河坝煤矿K15运输上山掘进作业规程

PAGEPAGE\*ArabicDash-9-水城县河坝煤矿K15运输上山掘进作业规程矿长：总工：编制人：编制日期：2009.4.19规程措施会审意见工种职务矿长工程师副矿长安全员瓦检员机电员施工队会审人员签字会审意见：年月日技术负责人批示：年月日矿长批示意见：年月日目录第一章概况一、工程概况二、地质概况三、巷道布置第二章巷道布置一、巷道布置（见附图）二、支护断面图（见附图）第三章施工方法一、施工方法二、施工设备三、主要工艺四、辅助工作第四章作业方式和劳动组织一、作业方式二、劳动组织三、循环作业图表第五章掘进生产系统一、通风系统二、压风系统三、防尘、防火供水管路四、运输系统五、供电系统六、排水系统第六章掘进安全管理一、“一通三防”管理二、掘进顶板管理三、安全制度第七章安全技术组织措施一、巷道开门二、打眼三、放炮四、装运五、支护六、过断层或地质破碎带预防冒顶措施七、石门揭煤预防煤与瓦斯突出措施八、防探水措施九、避灾路线第八章主要技术经济指标第一章概况工程概况序号项目名称特征及内容1掘进巷道名称及编号K15运输上山2方位角129°43’18”3巷道坡度16°⊿4巷道布置从K15运输石门测3点前1.86m为中，按方位坡度贯通煤仓上口。5巷道断面形状梯形6掘进断面积6.16㎡7净断面积5.07㎡8支护形式梯形金属支架9巷道类别准备10用途运输11服务年限3年12掘进长度48.26m13施工要求必须严格跟中、腰线施工，确保巷道断面规格及支护工程质量14施工方法采用炮掘、人工装碴、上山绞车提升，平巷人力推车，掘支单行作业，全断面一次成巷工艺施工15运输设备V型0.75m3矿车运输16掘进巷道范围内已有的采掘情况掘进巷道范围内无采掘工程，对施工无影响二、地质说明书工程位置K15运输上山位于主斜井底北翼，巷道标高1324m～1335.835m，开门位置为K15运输石门测3点前进1.86m为中，巷道方位129°43’18”，坡度16°,上山掘进贯通煤仓上口。地面建筑和地形巷道对应地面位置为高山坡地带，无民房建筑。岩性特征描述巷道所穿岩层为：K14煤层底板—灰色中厚层粉砂岩，或粘土岩；K14煤层—厚度2.1m，顶板至K13底板为粉砂岩或泥岩，至贯通煤仓上口处见K13煤层。瓦斯、煤尘、自燃发火倾向性、煤与瓦斯突出危险性K14、K13煤层属高瓦斯煤层，煤尘无爆炸危险性、煤层自燃发火倾向性、煤与瓦斯突出危险性未鉴定,但在20范围内有沿煤主斜井、14124车场及风井回风上山巷道圈定范围，掘进施工预测均未检测有突出危险，预计运输上山穿K14煤层无突出危险，可不进行防突预测。地质构造区内未见大的断层和褶褶皱，构造简单水文地质情况区内四周均为已沿K13、K14煤层巷道控制，无水患影响。第二章巷道布置一、巷道布置（见附图）二、支护断面图（见附图）三、掘进安全质量标准化标准及要求1.掘进安全质量标准化标准（《井巷工程质量标准化标准》执行）。2.工程质量及文明生产要求⑴巷道施工必须严格按《井巷工程质量标准化标准》规定执行。⑵必须严格按设计跟线施工，确保巷道断面、支护质量达到设计要求。⑶架设支架必须对山、吃劲，棚梁接口吻合，撑木（拉杆）、木楔打紧齐全，棚帮用背棚材料背实刹紧，柱窝深度达到要求。不得有空帮、空顶或巷道失修现象，遇有空顶必须用木料打木垛接顶处理。⑷施工中，掘进迎头10米巷道在放炮前，必须进行加固防止放炮崩倒支架。出现放炮倒棚时，必须由外向里逐架进行修复，未扶好棚前不得进入工作面或继续放炮。⑸必须坚持使用前探梁超前临时支护，严禁空顶作业。⑹巷道内余煤杂物必须每班清除干净，材料必须码放整齐，并挂牌管理。⑺管线、电缆必须吊挂整齐，放炮母线必须与电缆分开吊挂，并不得吊挂在巷道的同一侧。⑻风筒必须吊挂平直，风筒现口距离迎头的距离不得大于5.0m，风筒破口必须及时补好，不得有漏风。⑼严格洒水防尘制度，放炮使用水泡泥，放炮前后洒水喷雾降尘。定期冲洗巷道，转载点必须正常使用喷雾降尘，巷道进、回风侧必须安装喷雾降尘装置，并正常使用。搞好个体防尘。⑽刮板运输机必须安装平直、稳固。头尾必须打齐压柱。⑾严格“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制度。⑿严格防突预测、预报，落实排放孔、远距离放炮、反向风门、压风自救防护措施。⒀严格探放水制度，坚持“有掘必须探、先治后掘”的防治水原则，探水前进。