煤矿井下机械设备维修及常见故障处理培训课件

1煤矿井下机械设备维修及常见故障处理培训课件目录contents井下机械设备概述设备维修基础知识常见故障类型及原因分析故障诊断方法与步骤故障处理措施与实践案例分享预防性维护与保养计划制定301井下机械设备概述设备种类与功能用于煤炭的开采和挖掘，包括采煤机、掘进机等。用于煤炭和废料的运输，包括皮带输送机、刮板输送机等。用于井下通风换气，包括主要通风机、局部通风机等。用于井下排水，包括水泵、水管等。采掘设备运输设备通风设备排水设备采掘设备采煤机通过截割滚筒上的截齿与煤壁相互作用，破碎煤体并装入输送机；掘进机则通过切割头将岩石或煤破碎，再通过装载机构将碎料装入运输设备。通风设备主要通风机通过叶轮旋转产生气流，将新鲜空气压入井下，同时将污浊空气排出；局部通风机则通过局部扇风机产生风压，为局部工作面提供新鲜空气。排水设备水泵通过叶轮旋转产生离心力，将井下水抽入泵体并排出至地面；水管则负责将水泵排出的水引导至指定地点。运输设备皮带输送机利用带传动原理，通过驱动滚筒与皮带之间的摩擦力带动皮带运动，从而实现物料的连续输送；刮板输送机则通过链轮带动刮板链在槽内运动，将物料刮推至机头卸载。工作原理及结构特点定期对设备进行维修保养可以及时发现并处理潜在故障，避免故障扩大导致设备损坏，从而延长设备使用寿命。延长设备使用寿命良好的维修保养可以保证设备处于最佳工作状态，提高设备的工作效率。提高设备工作效率井下机械设备的安全运行对于保障煤矿安全生产至关重要，维修保养工作可以降低设备故障率，减少安全事故的发生。保障安全生产定期对设备进行维修保养可以避免因设备故障而导致的停机维修，从而节约维修成本和时间成本。节约维修成本维修保养重要性302设备维修基础知识扳手、螺丝刀、锤子、钳子等，需熟练掌握其使用方法及注意事项。常用工具如千斤顶、液压拉马、轴承加热器等，需了解其使用范围及正确操作方法。专业工具游标卡尺、千分尺、百分表等，用于精确测量零部件尺寸及形位公差。量具与仪器维修工具与使用方法

拆卸与装配注意事项拆卸前准备了解设备结构、熟悉拆卸顺序、准备所需工具及材料。拆卸过程中注意事项避免暴力拆卸、保护零部件表面、做好标记与记录。装配要求确保零部件清洁干燥、按照装配顺序进行、注意装配间隙与配合精度。根据零部件材质及污染程度选择合适的清洗方法，如擦洗、浸泡、喷洗等。清洗方法检查内容检查技巧检查零部件表面磨损、腐蚀、裂纹等缺陷，测量尺寸及形位公差是否合格。利用观察、敲击、比较等方法判断零部件状态，必要时使用无损检测技术。030201零部件清洗与检查技巧303常见故障类型及原因分析123长时间使用或外力损伤导致绝缘层失效，引发短路或漏电。电缆老化或破损如接触器、继电器等因长时间使用或过载而烧毁。电气设备内部元件损坏PLC或自动化控制设备出现故障，导致设备无法正常运行。控制系统故障电气系统故障长时间使用或外力损伤导致油管漏油，影响系统压力。油管老化或破裂内部零件磨损、密封件失效等导致性能下降或无法工作。液压泵或马达损坏气管老化、接头松动等导致气压不足，影响设备动作。气动元件漏气液压与气压系统故障03紧固件松动或脱落长时间使用或振动导致紧固件松动，影响设备稳定性。01齿轮、轴承等传动部件磨损长时间使用导致配合间隙增大，产生噪音和振动。02结构件变形或断裂受外力作用或长时间承载导致结构件变形或断裂。机械部件损坏或磨损环境因素导致的故障如温度过高、湿度过大等导致设备性能下降或损坏。