砼工程施工技术工艺

砼工程施工技术工艺根据招标清单要求，本工程所有砼均按照现场搅拌砼考虑。主要结构砼设计指标如下：C15垫层44m3、C30独立基础88m3、C30圈梁22m3、C30框架柱153m3、C30构造柱89m3、C30梁板800m3。现场搅拌砼机械选型。因本工程砼体量相对较大，工期较为紧张，为更好地控制砼的搅拌质量，我公司拟选择青岛科尼乐JS500搅拌机及配料机组成简易小型搅拌站，现场另外安装一台JZC350搅拌机作为辅助搅拌机械。青岛科尼乐JS500搅拌机机械性能如下：项

目参数值进料容量800L出料容量500L生产率≥25m3

/h骨料最大粒径80/60(卵石/碎石)mm搅拌叶片转速35r/min搅拌电机功率18.5kW卷扬电机功率5.5kW水泵电机功率0.75kW卸料高度可根据用户要求设计水泥选择。根据市场考察，拟选择市场反响较好，质量较稳定的沂州水泥。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。沙石选择。砂含泥量必须小于3%，在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。碎石中的针片颗粒含量应小于15%。冬季施工尤其要检查沙石中不的混入冻结块。工器具准备。砼施工需要准备的工器具包括：铁锨、小推车、振动棒、提光机、胶皮管、装载机、台秤、试模、料斗等。现场搅拌砼工艺。搅拌装料顺序为石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量；或减少10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。在每次用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，亦应注意开拌鉴定与检测工作。搅拌时间应符合下表规定：混凝土搅拌的最短时间（s）坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250~500大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等。使用时一般宜先将外加剂制成外加剂溶液，并预加入拌用水中，当采用粉状外加剂时，也可采用定量小包装外加剂另加载体的掺用方式。当用外加剂溶液时，应经常检查外加剂溶液的浓度，并应经常搅拌外加剂溶液，使溶液浓度均匀一致，防止沉淀。溶液中的水量，应包括在拌合用水量内。砼的运输要求。混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定；混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃。砼浇筑的条件。在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。砼的浇筑要求。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理；浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料；浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。施工缝留设。本工程考虑柱梁板一次性浇筑成型，原则上不存在施工缝。如施工中出现不可抗力，必须留设施工缝时，应遵循下述原则：柱子留置在基础的顶面、梁下面；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。独立基础浇筑工艺。台阶式基础施工时可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板；浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排柱基第一级混凝土，再回转依次浇第二级；这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。砼振捣工艺。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm；当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消除两层间的接缝；开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30s，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准；使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼施工完毕后的机械清理。当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动5~10min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。下班后及停机不用时，