医疗专项装饰装修施工方案

医疗专项装饰装修施工方案装饰装修施工纲要手术部区域的建筑装饰装修应遵循不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮防霉、容易清洁和符合防火要求的总原则。1）地面应平整，采用耐磨、防滑、耐腐蚀、易清洗、不易起尘与不开裂的材料制作，特殊要求地面应按照国家规范要求采用特殊的材料制作。2）墙面必须平整、防潮防霉。3）严禁使用可持续挥发有机化学物质的材料和涂料。4）洁净区域内墙面下部踢脚必须与墙面齐平或凹与墙面，踢脚与地面交界处采用圆弧过渡。5）符合防火、防静电的要求。本工程为改扩建工程，涉及种类较多，主要洁净手术室方管龙骨钢架结构施工、手术室防x射线辐射铅板施工、手术室防X射线硫酸钡地坪施工、手术部洁净走廊及洁净辅房、清洁走廊及辅房轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工、手术部湿区地砖施工等。洁净手术室龙骨钢架结构施工方法1）现场施工放线施工班组在现场技术人员的指导下，根据公司提供的装饰施工放线图纸进行放线。放线的量具（卷尺）在购买时应经过钢板尺校准，弹线墨汁应经久不褪色。按图放线时如遇土建误差较大，由现场设计人员作出统调，避免误差的积累，并作好记录。放线误差要求控制在2mm以内，每间洁净室的对角线误差不得超过4mm。放线时先弹出基准线，按照先洁净室后辅房走廊，先轮廓线后龙骨线的原则依次放线。放线完毕后现场技术人员应及时整理放线结果，绘出最终放线尺寸图报监理验收并及时反馈回公司。由公司设计人员进行门及三方框的细化设计，绘制详细加工图纸供生产车间及时安排加工。2）方管龙骨骨架安装地面龙骨安装：放线完成后，施工人员根据所弹龙骨线首先进行地龙骨的安装固定，地龙骨的施工采用M8×100膨胀螺栓固定30×50×1.2mm方钢管，膨胀螺栓间距不大于500mm。安装立面竖龙骨：根据每间洁净室的立面图确定竖龙骨间距，竖龙骨30×50×1.2mm方钢管顶端采用4#角铁焊接后用M8×100膨胀螺栓固定于楼层顶面，下端焊接在地龙骨上，竖龙骨中部用方钢管支撑于土建墙面上（相邻墙面如果为龙骨墙则用龙骨焊连，形成稳定桁架），每根竖龙骨均需两个方向吊铅垂线，误差不大于2mm。安装踢脚线龙骨：踢脚线龙骨采用30×50×1.2mm方钢管，焊接在竖龙骨之间，离地龙骨中心距离为85mm。安装挂板横龙骨：挂板横龙骨采用4#角钢焊接在竖龙骨上。门体龙骨安装：门体龙骨全部采用30×50×1.5mm方钢管，安装节点同手术室墙面竖龙骨。3）不锈钢门框及不锈钢三方框安装施工人员按照放线图纸仔细核对门及三方框的尺寸数量，准确无误分别安装，先安装外三方框（门框）。安装高度基准按统一标高基准，利用水平仪和铅垂配合测量，保证门框安装竖直，横梁水平。门框与龙骨之间采用焊接，焊接必须牢固，龙骨必须紧贴门框，严禁悬挑搭接。内三方框板背面应粘贴保温板。4）吊顶轻钢龙骨安装在地面上根据手术床中心定位线确定送风静压箱、灯、塔的位置，完成拼焊后整体吊装。现场技术人员和施工人员相互配合，根据静压箱和灯带的位置分布情况，核对吊顶分格图，确定吊顶板块加工尺寸并及时反馈回公司。5）安装其余踢脚线衬板踢脚线衬板采用ST4.0自攻螺钉将两块6.0mm巧天板重叠固定在踢脚线龙骨上。手术室墙顶板施工方法及质量保证措施1）墙面板尺寸放样现场技术人员在施工人员的配合下，复核每个分格尺寸，确定墙板加工尺寸，并将结果反馈回公司，公司技术人员根据现场提供的尺寸进行深化设计，配加强筋及挂勾。2）安装器械柜及圆弧型天花板施工人员根据平面图及立面图所示尺寸先在手术室的四个转阴角处安装圆弧型墙板，安装时应首先在墙板背面粘贴保温棉。根据统一水平标高基准确定安装高度，保证四块墙板在同一水平标高上，误差不得大于1mm。注意相邻两面墙面尺寸，及时调整圆弧型天花板在水平面的定位尺寸，调整好后在背面点焊固定牢固。圆弧型天花板安装好后根据立面布置尺寸，分别安装器械柜、药品柜、情报面盘、气体面盘、电源插座箱及计时器等。器械柜固定方式可采用螺栓固定或点焊。器械柜的安装基准可以引用已安装好的八角型墙板，也可以根据统一标高基准面。安装完毕后，器械柜背面需采用保温棉粘贴保温处理。3）墙面电解钢板安装公司成型墙面板块运到现场后，项目部根据加工清单编号仔细核对板块数量及尺寸。对墙板数量、尺寸规格核对准确无误后，在墙板背面粘贴石膏板以保温、隔音，同时现场采取相应的成品墙板表面保护措施后，防止墙板表面损伤。根据墙面横撑固定墙板专用龙骨的位置尺寸，在墙板背面对应尺寸位置，安装固定加强筋，以增加墙板强度和平整度，加强筋固定采用抽芯铆钉与墙板翻边铆接。