建材技能鉴定实操指导书1

FujianCollegeofWaterConservancyandElectricPower技能鉴定实操指导书罗华明福建水利电力职业技术学院建筑技术教研室二0一五年十一月试验指导二、水泥试验标准稠度〔一〕水泥标准稠度用水量试验标准依据：GB/T1346-2023《水泥标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性检验方法》做此试验应明白三个问题：什么是标准稠度水泥浆？什么是水泥标准稠度用水量？试验目的。什么是标准稠度水泥浆？所谓标准稠度的水泥浆是指到达某一标准稠度要求的水泥浆，即维卡仪试杆至水泥桨面自由下落30秒，距玻璃底板6±1mm对应的水泥浆。什么是标准稠度用水量？拌制到达标准稠度要求的水泥浆的用水量与水泥用量的比值〔以百分比表示〕。试验水泥用量标准要求为500g，所以。1、水泥标准稠度用水量试验目的不同稠度水泥浆凝结时间是不同的，同样也会影响水泥的安定性，测定水泥的凝结时间与水泥安定性应先测定水泥的标准稠度用水量。2、水泥标准稠度用水量试验主要仪器〔1〕水泥净浆搅拌机；〔2〕标准法维卡仪；〔3〕天平〔称量1000g，感量1g〕。〔4〕玻璃板〔边长100mm厚度4~5mm〕、宽约25mm的直边水泥刀〔试验室用餐刀代替〕等。3、试验方法步骤〔1〕试验前准备1〕检维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在底板上。2〕调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点〔标尺最下端70mm或0刻度〕。3〕净浆搅拌机运行正常。搅拌机叶片与搅拌缸不能相碰，否那么容易损坏搅拌机。〔2〕水泥净浆的拌制1〕用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过。2〕将拌和水倒入搅拌锅内。3〕然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥参加水中，防止水和水泥溅出。4〕将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。5〕启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。〔3〕标准稠度用水量的测定1〕拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端。2〕用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模局部的浆体5次，以排除浆体中的孔隙。3〕在试模上外表约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆外表光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆。4〕抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆外表接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。5〕在试秆停止沉人或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5rnin内完成。6〕以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量〔P〕，按水泥质量的百分比计，精确至1%。二、检测胶砂强度、确定水泥强度等级1、水泥抗折强度试验〔1〕测试前擦去试件外表水分和砂粒，去除夹具上圆柱外表粘着的杂物。〔2〕试件放入夹具内，应使侧面与圆柱接触。〔3〕试件放入夹具后，调整夹具。使杠杆在试件折断时尽可能地接近平衡位置。2、水泥抗压强度试验〔1〕试验前应去除试体受压面与压板间的砂粒或杂物。〔2〕以试体的侧面作为受压面。受压面积40×40〔mm2〕3、水泥强度等级的评定将试验计算所得的各标准龄期抗折和抗压强度值，对照国家标准所规定的水泥各龄期强度值，来确定或验证水泥强度等级。三、测定砂表观密度、堆积密度计算砂空隙率试验内容：筛分试验、表观密度、堆积密度、空隙率、〔一〕砂的表观密度试验1、称取烘干过5mm砂100g两样；2、在容量瓶内注入水至瓶颈刻度线，擦干瓶外水分，称其质量〔m1〕3、倒出容量瓶内局部水，剩余至约球部高度的1/3。将m2=100g砂全装入容量瓶，倾斜约45度摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动〔排除气泡〕。静置一段时间后用滴管添水至瓶颈刻度线，擦干瓶外水分，称其质量〔m3〕P1=M2/(M1+M2-M3)。4、表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于20kg/m3，应重新试验。采用修约值比拟法进行评定。注意表格中使用的单位。1ml=1cm31g/cm3=103kg/m3。5、砂子表观密度应不小于2500kg/m3〔二〕砂的堆积密度试验〔松散〕1、砂的松散堆积密度采用体积为1升左右的方形容器测定。称量容量器重量m1，并记录其容积V。2、将容量器放置漏斗下方正中间，用手堵住漏斗下口，将过5mm烘干砂子装满漏斗，让其自由下落至盒中，用钢尺轻轻刮去过多砂子，称量砂+盒重量m2。3、P2=〔m2-m1〕/V注：1、试样质量，精确至1g。2、堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。要求不小于1400kg/m3。3、空隙率取两次试验结果的算术平均值计算，精确至1%。采用修约值比拟法进行评定。〔三〕砂的孔隙率1、由测得的砂的表观密度与砂的松散堆积密度可计算砂子的空隙率。W=(1-P2/P1)*100%四、砂筛分试验1、称取洗净烘干过10mm砂子500g两样；2、将500g砂子倒入筛盘〔5mm〕；3、手动摇筛5-10min，称取各筛盘的分计筛余量；4、计算其细度模量，并判断砂的颗粒级配。注：1、筛余量，精确至1g，分计筛余百分率计算精确至0.1%。累计筛余百分率精确至0.1%，平均累计筛余百分率取两次试验结果的平均值，精确至1%。2、各号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，应重新试验。3、每次砂的细度模数计算，精确至0.01，细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，应重新试验。