纵向节段预制混凝土综合管廊技术规程

1总则

1.0.1为适应预制混凝土综合管廊建设和发展的需要，建设高

标准的预制混凝土综合管廊，规范预制混凝土综合管廊工程

的设计、预制、安装及验收，确保预制混凝土综合管廊工程

建设符合安全适用、经济合理、技术先进、智慧环保要求，

制定本规程。

1.0.2本规程适用于新建、扩建，且采用明挖法施工的纵向节

段预制混凝土综合管廊工程的设计、节段预制、安装及验收。

1.0.3纵向节段预制混凝土综合管廊工程建设应遵循“合理规

划、适度超前、因地制宜、统筹兼顾”的原则，充分发挥综

合管廊的社会经济效益。

1.0.4纵向节段预制混凝土综合管廊工程的设计、预制、安装

及验收，除应符合本规程外，尚应符合现行有关标准的规定。

1.0.5本规程适用于管廊净高不大于3.5m的单舱室、双舱室

纵向分节段预制混凝土综合管廊工程。

2术语和符号

2.1术语

2.1.1综合管廊utilitytunnel

建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑

物及附属设施，简称管廊。

2.1.2纵向节段预制混凝土综合管廊longitudinalsegment

precastconcreteutilitytunnel

混凝土管廊主体结构沿管线走向分节段预制，在现场拼

装成为整体的综合管廊，简称节段预制管廊。

2.1.3预制混凝土构件precastconcretecomponent

以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件。简称

预制构件。

2.1.4管线分支口junctionforpipeorcable

综合管廊内管线和外部管线相衔接的构筑物。

2.1.5卧式管廊模具horizontalutilitytunnelmold

混凝土浇筑方向与管廊铺设方向垂直。

2.1.6立式管廊模具verticalutilitytunnelmold

混凝土浇筑方向与管廊铺设方向平行。

2.1.7管廊钢筋骨架翻转架tunnelreinforcedskeletonfliprack

用于放置管廊钢筋骨架，并能绕水平轴翻转的设备。

2.1.8BIM技术buildinginformationmodeling

2

一种应用于工程设计、建造、管理的数据化工具，通过

对建筑的数据化、信息化模型整合，在项目策划、运行和维

护的全生命周期过程中进行共享和传递，起到提高生产效率、

节约成本和缩短工期作用。

2.2符号

H——管廊埋置深度；

PZ——遇水膨胀橡胶垫体积膨胀率

3

3基本规定

3.0.1节段预制管廊工程可适用于城市新区、各类园区、成片

开发区域的新建道路，在城市重要地段和管线密集区应同步

设计。

3.0.2节段预制管廊设计应遵循少规格、标准化的原则。

3.0.3节段预制管廊工程应统一规划、设计、施工和维护，并

应满足入廊管线的使用和维护要求。

3.0.4节段预制管廊建设全过程宜采用BIM技术进行信息化

管理。

3.0.5节段预制管廊工程应进行总体设计，纳入节段预制管廊

的管线应同时进行专项管线设计、

3.0.6预制构件深化设计应满足建筑、结构、给排水、电气、

暖通等专业以及制作、运输、安装等各环节的综合要求。

3.0.7采用节段预制方式建设的综合管廊可容纳给水、雨水、

污水、再生水、热力、电力、通信等工程管线。

3.0.9管廊节段预制、安装应符合现行行业标准《装配式混凝

土结构技术规程》JGJ1的有关规定。

3.0.10节段预制管廊设计、制作、施工及验收应符合现行国

家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838等现行有关

标准的规定。

4

4材料

4.1混凝土

4.1.1节段预制管廊中混凝土的力学性能指标和耐久性基本要

求应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010及

《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定。

4.1.2节段预制管廊工程地下部分应采用自防水混凝土，设计

抗渗等级应符合表4.1.2的规定。防水混凝土应符合现行国家

标准《地下工程防水技术规范》GB50108的规定。

表4.1.2防水混凝土设计抗渗等级

管廊埋置深度，(m)设计抗渗等级

H<10P6

10<H<20P8

20<//<30P10

论30P12

4.1.3混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配

合比设计规程》JGJ55的有关规定，混凝土强度等级不应低于

C40o

4.1.4混凝土的原材料和配合比、最低强度等级、最大水胶比

和单方混凝土的胶凝材料最小用量等，应符合耐久性要求，

满足抗裂、抗渗、抗冻和抗侵蚀的需要。

4.1.5混凝土原材料所用水泥、水、骨料、掺合料、外加剂的

物理性能指标应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB

175、《混凝土拌合用水》JGJ63、《建设用砂》GB/T14684、

5

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《粉煤灰混凝

土应用技术规范》GB/T50146,《用于水泥和混凝土中的粒化

高炉矿渣粉》GB/T18046、《轻集料及其试验方法》GB/T

17431.1＞《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技

术规范》GB50119的规定。

4.2钢材

4.2.1节段预制管廊受力钢筋的各项力学性能指标均应符合现

行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

4.2.2预制混凝土构件用钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝

土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土

用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《冷轧带肋钢筋》

GB13788等有关规定，并应符合以下要求：

1受力钢筋宜使用屈服强度标准值为400MPa或500MPa

的热轧钢筋；

2进厂钢筋应按标准进行复检试验检测，检测合格后方

可使用；

3钢筋进场应按批次的级别、品种、直径和外形分类码

放并注明产地、规格、品种和质量检验状态等；

4钢筋应具备质量证明文件并符合设计要求。

4.2.3钢板宜采用Q345钢。钢板的性能应符合现行国家标准

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274

的规定。

4.2.4预埋槽所用C型钢及工字钢均应采用热轧制造，材质不

6

低于Q235,表面热浸镀锌处理。

4.3连接材料

4.3.1节段预制管廊之间的连接钢筋宜采用预应力钢绞线，钢

绞线性能应分别符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》

JG/T161的规定。

4.3.2钢筋连接宜采用自动焊接成型，也可采用人工焊接成型,

钢筋的连接处理应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB

50661和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18等的规定。

4.3.4钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准《钢筋锚固板应

用技术规程》JGJ256的规定。

4.3.5受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《混

凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。专用预埋件及连

接材料应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热

轧厚钢板和钢带》GB/T3274的相关规定。

4.4其他材料

4.4.1弹性橡胶密封垫的主要物理性能应符合表4.4.1的规定。

表4.4』弹性橡胶密封垫的主要物理性能

序指标

项目

号氯丁橡胶三兀乙丙橡胶

(45±5)~(55±5)~

1硬度（邵氏A）

(65±5)(70±5)

2伸长率（％）>350>330

7

3拉伸强度（MPa）>10.5>9.5

热空硬度变化值（邵氏A）>+8>+6

(70CX

4气老扯伸强度变化率（％）>-20>-15

96h)