在墙板加强筋上安装挂勾，螺纹连接，根据墙板编号将墙面板挂到墙面横撑专用龙骨上，同时做好各类嵌入式不锈钢柜、观片灯、气体终端箱、风口等遮盖保护。调节墙板位置及板间拼缝；校正调节墙面平整度；最后锁定墙板以防移动。板缝间填充密封胶条，进行打胶填缝，要求胶缝匀称均匀。进行墙板板面清洁，注意避免划伤墙板表面喷塑层。4）吊顶电解钢板安装公司吊顶板块到现场后应根据加工清单仔细核对板块数量及尺寸；准确无误后，吊顶板采用专用卡扣件将金属墙板安装在顶龙骨上，背面粘贴石膏板；结合图纸及板块编号，逐一对号安装，调节板间缝隙，进行板面清洁，做好各类风口等的遮盖保护。5）电解钢板施工质量保证措拖手术室墙面撕膜后，在未干之前严禁开展起尘作业。室内采用电动工具作业时，拿动工具应注意不碰戳墙板。手术室防x射线辐射铅板施工工艺1）铅防护方案报审与评估根据院方防辐射手术室设计任务书，进行手术室铅防护方案的深化设计，深化设计图纸经院方批准后，进行铅防护施工方案的报审，方案批复后正式开展手术室防X射线辐射铅板施工工艺活动。2）手术室墙体放线按照施工放线图，测绘出防辐射手术室的中心控制线、内外墙面龙骨边线、防X射线铅板钢骨架边线、内外装饰面层线、嵌墙箱体安装中心线、箱体外边线和标高控制线，并把线引测到砼顶面。对现场放线进行验收，验收合格后，办理验线记录并做好控制保护线。3）铅板钢骨架安装安装防X射线辐射铅板墙的地面水平钢龙骨，龙骨在地面固定点间距控制在400mm内，然后安装顶面钢龙骨，固定点要求与地面一致。根据地面线，安装竖向钢龙骨。钢龙骨规格为50×30×1.2mm矩形钢管，纵向间距600mm，横向间距为700mm。钢骨架安装好后，对节点处和其他涂层受损处进行防腐蚀涂刷。4）墙体隐蔽验收墙体内隐蔽管道、线路、钢骨架、嵌墙箱体安装完毕后，项目技术负责人组织各专业负责人进行预验收，验收合格，向监理工程师进行隐蔽验收报验，监理工程师验收合格后，及时办理隐蔽验收合格手续，之后进入下道工序施工。5）铅板整平放样剪裁在平整的找平层地面上铺设细木工板，然后把铅板卷在上面展开，并用木方轻微敲打整平。按照铅板放样分格图，剪裁铅板，在剪切铅板时，要加上四面的搭接长度，检查无误后标注编号。在钢龙骨表面弹好铅板安装位置线，裁剪下来的小料收集在废料箱内，留作制作铅螺丝处的∪形遮盖板。6）固定铅板依据钢龙骨表面预先弹设好的铅板位置线，把铅板就位，校核好位置后，用配有∪形铅板的螺钉固定，螺钉双向间距为400mm。7）转角铅板搭接处理转角处铅板，后装与已装好的前块铅板要搭接40±10mm，搭接处要用小木方敲压平整，搭接处加装螺钉，螺钉竖向间距为400mm。8）板缝铅板搭接处理后装的铅板与已装好的前块铅板要搭接40±10mm，搭接处要用小木方敲压平整，搭接处加装螺钉，螺钉竖向间距为400mm。9）连接螺栓铅板遮盖安装好后，用∪形遮盖板一边把顶帽遮盖好，避免螺钉处X射线泄漏，∪形遮盖板应开口向下。10）门框套处铅板搭接处理门框、门套处铅板应曲折搭接，保证门扇和门套之间铅板在门扇关闭后有企口搭接。11）铅板安装物理间隙检查铅板全部安装完毕后，技术负责人组织相关人员进行铅板安装质量检查，重点检查铅板安装牢固性、螺钉间距、铅板搭接长度、钉帽铅板遮盖、铅板平整度。12）清洁成品保护铅板全部安装完毕，并经检查验收合格后，及时进行清洁，保证墙体内部隐蔽空间内无建筑垃圾和铅板成品保护。13）铅屏蔽性能专项检测向院方提请进行铅屏蔽性能专项检测，检测合格后进入后续施工。墙、地面瓷砖施工方法1）施工准备1、材料及主要机具水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥:其标号不应低于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过13RIEl孔径筛子，其含泥量不应大于3%。磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。2、作业条件内墙+50cm水平标高线己弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框己安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线己做完。穿过楼面的竖管己安完，管洞己堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lm，平整度有轩尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。