热计量工程主要施工方法及措施

热计量工程主要施工方法及措施本小区为节能改造惠民工程，户内采暖热计量改造；室外管线分为采暖主干线系统。1、户内拆除工程（1）本工程带户施工，暖气支管拆除，室外工程原位更换管道及设施。（2）本工程带户施工有诸多不可预见的困难，拆除施工前、作业现场等物品必须搬空，管道包封、暖气罩、由专业人员拆除。（3）暖气罩拆除暖气罩拆除应有专业的木工人员进行拆除，等设备安装完毕后，对住户的暖气罩进行恢复，如能原样恢复的，我们尽量给住户原样恢复，不能原样恢复的我们和住户进行协商，达到住户满意为主。2、施工方法（1）严禁使用电气焊拆除，进入住户作业前，作业地面铺好毯子或其它物品。查看作业现场是否有没搬完的物品。（2）暖气支管道用管钳拆除，管钳无法拆除的用钢锯拆除，拆除的管道物料工具，轻轻放在地面上，随后安装新的支管及热量表。（3）拆除管道物料垃圾运输，随拆随清理，拆除的管道，拆除产生的短管、垃圾打扫干净，装袋并人工运至楼下指定地点。（4）墙面、地面尽量保持原状，作业现场随时清理，注意住户内一切物品不要损坏。（5）管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2～3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需进行防腐。（6）安装管道时尽量采用350#管钳，用力均匀，安装完毕后检查管件是否有裂纹损坏。如发现管件有裂纹，及时更换。3、管道试压冲洗（1）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。系统顶点试验压力为0.40Mpa。（2）检验方法：采暖系统应在试验压力下1H内压力降不大于0.05MPA,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2H，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。4、阀门安装恒温阀及分配器安装示意图（1）恒温阀门安装前，应做耐压强度及严密性试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。（2）安装要求，阀门安装时，应保证阀门不承受来自管道的外力作用，阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。5、室外采暖热力管道安装工艺流程：放线定位→挖管沟→铺底基配砂石→管道敷设→水压试验→保温修补→填盖细砂→回填土夯5、直埋管道安装：（1）根据设计图纸及现状的位置，进行测量，放线、挖土、地沟垫层处理等。（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。（3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。（4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。（5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。（6）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。（7）管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。（8）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。（10）回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。6、室外地沟管道安装：（1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。（2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。（3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。（4）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表3.3.4。管道的坡度应按设计规定确定。（5）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。（6）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。（7）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。5.3管道焊接安装专项工艺（1）管材切割：钢管宜采用机械方法切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（2）管道焊接a直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。b焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。c卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。d环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。e不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。f管子、管件的坡口形式和尺寸应符合规范规定。g管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡扣表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。h管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应规定；清理合格后应及时焊接，焊口并及时防腐处理（3）由于无缝钢管壁厚，焊口边缘处，必须开V性口才能保证焊口质量，焊口开V型口不大于管壁的三分之二，用磨光机抛光后进行焊接。（4）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；（5）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。7、管道水压试验，（1）试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟无渗漏，无降压，管道内的压力降至工作压力，稳压30分钟无渗漏、降压为合格。（2）管道总体试压，应在管道设备安装完毕后进行，试验压力为工作压力的1.25倍，管道内的压力升至试验压力并稳定后，详细检查管道的焊口、管件、设备连接处并无渗漏，在一小时内降压不超过0.05Mpa即为合格。（3）应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。（4）管道焊口处保温，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，在试压合格后再处理。五、施工管理措施1、对于施工要实施计划管理，整体工程要编制施工组织总设计，各专业要编写各种方案，施工制定出日、旬、月、季作业计划，确定出总工期。编制设备、材料、成品、半成品供应计划。2、按施工程序施工。切实做到先深后浅、先大后小、有压让无压，干线后支线的施工原则。3、各种管材的防腐、焊口的防腐及埋地加强防腐工作应及时到位，严禁各种疏漏，提高预埋件加工的标准化程度，准确、集中加工预制，减少重复运输的损耗。合理安排施工顺序与有关工程搞好协调关系，避免不必要的返工浪费，严把质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，作到省时省力省材料。4、加强现场材料管理，按工程进度分期进材料，防止积压，对材料的验收工作，从数量质量规格型号把关，防止不合标准的材料进场，造成浪费。现场材料员对进场的材料消耗情况应心中有数，合理使用大型机具，用完及时退回，节省台班费，加强机具的维护保养。六、质量保证措施1、提高全体工人的质量意识，推行全面质量管理，落实以技术负责人程师为首的质量保证体系，落实各级质量责任制，加强质量控制，作到一次成活不返工。2、认真执行国家和上级颁发、制定的各类规范、规程工艺标准和各种质量管理制度，由质检员牵头成立质检组，不断的组织学习ISO9002质量体系，认真临督教育，技术培训，施工中经常进行质考核，作到奖罚分明。3、坚持“自检”“互检”“交接检”及专业质量检查制，坚持样板控制质量办法。4、从材料方面控制：原材料、成品、半成品加工定货等要严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐。甲乙双方在材料设备的选择及进货使用上要协调一致，并认真填写设备、配件材料检验记录和进场设备检验记录表。及时掌握材料质量信息，做到货比三家，择优录用，确保质量。5、从方法上要灵活，要有方案，写交底，建立样板制，上墙制，要以实物为标准，对复杂的项目、工序要放大样，集体研究方案，施工分片承包落实到位，以质带量，即按照计划、实施、检查、总结的工作程序，不断的上升发展。6、从机械上要根据不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械，正确使用、保养和管理。如中型管线要用切割机，并加平台，小型管线用手据，大型管线用气焊，并配磨光机。7、从环境方面，在大风天气、潮湿、雨天作业时要考虑进入室内，或进行围挡，对于有大的噪声作业一般安排在白天。8、建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，设立项目经理、总工全面负责工程质量制度，按专业设专职质检人员，严格执行质量否决权制度，开展班组自检、质检员巡检，项目经理、总工每月组织全面检查，同时派专人配合专业监理工作，确保优质工程。9、加强对施工操作工艺质量控制，逐级做好技术交底，使参加施工人员熟悉本工程