预制装配式建筑套筒灌浆连接技术

预制装配式建筑套筒灌浆连接技术摘要：在建筑业的迅猛发展过程中，装配式建筑属于极为重要的一个方向，一般采用预制方式制作建筑工程结构，并通过施工现场吊装成型。钢筋套筒灌浆连接在预制结构连接方面是不可缺少的关键技术，也是保证装配式建筑施工质量的重要手段。故而，本文首先详细介绍了套筒灌浆连接技术的原理，其次分析了钢筋灌浆套筒种类，最后深入分析了预制装配式建筑套筒灌浆连接技术应用实例以期能为相关业界人士给予一定的参考和借鉴。关键词：套筒灌浆连接技术；预制装配式建筑引言：近年来经济发展日新月异，装配式建筑也取得了前所未有的进步，通过预制结构装配施工，可以有效降低建筑工程中的资源浪费情况，加快施工效率预防施工环境污染问题。套筒灌浆连接技术在装配式建筑施工中尤为关键，通过严格控制套筒灌浆连接施工技术，可以有效增强预制装配式建筑的施工质量，保证工程各构件的连接效果。所以，针对装配式建筑套筒灌浆连接技术展开探讨与分析十分必要。1套筒灌浆连接技术原理在套筒灌浆连接施工中，需应用带肋钢筋、灌浆材料以及套筒，首先准备好中空型套筒，然后从套筒两端开口处将钢筋插入至套筒内部，然后在钢筋以及套筒之间灌注高强度灌浆施工材料，由于所选用的灌浆材料具有膨胀特性，因此，在膨胀作用下，即可加强钢筋与套筒内侧之间的正向作用力，进而提升正向作用力以及粗糙表面摩擦力。在套筒灌浆连接施工中，根据钢筋与套筒之间的连接形式不同，可将灌浆连接方式分为两种，即全灌浆连接施工技术以及半灌浆连接施工技术。其中，半灌浆连接施工技术的应用优势明显，在施工过程中，对于钢筋一端，要求采用灌浆连接方式，而对于钢筋另一端，则可采用机械连接方式，即可达到良好的施工效果。2钢筋灌浆套筒种类钢筋灌浆套筒的种类比较多，根据套筒材质不同，可分为球墨铸铁灌浆套筒和钢材质套筒。基于套筒结构形式不同，也可分为整体式套筒以及组合式套筒；根据套筒加工方式不同，可将其分为滚压加工套筒以及切削式机械加工套筒。现如今，在预制装配式建筑工程中，组合式机械加工半灌浆套筒（图1）、滚压型全灌浆套筒最为常见。图1组合式半灌浆套筒结构示意图3预制装配式建筑套筒灌浆连接技术准备工作技术准备在套筒灌浆连接施工前，首先需根据工程项目设计要求进行预制构建拼装试验以及施工工艺试验，确定套筒灌浆连接施工参数以及施工效果。另外，还应对施工现场工作人员做好技术交底工作，确定施工质量控制标准，对于书面交底记录，应做好保存管理。除此以外，在施工前，还应组织施工人员参加技术培训，确保其能够掌握钢筋套筒灌浆连接施工技术要点，保证实际施工的顺利进行。材料准备在钢筋套筒灌浆连接施工中，所用施工材料包括灌浆套筒、灌浆施工材料、预制结构件等。在灌浆套筒使用前，应对套筒灌浆孔、排气孔、出浆孔等进行检查，明确具体的位置、数量以及型号，同时还需彻底清理杂物。在准备预制构建时，要求对钢筋连接接头进行抗拉强度试验以及施工工艺试验，并对灌浆套筒进行复核检查。对于灌浆材料，可采用12mm〜25mm钢筋灌浆连接。对于封缝材料,可选用抗剪切伸缩变形能力强，并且具有良好的防火、防水性能的材料，确保与混凝土相容。设备、器具准备在施工前,还应根据施工要求准备施工设备、器具等,确保满足主体预制构件拼装施工要求。封仓操作在封仓施工中，需准备转用高强封仓料、PVC管，在具体的施工过程中，首先对缝隙进行全面清理,对接触面以及构件表面进行冲水润湿处理,搅拌封仓座浆料，根据接缝尺寸以及位置放置PVC管，对接缝进行密实处理，预制墙板底部抹压封仓料成倒角，抽出PVC管，最后持续养护24h。