某花园小区工程施工组织设计

1第一章编制说明工程概况：包括建筑物的建筑、结构特点及做法，施工条件等。项目人员主要施工方案的选择；施工现场的布置等。工期、质量及安全：包括工括钻孔灌注桩的施工方案、钢筋、模板、混凝土、程施工中、交付后对业主的各种服务、工程维修及回访办法。1.2.1**花园小区2号楼工程招标文件1)工程测量规范GB50026-932)混凝土结构设计规范GBJ10-893)建筑地基基础设计规范GB50007-20024)土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-835)地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20026)地下防水工程施工质量验收规范GB50108-20017)地下防水工程技术规范GB50108-200128)砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20029)砌体工程施工质量验收规范GB50203-200210)建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200111)屋面施工质量验收GB50207-200212)建筑地面工程施工质量及验收规范GB50209-200213)混凝土质量控制标准GB50164-9214)混凝土强度检验评定标准GBJ107-8715)建筑工程施工现场用电安全规范GB50194-9316)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200117)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200218)采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-8219)建筑采暖卫生与工程质量检验评定标准GBJ302-8820)建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-200221)城市供热管网工程施工及验收规范GB7304-8822)建筑电梯工程施工质量验收规范GB50310-20021)建筑工程施工测量规程DBJ01-21-952)建筑地基处理技术规范JGJ79-913)建筑基坑支护技术规程JGJ120-994)建筑桩基技术规范JGJ94-945)建筑工程冬期施工规程JGJ104-976)砼结构加固技术规范CECS25:907)中型砌块建筑设计与施工规程JGJ5-808)建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-919)钢筋焊接验收规程JGJ18-9610)钢筋焊接接头试验方法JGJ27-8611)钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9612)建筑施工高处作业安全技术规程JGJ33-8613)建筑施工安全检查评分办法JGJ59-99314)施工现场临时用电安全技术规程15)建筑机械使用安全技术规程16)建筑内外墙涂料应用技术规程1.2.4本企业内部质量体系文件、有关管理制度第二章工程综述**花园小区2号楼工程工程是由**供电公司投资兴建，**综合设计研究院设计。工程位于**市开发区五一路7号街坊。该建筑为地下一层，地上二十二层的高层住宅楼，每层有A、B、C三种形式的单元各两套。2.1.2工程建筑设计概况本工程建筑平面、立面设计新颖、活泼，采用曲线与折线相搭配，建筑物檐高66.7m。地下室的层高为3.47m,地面标高为-3.5m。一层层高为3.1米，二至二十一层层高为3.65m,二十二层层高为3米。工程总建筑面积58500平方米，其中地下建筑面积约11000平方米，地上建筑面积47500平方米。内墙装修矿棉吸声板、白色乳胶漆、55D-3玻璃棉铝板网、釉面砖、大理石。外墙装饰：干挂树脂板(千思板)幕墙、玻璃幕墙。楼地面：细石砼楼面、水泥地面、地砖楼面、地毯楼面、地毯面网络地板、活动地板楼面。顶棚：喷涂、纸面石膏板、粘贴矿棉吸声板、铝方板吊顶、矿璃棉毡网。防水工程：屋面水泥砂浆面层发泡聚氨酯屋面、防滑地砖面层发泡聚氨酯屋面，屋面防水等级为Ⅱ级。保温：保温采用100厚高强度自熄型聚苯保温板。门窗：包括防火门、不锈钢门、不锈钢铝合金玻璃门、人防防护密闭门、净化中空玻璃喷塑断冷桥铝合金窗、普通铝合金窗、铝合金防水百叶窗。2.1.3工程结构设计概况该工程的地下三层结构已施工完毕。由于建筑物使用功能的改变和设计内容4进行结构改造及补强加固。地下室结构改造和补强加固的内容主要有：梁板柱的切除(包括预应力梁);地下车库坡道墙体厚度250mm,底板厚度250mm。地上结构为框架剪力墙结构，剪力墙厚度200mm、300mm、400mm,楼板厚度为100、130、220mm;梁最大高度1200mm,柱最大截面1600*1700mm。建筑抗震设防烈度为8度，抗震等级一级。砼强度等级根据层数、构件和部位不同，分别为部位框架柱、剪力墙、基础板加固新加剪力墙、汽车坡道梁板砼强度等级C50细石砼内掺适量膨胀剂部位梁板加固构造柱、圈梁、轻质墙过梁及设备基础砼强度等级层数柱墙梁板、楼梯构造柱、圈梁、轻质墙过梁及设备基础6——9层10—22层钢筋主要采用I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，预应力钢筋采用φ15.2低松弛高强度钢5部位地下室外墙剪力墙电梯井墙内侧柱梁楼板楼梯构造柱厚度mm2.1.4.1电气工程概况本建筑属一类建筑，消防用电为一级负荷，客梯、生活水泵等用电为二级负荷，其余为三级负荷。电缆下进下出走在电缆夹层内，变电室内设两台1600KVA,两台1250KVASCB9型干式变压器(变配电不在施工范围内)。消防用电设备如消防水泵、喷洒泵、卷帘门、火灾应急照明、防排烟机、正压送风机、补风机及消防控制室均由两路供电、末端自动切换。该工程配电干线走桥架或穿钢管，金属线槽明敷设于吊顶及电气竖井；也可穿钢管暗设于楼板、墙内。照明、插座支线穿线槽或钢管明敷设于吊顶内，也可穿钢管暗敷设于楼板消防配电干线采用耐火电缆走桥架或穿钢管，耐火线槽明敷设于吊顶及电气竖井内，也可穿钢管暗设于楼板及墙内。消防配电支线穿钢管暗设于楼板墙内；也可穿钢管明敷设于吊顶内。照明首层以上办公区照明灯具选用格栅及筒灯，地下采用工厂灯、日光灯、探测器控制。照明系统有预留回路，部分区域灯具需二次设计，大办公区插座回路引至每层除普通照明箱以外，还设有应急照明箱，自应急照明配电箱引出的照明回路，平时作值班照明，火灾及普通照明唯断电情况下作为应急照明，每层设有带蓄电池的应急灯，主要出入口设有安全出口及疏散指示灯。6本工程防雷为二级，供电方式为TN-S系统，采用联合接地装置，进线处作总导电位联接，地下室配电室内设总等电位联接端子箱。本电气工程工期特点为施工前期为配合土建，暗配管留洞，土建装修期间为箱合安装，桥架安装配合吊顶，工程后期工程量较为集中为重点施工阶段。本电气工程为技术难度不高，主要是线路安全、可靠，电气装置安装位置准确、美观。弱电部分包括：消防、广播、楼宇自控、综合布线、保安监场管理系统、有线电视系统只负责桥架安装及配管。其余由专业公司施工。弱电部分的桥架安装及配管施工工艺按电气质量验收规范施工，不再单独编写施工工2.1.4.2管道及通风空调工程概况本工程主要是建筑给水、排水、采暖与通风空高三区供给方式。低区为二层以下，中区为3-12层，高区为13-22层。低区与城市自来水管网直接接通，中区在地下三层减压后经管井供给，高区由高区自来水供给。中水系统将洗浴废水引至中水处理站，处理后供3-20层冲便器用。给水管采用给水铸铁管，室内给水干管采用镀锌管，支管采用改性聚丙乙烯PP-P塑料管，中水管采用镀锌管，连接方式有承插、丝接、焊接，给水最大压力为水泵排至室外污水管，排水管干管(立管)采用排水铸铁管，支管(横管)采用UPVC管，加压排水管采用焊接钢管，连接方式为承插、焊接、粘接。空调系统：地下三层设制冷站，地下一层设换热站，机房内设三台制冷机，空调冷热水管，DN≤50mm采用水煤气管(黑铁管)DN>50mm采用无缝钢管。镀锌铁皮制作。7本工程设备主要设备有：变频调速供水装置1套、主泵4台、稳压泵1台、中水加压泵2台、循环冷却水泵1台、冷却水泵2台、冷却塔3台、制冷机3台(离心式2台、螺杆式1台)、板式换热器1台我们将按项目法施工的原则选派精干得力、具有同类工程施工经验的管理和技术人员组成项目班子，代表本企业履行承包合同，进行全面管理和组织协调，保证工程合理有序的顺利进行。