3、操作工艺基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用辈子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从己弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高、减去砖厚及粘结层的厚度〉，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋〉。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4～0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将己拌合的水泥砂浆(配合比为l:3～1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度不低于1.2Mpa时，铺砖时应预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～lOmm。在房间分中、从纵、横两个方向排只寸，当只寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据己确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。铺地砖：为了找好位置和标高,应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，l此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（玻化砖无需这道工序）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完,防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到己刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作。勾缝：用填缝剂或1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的并应采用同品l/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为l:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润)。墙地砖施工室内温度应不低于5℃。手术部洁净走廊无机预涂板施工1）场地准备施工区域场地清理，做好安全防护和绿色文明施工准备。2）地面找平、标高线在平面总图施工放线基础上，进行分区域地面找平，注意不同材质地面及潮湿区域和干燥区域找平层标高差异，确定标高基准线。3)测量放线在平面总图施工放线基础上，进行轻质隔墙、隔墙门定位放线，并引测至顶面，1.0米标高控制线引测至施工部位附近，便与校核。4)沿顶沿地沿墙龙骨安装安装沿顶、沿地、沿墙龙骨，用射钉与土建结构固定，间距400mm，射钉距端部距离≤50mm。5)安装门钢立柱与钢横梁轻质隔墙上门框部位的加强龙骨，采用轻钢龙骨配合木块组成矩形骨架，钢柱的垂直度、钢梁的水平度需要借助于红外线水准仪提供的垂直线和水平线进行精确校准。6)竖向龙骨分档在轻钢龙骨天地骨架上，进行竖向龙骨的分档，间距控制在400mm内。7)安装竖龙骨按照竖向龙骨的分档线，把竖向龙骨与天地龙骨固定牢固，固定前借助于红外线水平仪提供的垂直线校准竖向龙骨垂直度，同时安装竖向龙骨时还要注意贯穿龙骨孔向一致。8)安装通贯龙骨通贯龙骨开口向上，用支撑卡固定在竖龙骨开口处，卡紧牢固。墙高低于3米时安装一道，墙体在3～5米之间安装两道。9)安装一侧基板龙骨安装验收合格后，可安装墙体一侧基板，安装时从墙体一端或门边开始，顺序安装。基板竖向铺设，长边接缝应错落在竖龙骨的中心部位，同龙骨的重叠宽度应≥20mm。基板用自攻枪和专用自攻螺钉固定。沿基板周边间距≤200mm，中间部分螺钉间距≤300mm，螺钉与板边缘的距离应≥10mm，距离切割过的边应≥15mm。安装基板时，应从板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。自攻螺钉陷入基板面0.5～1.0mm为宜。10)安装机电工程管道提醒机电安装专业及时安装隔墙内的机电管道，管道穿越龙骨之处在安装前预先用开孔器进行机械开孔，不允许用电焊烧穿龙骨或用点焊方式在隔墙骨架上固定机电管道。11)隐蔽验收上述工作完成之后，在班组自检、项目部专业验收合格的基础上，项目部向监理和院方申请隐蔽验收，验收合格后及时签署隐蔽工程验收单，转入下道工序施工。