化扯断伸长率变化率（％）>-30>-30

5压缩永久变形（70℃X24h）（%）W35W28

6防霉等级达到或优于2级

注：以上指标均为成品切片测试的数据，若只能以胶料制成试样测试，则其伸长率、

拉伸强度的性能数据应达到本规定的120%。

4.4.2遇水膨胀橡胶密封垫的主要物理性能应符合表4.4.2的

规定。

表442遇水膨胀橡胶密封垫的主要物理性能

指标

序

项目PZ-PZ-PZ-PZ-

号

150250450600

1硬度（邵氏A）（*）42±742±745±748±7

2拉伸强度（MPa）>3.5>3.5>3.5>3

3扯断伸长率（％）>450二45。?35()>350

4体积膨胀倍率（％）>150>250>400>600

5拉伸强度（MPa）>3>3>2>2

6反复浸水试验扯断伸长率（％）>350>350>250>250

7体积膨胀倍率（％）>150>250>500>500

无裂无裂无裂无裂

8低温弯折-2O'Cx2h

纹纹纹纹

9防霉等级达到或优于2级

注：1、，硬度为推荐项目。

2、PZ-150指遇水膨胀橡胶垫体积膨胀率为150%。

2、成品切片测试应达到标准的80%。

3、接头部位的拉伸强度不低于上表标准性能的50%。

4.4.2止水带、止水条、防水涂料、防水卷材、防水砂浆、防

水板密封胶、密封棒等填缝材料•，应符合现行国家标准《地

下工程防水技术规范》GB50108的规定；密封膏应符合现行

行业标准《聚硫建筑密封膏》JC/T483的规定；钢板止水带

8

应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定。

4.4.3预制混凝土构件预埋件应符合以下要求：

1预埋件应按照不同材料、不同品种、不同规格分类存

放并标识；

2预埋件应进行防腐防锈处理并满足现行国家标准《工

业管廊防腐蚀设计规范》GB50046、《涂覆涂料前钢材表面处

理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和

全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》

GB/T8923.1、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视

评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处

理等级》GB/T8923.2、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁

度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷

的处理等级》GB/T8923.3的有关规定；

3预制构件吊装及临时支撑专用的内埋式螺母或内埋式

吊杆及配套的吊具所用的材料，应符合现行国家标准《混凝

土结构设计规范》GB50010的规定，吊环应采用未经冷拉加

工的Q235光圆钢筋制作。

4防水密封胶条应有产品合格证和出厂检验报告，质量

和耐久性应满足现行相关标准要求。

9

5总体设计

5.1一般规定

5.1.1节段预制管廊设计应包含空间和断面设计、结构设计、

拼接设计、防水和防腐设计、管线和附属设施设计，并应符

合现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB50838的

规定。

5.1.2节段预制管廊设计应采用概率理论为基础的极限状态设

计方法，考虑承载能力极限状态和正常使用极限状态。

5.1.3节段预制管廊工程的结构设计使用年限应为100年。

5.1.4节段预制管廊应根据设计使用年限和环境类别进行耐久

性设计，并应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规

范》GB/T50476的有关规定。

5.2空间和断面设计

5.2.1预制管廊节段长度应根据生产、运输、安装等施工过程

的限制条件综合确定。

5.2.2节段预制管廊走向宜与道路、铁路、轨道交通等线形平

行，并布置在路面荷载较小的区域，当与城市主要道路、铁

路、轨道交通相交时，宜保持垂直相交，受条件限制时可斜

向相交，最小交叉角不宜小于60。。

5.2.3节段预制管廊应与地下建设项目相协调，与相邻地下管

10

线及地下构筑物的最小水平净距应满足现行国家标准《城市

综合管廊工程技术规范》GB50838的规定。

5.2.4节段预制管廊的覆土深度应根据路面荷载和地下设施竖

向规划等因素综合确定。

5.2.5节段预制管廊若有纵向坡度时应考虑管廊的制作及安装

要求，并不宜大于5%。

5.2.6交叉口等复杂部位采用节段预制方法施工难以实现时，

宜采用现浇方式施工。

5.2.7节段预制管廊纵向变形缝宜设置在预制与现浇管廊结合

处，以及节点出线井、吊装口、通风口等与管廊主体结构结

合部位。变形缝应设置止水钢板、橡胶止水带、填缝材料、

嵌缝材料及外贴防水层加强。

5.2.8节段预制管廊断面形式及尺寸应根据纳入管线的种类、

规格、数量、安装要求、施工方法、预留空间等综合确定，

并符合现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB

50838中的相关规定。

5.2.9节段预制管廊管线分支口宜设置在现浇段，并应满足各

类工程管线预留数量、管线进出、安装敷设的作业要求。

5.2.10节段预制管廊通道净宽，应满足管道、配件及设备运

输的要求，并应符合下列规定：

1管廊内两侧设置支架或管道时，检修通道净宽不宜小

于1.0m,单侧设置支架或管道时，检修通道净宽不宜小于

0.9m；

2配备检修车的管廊检修通道宽度不宜小于2.2m。

11

5.2.11节段预制管廊管道安装净距应符合现行国家标准《城

市综合管廊工程技术规范》GB50838中的相关规定。

5.2.12节段预制管廊断面设计时，应预留管道排气阀、补偿

器、阀门等附件安装、运行、维护作业所需要的空间。

5.2.13节段预制管廊结构主要承重侧壁的厚度不宜小于

250mm,隔墙厚度不宜小于200mm。

5.2.14节段预制管廊断面尺寸应尽量模数化，在满足实际使

用要求以及覆土深度不大于6m的前提下推荐采用下列断面尺

寸：

表5214-1单舱管廊断面尺寸选用表

净高净宽侧壁厚底板厚顶板厚倒角

编号

(m)(m)(m)(m)(m)(m)

S12.32.50.30.30.30.25

S23.2200.30.30.30.25

S33.23.50.30.30.30.25

,2600,

30(k2000加。

3100

12

图5.2.14-1单舱管廊断面尺寸(mm)

表5.2.14-2双舱管廊断面尺寸选用表

顶板底板

净高侧壁厚隔墙厚倒角

编号净宽(m)厚厚

(m)(m)(m)(m)

(m)(m)

D128003.O+2.50.30.30.300.300.25

D23.23.O+2.O0.30.3().3。().3()0.25

D33.23.5+2.50.350.30.350.350.30

6400

13

(a)DI

5900

7000

(c)D3

图5.2.14-2双舱管廊断面尺寸(mm)

