《互换性与技术测量》课件

《互换性与技术测量》课件目录contents互换性的基本概念零件的几何量检测公差与配合形位公差表面粗糙度01互换性的基本概念互换性的定义互换性在机械制造中，同一种零件可以互相替换，而不影响机器的性能。互换性原则零件具有互换性，必须满足几何参数（尺寸、形状、位置、表面粗糙度等）和物理、机械性能的均质性。在装配前不经过选择和修理，装配后满足使用要求的互换方式。完全互换在一定范围内，装配后满足使用要求的互换方式。概率互换在某一特定方向或某一特定参数上满足使用要求的互换方式。特种互换互换性的分类互换性的意义零件的互换性便于大规模生产，提高生产效率。零件的标准化和互换性有利于提高产品质量。零件的互换性可以减少生产过程中的废品率，降低生产成本。零件的互换性便于维修，减少维修时间和成本。提高生产效率提高产品质量降低生产成本便于维修02零件的几何量检测直接对被测几何量进行测量，如使用卡尺测量长度。直接测量通过比较被测几何量与已知标准量之间的关系进行测量，如使用千分尺测量长度。比较测量通过测量与被测几何量相关的其他参数进行间接计算得到，如使用量角器测量角度。间接测量利用坐标测量设备对被测几何量进行多点测量和数据处理，如使用三坐标测量机测量复杂零件的轮廓。坐标测量几何量的测量方法长度测量角度测量表面粗糙度测量形状误差测量几何量的测量原理01020304基于物体与标准长度之间的比较原理，如使用卡尺或千分尺进行长度测量。基于三角函数原理，通过测量两条直线的夹角或使用量角器进行角度测量。基于触针在表面上滑动的原理，通过传感器记录触针的振动信号进行表面粗糙度测量。基于坐标测量原理，通过多点测量和数据处理分析被测零件的形状误差。如卡尺、千分尺、百分表等，用于直接或比较测量长度、厚度、孔径等参数。量具如量角器、直角尺等，用于测量角度参数。角度量具用于测量表面粗糙度参数。表面粗糙度测量仪大型精密设备，用于测量复杂零件的轮廓和形状误差。坐标测量机几何量的测量工具03公差与配合在加工过程中，允许零件实际尺寸变化的最大范围。公差两个或两个以上零件在装配时，为了实现一定的运动关系或保证一定的功能要求，所确定的相互之间的尺寸关系。配合公差与配合的基本概念根据用途分为几何公差和尺寸公差。根据功能分为间隙配合、过渡配合和过盈配合。公差与配合的分类根据使用要求选择适当的公差等级和配合类型，以满足使用要求。要点一要点二根据加工条件考虑加工设备的精度、加工方法、材料等因素，合理选择公差与配合。公差与配合的选择04形位公差用于规定零件几何要素的形状、方向和位置应满足的精度要求。形位公差形位公差的分类形位公差的研究对象形位公差的作用形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。零件的几何要素，包括点、线、面等。保证零件的功能要求，提高零件的互换性和装配精度。形位公差的基本概念用代号表示不同的形位公差项目，如直线度、平面度、圆度等。形位公差的标注符号在图样上标注形位公差时，应遵循标注简明、清晰的原则，便于理解和检测。形位公差的标注原则包括单向标注、双向标注和任意方向标注等。形位公差的标注形式例如，标注直线度的形位公差时，应注明被测要素的名称、测量的方向和形位公差值。形位公差的标注示例形位公差的标注方法直接检测法通过直接测量被测要素的尺寸和形状，与标准进行比较，确定形位误差。间接检测法通过测量与被测要素相关的其他参数，如角度、距离等，间接计算出形位误差。坐标测量法利用坐标测量仪测量被测要素的坐标值，通过数据处理计算出形位误差。比较测量法将标准件与被测件进行比较测量，确定两者的差异。形位公差的检测方法05表面粗糙度表面粗糙度是指零件表面的微观不平度，是衡量表面质量的一个重要指标。它是由加工过程中刀具的形状、切削用量、进给量等因素造成的。表面粗糙度不仅影响零件的外观，更重要的是影响零件的耐磨性、耐腐蚀性、配合性质、疲劳强度等机械性能。表面粗糙度的定义表面粗糙度的影响表面粗糙度的定义03轮廓最大高度（Ry）轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。它反映了表面微观不平度的最大宽度。01轮廓算术平均偏差（Ra）在取样长度内，轮廓上各点至基准线距离绝对值的平均值。它反映了表面微观不平度的平均高度。02微观不平度十点高度（Rz）在取样长度内，五个最大轮廓峰高和五个最大轮廓谷深的平均值。它反映了表面微观不平度的最大高度。表面粗糙度的评定参数比较法通过比较样块与被测表面的视觉差异或触觉差异来评定表面粗糙度的方法。这种方法操作简单，但精度较低。干涉法利用光学干涉原理，通过观察干涉条纹的形状和数量来评定表面粗糙度的方法。这种方法精度很高，但操作复杂，需要高精度的仪器和经验丰富的操作人员。触针法利用触针划过被测表面，测量触针的振动幅值或频率来评定表面粗糙度的方法。这种方法精度较高，操作简便，是目前应用最广泛的表