见表20。表20环评及批复要求落实情况一览表排放源环境影响评价及批复要求实际建设情况废水①项目厂区排水系统须实施雨污分流，配套建设污水处理设施；②食堂废水隔油后与生活污水一并经处理设施处理后排入市政污水管网；③纯水制备产生的浓水及锅炉循环水作为清下水外排，锅炉脱硫除尘水沉淀后循环使用，不外排。已落实；②项目所在区域未建设市政管网；③已落实。废气①项目采用1台6t/h锅炉供热，使用水煤浆为燃料，锅炉烟气经旋流板塔脱硫除尘器（采用双碱法）净化处理后，由不低于35m高烟囱高空排放。②制粒工序锅炉加热环境产生的恶臭气体采用生物净化装置处理后，接至主车间顶部设置的不低于20m高排气筒排放。③投料口、打包口及车间出风口均配套设置脉冲布袋除尘器，吸附处理投料口粉尘和打包作业粉尘。④配料粉尘、混合搅拌粉尘经小型除尘器处理。⑤食堂油烟采用油烟净化装置处理后至所在楼顶排放。①锅炉烟囱只有30米，其污染物排放浓度已严格50%执行；②制粒工序未配备生物净化装置，已监测无组织恶臭气体；③④配置布袋除尘器；⑤已落实。噪声项目应选用低噪声的机械设备，并合理布置高噪声设备，同时对产生噪声的设备采取减震、消声、隔声、吸音等措施，夜间不得从事生产，以减少噪声对周边环境的影响。已落实，企业提供夜间十点后无生产承诺书。固废①认真落实各类固废收集、处置和综合利用措施，严禁将各类生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒；②除尘器收集的粉尘回用于生产工序；锅炉灰渣外售综合利用；污水处理站污泥和生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。①已落实；②已落实。卫生防护距离经环评测算，本项目主车间粉尘、恶臭无组织排放设置100米卫生防护距离、预混剂车间粉尘无组织排放设置50米卫生防护距离。已落实排污口规范化按照国家环保部要求规范排污口建设，设置排污口标识，并在厂区外设置废水采样口。排污口标识已落实到位，处理废水直排，采样口无法在厂区外设置。危险防范项目设计消防、安全等方面事项应报请消防、安全等行政管理部门审批，并按照消防、安全等行政管理部门的要求进行设计、建设。已落实27表十一（１）验收监测结论及建议11.1监测结论11.1.1废水各监测项目检测结果均符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，监测结果见表12。11.1.2废气11.1.2.1餐饮油烟餐饮油烟检测结果符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中标准，监测结果见表13。11.1.2.2工艺废