⒁加强安全监控管理，瓦斯传感器必须及时移挂，并每星期用光学瓦斯检查仪进行校验一次。7、支护质量要求⑴架设支架前必须先引挂中腰线检查断面是否符合要求，欠挖部分，必须用手镐进行修正符合断面规格要求后，再开脚窝立腿架棚。⑵架设支架必须做到轴线对称，巷角一致，棚梁接口严实合缝，支架对山、吃劲有脚窝，棚帮背实刹紧，撑筒、拉杆、木楔齐全，不得有前倾后仰、扭歪、掉口、掉稍及空帮空顶现象；⑶巷道净上宽必须一致，净下宽误差不得超过±50毫米，净高误差不得超过±50毫米；⑷棚距误差不得超过±100毫米；⑸必须严格跟线跟煤层顶板施工，每班架棚前必须引挂中腰线，出班前班长、安检员必须挂线号字验收本班质量，对走线、质量不合格支架不得验收，必须返工处理直至合格后，方可验收交班；⑹搞好文明生产工作，巷道内余煤杂物必须清除干净，材料码放整齐；⑺装煤（矸）必须洒水喷雾降尘，并经常冲洗巷道，防止煤尘堆积。第三章施工方法一、施工方法采用钻眼爆破破岩，人工装碴、人力推车，掘支单行作业全断面一次成巷施工方法。二、施工设备序号设备名称型号单位数量备注1钻眼机具28型风动力凿岩机台12钎杆1.8m，六角中空钻杆根33发爆器MBF—100型台14探水钻具ZK150型一台台1探水、防突专用5局扇2×11KW，对旋式台2一台工作、一台备用6风筒直径500mm,阻燃风筒m180m7矿车V型0.75m3台38钢轨15Kg/mm400三、主要工艺㈠钻眼爆破说明书1、炮眼布置三视图2、填药方式：根据《煤矿安全规程》规定，高瓦斯煤层、煤与瓦斯突出煤层应采用正向填药爆破的规定，确定采用正向填药方式起爆（填药方法见下图）。3、爆破参数表炮眼名称眼号眼深m眼距mm角度装药量小计填泥长度mm水炮泥个/眼起爆顺序联线方法水平°垂直°炸药个/眼重量kg雷管发掏槽眼1～41.790-541.845001Ⅰ串联底眼12～171.755083-1343.665001Ⅲ串联辅助眼5～111.64500033.1575001Ⅲ串联周边眼18～281.644082±523.3115001Ⅴ串联合计2811.85281全断面一次起爆4、预期爆破效果炮眼利用率（%）90循环进尺（米）1.44每米炸药消耗（kg）8.23循环炮眼长度（米）45.8每米雷管消耗（发）19.45循环挖掘体积（m3）8.58每米水炮泥消耗（个）19.45每米挖掘体积（m3）5.965、爆破器材炸药类别3#煤矿安全许用炸药放炮母线1.5m㎡铜芯电缆雷管类别毫秒段发（5段）起炮器MFB—100型6、爆破安全距离：⑴直巷放炮操作地点至爆破点的距离，煤巷不小于（≮）60米，岩巷不小于（≮）130米；⑵弯巷放炮操作地点至爆破点的距离，煤巷不小于（≮）40米，岩巷不小于（≮）80米。㈡支护1、临时支护使用两根长钢梁作前探梁。即用两根长5米的长钢梁悬挂在棚梁下，每根钢梁用3付卡子固定，随掘进工作面放炮后前移,前探空顶区，并将棚梁按棚距横搭在钢梁上，每循环进度1.5米，预搭二根棚梁，棚梁顶面背竹笆、木片进行超前护顶。2、永久支护：（1）永久支护与工作面的最小距离：0.3m；永久支护与工作面的最大距离：1.8m。（2）永久支护：有一架棚空位置架一架11＃工字钢棚，梁长2.2m棚脚长2.3m，用竹笆、木片、杂木棍背棚，用木楔、撑筒加固支架和防倒。（3）永久支护材料及断面规格：采用梯形金属支护，棚距0.7米；断面规格见支护规格断面图。四、辅助工作1、延接压风管路和防尘水管，每掘进6～12米延接一次压风管路，防尘水管每班随时延接。2、铺轨道铺轨道与钻眼平行作业。轨道距迎头不足一对道时，用3米短钢轨铺临时轨道，够一对道长度时，应及时铺正式轨道。轨枕间距不得大于1.0m，安装质量必须符合要求。第四章作业方式和劳动组织一、作业方式：掘支单行作业，三班八小时作业制二、劳动组织人数工种在册人数出勤人数备注早班中班晚班小计班长31113钻眼支护工92226装运工1544412电钳工31113安检员41113瓦检员41113专职放炮员41113合计4211111133循环作业图表第五章掘进生产系统一、通风系统1、局部通风需风量计算掘进工作面需风量计算计算公式和计算结果公式取值说明1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q掘×K掘=100×0.62×1.5=93m3/min式中:q掘—绝对瓦斯涌出量，按瓦斯鉴定结果取0.62m3/min;K掘—备用风量系数，取1.5Q掘—掘进工作面m3/min2、按炸药量计算Q掘=25×A掘=25×11.85=296m3/minA掘—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，最大炸药量为3.0kg;3.