14

5.3结构设计

5.3.1节段预制管廊受弯承载力、受剪承载力计算应满足现行

国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的要求。

5.3.2节段预制管廊上的作用按性质可分为永久作用和可变作

用，如表5.3.2所示，其中车辆荷载可简化为与埋深有关的均

布荷载，覆土较浅时应按实际情况计算。当管廊覆土厚度大

于等于1m时，可不计入车辆荷载产生的冲击力。

表5.3.2永久作用与可变作用

结构自重、土压力、管道及附件荷载、混凝土收缩徐变产生荷载、地

永久作用

基不均匀沉降引起的荷载等

人群荷载、车辆荷载、重力流管道内水重、压力管道内静水压力、地

可变作用

表水、地下水压力及浮力、温度作用、施工荷载等

5.3.3永久作用采用标准值作为代表值；可变作用应根据设计

要求采用标准值、组合值或准永久值。作用的标准值应为设

计采用的基本代表值。

5.3.4节段预制管廊工程结构主体及管线自重可按结构构件及

管线设计尺寸计算确定，参照现行国家标准《建筑结构荷载

规范》GB50009执行。

5.3.5管廊应考虑制作、运输、安装和使用不同阶段，选择荷

载代表值，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB

50010.《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，进行

各个阶段的承载力、变形及裂缝控制验算。

5.3.6节段预制管廊进行施工验算时，应将构件的自重标准值

乘以动力放大系数作为等效静力荷载标准值。构件吊运及运

输时，动力系数宜取1.5；构件翻转、安装过程中就位及临时

15

固定时，动力系数可取1.2。

5.3.7埋设在历史最高水位以下的管廊，应计算结构的抗浮稳

定性。计算时不应计入管廊内管线和设备的自重，其他各项

作用应取标准值，并应满足抗浮稳定性安全系数：当不计入

地层侧摩阻力时不低于1。5,当计入地层侧摩阻力时不低于

1.10c

5.3.8节段预制管廊结构的截面内力计算模型宜采用与现浇混

凝土结构相同的闭合框架模型，作用于结构底板的基底反力

分布应根据地基条件确定，并应符合下列规定：

1对于地层较为坚硬或经过加固处理的地基，基底反力

可视为直线分布；

2未经处理的柔软地基，基底反力应按弹性地基上的平

面变形协调计算确定。

5.3.9当地基为软土、可液化土、膨胀土及其他特殊岩土时，

应按照现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79对地基

采取可靠处理措施。

5.3.10建设场地地基土有显著变化时，应计算地基不均匀沉

降影响，其标准值应按现行国家标准《建筑地基基础设计规

范》GB50007有关规定计算确定。

5.3.11节段预制管廊结构构件的裂缝控制等级应为三级，最大

裂缝宽度应小于或等于0.2mm,且不得贯通。

5.3.12预埋件验算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规

范》GB50010,《钢结构设计标准》GB50017和《混凝土结

构工程施工规范》GB50666的有关规定。

16

5.3.13节段预制管廊钢筋的锚固长度应满足现行国家标准

《混凝土结构设计规范》GB50010的要求。

5.3.14节段预制管廊中的钢筋混凝土保护层厚度，结构迎水

面不应小于50mm,结构其他部位应根据环境条件和耐久性

要求并按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的

有关规定确定。

5.3.15节段预制管廊工程应按乙类建筑物进行抗震设计，并

应满足国家现行标准的有关规定。

5.4拼接设计

5.4.1节段预制管廊间宜采用承插式接头并采用预应力钢绞线

连接，也可根据实际使用条件选择预应力筋连接接头和螺栓

连接接头。拼接形式有平缝和企口：

17

(c)企口二

图541承插口接头型式

5.4.2节段预制管廊拼缝防水应采用弹性密封原理，选用弹性

橡胶或遇水膨胀橡胶密封垫，并应制成闭合框型。

5.4.3密封垫的材质、截面尺寸、截面构造形式、与对应沟槽

之间匹配关系等应符合现行国家标准《城市综合管廊工程技