12)安装另一侧基板要求同第九条，在安装基板时，还要注意接线盒部位开孔方正、位置与尺寸准确。13)抗菌无机预涂彩板模数排版线弹设按照订货前的墙面洁净板模数排版图，在基板面进行精准弹线，作为安装面板的定位依据，板缝控制3mm，并把施工误差消除在板缝处。14)安装抗菌无机预涂板采用粘结方式安装抗菌无机预涂板，粘结胶采用聚氨酯结构胶，在安装过程中采用双面胶带临时固定饰面板。结构胶粘结间距纵横向均为400mm。15)安装墙面附件（PVC阳角、安装PVC防撞带）安装PVC阳角护角线，要控制好线条的垂直度。PVC防撞带安装时严格控制好标高，确保安装水平和牢固。16)板缝打胶对板缝进行清洁，在板缝两侧黏贴纸胶带，用环保型耐候密封胶灌缝。17)安装机电工程面板与接线及时督促机电专业进行机电接线和面板安装，成排面板安装时，要彼此紧贴、无明显缝隙，水平方向标高始终一致，无高低凹陷，机电面板安装方正。18)墙面保洁饰面层各专业附件安装完毕后，对板面进行清洁。19)分项工程验收在班组自检、项目部专业验收合格的基础上，进行分项报验。20)成品打包保护及时采取公司专业成品保护膜覆盖面层，并黏贴验收合格标识，完成产品化打包保护。清洁走廊以及湿区铝扣板吊顶施工1)材料要求铝扣板天花的品种、规格、颜色及其产品性能符合设计和规范要求，有产品合格证和质量检验报告。2)施工条件墙面施工符合吊顶铝板的安装要求。吊顶内水电、通风、消防等隐蔽专业施工完毕且达到竣工验收标准要求。3)操作要点根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差5mm。根据设计图纸要求先在墙面和柱面弹出吊顶标高线，找出吊顶区域纵向及横向中心线并拉通线，定位吊点，吊点间距900～1200mm，吊点采用φ8镀锌膨胀螺栓。根据图纸要求，结合现场实际情况敷设吊筋，要求吊筋间距不大于1200mm，隐蔽工程影响吊筋安装的位置根据现场实际情况须增设附和吊筋。龙骨安装：沿垂直于布板方向设置300mm宽铝板专用龙骨，龙骨间距不大于1200mm，调平调直后拧紧固定螺栓。在安装过程中严禁使用木楔。龙骨安装：大龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，大龙骨可用连接件接长，安装好以后进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。中龙骨用吊挂件与大龙骨固定，中龙骨间距按板材尺寸而定。当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。铝板安装：根据铝板扣挂顺序，依次安装天花板。4)质量标准材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理，安装必须牢固。铝板吊顶上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合、表面应平整、无翘曲、锤印。用搁置片安装的金属面板，不得有漏透、翘角现象。重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。吊顶内填充保温、吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。允许偏差：表面平整：用2m靠尺和塞尺检查不超过2mm；接缝平直：不超过2mm；压条平直：拉5m线，不足5m拉通线检查不超过2mm；接缝高低：不超过1mm。5)成品保护铝天花板安装过程中安装人员必须戴防护手套，防止污染板材饰面。要严格按照铝板布置安装，不得随意裁割。材料堆放地须平整干燥，防火措施齐全，包装箱下面设置垫木，包装箱不得重压、倒置。铝板轻拿轻放，不得损坏塑料保护膜，防止撞伤划伤饰面。铝板安装时拼缝要严密，缝隙均匀，饰面平整，不得出现错位、高差现象。自流平地面施工方法1)施工准备：基层检查包括混凝土含水率的测定，平整度的测定、PH值的测定、强度的测定等。其中含水率对涂膜的影响很大，可能会导致树脂固化不良，影响与基层的粘贴。若含水率过大，可以采用喷灯烘烤基层的方法来降低表面含水率或采用湿固化的环氧打底。2)基层表面处理方法：对于平整地面，常用下列方法处理：酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10%～15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。此法可清除并得到较细的粗糙度。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下一步操作。若用环氧打底时，应该在环氧固化完全后再用丙酮擦洗。