按局部通风机吸风量计算Q掘=Q机×K=230×1.25=287.5m3/min按YBT—11KW局部通风机计算最大吸入风量取230m3K—通风系数，取K=1.3按工作人员数量计算Q掘=4×N掘×1.2=4×11×1.2=52.8m3N掘—按劳动组织为11人；5、掘进工作面需风量确定根据以上计算，确定按局部通风机吸风量计算风量为掘进工作面需风量Q掘=299m36、按风速进行校验按煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量验算Q掘≥60×0.25×S净=60×0.25×5.96=89.4m3/min符合要求按最高风速验算掘进工作面的最大风量Q掘≤60×4×5.15=1236m3/min符合要求7、局部通风机选型根据确定需风量，选择YBT—11KW型局扇，实际按2×11KW局扇安装使用2、通风系统图（见附图）⑴进风：主斜井→井底14124车场（局扇由风筒送至）→K15运输石门掘进工作面；⑵回风K15运输巷掘进工作面→掘进回风眼→14124回风行人上山→总回风上山→风井→主扇排至地面；二、安全监控系统布置（见附图）基本分站布置在井底车场巷道内。1.掘进工作面迎头3～5m处布置一个甲烷传感器随工作面前移，探头距巷道顶不大于0.2m，距帮不小于0.3m,报警浓度0.8%，断电浓度1.2%；2.掘进工作面巷道回风侧距全风压风流巷道10～15m布置一个甲烷传感器，报警浓度0.8%，断电浓度1.2%；三、压风管路（见附图）地面压风机房→主斜井井筒→井底压风自救硐室→K15运输石门自救硐室→掘进工作面。四、防尘、防火供水管路（见附图）地面储水池→主斜井井筒→主井底→K15运输石门自救硐室→掘进工作面。五、运输系统（见附图）1、煤矸运输：K15运输石门掘进工作面→14124车场→主斜井→地面煤场（矸石场）。2、材料运输：地面料场→主斜井井筒→井底→掘进工作面。六、供电系统（见附图）1、局扇专线电源井下馈电总开关→14124馈电分总开关→14124车场局扇开关→局扇；2、机械电气电源井下机械馈电总开关→井底14124车场馈电分总开关→K15运输石门闭锁开关→K15运输石门掘进工作面。七、排水系统（见附图）掘进工作面自流排水→井底水仓→井底水泵→主斜井→至井口→地面污水处理系统处理后排放入河流。第六章掘进安全管理一、“一通三防”管理1、局部通风管理（1）掘进工作面局部通风机只能由瓦检员管理，任何人不得随意停开。风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，安装地点必须顶板、支护完好无滴水。（2）局扇安装后，必须对进风巷进行测风，合理调节供风量不小于局扇的吸风量，严禁局扇吸循环风。（3）加强通风质量管理。风筒必须吊挂平直，破口及时补好，风筒出口距迎头的距离平巷不得超过5.0米，上山不得超过3.0米。（4）掘进工作面局部通风机与掘进机械电器，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，指定专人检查和维护，并每班班前对风电瓦斯闭锁装置进行试验。（5）使用局扇供风的掘进巷道，严禁无计划停电停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。复通风的前，必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。（6）井下作业人员必须爱护通风设施。过往风门必须关好，发现风门损坏时，必须及时汇报维修。确保通风系统稳定正常，严禁用矿车碰风门及其他损坏通风设施的行为，损坏风门等通风设施，必须追查责任，严肃处理。2、瓦斯管理（1）严格瓦斯检查制度。瓦检员必须巡徊检查掘进工作面和探水工作面的瓦斯，以及系统内的通风设施。采用爆破掘进的工作面，必经严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度，严禁空班漏检、少检，对出现瓦斯或二氧化碳涌出变化异常时，必须有专职瓦检员检查瓦斯。