术规范》GB50838的相关要求。

5.4.4当采用复合密封垫时，宜采用中间开孔、下部开槽等截

面形式。

5.4.5节段预制管廊连接接头处应设计有可靠的防水检测构造

措施，预留注浆孔，拼缝处应有填缝材料、嵌缝材料等止水

构造。以下给出一种承插口接头防水构造措施。

，节段预制混凝士1合W技术戈程

18

®r份案破常时置23X23

«f份案偷*it*10X10/Xtr-f；）!ga»；J4«l0X10

(b)中墙防水做法

图5.4.5拼缝处防水示意

5.4.6预应力张拉孔道应沿节段预制管廊周边分散均匀布置，

预应力应分级同步张拉，张拉数值应考虑垫层摩擦系数和接

头界面压力要求综合确定，并保证弹性密封垫界面应力不低

于1.5MPa»

5.4.7节段预制管廊中手孔的尺寸大小应满足预应力钢绞线施

工要求。

5.4.8拼缝接头的设计宜简单，便于制作和拼装，有利于工厂

19

化生产。

5.5防水和防腐设计

5.5.1节段预制管廊应根据当地气候条件、水文地质状况、结

构特点、施工方法及使用条件等因素进行防水和防腐设计。

5.5.2节段预制管廊结构防水应遵循“以防为主、刚柔结合、

多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。

5.5.3节段预制管廊防水等级标准应不低于二级，采用自防水

混凝土，并宜与防水材料相结合。

5.5.4防水混凝土的设计抗渗等级应符合表4.1.2的有关规定。

5.5.5通信电力出线口，应满足线缆接入及引出管廊的防水封

堵要求。

5.5.6节段预制管廊内金属管道、预埋件应进行防腐设计。

5.5.7节段预制管廊连接用钢绞线宜采用防腐钢绞线。

5.5.8腐蚀环境中结构防腐蚀设计应符合下列规定：

1场地土壤、水有腐蚀性时，结构设计应符合现行国家

标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的规定。

2采用有效措施避免腐蚀性介质在管廊表面积聚，有利

于防护层的设置和维护。

5.6管线及附属设施设计

5.6.1节段预制管廊内管线布置应根据纳入管线的种类、规模

20

综合确定。

5.6.2压力管道进出节段预制管廊时，应在管廊外部设置阀门。

5.6.3节段预制管廊内天然气管道应采用无缝钢管，独立成舱。

5.6.4给排水管道的形式、间距、固定方式应通过计算确定，

并应符合现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》

GB50332的有关规定。

5.6.5通信线缆敷设安装应按桥架形式设计，并应符合现行国

家标准《综合布线系统工程设计规范》GB50311和《光缆进

线室设计规定》YD/T5151的有关规定。

5.6.6节段预制管廊内排水、消防、通风、供电、照明、监控、

报警及标识系统的设计，应符合现行国家标准《城市综合管

廊工程技术规范》GB50838的规定。

5.6.7采用集水井排水时，集水井宜设置在现浇段。

5.6.8节段预制管廊内应设置工程管线敷设所需的支撑及预埋

件，并宜设置为可调整式。

21

6构件生产与运输

6.1一般规定

6.1.1预制构件生产商应具备满足构件质量要求的施工工艺和

设备设施，且应有完备的安全质量管理体系和试验检测措施,

并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。

6.1.2预制构件制作前，应对管廊模具、预埋件、吊装系统等

进行深化设计并经原设计单位审核。

6.1.3预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术

交底，应根据项目特征制定生产方案；生产方案应包括生产

计划、生产工艺、场地布置、模具方案、质量控制、成品保

护、堆放及运输方案等内容。

6.1.4管廊模具应具有足够的可靠性及易施工性，并应满足构

件制作精度要求。

6.1.5生产预制构件的原材料、预埋件等在使用前应进行试验

检测，其质量标准应符合现行国家标准《混凝土结构工程施

工规范》GB50666、《钢筋混凝土用钢》GB/T1499等规定。

6.1.6预制构件在生产、运输及存放过程中应采取保护措施，

防止预制构件受到污染或损坏.