项目经理部的机构设置及职责如下：其他施工队其他施工队电梯安装队水暖施工队弱电施工队电气施工队消防施工队通风空调施工盘施武精装施工队幕墙施工队土建施工队技术质量部物资部工程部机电部合约部综合办各专业施工班组项目经理项目总工机电经理3.1.2项目部主要成员及各部门职责1)项目经理8项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责施工项目的管理，对现场的生产要素进行优化配置和动态管理，协调施工单位与业主，监理，分包单位及地方政府行政部门的关系对工程的工期、质量、安全、文明施工及成本目标的实现全面负责。2)生产经理，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制，主管工程部的日常工作。3)机电经理分管机电部工作，对机电安装专业实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。4)项目总工分管技术质量部，负责处理技术上与监理、设计院、业主的日常事务与技术联系，组织有关人员学习施工图纸，组织图纸会审，组织施工组织设计、施工方案和各分项技术交底的编制，负责技术管理、质量管理和档案管理。5)工程部进行工程的施工管理，负责土建、装饰工程的施工及各专业管理，负责现场文明施工、安全生产和施工现场的组织管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。6)技术质量部负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。7)物资供应部根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和8)机电部配合土建的予埋、予留工作，负责水、暖、电和设备及其它各安装专业的施工管理工作。99)合约部负责合同管理及预算工作，负责成本管理及财务资金管理。10)综合办公室负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、现场保卫及后勤保障等工作。3.2管理目标3.2.1工期目标计划2002年11月1日开工，2004年7月6日竣工，总工期为614日3.2.2质量目标工程质量确保结构“长城杯”,整体工程交验达“鲁班奖”。3.2.3安全生产目标杜绝重大事故，轻伤事故频率小于1.5%。3.2.4文明施工和环保目标创建“北京3.2.5科技进步目标将工程列为本企业科技示范工程，科技进步效益率达1.5%。3.2.6服务目标建造业主满意工程。3.3任务划分及总、分包管理根据招标文件要求，本工程总包单位总包范围为主体结构工程、地下室改造加固工程、外装修工程、室内粗装修工程、给排水系统、通风空调系统、动力照明和防雷接地工程、消防系统的穿墙套管、弱电系统的埋管穿带线及其它预留、业主指定分包项目包括：室内二次装修、消防系统、弱电系统、变配电系统总包单位分包计划：拟订地下室结构改造加固工程、幕墙工程、预应力工程、安装工程由具有相应资质的专业队伍进行施工。劳务分包选择具有成建制、训练有素、业绩优异的劳务作业队。3.4.1人力组织与劳动力计划我们在研究了工程的特点以后，除按第三章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍负责结构和初步装饰阶段的施工，投入土建、水暖、电气三个专业施工队负责相应专业的施脂板、玻璃幕墙的施工单位，同时负责业主指定的分包室内部分精装饰、电梯、以确保有足够的准备时间，并签定相应的施工合同以保证工程的顺利进展(分包项目管理班子及部分工人应在开工前进入现场，为后续人员进入现场做好生活、工作准备，包括临时设施搭建、施工现场的清理布置等，为开工做好前期准3.4.2机具准备根据工程需要现场拟设80F型塔吊两台，施工电梯二台，砼输送泵二台，汽车砼泵一台，钢筋、木工加工机械各二套，对焊机、电焊机、切割机等若干施工机具将在本公司统一调配落实；土方开挖将由专业队伍负责开挖机具及运输设备的落实；小型机械将随施工队伍一起落实。设搅拌站一座(内置2台J-400搅拌机),用于零星混凝土和砌筑砂浆的搅拌；标准养护室一间，用于混凝土试块的养护与试验。主要施工机械及工器具需用量计划表见表3——22)三大工具需用计划三大工具需要提前落实货源，采用租赁或采购的方式按施量计划见表3——3。3)主要材料和设备用量计划及进场日期施工的正常需要，三大材及主要材料用量计划见表34。主要施工机械及施工器具需用量计划表表3——2序号机械名称型号性能单位数量额定功率1塔吊台22施工电梯台23搅拌机台24拖式砼泵台25砼汽车泵进口台6钢筋切断机台27钢筋成型机台28闪光对焊机台9交流电焊机台5滚压直螺纹机台2卷扬机台低压变压器台木工机械(平压刨、圆锯)台2台2台2砼振捣器台砼平板振动器/台4蛙式打夯机台2潜水泵台4污水泵台2高压水泵台直流弧焊机台电动套丝机台3电动割管机台1台钻台4电锤把6液压升降机台2液压弯管机台2液压压线钳套2气割焊工具套2单平咬口机台联合咬口机台折方机台剪板机台1汽车吊台2小型翻斗车/台212马力打桩机台水钻台8千斤顶及配套油泵套6挤压机及配套油泵套1砂轮切割机台2手持角磨机台6退锚器个电渣压力焊机套2挖土机2三大工具需用量计划表3——3序号名称规格型号单位数量备注1覆面竹胶板18厚结构施工2木材结构施工3WDJ碗扣脚架钢管T结构装修扣件式脚手架钢管T结构、装修扣件十字、旋转个结构、装修三大材、主要材料用量及进场计划表3——4序号名称单位数量进场日期1钢板吨2002.11.陆续进场2钢筋T2002.11.陆续进场3水泥T2002.11.陆续进场4砂石T2002.11.1陆续进场5商品混凝土2002.11.1陆续进场6混凝土砌块7铝合金方板吊顶2003.11.1陆续进场8墙面砖2003.10.10陆续进场9地砖2004.3.15陆续进场外墙千思板2003.10.20陆续进场外墙保温2003.10.10陆续进场三元乙丙橡胶防水卷材2003.8.20陆续进场改性沥青防水卷材2002.11.30陆续进场安装设备应提前与业主联系协调，对设备生产厂家进行考察、确定，对有预埋、3.4.4技术准备1)组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2)修订和编制施工组织设计和施工方案，通过公司总工审批后，报业主和监3)与业主接洽工程定位需要的平面和高程控制点，并且加以保护。4)汇集与施工项目有关的规范、标准、图集和施工图等。5)按计划准备各种检验、测量和试验设备、器具以及办公用设备。3.4.5现场准备1)对原施工单位工程轴线控制桩、点进行复核，对工程进行定位复测，并保2)按施工平面布置图敷设供电、供水专线，并设排水沟。3)现场按施工平面布置及临时设施设计搭设临时设施，以满足施工需要。3.5主要施工方案的选择3.5.1现场规划方案根据现场情况初步确定，现场将分三个阶段布置。第一阶段3.5.2混凝土工程施工方案砼主要采用商品砼，现场布置台式混凝土输送泵2台、汽车砼输送泵1台与3.5.3模板工程方案模板的选用：剪力墙模板采用竹胶板，柱模板采用定型可调和竹胶板；模板支撑体系主要采用碗扣式钢管，可调支撑，辅以扣件式钢管。3.5.4钢筋工程方案钢筋采用现场加工。钢筋连接采用如下形式：底板钢筋：采用滚压直螺纹接头；水平钢筋：φ22(含φ22)以上钢筋采用滚压直螺纹连接头，φ18、φ20钢筋则采用闪光对接焊接头，18以下钢筋则采用搭接接头；竖向钢筋：φ22(含φ22)以上钢筋接头滚压直螺纹接头，φ20、φ18采用电渣压力埋弧焊，其它采用搭接接头。3.5.5垂直运输和脚手架方案垂直运输主体结构施工采用两台80F塔吊；砌筑和装饰材料垂直运输采用两外脚手架4层以下为双排落地钢管脚手架，4层以上采用悬挑脚手架，每四3.6施工流程及施工段的划分3.6.1施工流程见下图3.6.2施工段的划分1)主体结构施工段的划分拟定该工程主体结构施工分三个施工段，根据建筑平2)装饰工程施工时以层分段。3)安装工程以系统为段。