预应力管桩技术交底

技术交底记录编号交底日期工程名称年月曰施工单位分部工程名称预应力管桩交底提要预应力管桩施工技术交底交底提要交底内容：一、施工准备1、 技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握土层变化情况。根据桩的断面大小和土层变化情况以及现场周围环境，确定使用的压桩机械和沉桩需采取的特殊措施。2、 材料、主要机具准备预应力混凝土预制桩，吊车、电焊条、钢丝绳吊索等小型材料由专业分包单位自行提供。3、 作业人员施工员、质检员、测量员、电工、焊工、桩机操作人员等必须持证上岗。二设计要求：本工程采用静压预制PHC管桩基础，地下室开挖深度自整坪标高(1905.20m)以下约10.4米左右。项目共计六栋主楼预计桩数为1050根，拟采用PHC-AB500-(100)-30管桩，以③6层粉质粘土(局部③51层、③61层圆砾)可作为其桩基持力层，承载力特征值为1800kN，地下室、商业、幼儿园预计桩数为640根，拟采用PHC-AB500-(100)-20管桩，③5粉质黏土层作为持力层，承载力特征值为1300kN。三、施工工艺1、 工艺流程测量放线定桩位f桩机就位f吊桩插桩f桩身对中调直f静压沉桩f接桩f再静力压桩f终止压桩2、 施工要点压桩机安装必须按有关程序和说明书进行。压桩机的配重应平稳配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约500mm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为100mm左右。当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施

技术交底记录编号工程名称交底日期年月曰施工单位分部工程名称预应力管桩交底提要预应力管桩施工技术交底压速度不超过2m/min。(4)压桩的顺序：当建筑物面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，地基挤密程度不匀。(5)桩长度不够时，端板破口焊接法。方法是：先用钢刷将端板连接面刷干净，直到有金属光泽，围绕端板分三次焊接，接桩一般在距离地面lm左右进行。(6)压桩应连续进行，接桩面应保持干净，浇筑时间不应超过2min；上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于0.1%桩长。(7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不小少3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。(8)压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后五次稳压时的贯入度。(9)质量控制要点(9.1)施工前应对成品桩做外观及强度检验，压桩用压力表规格及质量也应进行检查。(9.2)压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。对承受反力的结构应加强观测。接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净，上下节桩应在同一轴线上，使用破口焊接要严格按操作规程进行，以防接桩处出现松脱开裂。施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。三、质量标准1、 桩的规格、型号、质量必须符合设计要求和规范及标准图的规定，并有出厂合格证明；强度要求达到100%，并有管桩出厂试验报告；无断裂等情况。2、 预应力混凝土管桩质量检验标准见下列表1、表2、表3。

技术交底记录编号工程名称交底日期年月曰施工单位分部工程名称预应力管桩交底提要预应力管桩施工技术交底表1 预应力混凝土管桩质量检验标准项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L+0.7%L -0.5%L采用钢卷尺端部倾斜W0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径dW600+5 -4用卡尺径或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直，取其平均值>600+7 -4壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度+10 -5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测试其弯曲处最大距离端头板平整度2用钢卷尺或钢直尺表2 预应力混凝土管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位 数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差100mm用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

技术交底记录编号工程名称交底日期年月曰施工单位分部工程名称预应力管桩交底提要预应力管桩施工技术交底般项目1电焊接桩焊缝：上下节端部错口钢管桩外径三700mm钢管桩外径＜700mm焊缝咬边深度焊缝加强层高度焊缝加强层宽度mmmmmmmmmmW3W2W0.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪成品桩质量：外观强度表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%、满足设计要求直观查产品合格证书或钻芯试压3接桩电焊接桩：电焊结束后的停歇时间min>1.0秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力(设计有要求时)%±5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm<10<1/1000l用钢尺量用钢尺量，1为两节桩长7桩顶标高mm±10水准仪主。 预制桩制作允许偏差(mm)表3桩 型项 目允许偏差(mm)钢筋混凝土管桩直径管壁厚度抽心圆孔中心线对桩中心线桩尖中心线下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和±5-551023技术交底记录编号工程名称交底日期年月曰施工单位分部工程名称预应力管桩交底提要预应力管桩施工技术交底四、 施工质量控制1、 施工场地的旧基础及大块石头，必须预先清除，不然会导致桩位偏差或导致爆桩，水坑预先填平夯实，地耐力不足的应先换土填实，以保证桩位的准确性和桩身的垂直度。如遇旧基础及大石块和地耐力不足，报甲方和监理处理。2、 认真做好桩管长度的搭配工作。根据工程地质资料及周围最近已施工完的桩深度来参考配桩，以尽量减少桩接头数量，每根桩接头数量不宜超过4个。3、 施工场地表面应有足够的承载力,若有发现移机到位后，有严重下沉、倾斜现象时，应即时处理使表面抗压力在每平米大于8T要求后再移机到位进行施工。4、 桩身的垂直度控制。由专人从两个相互垂直的方向用经纬仪或线锤观测配合桩机工人调整平衡桩机架的垂直度,以确保施工过程中桩始终处于轴心受压状态，避免桩顶破碎或断桩。5、 严格控制焊缝的质量和冷却时间。焊缝时应两人同时对称焊接,焊缝应连续填满桩身处的间隙以防止节点的变形不均引起桩身歪斜造成断桩，严格执行焊接完成后必须1分钟后方能施压的规定，严禁用冷水冷却或间隙时间不够施压。6、 送桩时垂直度及桩标高的控制。送桩器保证与打入的桩垂直一致送桩器下端与桩顶断面应平整接触,以免在送桩时压桩力加大，桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。7、 砍桩时应用截桩器,严禁用空压机或大锤敲打。8、 送桩深度达到或超出设计深度时，出现异常或压桩时压力上下波动不稳定，压力升不上去,可视为桩身破碎损坏或断桩，应即时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。遇下列情况之一应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：压桩力上下波动继续压桩时，压力不再增加。桩身混凝土剥落、破碎。桩身突然倾斜、跑位。地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。五、 成品保护措施1、 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩起吊时应采取相应的措施，保持平稳，保护桩身质量。2、 水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装

技术交底记录编号工程名称交底日期年月曰施工单位分部工程名称预应力管桩交底提要预应力管桩施工技术交底车运输。3、 桩的堆存场地应平整、坚实，垫木与吊点