（2）掘进工作面因临时停电停风时，瓦检员必经撤出人员，切断电源，并在巷口设置栅栏警标，禁止人员入内，并向矿调度室报告。恢复停风区中通风前，必须检查瓦斯，停风区中瓦斯浓度在3.0%以下时，瓦检员可采取逐渐排放法排除积聚瓦斯，恢复供风巷道的通风供电。停风区中瓦斯浓度超过3.0%时，必经制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。排放瓦斯工作由安检员、瓦检员、机电员负责，排放前必须切为回风侧巷道内的电源，撤出回风侧巷道内的所有人员至安全地点，并派专人设好警戒。排放瓦斯必须采用限流法，排放时应从第一节风筒接口处断开风筒或使用“T”型风筒，开启风机逐渐加大风量排放，严禁“一风吹”排放。排放中必须检查回风口混合风流处的瓦斯浓度，严格控制排放的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过1.5%，排放完毕后，必须检查巷道齐头的瓦斯浓度，只有在恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复供风巷道内的供电和回风系统内的供电。（3）掘进工作面和探水工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20.0m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破，电动机或其开关安装地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切为电源，撤出人员进行处理。（4）巷道贯通必须按《安全规程》第一百零八条规定执行，在两巷相距20米前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通期间，两巷都必须保持正常通风，只有在两个工作面及回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破，每次爆破前，二个工作面入口必须有专人警戒。（5）安检员、瓦检员必须对采掘工程可能造成瓦积集的地点、空顶部位，落实采掘人员进行处理，防止局部瓦斯积聚。3、防灭火管理（1）加强外因火灾的预防工作，严格井口检身制度，杜绝入井人员携带烟火物品入井。（2）井下严禁使用非防爆电器，必须杜绝失爆电器，必须使用矿用阻燃电缆。开关、电机等必装有过流、短路和漏电保护装置，严防电器失火。（3）掘进巷道必须使用抗静电阻燃风筒，风筒应与电缆分开吊挂，掘进工作面放炮应使用水炮泥和放炮喷雾装置。（4）及时延接防尘、防火供水管路，并每隔100米安设好一个三通和阀门。（5）加强内因火灾的防治工作。巷道揭露的老巷、老空区，必须及时封闭。巷道内余煤，必须清除干净，空帮、空顶必须充填封闭，防止产生自燃发火条件。（6）加强对煤炭自燃发火的辩别和检测，当巷道或火区中出现雾气，煤壁挂汗，有煤油或煤焦油味，巷道中空气、水、煤壁温度增高，检查有CO等征兆时，应及时采取措施进行处理。4、防治粉尘管理（1）放炮前，对煤（岩）壁进行冲洗洒水，装煤（矸）时洒水，降低粉尘的生产。（2）掘进工作面进、回风侧安装净化风流水幕。（3）采用湿式打眼，使用水泡泥，爆破前、后冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘。（4）相邻或串联通风的工作面之间安装隔爆水槽棚。（5）经常清理巷道中的浮煤，清扫或冲洗巷壁沉积的煤尘。5、安全监控管理（1）采掘工作面及进、回风侧巷道内必须安装瓦斯传感器，供掘进工作面的局扇必须安装开停传感器，主要风门必须安装开关传感器，有煤层自燃发火、高温点、火区密闭地点必须安装CO传感器和温度传感器。（2）必须指定专人维护传感器，瓦斯传感器必须每周进行一次校验，每半年送外一次校检，校检不合格的不得安装使用。（3）当班瓦斯检查员必须用光学瓦斯检查器校准瓦斯传感器，并及时移挂探头，工作面人员作业时探头距离工作面的距离不得超过5.0米，放炮时应将探头移置距离工作面20米以外的安全地点，放炮后必须及时移至距离工作面不大于5米的位置，确保监控系统的正常使用。