管线设备安装、调试施工流程图管线设备安装、调试定位测量放线、复测地下室结构改造加固地下车库坡道施工安装预留、埋设主体结构砌筑工程屋面工程外檐装修抹灰工程楼地面工程竣工验收第四章施工进度计划及保障措施施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一，其先进性、合理性将直接影响到各工序及各专业的合理穿插与配合，影响到能否最合理的选择各施工阶段的最佳时间段，从而有效的控制施工质量和以最少的人力、物力达到预定的质量与经济目标。本章我们将扼要阐述所提出的进度计划及其完成的可行性。4.1施工进度计划说明在施工进度计划的安排上，将在保证工程质量、安全文明施工的前提下达到快速、高效，以体现本工程重要性。我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境等综合考虑，对施工总进度控制点作以下安排：总工期614天，即2002年11月1日开工至2004年7月6日竣工。各控制2002年11月1日2003年11月10日2003年5月25日地下结构改造加固完；2003年8月5日2003年10月1日2004年6月15日2004年7月6日4.2施工进度计划施工进度计划分别用施工进度横道图和施工进度网络计划分别表示。施工进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。详见人民大学仁达科教中心施工总进度计划网络图4.3施工进度计划完成的保障措施4.3.1施工组织保障措施1)充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在保证安全质量的前提下，科学组织土建、装修和设备安装之间的立体力叉作业。2)各专业分包进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把3)严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工。4.3.2选择优良施工队伍，提高施工机械化水平1)为确保工期完成，我们将选择施工经验丰富的专业施工队伍，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。2)为保证工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如现场布置大型塔吊、施工电梯各2台，混凝土浇注采用混凝土泵输送布料机布料等，这些都是完成计划的有利保4.3.3采用先进施工技术积极推广应用四新技术，从科技含量确保工期。例4.3.4外部环境保障措施1)积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。2)做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，作到必要时能全天侯施工，确保施工进度4.3.5季节性施工保障措施本工程跨越二个雨季、二个冬季施工，因此冬雨季5.1施工现场目前现状区周边空地较为狭窄，不利于施工现场的布置和施工料具的堆放。施工现场上实现了三通一平，目前面临的主要任务是：场地、道路的进一步清理平整，施5.2施工平面布置原则及依据5.2.1布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布1)地下结构加固，地下车库坡道施工、主体与装饰施工分二阶段进行布置。2)提倡环保、文明施工，将噪音、粉尘较大的工种布置在离居住区较远部位，将噪音、污染较小的工种和生活住宿设施布置在靠近居住区的地方。3)采用双层办公用房，减少占地面积，增加使用面积。4)合理布置塔吊和电梯，规划好施工道路和场地，减少运输费和场内二次搬运。5)现场布置应符合施工场地卫生、安全、消防和环境保护等的要求。5.3各阶段施工平面布置5.3.1基础施工阶段的施工平面布置1)本阶段施工任务是：降水及车库坡道基坑支护结构的施工、土方开挖。2)本阶段因基坑的开挖，基坑周围临时设施布置用地比较狭窄，应尽量将二次搬运较为困难的材料与设施布置在基坑周围。3)施工平面布置的主要内容：先将规划的施工道路、施工场地进行平整，布置搅拌站、砼标站、砼标养室、库房、各种生活用房及各种加工场地。4)接通临时水电，布设环场地临时水电线路，保证必要的生产、生活和消防需5.3.2地下结构加固，地下车库坡道施工，主体结构施工阶段的平面布置1)本阶段主要施工任务是：地下结构加固、车库坡道、主体结构的钢筋、模板、混凝土预应力砼施工、坡道回填土以及墙体砌筑、屋面工程安装预留等，包2)本阶段是本工程的主要和关键施工阶段，施工节奏快，专业交叉，现场机具、材料需用量大。车库坡道回填土完毕后，将充分利用建筑物周围空地，将安装管材堆放加工场地、部分模板堆放场地、砌块堆放场地都布置在建筑物四3)本阶段在建筑物东南角和西北角各布置一台自升式塔吊(R=55mm),可覆盖全楼平面及钢筋场，模板、料具堆放区。其中，西北角塔吊布置在二号坡道出入口段，塔吊基础顶标高低于坡道基底标高2m,此段坡道待塔吊拆除后，二次施工。主体结构施工完毕后，在建筑物东、西两侧分设一台施工电梯，供5.3.2装修阶段的施工平面布置1)本阶段主要任务是：内檐装饰、外檐装饰、室外工程、水电安装工程、专业2)这一阶段钢筋和模板加工场地已撤除，各种安装设备及装饰材料可集中安排3)装修完毕，进入调试、清理阶段后，将电梯及部分临建拆除，所有室外部分平面布置见附图：装修阶段施工平面布置图5.4主要生产、生活设施序号项目名称单位数量1搅拌站2钢筋加工场地3三大工具堆放、加工场地4办公室面积5食堂、厕所6水泥库7标养室8施工道路M9绿化地面大门个25.5施工临时用电布置5.5.1施工临时用水量计算本工程现场用水分为施工用水、施工现场生1)工程施工用水量计算：2)施工现场生活用水量计算：3)消防用水量计算：消防用水量按现场总面积2ha以内，人数2000人以内，火灾同时发生二次，根据规定，当>q时，按q+q₂考虑。计算结果可知，水源管径取DN100可满足现场施工要求。5.2施工用水布置活区办公区、木工加工棚、现场材料仓库，以及建筑物附近。另在管段中间设8支φ65消防栓，冲洗地面及洗车用水设置在大门口处，设置沉淀池、过滤池、回收利用。在每层留2个φ25阀门，作为混凝土养护使用。5.6施工临时用电布置5.6.1现场施工用电计算本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期内，用P=1.05×1.1×(K1≥P1/cosφ+K2≥P2)根据施工用电量，现场最小需提供600KVA变压器。5.6.2施工现场用电平面布置根据用电设备在施工现场的布置情况，从变压器配电箱分两路用直埋式敷设电缆沿地下室外墙布置，分别供应施工区和生活区，施工区电缆选用VV29-3*120+2*50铜芯电缆，生活区电缆选用VV29-3*50+2*16铜芯电缆。各主要用电处设配电箱，楼层干线电缆沿内筒壁敷设。第六章基坑支护降水设计及施工方案6.1基坑支护方案确定本工程在南、西侧平行于建筑物设有地下车库坡道，分别连接地下一层车库和地下二层车库，基坑开挖最深处达8.4m(地下二层车库坡道与地下二层车库连接处)。因车库坡道紧邻原建筑物，基坑开挖中必须采取措施，确保不对原建筑物造成影响。针对工程特点和现场实际状况，本工程在深基坑支护设计方案时重点考虑了以下几个因素：①安全可靠性；②技术先进性、合理性；③施工可行性；④经济性；⑤工期合理性。本基坑支护方案是在综合考虑了这些因素后，依据本工程后特点、场地环境及地质特征，综合经济性与安全性两个因素，本工程基坑采用钢板桩加水平钢支撑方案。根据基坑开挖深度(1#坡道0.45~5.3m,2#坡道0.45~8.4m)和场地土质条件，基坑采取钢板桩墙支护兼止水，钢板桩长为10m、12m、16m三种。视基坑深度采取单层或双层水平支撑。支撑选30号工字钢，基本布置间距为5m,其一端连于钢板桩墙腰梁上，另端支顶在地下室支护结构上。如附图示：6.2基坑降水设计本工程地下水位在-10.9m以下，根据工程地质特点及以往施工经验，地下水在支护范围内为层间滞水，地下结构施工在枯水期，故本工程降水采用基底挖400*400mm排水明沟和集水井的方式降水。管井埋设深度为基底标高下2.0m左右，井距15m,管井井孔600,无砂混凝土滤水管外径400,管井滤水管外侧从井孔底填2cm^4cm的砾料至地面下2.0m,6.2基坑施工监测6.2.1基坑监测内容基坑施工监测包括周边环境监测和支护结构监测，支护结物重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测，如下：1)支护桩顶部变形(位移，沉降)2)支护桩测斜3)基坑周边房屋的沉降4)基坑周边主要道路的沉降5)地下水位变化监测6.2.2监测方法及精度要求1)沉降观测直接设置在被观测对象上，在远离基坑，不小于35米范围外设置基准点，观2)水平位移观测采用精密SET2202全站仪进行测量。