6.1.7预制构件应建立质量溯源标识体系，应有验收合格报告

和验收记录。

6.1.8预制构件出厂前应对其外观、裂缝等情况进行检验，预

制构件应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收

22

规范》GB50204的有关规定。

6.1.9预制构件生产场地应合理布局，宜采用机械化为主的流

水线作业，厂房建设及构件施工应满足现行国家标准《建筑

工程绿色施工规范》GB/T50905及《绿色施工导则》（建质

[2007]223号）的有关规定。

6.2制作准备

6.2.1预制管廊模具宜采用钢材，应满足以下要求：

1满足混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊的强度、刚度和

稳定性要求；

2模具设计应可快速安装拆卸且便于钢筋骨架、预埋件

安放及混凝土浇筑；

3模具表面应平整、光滑，不得出现划痕、生锈、氧化

层脱落等现象。

6.2.2预制生产前，建设单位应组织设计、施工、监理单位进

行图纸会审。

6.2.3根据模具方案和深化设计图纸编制节段预制管廊生产方

案，确保生产的节段预制管廊满足设计要求，方案内容应包

括：

1预制构件模板图、配筋图、吊点、预埋件及细部构造

图等；

2预制构件脱模、翻转、吊装等过程中混凝土强度验算;

3预制构件吊装系统强度验算。

6.2.4管廊模具进场首次组装后应进行检查，模具各部件之间

23

应连接牢固，接缝应紧密，附带的埋件或工装应定位准确，

安装牢固。

6.2.5应制定原材料采购计划，应有供应商提供的资质证明、

材质单、合格证。

6.2.6制定试验计划，试验批次应符合相关标准要求。

6.2.7制定人员配备计划并进行生产技术交底，明确生产流程

及关键点。

6.2.8组织相关培训，定期进行生产总结，提升施工作业人员

生产水平。

6.3钢筋骨架制作

6.3.1钢筋骨架用钢筋品种、等级应符合设计规定，钢筋骨架

绑扎应按设计和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

50204的要求加工。

6.3.2钢筋骨架应有足够的刚度，接点牢固，不得松散、倾斜

和扭曲变形。

6.3.3钢筋骨架应安装保护层垫块，保护层厚度应满足设计要

求。

6.3.4钢筋下料应符合设计要求，尺寸允许偏差应符合表

6.3.4的规定。

表6.3.4钢筋加工尺寸允许偏差

项目尺寸允许偏差/mm

受力钢筋长度±5

钢筋弯折点偏移±5

6.3.5钢筋弯曲应符合设计要求，钢筋进入弯弧机时应保持平

24

衡、匀速，防止平面翘曲，成型后表面无裂纹。对弯弧精度

要求较高时，宜在模压弯弧机上进行。

6.3.6钢筋骨架焊接成型宜在符合加工精度要求的胎架上制作。

6.3.7焊接不得出现过火烧伤、咬肉、气孔及夹渣现象，不得

有漏焊、脱焊之处，焊缝高度符合现行行业标准《钢筋焊接

及验收规程》JGJ18的要求，焊接后焊丝及焊渣应清除干净。

6.3.8首件钢筋骨架加工成型后应进行自检，自检内容为钢筋

骨架尺寸、环筋和箍筋间距、钢筋搭接长度、钢筋焊接质量,

检验合格后方可批量加工生产。

6.3.9钢筋骨架尺寸允许偏差见表6.3.9。

表6.3.9钢筋骨架尺寸允许偏差

项目允许偏差/mm

环向筋间距±10

纵向筋间距+10

箍筋间距±10

骨架长、宽、高尺寸+5,-10

预埋件中心线位置±5

6.3.10钢筋骨架的翻转宜采用翻转架或翻转台座，翻转时应

缓慢、平稳。

6.3.11钢筋骨架应采用多点吊具进行起吊，应保持吊运平稳。

6.3.12钢筋骨架成批量存放时应设置防止其倾倒的有效措施。

6.4模具组装

6.4.1模具组装前，应将模具表面清理干净并均匀涂抹脱模剂,

不得漏涂或积聚、流淌。

6.4.2管廊吊装孔、注浆孔、哈芬槽、预埋钢板等预埋件应按

25

设计要求加工，并采取相应措施确保其在模具中的精准定位。

6.4.3混凝土浇筑前应对钢筋骨架、垫块、预埋件、止水胶条

及模具等逐一检查，并做好验收记录，验收合格后方可浇筑。

6.4.4模具组装后尺寸偏差应符合表6.4.4的规定。

表6.4.4模具组装尺寸允许偏差

名称项目允许偏差/mm

外模上边框长、宽尺寸+0.0,-2.0

卧式模具外模上边框对角线差+5.0,-0.0

外模两端面对角线差+5.0,-0.0

内模板与底模工作面垂直偏差±1.5

内外模上边框长、宽尺寸+0.0,-2.0

立式模具

内、外模上边框对角线差+5.0,-0.0

内、外模上边框平行间距±1.5

预埋件中心位置、平面高差±5.0

6.5混凝土浇筑与养护

6.5.1根据混凝土拌合特性、骨料粒径大小、钢筋骨架的疏密

程度选择合适的辅助振动器，其技术参数包括：功率、激振

力、振动频率、振幅、插入式振动棒直径和软轴长度等。

6.5.2混凝土应分层加料、分层振捣密实，浇筑和振捣应满足

现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关

规定。

6.5.3混凝土浇筑应连续进行，层间振捣时间间隔不宜大于

30min»振捣时间长短应随气候和混凝土拌合物性能而变化，

以混凝土表面液化为准。

6.5.4混凝土浇注完成后，及时清除上端面余料并进行抹面，

保证预制管廊外观质量要求。

26

1混凝土初凝前，完成上端面处理，使表面光滑、平整

并与钢模上端基准面平齐。

2混凝土初凝后，对底板及顶板上表面进行二次抹面，

达到表面平整、光滑、无气泡.