（4）未经矿技术负责人许可，不得随意关闭监控主机或拆除测点传感器。出现失效传感器，当班跟班安全员、瓦检员、机电员必须报告矿调度室，并及时安排更换。（5）井下测点出现超限报警数据时，监控员立即作好记录，并打印结果送矿调度室采取措施处理。二、掘进顶极管理措施1、巷道必须严格按设计或挂线指令开门施工。开门时必须先做好开门处直巷前后的修理加固工作，选择顶极完整，岩性稳定，支架牢固可靠的地点开门，开门后头(3～5)架棚棚距不准超过0.5米。顶极压力大的地方必须及时榴好锁口抬棚。2、巷道掘进时，必须及时支护，做到有一架棚空位置及时架好一架棚，严禁空顶作业。正常使用前探梁超前临时支护或采用钉超前尖（板）的办法进行超前支护，防止顶板垮冒、掉碴伤人。3、加强巷道贯通管理，两巷相互贯通，距离20主前必须及时做好被贯通巷道地点的修理，榴齐双边树。贯通时，要先掘小断面贯通，然后及时刷大支护。4、加强巷道修理，防止冒顶垮巷事故。进行巷道支架修理时，在拆除原有支护前，应先加固邻近支护，拆除原有支架后，必须及时清除顶、帮的松煤活石和架设永久支护。放炮崩倒、崩歪支架时，必须先扶正架好，严禁在未扶好时继续放炮或进入工作面作业。在倾斜巷道施工时，作业地点上方，必须先打好安全档，防止矸石、物料滚落伤人。巷道支架必须打好撑木或钉好拉杆进行支架防倒。5、加强敲帮问顶工作。每班进入作业地点开始工作前，开控脚窝前，架棚前必须检查顶帮围岩，清除松煤活石。三、安全制度㈠交接班制度1、交接班一律在作业现场，工作地点进行；2、实行班组、工种对口交接班；3、交接时，不仅要将工作面进尺、工具、设备、工程质量等交接清楚，还要将工作的安全情况，尤其是上一班遗留的安全隐患要向下一班交待清楚，并如实填写好交接班记录表，交接人员签字后，由交班人员交矿调度室值班人员；4、接班后，班长必须对工作面进行全面检查，发现问题应及时处理和汇报；5、只有确认工作交接清楚，安全隐患得到排除后，方可履行交接签字手续。㈡工程质量验收制度1、各工种人员应自觉做好工程质量自检、互检和交接检；2、班长和安检员负责组织质量验收，并作好记录和汇报工作；3、技术负责人全面掌握矿井工程质量状况，向施工人员作好技术交底工作，并对执行情况认真检查落实；4、对不合格工程坚决不予验收，必须经持返工处理直至合格后，方可验收交班；5、对质量不合格工程和严重的质量责任事故，要追究责任，严肃处理或实行经济赔偿处罚；6、对一贯重视工程质量，工程达到优良品的班组和个人要进行表彰和奖励。（三）敲帮问顶制度1、开工前，班组长必须对工作面顶帮、支架进行全面检查，确认无危险后方准作业人员进入工作面；2、无论“敲帮”还是“问顶”，都要站在斜上方有支架掩护的地方，并使用长柄工具操作处理，敲帮问顶前，必须首先清好退路；3、进行敲帮问顶时，如发现顶、帮出现异常或有冒顶预兆时，必须立即撤退到安全地点，并采取措施和汇报；4、施工中应随时进行敲帮问顶工作，确认无危险后，方可继续作业；5、敲帮问顶时，应由有经验的人员观山，并做好自保，互保工作。（四）机电设备维修制度1、实行设备包机制，设备应上架、编号挂牌管理，明确责任人，发现问题及时处理；2、机电设备应定期检查、校验保证完好，杜绝失爆；3、严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》检修和使用电气设备，严禁违章操作；4、认真作好机电设备的检修记录；5、搞好机电设备的清洁维护，灾现文明生产；（五）巷道维修制度１、每月安排生产计划时，必经安排井巷维修计划。２、井巷维修由分管掘进的副矿长负责。组织专门井巷修理人员，对使用巷道进行流动检查修理，确保使用巷道无断梁折柱现象，支护完整，断面规格符合要求。3、需扩大和连续撤换支架的巷道，维修施工前，必须制订专项施工措施，并进行贯彻。4、修复旧井巷，必须首先检查瓦斯和通风情况，在空气成分符合规定时才能作业。5、进行独头巷道维修支架时，必须由外向里逐渐进行，维修倾斜面井巷时，严禁上、下段同时作业，必须有保证发生冒顶堵塞井巷的人员撤退的出口。6、撤换维修井巷支架时，必须首先加固临近支护拆除支架后，必须清除干净顶帮时松矸活石，做将敲帮问顶工作。7、维修井巷工程，必须严格按工程质量验收规定验收，当班工程质量，必须由班长、安全员号字验收，不合格工程必须返工处理。