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文档简介
铜镜渣毛抓斗吊车岗位安全技术操作规程
1适用范围
本规程、标准适用于公司冶炼厂铜铳水淬二次沉渣池吊车岗位生产作业。
2岗位职责
1)负责履行岗位安全生产职责,协助主操手推进班组安全管理机制高效运
作。(班组安全管理运作制度体系架构为:班前会制度;交接班制度;现场安全
文明生产制度;安全检查制度;安全确认制度;员工学习培训制度;事故报告和
处理制度;安全绩效考核制度等。)
2)负责本辖区岗位员工准入上岗。(每班上岗前要对岗位员工''学规、用规、
守规”情况、劳动保护(防护)用品佩戴情况以及特种作业人员持证情况进行检
查,确认符合准入条件后方可准入上岗。)
3)按照现场管理要求,负责所辖区域的现场管理工作。
4)负责铜铳渣毛抓斗吊车卫生清理、润滑等日常点检维护。
5)负责设备运行过程出现的各种问题,及时向铜镜水淬控制室汇报,配合
抓斗吊车检修。
6)负责辖区内的现场防盗,消防工作。
7)完成厂内和班长安排的其它工作。
3岗位安全操作规程、动作标准
3.1点检
1、制动部分
1)检查制动器(抱闸)各传动杠杆能否灵敏动作,各杠杆之间连接孔及轴
销是否有较大磨损,闸瓦是否很好地贴合在制动轮上,闸瓦衬料(闸皮)是否磨
损(衬料磨损超过40%时应更换)闸轮表面有无退火现象和划伤;
2)检查大、小车缓冲器是否使用可靠。
2、润滑部分
1)检查大、小车和主、付卷减速机润滑油是否达到油标上、下刻度之间或
达到油位指示孔;
2)检查主、付卷钢丝绳及电液抱闸润滑是否良好;
3)检查润滑油泵和油管及各润滑部位有无漏油。
3、机体部分
1)检查钢丝绳是否能继续可靠使用;
2)检查卷筒及滑轮沟槽表面轮缘及凸缘是否完整,卷筒压板螺栓有无松动;
3)检查大、小车轮有无裂缝,轮缘及车轮踏面有无严重磨损现象;
4)检查桥架是否完好;
5)检查大、小车轨道压板螺栓有无松动,焊缝是否完好;
6)检查各齿接手及联轴器联接螺栓是否松动;
7)检查各传动机构的电动机、减速机、轴承箱、抱闸的地角螺栓紧固情况;
8)检查抓斗是否完好。
9)检查各限位是否完好、电缆有无破损。
3.2开、停车顺序
1、开车
1)确认以上检查无异常后,按总电源起动按钮送电;
2)按主控制器台面扳动操作手柄,控制机构的运行;
3)进行空载试车,并做设备运转中检查;
4)经试车检查确认无异常后,进行负荷工作。
2、停车
1)起重机使用完毕后,必须将车停在指定位置;
2)将抓斗放置在地面上,小车开至桥梁中间位置;
3)所有控制手柄扳到零位;
4)按停电按钮。
3、开车条件
1)轨道及桥架上无人检查、检修;
2)操作手柄均在零位;
3)关闭吊车各进出门;
4)发出开车信号。
4、停车条件
1)抓斗无负重;
2)操作手柄均在零位。
3.3运转中的检查
1、各部轴承及电机温度不应超过60C;
2、电磁线圈温度不能超过50℃;
3、各传动机构电机、减速机、齿接手、制动器和轴承在运转中无强烈噪音
和撞击声;
4、抓斗在抓料提升时其提升与开闭钢丝绳应保持松紧一致。
4注意事项
1)吊车操作人员必须熟悉起重机构造和操作方法,掌握技术性能及保养规
则,严格执行本规程;
2)吊车操作人员有权拒绝错误及违章操作信号,但必须听从任何人发出的
“停止”信号;
3)在起升和运送物件时,必须保证吊绳的垂直状态,严防物件在空中大幅
度摇摆,出现摇摆时,应立即采用“稳钩”法使物件平稳;
4)除非为了防止发生事故需紧急停车外,严禁“反车”制动;
5)事故停电,发现停电后,应首先将所有操纵手柄打到零位,然后拉总电
源隔离开关,等待送电。
5岗位危险预知、事故预防及应急处理
5.1危险因素
1)有害粉尘作业区;
2)烟灰灼伤;
3)高空落物伤害;
4)运行设备对人体伤害。
5.2事故类型
1)灼烫。
2)机械伤害。
3)其它伤害。
5.3事故原因
1)劳保穿戴不齐全;
2)因确认不到位,匆忙开启设备,容易引起机械伤害。
3)抓斗吊车云载料时,容易引起碰伤、落物砸伤等其它事故。
5.4事故预防
1)上岗前必须穿戴好劳动保护用品,要保持精神状态良好。
2)严格按《生产作业指导书》、《岗位安全技术操作规程》及相关规
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