6.5.5对于构件尺寸较大的卧式模具，宜在底模模芯处开孔浇

筑和振捣，以确保混凝土成型质量。

6.5.6混凝土养护可采用蒸汽养护、自然养护或其他养护方式。

蒸汽养护分为静停、升温、恒温和降温4个阶段，应根据不

同环境、不同材料、不同工艺，经试验确定。蒸汽养护制度

可参照表6.5.6执行。

表6.5.6蒸汽养护制度

蒸养阶段养护要求

根据混凝土性质及环境温度等确定，宜大于2h,采取保湿措施，以防出

静停

现干缩裂纹。

升温升温速度不宜大于20℃小。

恒温时间以保证脱模强度为准，不宜少于3h,恒温温度宜控制在

恒温

60℃~65℃,最高温度不应超过70℃。

降温速度不宜大于20C/h,构件出池时的表面温度与环境温度的差值不

降温

宜超过25℃。

6.5.7蒸养过程中应安排专人严格控制蒸汽温度，每小时测温

一次并做好记录。

6.5.8混凝土强度达到脱模强度后方可脱模，脱模应严格按模

具设计要求顺序拆模，不得强行撬动或锤击。

6.5.9在干燥气候条件下，应加强对预制构件脱模后的后期养

护，使构件保持湿润。洒水时间不宜少于3d且不少于（2~3）

27

次/d；

6.6堆放与运输

6.6.1起吊、运输混凝土构件时，混凝土强度必须达到设计起

吊强度，当设计无要求时，不应低于设计强度的75%。

6.6.2节段预制管廊起吊宜采用专用吊具进行，起吊应缓慢、

平稳，避免紧急制动。

6.6.3应制定节段预制管廊的堆放与运输方案，其内容应包括

运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支

垫及成品保护措施等。

6.6.4节段预制管廊的堆放应符合下列规定：

1预制管廊堆放前应喷涂构件标识，标识内容包括企业

名称、构件编号、模具编号、生产日期等基本信息；

2预制管廊堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施；

3预制管廊支垫应坚实，垫块在构件下位置宜与脱模、

吊装时的起吊位置一致；

4重叠堆放预制管廊时，每层构件间的垫块应在一条垂

直线上，堆垛层数不宜超过2层。

6.6.5预制管廊装卸与运输时应符合以下规定：

1预制管廊宜采用平板车运输，运输车辆应满足构件尺

寸及载重要求；

2运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等固

定措施；

3运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件角

28

部或链锁接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。

6.6.6作为商品出售的节段预制管廊构件，经检验合格后方可

出厂，出厂时应随带企业统一编号的产品合格证，其内容包

括：工程名称、制造企业名称、商标、规格型号、生产日期、

出厂日期、钢筋强度、混凝土强度等级、混凝土抗渗级别、

检验部门签章等。

29

7现场施工

7.1一般规定

7.1.1节段预制管廊构件进场时应对预制构件的型号、尺寸、

质量等进行检验。

7.1.2预制构件吊装前应检查构件的外观、裂缝等情况，并应

按照设计要求及现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验

收规范》GB50204的规定进行结构性能检验。

7.1.3吊装施工前应编制构件吊装施工方案，经审批后严格按

照方案进行吊装。

7.1.4吊装施工前，建设单位应组织设计、施工、监理单位进

行吊装施工图纸会审和技术交底。

7.1.5吊装设备可选用汽车吊、履带吊或龙门吊等。

7.1.6节段预制管廊应进行防水检测试验，并根据试验结果及

时调整完善施工方案和施工工艺。

7.1.7节段预制管廊安装前应采取适当的找平措施，宜铺

10mm厚润滑找平层。

7.2安装准备

7.2.1管廊基坑开挖前，应查明周边地下管线布置情况，根据

工程地质条件和周边环境选择合理的开挖及支护方案，对开

挖区域内的管线进行迁改、保护及加固。

7.2.2施工单位应编制管廊基坑降水专项方案，特别是对膨胀

30

土地区要做好排水及监控措施，确保地基承载力达到设计要

求。

7.2.3构件进场前，应合理规划构件运输通道和临时堆放场地,

现场临时堆放的管廊与边坡的距离应依据施工方案确定，堆

放的成品应采取保护措施。

7.2.4安装施工前，应对安装施工的各类原材料进行试验检测,

其质量标准应符合现行国家标准的有关规定。

7.2.5安装施工前，检查吊装系统及吊装设备，正式吊装施工

前应进行试吊，确保其满足吊装时的荷载要求和基坑支护体

系安全要求.