（六）防尘洒水制度1、完善防尘供水系统，无防尘设施的采掘工作面不得生产；2、采用瀑式钻眼，使用水炮泥封填炮眼，放炮使用喷雾降尘装置；3、采掘工作面进、回风侧巷道，安装净化风流水幕；4、坚持装煤（矸）洒水；5、定期冲洗清理巷道，防止积尘；6、接触粉尘的人员应佩戴口罩，搞好个人防护。（七）瓦斯检查制度1、瓦斯检查地点应包括所有采掘工作面与可能涌出或积聚沼气或二氧化碳的巷道或峒室；2、每班至少检查三次瓦斯，瓦斯涌出量大，变化异常的工作而面必须设专人随时检查瓦斯；3、对没有人工作的工作面，每班至少检查一次瓦斯；4、瓦检员必须按巡徊检查路线执行巡徊检查，并填写瓦斯检查班报；5、瓦检员必须将检查结果记入检查地点的记录牌板和记录手册中，并通知在场的工作人员；6、瓦斯日报每天送矿长，技术负责人审阅。7、严格按规定的次数和要求检查瓦斯，放炮工作面必须执行“一炮三检”制度。发现空班漏检和不按要求检查的要从严处理。㈧放炮制度1、装配引药只准放炮员一人操作，装配引药必须在远离工作面20.0米以外的安全地点进行，电管箱与炸药箱必须分开放置，已装配好的引药应放在离药箱3.0米以外的地点，并用炸药包装袋等装妥，严禁与药箱混装一起。严禁乱扔、乱放。2、装填炸药采用正向填药，不准使用反向或混装填药。每个炮眼装填炸药后，必须装填水炮泥和炮泥，严禁无封泥爆破和放糊炮。严禁边打眼边填药和装药后打眼。3、全断面一次打眼必须一次填药爆破，不准一次填药分次起爆。4、放炮母线必须随用随挂，母线应挂在电缆线的另一侧，母线的破口和接头必须用绝缘胶布包好。爆破前，母线必须扭结成短距。严禁用轨道、管路等当作回路。5、爆破前必须对附近20.0米以内的巷道进行洒水降尘，并将压风管路、风钻、煤电钻、电缆等移放到放炮地点30.0米以外的安全地点。6、爆破时必须严格执行撤人警戒制度，爆破前，人员全部撤到警戒线以外，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，警戒线以外必须设置警戒牌、栏杆、拉绳等标志。爆破员必须最后离开爆破地点，并在有掩护的安全地点进行爆破。爆破材料箱必须放在警戒线以外的安全地点。7、爆破作业必须严格严格执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制度”。“一炮三检”制度：即装药前、放炮前、爆破后检查爆破地点附近的瓦斯，并做好记录；“三人连锁放炮”制度：即爆破前爆破员将“停止作业”牌交给现场班（组）长，由班组长负责派人放警戒，并检查警戒人员到位情况、工作面人员撤离和清点人数，无误后将“允许放炮”牌交给爆破员，爆破员发出口哨进行爆破，爆破作业完成后两牌各归原主。“三人连锁放炮”为：班组长、瓦斯检查员和爆破员。由现场安全员或瓦检员监督执行。8、响炮待炮烟吹散后，爆破员和班组长方可巡视爆破现场，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，有情况必须立即处理。处理完毕后，方可撤除警戒，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，方可恢复工作面生产。9、通电后装药不响时，爆破员必须先取下发爆器钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，使用瞬发电雷管至少等5分钟，使用延期电雷管至少等15分钟后，才可沿线路检查不响的原因。10、处理拒炮、残炮时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。处理拒炮时，只准采用在平行拒炮眼0.3米以外重新打眼填药爆破的方法进行处理，严禁用手拉引线或镐刨。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。11、爆破工必须严格爆破材料领退制度。当班剩余的爆炸材料，必须由当班班组长签字后退回药库，严禁交给下班使用或乱丢乱放，做到领取、消耗、退回三对口，防止爆炸材料丢失。第七章安全技术组织措施一、巷道开门1.K15运输石门开门位置在14124车场内，施工前必须按施工设计现场测量挂线标定开门位置。２、巷道开门前，机电工应提前接好风水管路，供电开关，安装好局扇，局扇安装位置距回风口的距离不得小于10.0米，准备抬棚支架、背棚材料等施工设备材料，做好施工前的各项准备工作。3、开工前，应先对直巷内的电缆、管路进行掩盖，防止损坏。