采用轴线投影法在两个稳定的基点之间连线为基准线。测量差值和累计位移量。观测点直接布置在桩顶。3)桩体倾斜观测采用测斜仪进行量测，测斜仪一般由测头，导向滚轮，连接电源，读数部分组成，量测方法具体参见仪器的操作规程。4)肉眼巡检由于支护结构的施工质量施工条件的改变，基坑边堆载的变化，施工用水不适当排放、管道渗漏以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝支护结构的失稳，临近建筑物裂缝都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡检，巡检工作应列入观测计划，按期进5)观测精度在沉降观测中，水准仪I角≤±,每测站基准读数高差≤0.3MM,水平路线6.2.3监测点布置及监测周期1)监测点的布置应满足监控要求，通常基坑开挖时的影响范围为开挖深度的1.5—2倍，从基坑边缘以外1-2倍。开挖深度范围内的需要保护的物体及建筑物均作为监控对象而且监测点的布置应在两个方向都布置。监测点布置：(1)管线观测点的数量宜是2-3节度设置一个观测点。(2)建筑物的观测点的布置一般是根据其结构形式进行布置。应在建筑物的四(3)位移观测的测点间距宜为1-3米，而且应根据理论预测的分布规律设置变化越大的地方测点布置越密，离基坑越近测点也越密。2)监测周期是要求在整个基础工程施工之内进行基坑所有项目的监控，工程的监测应与施工过程紧密配合，根据施工进度、监测结果、环境变化(如雷雨天气等)的绝对数值及变化速率来调整监测时间间隔，必要时进行跟踪监测。6.3基坑工程施工6.3.1施工准备1)技术准备(1)认真熟悉图纸，做好图纸会审(2)对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底(3)做好测量放线及定位工作，对周围临近建筑物布置沉降观测点(4)地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线，构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作(包括其深度、位置及走向)做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。2)现场准备(1)在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据降水施工、护坡支护施工(2)平整材料存放场地，搭设施工临建。(3)降水施工前，挖好泥浆沉淀池，沉淀尺寸为2m(深)×3m(宽)×6m(长)。(4)沿基坑周围布设150排水干管。(5)南侧红线范围内1m的10千伏电缆需设置围栏、设置标志并派专人看管。3)物资准备根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划安排施工物资及时进场。4)其它准备(1)办理好提前进行挖土、降水护坡、夜间施工、渣土清运的特批批文。(2)取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好防火扰民(3)联系好渣土消纳场地，不确定好场外运输路线。6.3.2钢板桩施工施工前准备工作钢板桩打设轴线修正与封闭合拢1)施工前准备工作：(1)选用质量合格的钢板桩，在打入前用将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土(2)安装围檩支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后钢板桩墙面平直，设一层(3)转角桩制作：在钢板桩墙角处实现封闭合龙。将一块钢板桩切断后用其半2)钢板桩打设(1)用吊车将钢板桩吊至桩点处进行插桩。插桩时锁口要对准，每插入一块即(2)在打桩过程中，为了保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以(3)为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口出设卡板，阻(4)开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，起到导向板的作用。3)轴线修正与封闭合拢(1)沿长边和短边在打至离转角桩约还有8块钢板桩时暂停，量出转角桩的总(2)根据两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重(3)在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插到转角桩，在过来接着沿短边方向插打两块钢板桩，根据修正后的轴线沿短边方向继续进行插打，最后一块封闭合拢的钢板桩设置在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。6.3.3土方工程1)土方开挖设计(1)开挖边线及开挖顺序确定：基坑的开挖边线为地下车库坡道底板外边线(2)土方开挖完后，要及时进行地基钎探和验槽工作。②钎探测试钎孔布置，钎孔按每1500左右钎探一点，钎探深度1800—2000,考③钎探前先绘制基础开挖平面图，并在图上表明钎探点的位置和编号，钎探时按平面图上标定的钎探顺序进行，并按规定表格要求项目填好记录，做出结果分第七章地下室结构改造加固措施该工程的地下三层结构已施工完毕。由于建筑物使用功能的改变和设计内容的增加，使得工程结构及其上的洞口布设有所改变，故需对已施工完毕的地下地下室结构改造和补强加固的内容主要有：梁板柱的切除(包括预应力梁);梁板柱的增设；墙和板上的开洞、扩洞和开孔；梁板和洞边的粘钢补强加7.1工程特点7.1.1.地下室结构改造和补强加固工程量大，涉及部位多；7.1.2.梁板、柱切除和剪力墙开洞量多且块体大，由于设计要求采用静力7.1.3.钢板粘贴量大且较分散，钢板间要求焊接连接，因此绝大部分需采取封闭压力注胶方法粘贴，加之基层处理要求严格，处理工艺多(特别是对静力切除的新开洞口),又需用化学栓或膨胀螺栓予以定位和加强连结，故而粘贴钢7.1.4.本工程植筋数量大且所植钢筋直径品种多；要求钻植筋孔洞严禁损伤原结构中的受力筋，因而必须采用先进的设备仪器探明全部植筋范围内原结构7.1.5.预应力梁的切割工艺复杂难度大，施工危险性也较大。7.1.6.柱和部分新开洞口上沿补强浇注的砼较薄且砼的强度等级高，必须7.1.7.由于本工程粘贴钢板的具体条件所致，所有钢板均需根据实际尺寸7.1.8.由于采用砼补强加固的部位多，每次的浇注砼量又较小，且强度等级不一致，如何保证砼的质量和及时供应也是施工组织的一个难点；7.1.9.梁板、柱、楼梯拆除和新开洞形成砼块均需从地下室中搬运出，搬7.2.1.项目管理机构人员一览表序号名称人数备注1工程负责人12技术负责人13施工员34质量员25安全员16材料员17测量员18试验员19资料员1地下室结构改造及补强加固工程的施工部署服从总承包单位的统一安排。地下一层梁板改造及梁的预应力补张→柱、柱脚、柱帽补强加固→地下二层梁板改造→地下三层梁板改造→墙体开洞补强加固、开孔→车库出入口墙体开洞补强加固→裂缝封堵冬期施工期间，进行不涉及使用结构胶和植筋胶的工序，如开洞、开孔、新加梁、板、柱等的施工。7.2.3.施工用电用水7.2.3.1地下室每层设置总配电箱1个，并设4个分配电箱。高峰期日用电7.2.3.2水钻施工时用水量较大，因此在地下室每层均布置水管网，以满足钻孔要求。7.2.3.3水钻钻孔时，使用专用水桶收集废水，沉淀后进行处理。7.2.4.主要施工机具及仪器一览表序号名称单位数量备注1等离子切割机台32电焊机台43砂轮机台4搅拌器台45角磨机台6电锤台7水钻台88手推车辆89结构胶搅拌器台1注胶机台8振捣器台4空压机台6灌浆机台1风镐台3千斤顶、油泵台3CM9钢筋扫描仪台2瑞士产手钻台4台钻台3直角尺个4直尺个铝合金塔尺个2游标卡尺把250m钢卷尺把25m钢卷尺把DJ2激光经纬仪台1DS1水准仪台1日本产7.3主要施工方法及措施7.3.1.