冲击式破碎机和冲击锤式破碎机原理及应用

冲击式破碎机和冲击锤式破碎机原理及应用冲击式破裂机在冲击过程中对物料所具有的选择性破裂力量使其比其他型式的破裂机具有更多的立方形破裂产品含量，如表1所示，同时又具有破裂比大的特点，简化了破裂流程，因而在破裂行业中得到了快速的进展，被广泛应用于各相关行业。一、冲击式破裂机所谓冲击破裂是指物体在自由状态下受打击力，并沿其自然裂隙、层理面、节理面等薄弱部分进行选择性破裂而破裂(如图3所示)。它有别于锤击破裂中物体在有约束的状态下受打击力，如图4所示，更与其他剪切、济压、研磨破裂不同，因而在破裂过程中能耗最低，并由于其选择性破裂的力量起到单体分别有用矿物和获得更多立方形产品的作用。应用冲击原理的冲击式破裂机，是利用高速转的锤头对给人破裂腔的物料进行高速冲击，使物料发生冲击破裂、并使冲击后的料块被高速冲向反击板，物料在受到再次冲击破裂后，又从反击板弹回锤头打击区重复进行上述破裂过程，同时物料在锤头和反击板之间的来回中，相互之间还存在碰撞冲击作用。当破裂后的物料粒度小于锤头与反击板之间缝隙时，就从机内下部排出即为破裂后产品。对于不同粒级的物料其破裂能量是不同的，越是小的物料由于内部缺陷的逐步削减，其破裂所需的能量就越大。根据能量与线速度的关系公式:A=mra。随着采掘力量的提高，采掘后料块尺寸不断增大，而单转子冲击式破裂机由于自身结构合理性等缘由限制了给料粒度的增加，因此进展了双转子冲击式破裂机。为了提高其次个转子的作用又进展了有高差设置的双转子冲击式破裂机，按锤头磨损及能耗与转子线速度的关系，第一个以较低的速度对物料进行粗碎，而其次个转子以较高的速度对物料进行中细碎，提高了破裂比。立式冲击式破裂机是在对物料进行细碎方面使用的冲击式破裂机的代表。我们知道，锤头的磨损是与锤头回转线速度的提高呈非线性增长的，而细碎时锤头的线速度很高，相对质量较轻的物料不能进入高速回转锤头的有效打击区(正好处于最高线速度范围内)，导致破裂效果下降及锤头的磨损加剧。立式冲击式破裂机采纳的中心给料方式，给入后的物料起始速度接近为零，渐渐加速后从转子体内抛射出去进行冲击破裂，改善了冲击破裂效果并降低了易损件的磨耗。这种破裂机又演化为机械式和自衬式两大类。二、冲击式破裂机如上所述，冲击式破裂机在实际使用中存在出料不匀称，而且简单“跑大块”的状况，冲击锤式破裂机则可使这些问题迎刃而解。物料从进料口喂人机内，进入锤头工作区中，受到高速回转锤头的冲击而破裂，同时，物料又以高速撞击在反击板上进一步被破裂，并从反击板弹回到锤头工作区中，连续重复上述破裂过程，最终进入锤击区(锤头与蓖条之间的工作区)，在蓖条上进一步受到锤头的锤击和研磨作用。实践证明，物料不是在转子一次循环中得到充分破裂的，而是要经过多次循环才得到充分破裂。大块物料可能在冲击过程中没有得到充分破裂.则可通过反击板与锤盘之间的辊压作用得到破裂，这个作用已被实际试验所证明(在没有蓖条的状况下，其最大产品粒度不超过锤盘与反击板的间隙大小)。三、冲击锤式破裂机的结构型式冲击锤式破裂机主要由机体、转子、蓖条体和传动装置四大部分组成。下面对这四大部分分别作一简述。3.1机体机体的基本型式如图a所示。它的主要功能是支承转子和蓖条体实现对物料的破裂且保证有足够大的破裂腔使物料得以充分破裂。另外，为了防止物料对机体内壁的磨损，在机体易磨损的内壁上均铺有衬板。反击板应能开启至适当位置(小规格机器反击板的启闭由吊车来完成，大规格的机器则通过液压系统来完成)，便于更换反击衬板和其他衬板。打开检修盖后可以更换锤头。此外，打开检修门可将蓖条体移出更换蓖条。打开观看门可以检查锤头与蓖条的间隙大小及锤头的磨损状况。3.2传动装置它的功能是驭动静转矩子、加速转矩大的转子。通常采纳三角带传动方式:绕线电机~皮带轮，转子。这种传动方式能在较小启动电流下获得较高的起动转矩，汲取破裂机工作时产生的振动，有肯定的承载力量和过载力量。皮带轮均采纳胀套连接，便于装卸，有过载爱护作用.此外，转子上的大皮带轮兼起飞轮作用，保证锤盘与反击板间的辊压作用。3.3转子转子是本机的主要破裂工具，一般的结构型式和锤头的排列形式。3.4蓖条体蓖条体是物料承受锤击的承载体，同时又是物料排出的产品粒度的约束体。它有蓖板和蓖条两种结构，后者的透筛率明显高于前者，较广泛地被采纳。反击板的安置和反击衬板结构的设计主要依据冲击锤式破裂机的工作原理，保证反击板的撞击效果和反击板与锤盘间的辊压效果。国内外同类型机器中位于蓖条体上方的反击板都有外凸部分Q,宽度为K由于蓖条体支承板的上部边缘高于蓖条，与物料直接接触，易磨损。