4、放开门炮时，必须采取多打眼少装药爆破，防止放炮损坏开门处的支架和通风设施。必须做到掘一架棚空位置及时架好一架棚，并背实刹紧棚帮，打好撑筒木楔。如有顶板垮空，必须用木料等打木垛接顶。严禁超挖煤帮，严禁空顶作业。5、加强敲帮问顶工作，作业人员进入作业地点开始工作前，挖脚窝前，架棚前必须检查顶帮的安全情况，及时清除松煤活石。处理顶帮时，必须用长柄工具并站在落石位置的斜侧位置进行处理，严禁用手拿或用风镐处理。5、进巷门头3～5架棚的棚距不得超过0.5m,顶板破碎、压力大时应及时架好双边锁口抬棚。二、打眼1、用电煤钻打眼前，瓦斯检查员必须先检查瓦斯，只有在打眼位置及附近20米以内的瓦斯浓度不超过1.0%时，方可用电钻打眼。2、打眼前必须先引挂中腰线，并画好断面轮廓线，按爆破图表点好炮眼位置，再进行打眼。3、打眼前必须先检查顶帮围岩安全，用岩尖清除松石。4、进行打眼时，高处眼应有木凳或搭设工作台，严禁站在钎杆下方、机头前方，防止断钎。5、打完炮眼后，应收好钻具、管路，并移放置安全地点。三、放炮1、装配引药只准放炮员一人操作，装配引药必须在远离工作面20.0米以外的安全地点进行，电管箱与炸药箱必须分开放置，已装配好的引药应放在离药箱2.0米以外的地点，并用炸药包装袋等装妥，严禁与药箱混装一起。严禁乱扔、乱放。2、装填炸药采用正向填药，不准使用反向或混装填药。每个炮眼装填炸药后，必须装填水炮泥和炮泥，严禁无封泥爆破和放糊炮。严禁边打眼边填药和装药后打眼。3、全断面一次打眼必须一次填药爆破，不准一次填药分次起爆。4、放炮母线必须随用随挂，母线应挂在电缆线的另一侧，母线的破口和接头必须用绝缘胶布包好。爆破前，母线必须扭结成短距。严禁用轨道、管路等当作回路。5、爆破前必须对附近20.0米以内的巷道进行洒水降尘，并将监控探头移到安全地点。6、爆破必须严格执行撤人警戒制度，爆破前，人员全部撤到警戒线以外，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒。警戒线以内必须设置警戒牌或栏杆、拉绳等标志。爆破员必须最后离开爆破地点，并在有掩护的安全地点进行爆破。爆破材料箱必须放在警戒线以外的安全地点。7、爆破作业必须严格严格执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制度”。“一炮三检”制度：即装药前、放炮前、爆破后检查爆破地点及附近20内风流中的瓦斯，并做好记录；“三人连锁放炮”制度：即爆破前放炮员将“停止作业”牌交给现场班（组）长，由班组长负责派人放警戒，并检查警戒人员到位情况、工作面人员撤离和清点人数，无误后将“允许放炮”牌交给爆破员，爆破员发出口哨进行爆破，爆破作业完成后两牌各归原主。“三人连锁放炮”为：班组长、瓦斯检查员和爆破员。由现场安全员或瓦检员监督执行。8、响炮后，待炮烟吹散后，爆破员和班组长必须巡视爆破现场，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，好有情况必须立即处理。处理完毕后，方可撤除警戒，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，方可恢复工作面生产。9、通电后装药不响时，爆破员必须先取下发爆器钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，使用瞬发电雷管至少等5分钟，使用延期电雷管至少等15分钟后，才可沿线路检查不响的原因。10、处理拒炮、残炮时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。处理拒炮时，只准采用在平行拒炮眼0.3米以外重新打眼填药爆破的方法进行处理，严禁用手拉引线或镐刨。好果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。11、爆破工必须严格爆破材料领退制度。当班剩余的爆炸材料，必须由当班班组长签字后退回药库，严禁交给下班使用或乱丢乱放，做到领取、消耗、退回三对口，防止爆炸材料丢失。四、装运措施1、放炮待炮烟排净后，由瓦斯检查员先检查瓦斯，再检查顶帮及支护，进行敲帮问顶排除隐患后，方可进入工作面。2、装碴必须在前探梁临时支护下进行，严禁空顶作业。