经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标：湿度≤5%；强度>24.0MP；平整度≤2mm/M；PH值<10。基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。3)施工流程素地处理→底涂→砂浆中涂→打磨、清洁→自流平面涂。底涂层处理方法：根据不同的施工条件选用不同的固化剂类型。控制稀释树脂的黏度和胶凝时间在适当的范围内，胶凝时间一般在45分钟左右。在第一道涂层后，需对不平处进行腻子处理。自然养护时间不少于24h。自流平厚度不小于3mm；待其自然流平，并做好成品保护工作，24小时后才能通行。4)材料特性含水率的测定：塑料薄膜法：把45mm*45mm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面发黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。相对湿度测定法：把一只箱子紧贴密封在混凝土面上，24小时后测定箱内温度。当空气温度21℃，相对湿度为75%，混凝土含水率为5%，它既不吸收水分也不释放水分；当测定湿度大于75%时，说明混凝土含水率大于5%。卷材铺设方法1)工艺流程地坪检测→地坪预处理→弹线、放样→橡胶卷材、PVC卷材预铺→上胶、粘贴→地板铺装、排气、滚压→地板的清洁、保养。2)施工过程地坪检测使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下以及35℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%～75%之间。使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。基层的强度不应低于混凝土强度C20的要求。用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。对于卷材的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用自流平找平。地坪预处理首先除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及R710聚氨脂防水型黏合剂表面石英砂进行修补。地面卷材铺设卷材铺设前地面清理，扫净，包括上墙踢脚部位。铺设时，应将卷材现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。卷材裁剪，干铺。注意不同尺寸套裁、干铺要求提按≥15mm；卷材按箭头方向铺设，毛边在上要二次裁剪。使用切边刀将卷材的毛边进行切割清理。两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般要求重叠3厘米，注意保持一刀割断。将卷材隔块卷起，用吸尘器清洁地面和地板背面后用适当的刮胶板刮胶。同一部位（大面积）分两次（按二等分线）刮胶，刮胶后等待10～20分钟。门洞铺贴注意门洞作为收刹边，保证接缝顺直。圆弧角处铺贴注意分段收刹，保证接缝顺直。地板粘贴后，先用软木块推压平整并剂出空气，然后用钢压辊滚压表面。走边及上墙同一连续作业面卷材要求无接头，一次铺设到位。地板表面多余的胶水应及时擦去。采用专用工具在卷材提按部分开出塑料焊接预留焊缝口。焊缝必须在地板铺设24小时以后进行。开始焊接，焊接时注意焊条凸出部分刨平，采用铁皮压板及专用铲刀刨平凸出部分，必须随焊随刨。细小部位可单独处理，二次修补。上墙卷材一般分凹进及平接两种，凹进做法可后补硅胶。3)施工要求单色铺设损耗率一般控制在6%，拼色（走边不同颜色）铺设损耗率一般控制在10%。卷材上墙部分R角应符合设计及规范要求（R角≥40mm）。全部上墙卷材凹进墙面5mm～8mm。保证卷材接缝平直，焊条铲刮平整，无毛刺。卷材铺设无气泡，保证铺贴密实。乳胶漆施工工艺1）\o"工艺"工艺流程基层处理→刮腻子→刷底漆→刷面漆2）\o"施工工艺"施工工艺基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆将墙面磕碰处及坑洼、缝隙等处补抹、找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后打磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，然后将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