4、根据各号筛的平均累计筛余百分率，采用修约值比拟法评定该试样的颗粒级配。五、石子试验试验内容：表观密度、堆积密度、空隙率〔一〕石子的表观密度试验1、称取烘干过40mm石子300g两样；2、在容量瓶内注入水至瓶颈刻度线，擦干瓶外水分，称其质量〔m1〕3、倒出容量瓶内局部水，剩余至约球部高度的1/3。将m2=300g石子全装入容量瓶，倾斜约45度摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动〔排除气泡〕。静置一段时间后用滴管添水至瓶颈刻度线，擦干瓶外水分，称其质量〔m3〕P1=M2/(M1+M2-M3)。〔二〕砂的堆积密度试验〔松散〕1、砂的松散堆积密度采用体积为10升左右的圆形容器测定。称量容量器重量m1，并记录其容积V。2、将过40mm石子一次性倒入圆形容器装满，并刮平，称量砂+盒重量m2。3、P2=〔m2-m1〕/V〔三〕砂的孔隙率1、由测得的石子的表观密度与石子的松散堆积密度可计算石子的空隙率。W=(1-P2/P1)*100%六、混凝土拌合物和易性调整、确定试拌配合比混凝土强度检测试验依据：JGJ55-2023《普通混凝土的配合比设计规程》、GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，SL352-2006《水工混凝土设计规程》〔一〕计算配合比确定1、配制强度确定〔1〕当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式计算：σ——混凝土强度标准差〔MPa〕。〔2〕当设计强度等级大于或等于C60时，配制强度应按下式计算：〔3〕混凝土强度标准差确定当具有近1个月～3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准差σ应按下式计算：式中，fcu,i——第i组的试件强度〔MPa〕；mfcu——n组试件的强度平均值〔MPa〕；n——试件组数，n值应大于或者等于30。对于强度等级不大于C30的混凝土：当σ计算值不小于3.0MPa时，应按照计算结果取值；当σ计算值小于3.0MPa时，σ应取3.0MPa。对于强度等级大于C30且不大于C60的混凝土：当σ计算值不小于4.0MPa时，应按照计算结果取值；当σ计算值小于4.0MPa时，σ应取4.0MPa。当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表1取值。表1标准差σ值〔MPa〕混凝土强度标准值≤C20C25~C45C50~C55σ4.05.06.02.水胶比〔或水灰比〕确定混凝土强度等级不大于C60等级时，混凝土水胶比宜按下式计算：式中a、b——回归系数，取值应符合本规程5.1.2的规定；fb——胶凝材料〔水泥与矿物掺合料按使用比例混合〕28d胶砂强度〔MPa〕，试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法〔ISO法〕》GB/T17671执行；当无实测值时，可按以下规定确定：〔1〕根据3d胶砂强度或快测强度推定28d胶砂强度关系式推定fb值；〔2〕当矿物掺合料为粉煤灰和粒化高炉矿渣粉时，可按下式推算fb值：式中f、s——粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，可按表表2选用；fce，g——水泥强度等级值〔MPa〕。——水泥强度富裕系数，按实际统计资料取值，无统计资料按32.5取1.12，42.5取1.16，52.5取1.10表2粉煤灰影响系数f和粒化高炉矿渣粉影响系数s掺量〔%〕种类粉煤灰影响系数f粒化高炉矿渣粉影响系数s01.001.00100.90～0.951.00200.80～0.850.95～1.00300.70～0.750.90～1.00400.60～0.650.80～0.9050-0.70～0.85注：①本表应以P·O42.5水泥为准；如采用普通硅酸盐水泥以外的通用硅酸盐水泥，可将水泥混合材掺量20%以上局部计入矿物掺合料。②宜采用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰；采用Ⅰ级灰宜取上限值，采用Ⅱ级灰宜取下限值。③采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。eq\o\ac(○,4)当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。〔3〕回归系数a和b宜按以下规定确定：1〕根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定；2〕当不具备上述试验统计资料时，可按表3采用。表3回归系数a、b选用表粗骨料品种系数碎石卵石a0.530.49b0.200.133.用水量和外加剂用量塑性混凝土的用水量〔mwo〕应符合以下规定：〔1〕混凝土水胶比在0.40～0.80范围时，表4选取；〔2〕混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确定。表4塑性混凝土的用水量〔kg/m3〕拌合物稠度卵石最大粒径〔mm〕碎石最大粒径〔mm〕工程指标10.020.031.540.016.020.031.540.0坍落度〔mm〕10～3019017016015020018517516535～5020018017016021019518517555～7021019018017022010519518575～90215195185175230215205195注：①本表用水量系采用中砂时的取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5～10kg；采用粗砂时，可减少5～10kg。②掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整。〔3〕计算配合比每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量〔mwo〕可按下式计算：式中mwo’——未掺外加剂满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量〔kg〕，按表6中90mm坍落度的用水量为根底，按每增大20mm坍落度相应增加5kg用水量来计算；β——外加剂的减水率〔％〕，应经混凝土试验确定。