7.2.6安装施工前，应进行测量放线、设置构件安装位置标识。

7.2.7预制管廊拼装前，应对预应力钢绞线张拉设备及油压表

进行检查和维护。

7.3节段拼装

7.3.1管廊预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，吊装

时严格按编号顺序起吊；宜事先将待安装的管廊吊至基坑底

部临时存放；若管廊接口为承插式接口，应注意承插口的方

向。

7.3.2首节构件吊装就位并校准定位后，应及时采取临时固定

措施，构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装

完成后进行。

7.3.3节段预制管廊应保证截面均匀张拉，正式张拉前应先进

行临时张拉，以确保管廊拼缝距离均匀和管节初步就位。

31

7.3.4管廊预制构件吊装校核与调整应符合下列规定：

1预制构件吊装时，起吊就位应垂直平稳，吊索与水平

线的夹角不宜小于60。，下落时缓慢就位；

2构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度进行

校核与调整；

3构件安装后应对相邻预制构件平整度、高度差、拼缝

尺寸进行校核与调整。

7.3.5预制构件安装过程中应严格控制管节安装精度，需要对

管节位置进行微调时，应采用支撑调节器进行调整，严禁撬

动。

7.3.6节段间的间距应满足要求，当间距不满足要求时.，必须

分开重新张拉，并采取有效的解决措施。

7.3.7预应力筋应严格按设计顺序张拉，张拉控制应力应符合

设计规定，预应力施工及锚固应满足现行广西地方标准《预

应力张拉施工质量检测验收规范》DB45AT1550。

7.3.8锚具的封闭保护应符合设计要求。当设计无要求时，应

符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》GB

50204的有关规定。

7.4防水施工

7.4.1管廊防水混凝土的性能要求、耐久性应符合现行国家标

准《混凝土结构设计规范》GB50100的规定。

7.4.2节段预制管廊管节接口处防水材料宜采用橡胶条等弹性

材料，其耐久性和水密性应符合现行国家标准《城市综合管

32

廊工程技术规范》GB50838及《高分子防水材料》GB18173

的有关规定。

7.4.3防水施工前，应将管节接口清理干净，不得有积水及杂

物。

7.4.4防水密封材料应粘贴饱满、位置准确、牢固可靠，管节

间空隙应按设计要求填充背衬材料

7.4.5节段张拉完成后，节段接口内、外侧应及时填涂密封膏,

密封膏填涂应密实饱满且表面均匀平整。

7.4.6预制管廊与现浇段的连接应做好防水处理，所用止水条、

止水带、止水板及其配套材料，应有出厂合格证、检测报告

等质量证明文件，连接处施工应符合设计要求。

7.4.7管廊外包防水材料的施工应满足现行国家标准《地下工

程防水技术规范》GB50108及《地下防水工程质量验收规范》

GB50208的相关要求。

7.5安全与绿色施工

7.5.1基坑支护、土方作业安全应符合现行国家标准《建筑基

坑工程监测技术规范》GB50497和现行行业标准《建筑基坑

支护技术规程》JGJ120、《建筑施工土石方工程安全技术规

范》JGJ180的规定。

7.5.2施工单位应根据综合管廊工程特点进行重大危险源的辨

识，编制安全专项施工方案。

7.5.3遇到大雨、雪、雾等天气，或者风力大于5级，不得吊

装预制构件。

33

7.5.4施工单位应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废

气、废弃物以及噪声、振动、照明等对环境造成的污染和危

害，并应符合现行国家标准《建筑工程绿色施工规范》GB/T

50905要求。

7.5.5应根据施工进度、材料使用时间、库存情况等制定材料

的采购和使用计划，现场材料应堆放有序，并满足材料储存

及质量保持的要求。

34

8质量验收

8.1一般规定

8.1.1节段预制混凝土综合管廊施工质量的验收，应满足现行

国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混

凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和行业标准《城

镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的要求。

8.1.2采用的主要材料、成品、半成品、构配件、器具和设备

应进行进场检验。凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用

功能的重要材料、产品，应按各专业工程施工验收规范、设

计文件等规定进行复验，并经监理工程师检查，确认合格方

可使用。

8.1.3质量验收应按断面类型、结构缝或施工段划分检验批。

检验批抽检点数应考虑管廊顶面、侧面、底面均衡抽样。在

同一检验批内，应抽查不少于部品数量的10%,且不应少于

3件。防水工程检验批的抽检点数，应按照混凝土外露面积每

100nf抽查不少于一处，且总数不得少于3处。

8.1.4预应力结构施工验收质量应符合现行国家标准《预应力

筋用锚具、夹具和连接器》GB"14370、《混凝土结构工程施

工质量验收规范》GB50204及现行行业标准《无粘结预应力

混凝土技术规程》JGJ92的相关要求。

8.1.5节段预制综合管廊防水试验验收方法可参考《给水排水

管道工程施工及验收规范》GB50268中相关规定。

35

8.2构件进场验收

8.2.1构件进场时应检查构件质量证明文件，主要包含以下文

件：

1设计变更；

2原材料质量证明文件；

3主要原材料复试报告

4生产过程记录；

5钢筋连接及混凝土试件的试验报告；

6过程质量验收记录；

7隐蔽工程验收记录；

8构件的出厂质量证明文件。

8.2.2构件进场质量验收包括以下内容：

1构件外观质量、尺寸偏差应满足要求；

2构件间结合构造应满足要求；

3吊装、安装预埋件应数量齐全、位置准确；

4结合面处理应符合要求；

5标识应清晰、准确、齐全。

8.2.3承载力、裂缝、挠度不符合设计要求的构件不得作为结

构构件使用，必须返厂；对出现的一般缺陷应按技术处理方