梁板补强加固和开洞7.3.1.1梁粘钢加固7.3.1.1.1施工流程放线→搭设操作平台→砼基面处理→钢板下料、焊接→确定锚栓位置、钻7.3.1.1.2施工工艺1)测量放线根据施工图纸要求及具体情况，确定需要加固的梁数、加固根据粘钢形式在砼面上弹出打磨区域边线，要求打磨区域比粘钢区域各边大出2)搭设操作平台在加固部位搭设操作平台，3)砼基面清除砼构件粘钢板部位的油污，对表面凸凹较大的砼表面用凿子将凸面打平，然后用角磨机全面打磨2～3mm,直至露出坚硬新茬，要求砼基面平整度≤4)钢板下料、焊接钢板按实际量测尺寸下料，为防止钢板翘曲变形，钢板加工裁剪采用等离板不变形。每块钢板均按部位编号标识，以防错用或混用。钢板焊接全部采用等强全熔焊缝，焊接要求和焊缝质量要符合规范的有关5)钢板打磨钢板采用平砂轮打磨粘贴面，直至出现金属光泽。打磨时，打磨纹路要与钢板受力方向垂直。如果钢板轻微锈蚀，则用砂布打磨去锈。本工程禁止使用锈蚀严重的钢板。打磨好的钢板要放在干燥的地6)确定锚栓位置、钻孔用CM9钢筋探测仪探明主筋位置并做出不同的标记。量测无主筋位置对钢深、孔径根据膨胀螺栓或化学栓大小而定，成孔后用气泵吹净浮尘。7)预安装将膨胀螺栓或化学栓安装好后，再将钢板安装到粘贴位置，钢板与砼面就8)钢板钻注胶孔在钢板的适当位置设置注胶孔和排气9)清洗粘贴前要用棉纱蘸丙酮清洗加工打磨好的钢板和混凝土基面，要10)安装钢板两侧用专用卡具卡紧，间距为300mm。11)钢板边缘密封12)配制结构胶JGN型粘钢用建筑粘结胶和灌注胶均由甲、乙两种组份组成。使用前要进行质量检验。检验合格的产品方可配制使用。必须严格按照产品说明书的要求比例进行配制，配制时必须计量准确。配好的胶在固化前用完。13)灌注结构胶(钢板粘贴同楼板的粘钢的加固)将配制好的胶置于桶内，倒入压力容器，启动空气压缩机供压，气压控制在0.1～0.3Mpa,将灌胶嘴插入灌胶孔内，进行灌胶。根据钢板的尺寸大小，确14)固化养护JGN胶在常温下(20℃以上)24小时即可固化，三天达到受力使用要求。15)清理粘钢达到受力条件后拆除加压支撑和卡具，要及时进行表面清理。剔除挤出的结构胶残渣并磨平钢板侧楞和胶的毛刺，清除其他杂物。16)检验验收清理完毕后，再用小锤敲击钢板进行检查，从声音判断灌灌面积大于规范规定时，要钻孔补灌。7.3.1.2板的粘钢加固7.3.1.2.1施工流程测量放线→搭设操作平台→砼基面处理→钢板下料、焊钻孔→预安装→砼基面再清理→用丙酮清洗钢板表面砼基面→安装钢板→钢板边缘封缝→配制结构胶→灌注结构胶→固化养护→检验验收7.3.1.2.2施工工艺1)定位放线根据施工图纸要求及具体情况，确定需要加固的板数、加固根据粘钢形式在砼面上弹出打磨区域边线，要求打磨区域比粘钢区域各边大出2)搭设操作平台在加固部位搭设操作平台，要求3)砼基面清除砼构件粘贴钢板部位的油污，对表面凸凹较大的砼表面用凿子将凸面打平，用角磨机全面打磨2～3mm,直至露出坚硬新茬，要求砼基面平整度≤要将疏松砼剔除，用JGN结构胶填补平整。4)钢板下料、焊接钢板下料要按实际尺寸下料，为防止钢板翘曲变形，钢板加工裁剪要采用钢板焊接全部采用等强全熔焊缝，焊接要求和焊缝质量要符合规范中的有5)钢板打磨钢板采用平砂轮打磨粘贴面，直至出现金属光泽。打磨时，打磨纹路要与钢板受力方向垂直。如果钢板轻微锈蚀，用砂布严重的钢板。打磨好的钢板要放在干燥的地方。6)确定锚栓位置、钻孔确定钻孔位置并钻孔，然后按钢板上的孔的位置在板上钻孔，孔深、孔径根据膨胀螺栓而定，成孔后用气泵吹净浮尘。同时要将穿透板的拉锚筋孔打出，并安装7)预安装将膨胀螺栓安装好后，再将钢板安装到粘贴位置，钢板与砼面8)清洗粘贴前要用棉纱蘸丙酮清洗加工打磨好的钢板和混凝土基面，要9)配制结构胶JGN型粘钢用建筑结构胶均由甲、乙两组份组成。使用前要进行质量检验。10)粘钢板钢板粘贴前，再用丙酮清洗一遍，待丙酮挥发后，用抹灰刀构胶同时均匀地涂抹在钢板和混凝土表面，涂抹厚度为1～3mm,中间厚，两边薄。然后将钢板粘贴于预定位置，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，11)固化养护JGN胶在常温下(20℃以上)24小时即可，三天达到受力使用要求。若低于常温，采取碘钨灯直照加温保温。固化期内不得在粘贴好的钢板上走动、堆放重物或其他作业，严禁扰动粘钢构件。12)清理粘贴钢板达到受力条件后，拆除加压支撑，并及时进行清理。剔除挤出的结构胶残渣并磨平钢板侧楞和胶的毛刺，清除其他杂物，检查粘钢质量。13)检验验收表面清理后，再用小锤敲击钢板，从声音判断粘贴效果。发现脱空或漏粘面积大于规范规定时，要钻孔灌胶补粘。7.3.1.3板的开洞7.3.1.3.1楼板开洞的工程量和切除的砼体积比较大，重量大，尤其是地下三层顶板⑥-⑦和M-N轴之间的楼板(包括切除的梁)重量在30吨以上。并且设计图纸要求采用无振动静力切除。因此我们用脚手架作支撑，采用水钻切除、风镐破碎、人工清运的方法。7.3.1.3.2施工流程测量放线→搭脚手架、铺竹胶合板→水钻钻孔切割→风镐破碎块体→保留结构整理7.3.1.3.3施工工艺1)测量放线用经纬仪进行测量放线，确定出需切除位置的梁板尺寸。在切割前要进行2)搭设支撑在需切除的楼板下满堂搭设脚手管，并铺设100×100的木方子和竹胶合板。在板下进行临时围挡，严禁人员在下面穿行，以防坠物伤人。3)水钻切割用水钻沿切割线进行连续钻孔，将切割块体4)将切割的砼块体用风镐破碎，人工手推车清运到垃圾集中点，用塔吊5)保留结构整理7.3.1.4预应力梁切割7.3.1.4.1地下室一层⑦-⑧和A-L轴间1DYKL40a、1DYKL40梁为预应力梁，7.3.1.4.2施工流程测量放线→搭设临时支撑→粘钢加固→扫描非预应力主筋、预应力筋位置具→锚固预应力筋→焊接承压板→剪断预应力筋→用千斤顶退出开口锚具、拆除承压板→梁板切割7.3.1.4.3施工工艺1)测量放线，按图纸设计要求测量放线，注明切割位置。2)搭设临时支撑和操作平台。3)粘贴钢板，对梁进行补强加固，方法同前述梁的粘钢加固施工。4)按设计图纸要求确定开洞的位置尺寸。5)用瑞士产的CM9钢筋探测仪测定出预应力筋的位置并做出记号。6)剔除切割范围内梁下部的砼，剔除深度100～150mm,切除非预应力筋。7)制作矩形钢框架及其它钢件，按开口尺寸用30号槽钢制作矩形钢框架。8)钢框架就位，将钢框架置于预应力筋下侧，框架的上平面要满足焊接9)剥离无粘结筋隔离层、清洗油脂，将无粘结筋外的套管清洗油脂涂层。10)安装锚具，将ZM15型开口锚具安装在待截断的预应力筋上，用专用11)切断预应力筋，用气焊融断预应力筋，然后用千斤顶退出锚具。12)然后依照图纸尺寸按前述方法进行切割梁板施工。7.3.2.柱帽、柱脚和柱的补强加固7.3.2.1本工序中关键工作是植筋，且植筋量较大。柱脚、柱帽采用C50、7.3.2.2施工流程测量放线→清理补强加固范围内的混凝土基面→探明钢筋位置→钻孔→清理孔洞→钢筋加工→钢筋除锈→配胶→植筋→养护7.3.2.3施工工艺7.3..2.3.1测量放线按设计图纸要求，确定柱脚、柱帽的尺寸。7.3.2.3.2清理加固范围内的砼基面，将砼表面的浮浆清除，露出新鲜坚硬7.3.2.3.3用CM9钢筋探测仪探明底板钢筋的位置，并做好标记。7.3.2.3.4按设计图纸要求，确定植筋的位置、数量。若植筋的位置遇到主筋，则植筋必须移位，错开主筋。如果图纸设计要求加固柱植筋时，同时确定出7.3.2.3.5钻孔用水钻钻孔，根据规范规定孔径比钢筋直径大6mm,钻孔成型后先用水冲7.3.2.3.6配胶按植筋胶的组分按比例准确称量，进行配制。配制时要一份一份配制，用完一份再配下一份。计量必须准确。配好的结构胶要在60分钟内用完，否则初7.3.2.3.7植筋将配制好的结构胶注入孔洞内，胶量要占孔道体积的80%以上，确保孔壁全部附着胶；在处理好的钢筋锚固端涂上植筋胶后，插入注好胶的孔洞内，要保证孔内胶液充盈。固定好钢筋，严禁扰动，封闭环状面至固化。7.3.2.3.8养护植筋养护72小时后，方可受力使用。养护期内严禁扰动锚固钢筋。7.3.2.3.9下道工序按图纸设计要求进行绑筋，支设模7.3.2.4.8每道工序施工均要进行自检和交接检。7.3.4.1地下室一层顶板预应力梁已张拉，但张拉应力未达到原设计控制应力，故需进行补张。补张张拉控制应力值由设计单位重新制7.3.4.3退锚及张拉操作时，加荷速度要缓慢。随时观察有否异常情况。如有异常情况要停止补张施工，分析原因，采取补救措施后再继续施工。7.3.4.4施工区域要设置临时围护，张拉施工时千斤顶轴线后面设置防护挡板，并派专人巡视，严禁有人穿行或停留。