在架棚巷道内，要先扒两侧的煤矸，然后扒中间。每扒够一架棚空，必须及时架棚支护。3、装载中发现拒爆、残炮，应立即停止作业，报告班组长处理，发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破员，严禁将拒爆管或残药装入矿车中。4、人工推车时，要注意前方，防止碰撞，有坡度的地方，停车时，必须用木楔塞住矿车轮，并在下坡方向车后支好挡，防止滑车、跑车事故。推车过往风门、弯道、进入车场前必须发出警号，严禁用矿车碰撞风门。五、支护措施1、放炮后出碴接近前空时，必须架设前探梁临时支护，前探钢梁必须靠帮、调平、摆直、卡紧，背顶必须背实刹紧经。2、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先清除危石、活矸，做好临时支护，扶棚或更换支架，应由外向里逐架进行。3、支架上梁时，必须由四人手托棚梁，稳抬轻放，不要将手伸入柱梁接口处。4、支架上梁和背棚时，必须使用预置工作凳或搭设工作台操作。5、掏脚窝时，应在有支护掩护下操作，严禁在空顶下盲目蛮干作业。6、支棚腿时，要先量测腿窝深度、和柱窝顶板全高，确认能支腿上梁并留有背棚间隙后，再立好棚腿，用钎杆卡紧，上端用拉丝栓挂在已架棚梁上，防止倒落伤人。六、过断层或地质破碎带预防冒顶措施1、施工中遇断层或地质破碎带时，应采取多打眼，少装药爆破，遇极破碎段不准放炮，采取镐挖掘进通过。2、加强巷道支护。掘进工作面遇见破碎岩层时，必须先在破碎岩层后3～5架棚位置起，应采取减小棚距加密支架或架设抬棚等加固巷道支护的措施，压力大、顶板易冒落时，应采取超前撞楔方法通过。3、施工中应指定有经验的人进行观山，发现问题必须及时处理，情况危急时应立即撤出人员，汇报调度室，等待采取措施进行处理。4、出现局部垮空时，必须用木料等材料进行打木垛接顶进行处理，严禁瞒天过海、空棚空顶。5、在断层破碎带掘进施工时，必须加强探水，预防裂隙水透水事故，巷道内材料必须码放整齐，水沟、余煤杂物必须清理干净，确保巷道畅通。6、接近断层破碎带地段，发现煤壁松软、暗淡、支架压力增大、煤体纹理乱、瓦斯涌出量增大、顶板发生轰呜声等异常征兆时，必须严格打孔进行突出危险性预测，发现突出征兆时，必须立即停止掘进，撤出人员，报告矿调度室，等待采取措施处理。七、石门揭煤、预防煤与瓦斯突出措施1、根据本矿未进行煤层突出危险性鉴定，按突出煤层管理的规定，石门施工时，必须严格按本矿制定的“四位一体”防突措施，进行防突预测预报，只有通过突出危险性预测，确认无突出危险性后，方可按本规程组织施工。2、加强安全防护措施的管理落实。掘进巷道每隔50米，必须掘一个躲避硐室，压风管路必须随工作面推进及时延接，并在迎头后30～50米处按施工人数设置呼吸罩随掘进前移。工作面预装好反向风门，不能安装反向风门时，可预备两道防突挡的材料，在预测有突出危险性时，放炮前必须安装好两道防突挡，并采用远距离放炮，远距离放炮地点设在井底自救硐室内。3、防突员必须按“四位一体”防突措施，进行突出危险性预测，预测孔深度8－10m，孔数三个，超前保护距离5.0m。循环随掘进采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻屑指标法进行突出危险性预测。在预测无突出危险时，下达正常掘进指令。一旦检测达到临界指标值时，必须停止掘进，按防突措施执行，并进行效果检验，只有在防突效果检验确认无突出危险后，方可恢复掘进施工。3、揭煤方法⑴超前探孔在工作面距煤层法线距离15m外，打两个超前钻孔，控制煤层位置，掌握煤层赋存条件、厚度、地质构造、瓦斯情况。⑵在工作面距煤层法线距离5m外，打3个穿透煤层全厚、并超过煤层顶板0.5米以上，采用钻屑瓦斯解吸指标法进行预测煤层突出危险性。⑶采用远距离放炮方法揭穿煤层。揭穿煤层的岩柱厚度1.5m。⑷远距离放炮揭煤措施⑴掘进工作面炮眼布置及要求①炮眼布置按作业规程爆破图表布置，适当增加辅助眼数量和装药量。不准利用预测孔、措施排放孔和措施效果检验孔作为炮眼，预测孔、措施排放孔和措施效果检验孔在爆破前必须用黄泥封填，封填长度应超过炮眼深度的1.5倍。封填炮眼必须使用水炮泥和黄泥，封泥长度不得小于500mm。②放炮母线必须随放随收，不得与铁制品接触，不得有裸露接头，裸露接头必须用防水绝缘胶布包扎处理。③放炮前必须对工作面后10米巷道支