〔4〕每立方米混凝土中外加剂用量应按下式计算：式中：mao——计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量〔kg〕；mbo——计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量〔kg〕；βa——外加剂掺量〔%〕,应经混凝土试验确定。4.胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量〔1〕每立方米混凝土的胶凝材料用量〔mbo〕应按下式计算：〔2〕每立方米混凝土的矿物掺合料用量〔mfo〕计算应符合以下规定：按表2确定符合强度要求的矿物掺合料掺量βf；矿物掺合料用量〔mfo〕应按按下式计算：式中：mfo——计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量〔kg〕；βf——矿物掺合料掺量〔%〕。每立方米混凝土的水泥用量〔mco〕应按下式计算：式中：mco——计算配合比每立方米混凝土中水泥用量〔kg〕5.砂率砂率〔〕应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考历史资料确定。当缺乏砂率历史资料时，混凝土砂率确实定应符合以下规定：〔1〕坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。〔2〕坍落度为10～60mm的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水灰比按表5选取。〔3〕坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表7的根底上，按坍落度每增大20mm、砂率增大1％的幅度予以调整。表5混凝土的砂率〔％〕水胶比〔W/B〕卵石最大公称粒径〔mm〕碎石最大粒径〔mm〕10.020.040.016.020.040.00.4026～3225～3124～3030～3529～3427～320.5030～3529～3428～3333～3832～3730～350.6033～3832～3731～3636～4135～4033～380.7036～4135～4034～3939～4438～4336～41注：eq\o\ac(○,1)本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率；eq\o\ac(○,2)采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大；eq\o\ac(○,3.)只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大；eq\o\ac(○,4)对薄壁构件，砂率宜取偏大值。6.粗、细骨料用量1.采用质量法计算粗、细骨料用量时，应按以下公式计算：式中βs——砂率〔％〕；mcp——每立方米混凝土拌合物的假定质量〔kg〕，可取2350～2450kg。2.采用体积法计算粗、细骨料用量时，应按公式砂率公式和以下公式计算：式中ρc——水泥密度〔kg/m3〕，应按《水泥密度测定方法》GB/T208测定，也可取2900kg/m3～3100kg/m3；ρf——矿物掺合料密度〔kg/m3〕，可按《水泥密度测定方法》GB/T208测定；ρg——粗骨料的表观密度〔kg/m3〕，应按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52测定；ρs——细骨料的表观密度〔kg/m3〕，应按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52测定；ρw——水的密度〔kg/m3〕，可取1000kg/m3；α——混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，α可取为1。〔二〕混凝土配合比的试配、调整与确定1.试拌配合比确定〔1〕混凝土试配应采用强制式搅拌机，搅拌机应符合《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定，并宜与施工采用的搅拌方法相同。〔2〕试验室成型条件应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。〔3〕每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表6的规定，并不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。粗骨料最大公称粒径〔mm〕≤31.520最小搅拌的拌合物量〔L〕40.025表6混凝土试配的最小搅拌量注：本次实训为了节省材料采用15或12升试验混凝土拌合及和易性测定参见教材219~221页〔4〕在计算配合比的根底上进行试拌。计算水胶比宜保持不变，并应通过调整配合比其

它参数使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合比。试拌配合比按下式计算式中ρc,t—混凝土拌合物表观密度〔kg/m3〕。—分别为参与拌合的水泥、水、砂、石子的用量〔kg〕。—分别为混凝土试拌配合比1m3混凝土的水泥、水、砂、石子的用量〔kg〕。2.配合比的调整与确定在试拌配合比的根底上，进行混凝土强度试验应符合以下规定：〔1〕应至少采用三个不同的配合比。当采用三个不同的配合比时，其中一个应为已确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1％。〔2〕进行混凝土强度试验时，应继续保持拌合物性能符合设计和施工要求。〔3〕进行混凝土强度试验时，每种配合比至少应制作一组试件，标准养护到28d或设计强度要求的龄期时试压。〔4〕根据以上混凝土强度试验结果，绘制强度和胶水比的线性关系图，用图解法或插值法求出与略大于配制强度的强度对应的胶水比，包括混凝土强度试验中的一个满足配制强度的胶水比；〔5〕用水量〔mw〕应在试拌配合比用水量的根底上，根据混凝土强度试验时实测的拌合物性能情况做适当调整；〔6〕胶凝材料用量〔mb〕应以用水量乘以图解法或插值法求出的胶水比计算得出；〔7〕粗骨料和细骨料用量〔mg和ms〕应在用水量和胶凝材料用量调整的根底上，进行相应调整。〔8〕配合比应按以下规定进行校正：根据调整后的配合比按下式计算混凝土拌合物的表观密度计算值ρc,c：式中ρc,c——混凝土拌合物表观密度计算值〔kg/m3〕。应按下式计算混凝土配合比校正系数δ：式中δ——混凝土配合比校正系数；ρc,t——混凝土拌合物表观密度实测值〔kg/m3〕；当混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差