7.3.5.剪力强开洞、扩洞和补强加固改造因所有需补强加固的洞口均进行粘钢板加固，且为全封口边粘钢，由于粘贴的钢板不能进行焊接施工，因此，工序上要先开洞，后灌胶粘钢。7.3.5.1.1施工流程测量放线→架设操作平台→水钻切割→风镐破碎1)按图纸设计要求进行测量，确定开洞位置和尺寸，搭设操作平台。2)若开洞宽度较大时，要对洞上方的梁板进行临时支撑。必要时要沿开洞3)水钻切除和破碎按照事先划出的周边切割线，用水钻进行密排钻孔切割，每延米用83钻头钻13个孔。当切割块体脱离结构后，固定块体，用风镐破碎。4)开洞完毕，剔平水钻留茬。洞顶部位要多剔100mm。7.3.5.2.1施工流程植筋1)植筋2)绑筋钢筋制作时，严格控制钢3)支模、浇注因砼浇注截面小，模板上口要作成100mm高的下料口，以便于浇注砼。用4)对砼进行养护7.3.5.3.1施工流程钢板下料→焊接→混凝土面处理→钻锚栓孔→预贴钢混凝土面再处理→贴垫片→安装钢板→封缝→密封检查→配制灌注胶→7.3.5.3.2施工工艺1)基面处理清除砼构件粘贴钢板部位的油污，对表面凸凹较大的砼表面打平，用角磨机全面打磨2～3mm,直至露出坚硬新茬，要求砼基面平整度≤要将疏松砼剔除，用JGN结构胶填补平整。2)钢板下料焊接钢板下料要按定位尺寸下料，为防止钢板翘曲变形，钢钢板焊接全部采用等强全熔焊缝，焊接要求和焊缝质量要符合规范中的有关要求。钢板焊接前要做焊接试件，合格后方可大批量焊接，每个焊工都必须持3)钢板打磨、预贴钢板采用平砂轮打磨粘贴面，直至出现金属光泽。打蚀严重的钢板。打磨好的钢板要放在干燥的地4)钻孔、清洗和埋设螺栓钻孔前必须先探明结构中钢筋的位置，然后在5)钢板边缘封缝6)配胶7)灌胶将调制好的胶置于桶内，倒入压力容器内，启动空气压缩机供压，气压控制在0.1～0.3Mpa,将灌胶嘴插入灌胶孔内，从下向上依次灌胶。灌胶施工结束8)固化养护JGN胶在常温下(20℃以上)24小时即可，三天达到受力使用要求。严禁9)清理粘贴钢板达到受力条件后要及时进行表面清理。剔除挤出的结构胶残渣并磨平钢板侧楞和胶的毛刺，清除其他杂物，检查粘钢质量。10)粘钢完毕，要清除钢板上的浮胶，做好钢板的防腐处理。7.3.6.楼梯的拆除楼梯拆除施工流程和方法是：用临时支撑对楼梯进行支顶，水钻钻孔切割上部平台，平台脱离结构后，用风镐破碎砼；用水钻将楼梯踏步与结构分割开，用风镐破碎。同样的方法将下面的平台和踏步拆除。7.3.7新旧混凝土施工缝的处理7.4冬期施工由于补强加固所用结构胶和植筋胶对环境温度要求严格，加之粘施工部位分散，不易采取措施保证环境温度或采取措施费用较高，因而冬期施工原则上不安排涉及结构胶和植筋胶的内容。若确因上部结构施工需要和结构安全性原因需完成粘钢和植筋工序时，局部采取升温保温措施进行施工。的冬期施工措施费用；三是由于地下补强加固施工与上部结构施工互不干扰，可在常温季节抢出时间，不会影响总的工程施工工期。7.5施工工期考虑到本工程结构改造补强加固施工前述的特点，冬期施工的影响和补强加固中的诸多不确定因素等，施工工期确定为6个月。7.6检验、试验1.严格加强检验和试验工作进行管理和控制。2.原材料进场时要有质量保证书和检测报告，进场后要会同甲方代表，监理工程师抽样送检，复检合格后方可使用。3.焊工必须持证上岗，焊工焊接前要进行试焊接，试焊合格后方可进行正4.结构胶和植筋胶进场时要有合格证。进场后按规范规定进行复试。复试时用钢板试件现场取胶进行粘胶，制作试件。试件20℃固化72小时送试验室进行拉伸，测定胶抗剪强度试验。试件厚2mm,尺寸为150×20mm,粘结面积为5.对于粘结钢板质量的验收，国家目前尚无标准验收方法或手取用小锤轻轻敲击粘结钢板。从音响判断粘结效果，在有空洞，空鼓回音处画出形状面积。然后按验收质量标准进行对比，达到标准为粘结质量合格。否则剥下粘钢质量标准，根据现行《砼加固技术规范》(CECS25:90)的要求。粘结质量以粘结面积占钢板总面积的百分比来衡量确定。6.植筋检验，为了评定植筋锚固能力，要进行锚固抗拔试验。锚固抗拔试1.1～1.3%倍，随机抽样检测率为0.1%。7.7质量保证措施1.严格按图和国家现行施工质量验收规范及北京市有关规定施工。2.建立现场施工人员质量岗位责任制。3.施工前做好技术交底，各工序要严格执行验收标准。4.严格执行原材料检验制度。5.严格执行三检制度，及时办理隐蔽验收手续。6.加强质量监控，设置控制点，制定控制办法，严格监控。7.定位放线要仔细，施工前要进行复测。8.加强成品、半成品保护，制定详细的保护措施。7.8安全消防和文明施工措施2.对施工人员进行安全教育并做好安全技术交底。3.各工程必须严格遵守本工种的安全操作规程，不得随意破坏现场安全设4.专业设备必须由专人操作，其他人员不得操作。5.电气设备要按规定连接，经常检查并做好接地，防止漏电。7.进入现场要遵守现场各种规章制度。第八章土建工程主要施工方案和技术措施8.1施工测量8.1.1施工测量准备1)测量仪器准备本工程应用的测量仪器必须经北京市法定计量检测单位检验合格，并在有仪器名称型号精度数量全站仪1经纬仪2”1激光经纬仪)1水准仪1钢尺22)水准、坐标控制点的交接根据对规划部门或业主提供的坐标、水准控制点(坐标、水准控制点均不能少于二个)对原施工单位所设轴线控制网、点进行复测，复核原轴线控制点是否符合有关测量规范的精度要求。8.1.2主体结构部分平面及高程控制1)平面控制因地上部分施工场地狭窄，主体结构将采用内控制点直接投根据基础部分的控制网将地上部分划分为三个施工段。每段布置三个内控点，具体布置见下图。内控点布置在首层楼地面上，精密设置保证内控点至施工层后必须进行复核，其测量误差必须符合北京市有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线的放线依据，内控点引测误差允许误差(mm)每层3总高H≤30米530米<H≤60米各层轴线、墙、柱边线的测量误差应符合下表的规定：允许误差(mm)轴线允许误差细部轴线承重墙梁、柱边线非承重墙边线门窗洞口边线2)高程控制根据业主提供的高程控制点，在首层引测3个标高控制点SMI、SM2、SM3标高均设置为±0.00,三个控制点应相互校核。高程传递采用钢尺一次直接向上传递的方法，标高的传递误差应符合如下允许偏差(mm)每层3总高H≤30米530米<H≤60米心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线(50控制线标高为每层板的建筑标高+500),作为装修、安装的依据。8.1.3沉降观测根据实际情况，我们拟采用S3水准仪进行建筑物的粗略沉降观测，观测结1)沉降观测点的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求，按下列原则2)沉降观测的周期及观测时间(1)建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，底板完成后进行第一次观测，三层以下每层均需观测，三层以上每三层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际变化情况确定观测周期。1:均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1毫米每3个月观2:连续两次每3个月平均沉降量不超过2毫米每6个月观测一次3:交工前观测一次。4:交工后建设单位每6个月观测一次，直至基本稳定(1毫米/100d)(2)沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案8.1.4测量监控及验线1)监控制度测量人员必须具有有效的岗位证书，并报监理备案。所有测量仪并经技术部、监理审定同意后方可实施。