人为操作不当导致的故障如误操作、违规操作等导致设备损坏或安全事故。设备自身设计缺陷导致的故障如结构设计不合理、选材不当等导致设备易损坏。其他类型故障304故障诊断方法与步骤间接观察借助手电筒、放大镜等工具，对设备内部难以直接观察到的部位进行检查。直接观察通过肉眼观察设备外观、仪表指示等，判断设备是否存在异常。对比观察将同类设备进行对比，发现异常现象，进而判断故障所在。观察法听声音通过倾听设备运转时发出的声音，判断设备是否正常。不同故障会发出不同的异常声响。听节奏正常运行的设备，其声音节奏平稳。如节奏发生变化，可能是设备内部出现异常。听音色通过辨别音色的变化，可以判断设备内部零件是否松动、磨损等。听诊法通过触摸设备外壳，感受其温度是否正常。过热或过冷都可能是设备故障的表现。摸温度用手触摸设备，感受其振动是否平稳。异常振动可能是设备内部零件损坏或紧固不良。摸振动通过触摸设备各部件之间的间隙，判断其是否均匀。间隙过大或过小都可能导致设备故障。摸间隙触摸法使用万用表使用示波器使用频谱分析仪使用红外热像仪仪器检测法利用万用表检测设备的电压、电流、电阻等参数，判断设备是否正常。利用频谱分析仪对设备振动信号进行频谱分析，判断设备是否存在异常振动及故障原因。通过示波器观察设备电路中的波形变化，判断电路是否存在故障。通过红外热像仪检测设备的温度分布情况，发现设备的局部过热现象，进而判断故障所在。305故障处理措施与实践案例分享分析故障原因对设备故障进行深入分析，找出根本原因，制定针对性解决方案。制定应急处理预案针对可能出现的紧急情况，制定应急处理预案，确保设备故障得到及时处理。了解设备性能及工作环境针对不同设备及其工作环境，制定相应的处理措施，确保维修效果。针对性处理措施制定安全第一遵循维修流程使用合适的工具保持清洁与整洁维修操作注意事项01020304在进行设备维修时，始终把安全放在第一位，确保维修人员和设备的安全。按照规定的维修流程进行操作，避免盲目维修导致设备损坏或安全事故。选择正确的工具进行维修操作，提高维修效率和准确性。维修过程中保持工作区域清洁整洁，避免杂物或油污对设备造成二次损害。案例一01某煤矿井下采煤机故障处理。通过专业维修团队的现场检查和诊断，找出了故障原因并成功修复，恢复了设备的正常运行。案例二02某矿用提升机电气系统维修。针对提升机电气系统出现的故障，维修团队进行了详细的检查和测试，最终找到了故障点并进行了修复，确保了提升机的安全稳定运行。经验总结03通过以上案例的分享，总结出在设备维修过程中应注重团队协作、专业技能和安全意识的培养。同时，强调预防性维护和定期检修的重要性，以降低设备故障率，提高煤矿生产效率。成功案例分享与经验总结306预防性维护与保养计划制定制定巡检标准和要求明确各巡检点的检查项目、检查方法、判定标准等，统一巡检人员的操作规范。巡检记录与管理建立巡检记录表，记录巡检时间、巡检人员、设备状态等信息，便于对巡检情况进行追溯和管理。设定巡检路线和巡检点根据井下机械设备布局和运行情况，合理规划巡检路线，设置关键巡检点，确保重要设备得到全面检查。设备巡检制度建立定期检查与保养项目设置确定定期检查周期根据设备类型、运行状况及维修经验，设定合理的定期检查周期，如日检、周检、月检等。制定保养项目清单针对各类设备，制定详细的保养项目清单，包括润滑、紧固、清洁、调整等保养内容。保养记录与效果评估建立保养记录表，记录保养时间、保养项目、保养人员等信息，并对保养效果进行评估，不断优化保养方案。