案进行处理，并重新检查验收。

8.2.4预制构件上的预埋件、预留钢筋、预埋管线及预留孔洞

等的规格、位置和数量应符合设计要求。

检查数量：在同一检验批内，应抽查不少于部品数量的

10%；且不应少于3件。

36

检查方法：观察、尺量；检查产品合格证。

8.2.5当结构处于潮湿环境中，构件中的钢制连接件表面应采

用防腐、防锈处理。甩茬钢筋应采取有效的防锈保护措施。

检查数量：在同一检验批内，应抽查不少于部品数量的

10%；且不应少于3件。

检查方法：观察、尺量；检查产品合格证。

8.3构件安装验收

8.3.1施工过程中应严格按照方案顺序安装，逐步进行质量检

查，安装结束后，应进行安装验收，主要包括以下验收内容:

1预制构件型号、位置；

2相邻节段间的高差、平整度、垂直度、拼缝宽度；

3洞口、管线槽完整度及尺寸。

8.3.2构件安装尺寸偏差应符合下表8.3.2要求。

表8.3.2构件制作及安装尺寸偏差表

序号项目允许偏差（mm）检验方法

轴线偏差墙板8

1经纬仪及尺量

顶板5

2板顶标高±4水准仪或拉线、钢尺检查

3墙板垂直度5经纬仪或吊线、尺量

4构件拼缝平整度5用2m靠尺和塞尺检查

5相邻构件高低差5水准仪或拉线、钢尺检查

6洞口尺寸、深度±5钢尺检查

7预埋件位置±5钢尺检查

8拼缝宽度±10钢尺检查

8.3.3钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程的允许

37

偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规

范》GB50204的相关要求。

8.4构件连接验收

8.4.1钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。

检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》

JGJ107的规定确定。

检验方法：检查质量证明文件及平行加工试件的检验报

告。

8.4.2钢筋采用焊接连接时，其材料性能及施工质量应符合现

行国家标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。

检查数量：按现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18的规定确定。

检验方法：检查质量证明文件及平行加工试件的检验报

告。

8.4.3节段预制管廊管节接头处构造应符合设计要求。

检查数量：全数检查；

检验方法：观察。

8.4.4构件接缝处止水钢板、橡胶止水带、填缝材料、嵌缝材

料等止水构造做法应符合设计及相关规范要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：尺量、观察、检查施工记录。

38

8.5预应力结构验收

8.5.1预应力材料进场检验应符合相关规范的规定。

检查数量：按进场的批次抽样检验。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场试验

报告。

8.5.3预应力钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面

钢绞线总根数的3%,且每根断裂的钢绞线断丝不应超过一丝。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、检查张拉记录。

8.5.4孔道压浆的水泥浆性能及强度必须符合设计规定，孔道

内水泥浆应饱满密实，压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆

溢出。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查水泥浆配比性能试验报告，观察、检查

压浆记录和水泥浆试件强度试验报告。

8.5.5锚具的封闭保护应符合设计要求，设计无规定时，封锚

混凝土强度不应低于30MPa。

检查数量：每台班留置一组。

检验方法：检查试件强度试验报告。

8.5.6孔道安装验收

1预应力筋孔道的尺寸与位置应正确，定位后的孔道应

平顺且与锚垫板垂直，锚垫板应垂直于孔道中心线。

2孔道应采用定位钢筋固定牢固，定位钢筋直径不宜小

于10mm。

39

检查数量：全数检查。

检验方法：观察或尺量。

8.5.7预应力筋张拉锚固后，预应力实测值与工程设计值的相

对允许偏差应为±5%。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查张拉记录。

40

9信息化管理

9.1一般规定

9.1.1信息化建设应根据节段预制管廊工程项目的特点、要求

及信息化水平等综合确定。

9.1.2节段预制管廊工程信息化管理应具备全生命周期管理的

功能。从项目前期规划、设计、建设、施工到后期运营及养

护阶段实现工程信息全生命周期的传递。

9.1.3节段预制管廊工程信息化建设应事先确定信息化应用的

目标以及管理需求，以便确定本项目信息化管理应建设的内

容。

9.1.4节段预制管廊信息化管理实施目标宜通过招投标技术要

求、项目合同或项目技术实施方案等方式约定。

9.2系统搭建要求

9.2.1系统架构应满足项目要求的先进性、合理性以及实用性。

9.2.2系统结构应具备开放性，可实现与其他系统的功能集成、

数据共享与交换。

9.2.3系统应在BIM模型的基础上进行搭建以实现各模块功

能。

9.2.4信息化管理系统应利用互联网、云计算、大数据等前沿

技术，将项目的施工管理、成本管理、质量管理、安全管理、

材料管理到最后的竣工交付等工作全部整合到同一系统中。

9.2.5系统搭建整体要求:

1兼容性

41

系统应支持多种常见格式的BIM模型运行，同时支持多

种文档、图片、视频以及表单处理。

2安全性

信息安全的方案应从硬件网络、系统软件、应用软件系

统、安全管理等多方面进行考虑与设计。

3扩展性

平台搭建应预留与其他信息化管理系统的信息接口，以

保证系统的可扩展性。

9.2.6系统搭建尚应符合相关国家、行业、地区标准规定。

9.3系统功能

9.3.1工程管理