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文档简介

铜镜渣毛抓斗吊车岗位安全技术操作规程

1适用范围

本规程、标准适用于公司冶炼厂铜铳水淬二次沉渣池吊车岗位生产作业。

2岗位职责

1)负责履行岗位安全生产职责,协助主操手推进班组安全管理机制高效运

作。(班组安全管理运作制度体系架构为:班前会制度;交接班制度;现场安全

文明生产制度;安全检查制度;安全确认制度;员工学习培训制度;事故报告和

处理制度;安全绩效考核制度等。)

2)负责本辖区岗位员工准入上岗。(每班上岗前要对岗位员工''学规、用规、

守规”情况、劳动保护(防护)用品佩戴情况以及特种作业人员持证情况进行检

查,确认符合准入条件后方可准入上岗。)

3)按照现场管理要求,负责所辖区域的现场管理工作。

4)负责铜铳渣毛抓斗吊车卫生清理、润滑等日常点检维护。

5)负责设备运行过程出现的各种问题,及时向铜镜水淬控制室汇报,配合

抓斗吊车检修。

6)负责辖区内的现场防盗,消防工作。

7)完成厂内和班长安排的其它工作。

3岗位安全操作规程、动作标准

3.1点检

1、制动部分

1)检查制动器(抱闸)各传动杠杆能否灵敏动作,各杠杆之间连接孔及轴

销是否有较大磨损,闸瓦是否很好地贴合在制动轮上,闸瓦衬料(闸皮)是否磨

损(衬料磨损超过40%时应更换)闸轮表面有无退火现象和划伤;

2)检查大、小车缓冲器是否使用可靠。

2、润滑部分

1)检查大、小车和主、付卷减速机润滑油是否达到油标上、下刻度之间或

达到油位指示孔;

2)检查主、付卷钢丝绳及电液抱闸润滑是否良好;

3)检查润滑油泵和油管及各润滑部位有无漏油。

3、机体部分

1)检查钢丝绳是否能继续可靠使用;

2)检查卷筒及滑轮沟槽表面轮缘及凸缘是否完整,卷筒压板螺栓有无松动;

3)检查大、小车轮有无裂缝,轮缘及车轮踏面有无严重磨损现象;

4)检查桥架是否完好;

5)检查大、小车轨道压板螺栓有无松动,焊缝是否完好;

6)检查各齿接手及联轴器联接螺栓是否松动;

7)检查各传动机构的电动机、减速机、轴承箱、抱闸的地角螺栓紧固情况;

8)检查抓斗是否完好。

9)检查各限位是否完好、电缆有无破损。

3.2开、停车顺序

1、开车

1)确认以上检查无异常后,按总电源起动按钮送电;

2)按主控制器台面扳动操作手柄,控制机构的运行;

3)进行空载试车,并做设备运转中检查;

4)经试车检查确认无异常后,进行负荷工作。

2、停车

1)起重机使用完毕后,必须将车停在指定位置;

2)将抓斗放置在地面上,小车开至桥梁中间位置;

3)所有控制手柄扳到零位;

4)按停电按钮。

3、开车条件

1)轨道及桥架上无人检查、检修;

2)操作手柄均在零位;

3)关闭吊车各进出门;

4)发出开车信号。

4、停车条件

1)抓斗无负重;

2)操作手柄均在零位。

3.3运转中的检查

1、各部轴承及电机温度不应超过60C;

2、电磁线圈温度不能超过50℃;

3、各传动机构电机、减速机、齿接手、制动器和轴承在运转中无强烈噪音

和撞击声;

4、抓斗在抓料提升时其提升与开闭钢丝绳应保持松紧一致。

4注意事项

1)吊车操作人员必须熟悉起重机构造和操作方法,掌握技术性能及保养规

则,严格执行本规程;

2)吊车操作人员有权拒绝错误及违章操作信号,但必须听从任何人发出的

“停止”信号;

3)在起升和运送物件时,必须保证吊绳的垂直状态,严防物件在空中大幅

度摇摆,出现摇摆时,应立即采用“稳钩”法使物件平稳;

4)除非为了防止发生事故需紧急停车外,严禁“反车”制动;

5)事故停电,发现停电后,应首先将所有操纵手柄打到零位,然后拉总电

源隔离开关,等待送电。

5岗位危险预知、事故预防及应急处理

5.1危险因素

1)有害粉尘作业区;

2)烟灰灼伤;

3)高空落物伤害;

4)运行设备对人体伤害。

5.2事故类型

1)灼烫。

2)机械伤害。

3)其它伤害。

5.3事故原因

1)劳保穿戴不齐全;

2)因确认不到位,匆忙开启设备,容易引起机械伤害。

3)抓斗吊车云载料时,容易引起碰伤、落物砸伤等其它事故。

5.4事故预防

1)上岗前必须穿戴好劳动保护用品,要保持精神状态良好。

2)严格按《生产作业指导书》、《岗位安全技术操作规程》及相关规

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