做好原始点位的保护工作，以2)验线制度每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》,并填写《楼层测量记录》,一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格8.2结构工程1)钢筋品种、规格2)钢筋原材料控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”,认真的跟踪检查，其重点(1)混凝土结构工程用钢筋(钢丝)的检验应符合以下要求：锈蚀等项目，如发现有异常现象时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不②钢筋实验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指(2)对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋①无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；③虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；④进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接实验，并有明确结论后才能使用(3)钢筋代换应符合下列要求：④钢筋代换后，应满足《混凝土结构规范》中所规定的钢筋间距、锚固长度、⑤对重要受力构件，不宜I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋；⑦对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋。必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，伤应符合规范的规定；满足框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实值的比值不小于1.25钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25。(4)钢筋出厂合格证和实验报告要求①出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄合格证内容：生产厂家名称、炉罐号(或批号)、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成分检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证(或其转抄件、复印件)备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。②实验报告应由法定检测单位提供实验报告内容：委托单位、工程名称、使号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、实验日期、实验项目及数据、结论(伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果)3)钢筋的质量要求(2)钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋(3)钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。(4)钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。(5)抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，查审配料单把关。梁柱箍筋加密范(6)钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。4)钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。6)钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在场内加工短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。(1)钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋的除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。(2)钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。(3)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯钩②质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置5)弯曲成型(1)弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完(2)弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺(3)质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平整现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允I级钢筋末端弯钩要技术要求钢筋末端弯钩圆弧弯钩直径D平直部分长度本3d技术要求钢筋末端弯折90或180弯曲钢筋D本4dⅢ级本5d平直部分长度应符合设计要求8)钢筋接头钢筋接头是整个钢筋金工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经(1)接头方式底板钢筋：采用滚压直螺纹接头；剪力墙：φ22(含φ22)以上钢筋采用滚压直螺纹连接头，φ18、φ20钢筋则采用闪光对焊接头，φ18以下钢筋则采用搭接接头；框架梁、柱：φ22(含φ22)以上钢筋接头滚压直螺纹接头，其它采用(2)接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范97G329(一)及梁板：底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内；抗震墙、框架柱的主筋接头位置按00G101国际图集。剂、焊丝，如无出厂合格证时应严禁使用，必须经化学实验合格后方可使(4)滚压直螺纹连接：滚压直螺纹连接是目前推广使用的是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出刀长度等参a.工艺检验(检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配):设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸实验，要求达到标b.现场检验(见证取样):同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，不足500个c.对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行实验，d.当每个试件单向拉伸实验均符合强度的要求时，该验收批判定为合e.如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一f.在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均二次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。a.外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度于螺纹中径的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝b.加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。c.自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%,当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。F、正确连接钢筋a.密封盖保护帽回收。b.丝头及套筒保持干净。c.钢筋与套筒规格一致。d.用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以油漆标记。e.直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。f.直螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的牙型规检测9)钢筋的堆放与运输(1)钢筋的堆放本工程钢筋均在场内加工制作，钢筋要按其规格、直径大小及形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找(2)钢筋的运输为了加快施工进度，本工程现场钢筋采用塔吊并辅以汽车吊进行运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋生产弯曲变形。10)钢筋绑扎与安装(1)准备工作准备足够数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚度不同采用不同的马凳。而楼板厚度为150、120,厚度较小，所以用φ12钢筋制作马凳。马凳应垫在底层网片上，马凳制作如下图所示。(2)板式筏基础钢筋绑扎地下车库入口底板首先进行构件及钢筋的放线，后由下向上开始绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板位置正确。钢筋的弯钩应朝下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。墙壁、暗柱与基础连接用的插筋。上部应用两道水平拉结筋，箍筋临时固定，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。在绑扎底板(3)楼层梁板钢筋的绑扎梁板钢墙、柱混凝土上部接槎凿毛人工配合清理杂物弹出底层钢筋位置及预留孔线绑扎底层钢筋自检专检放置垫块安装配管自检、专检(看是否有高于板筋)绑扎铁马凳及上层钢筋安放固定预留孔模具施工缝封挡直检、专检抱监理隐-栗纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时)以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋(4)墙体钢筋的绑扎墙体钢筋绑弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检(合格打上标记)报验隐检专检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平辆筋、梁筋、煮接筋安装上部控制立筋位移的下具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专检报盘理隐检墙体的竖向钢筋，在浇筑楼板混凝土前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%,网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土墙内。(5)框架柱钢筋的绑扎柱钢筋弹出柱断面尺寸线及模板外缘线_弹出柱断面尺寸线及模板外缘线_、预检验线检查调整立筋的位置自检、专检(合格打上标记)一专检柱箍筋绑扎和柱整体垂直度绑扎拉接筋安装上部控制立筋位移狼监理隐检与模(6)钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕①根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；允许偏差网的长、宽网眼尺寸骨架的宽及高骨架的长箍筋间距受力钢筋间距排距受力钢筋的保护层基础柱、梁板、墙11)钢筋施工质量保证措施钢筋绑扎“八不准”和“五不验”“八不准““五不验“⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。钢筋保护层①钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一A.采取混凝土及塑料垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、梁柱墙两种，根据设计本工程地下室底板下部为35,上部为30,地下室外侧35,内侧25,梁、柱保护层厚度均为35mm,框架梁、柱箍筋保护层不小于15mm,楼板保护层厚度为15mm,另外要满足所有板、梁、柱、墙的保护层厚度均不小于钢筋的直径。强度高的塑料垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。B.在钢筋骨架中按北京市标准中的规定设置梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋用φ20、φ18等直径(不小于墙筋直径)的短料拼接焊成，竖直梯子筋横挡间竖向梯子筋在水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆，对于地下室外墙梯子筋因外墙为防水混凝土所以梯子筋仅控制横筋间距，不作模板支撑，利用防水对拉螺栓进行控制。下图以450厚外墙为例所制作的水平梯子筋，此墙的水平筋为18及竖向的钢筋直径均为20,间距为150。柱子定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。下图以截面为600×600的S—S截面为例制作的柱定位卡。D、柱子筋定位措施柱子在浇筑混凝土之前，采用钢筋焊成定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。E、箍筋要求及抗震要求按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、绑扎牢绑扎时注意钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋的保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“八”字形，且每5个绑13)预埋铁件施工外檐装饰包括玻璃幕墙和干挂树脂板饰面，故需要埋设大量铁件。铁件加工采用现场加工，铁件的埋设设专人负责。铁件与梁、柱钢筋焊接固定就位，支模前应检查埋件位置、数量、规格是否符合设计要求，符合要求后，方能支模、浇筑混凝土。拆模后如发现埋件有变形，应及时处理。8.2.2模板工程本工程的结构的构件尺寸较大，剪力墙较多，要求模板及其支撑体系必须经过计算，以满足强度、刚度和稳定性的要求。1)模板的设计(1)墙体模板本工程墙体模板采用两种形式：一是竹胶模板，另一种是系列定地下车库墙体扩地下室增加剪力墙采用钢模板，地上主体结构的墙体采用竹胶模板，弧形墙体也采用竹胶模板。模板面为12厚的覆面竹胶板，根据竹胶板规格及墙体的具体尺寸制作成大块模板，模板龙骨采用50*100mm木方子，间距不超过300,外用φ48双钢管加固，φ14对拉螺栓对拉。竹胶板与木龙骨接合采用4”长钢钉，在钉竹胶板前先在竹胶板上打φ3mm孔。木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用，板与板拼接采用长130M12机制螺栓连接(见墙体模板图及弧形墙模板图)。(2)柱子模板本工程柱截面尺寸主要有1600*1500、1600、1700,1500*1500,1400*1400,等，柱截面多样，并且截面尺寸较大，根据此特点，采用可调钢柱模进行施工，该模板体系具有方便、快捷、刚度大等优点，其可以根据柱的截面尺寸，进行模数调整。(钢柱模支撑图示)。框架梁模板采用12厚竹胶板50*100木带配制成梁侧、梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁侧采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见框架梁模板图。支撑采用碗扣脚手架，支撑架尺寸为1200*1200*1200。主龙骨为50*100的木方子，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。见楼板支模图。楼梯模板底模采用竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制，表面包铁皮；按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制(见楼梯支模图)电梯井模板洞口剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、