灌浆料制备在灌浆料制备过程中，首先对各类原材料质量检测报告进行检查，根据施工要求确定灌浆料配合比，然后再进行灌浆料拌合。在灌浆料搅拌过程中，应根据灌浆空间体积、灌注接头数量确定灌浆料用量，对于灌浆料温度，应控制在10°C〜30°C之间。利用灌浆泵加入水和灌浆料进行搅拌，在搅拌完成后，静置2min，并进行灌浆料排气，最后将灌浆料注入至灌浆泵中。灌浆操作3.4.1施工操作在灌浆施工过程中，应根据工程项目建设要求进行灌浆分区，确定灌浆孔数量以及位置，对于下排灌浆孔，可采用橡胶塞进行封堵。将灌浆料加入至灌浆泵中，在本工程施工中，采用螺杆式灌浆泵，要求将灌浆泵压力控制为IMPa，另外,对于灌浆料流速，应控制在0.8L/min〜1.2L/min之间。另外，为了保证灌浆施工质量，应采从一侧进行灌浆施工，在施工过程中，如果上部排浆孔冒出灌浆料，则说明灌浆套筒已灌满，即可采用橡胶塞对灌浆孔以及排浆孔进行封堵。为了保证灌浆施工质量，通常情况下，在灌浆料加水搅拌完成后，应在30min内用完灌浆材料，对于散落的灌浆料拌合物以及剩余拌合物，不能将其应用于灌浆施工中除此以外还应注意，在实际施工中，如果出现浆孔浆料密实度较差的问题，则应结合实际情况做好补灌处理。优化工艺在施工过程中，通过增加一个波纹管作为排气孔，能够实现对施工方案的优化。对于波纹管，可将其设置在预制构件灌浆区域中的任何位置，需要注意，波纹管高度应高于灌浆套筒排浆孔5cm，通过波纹管能够对排气孔位置浆料沉降情况进行检查。在灌浆施工完成后，如果5〜10min后波纹管排气孔位置浆料液面沉降量较大，则应检查是否出现漏浆、爆仓等质量问题，并及时采取有效的补灌处理措施。4控制套筒灌浆连接施工技术的有效措施深入分析影响套筒灌浆性能因素在预制装配式建筑中，套筒灌浆连接点属于其向竖向结构的重要受力节点，可见其重要性。故而施工人员必须全面分析影响套筒灌浆连接质量的相关因素，最大程度避免外界因素对灌浆材料质量的影响。施工人员要详细检查灌浆口、出浆口以及封浆层的密封程度，防止空气夹层出现在套筒内部，造成套筒中部或顶部位置出现灌浆空洞的现象。另外，还要深入检验预制构件的设计尺寸，最大程度防止因为套筒与预制构件不符降低浆料流动性的情况。严格把控套筒灌浆连接作业质量首先，对于预制柱套筒的内部应在施工前实施透光检查手段，利用高压空气对套筒内存在的物质进行清理，但需要注意的是在清理时不可以使用水，以此来保证灌浆套筒内部的洁净程度与干燥性。其次，施工开展中，应对灌浆材料的加水量予以严重把控，保证灌浆材料不泌水即可。施工人员要注意，在称量灌浆料加入的水后，才能加入到专用的灌浆材料中，搅拌要做到均匀，以此来使灌浆料在搅拌后的流动度达到27厘米高。同时，控制灌浆料的浆体温度，最佳控制在5至28度，并在30分钟内使用完搅拌好的灌浆料，以此来保证其性能。结语：总而言之，为了保证套筒灌浆连接技术在预制装配式建筑中的有效应用，本文对钢筋套筒灌浆连接技术要点展开了更深层次的分析。在预制结构件套筒连接过程中，需要相关人员结合工程实际需求科学选取套筒灌浆连接方式，严格把控灌浆施工、灌浆料制备以及封仓等各个阶段工序，从而全面提高预制装配式建筑的施工质量，将套筒灌浆连接施工技术的作用与优势最大程度发挥出来。参考文献：陈元春,赖伟明.套筒灌浆连接技术特征及在预制装配式建筑中的应用[J].工程建设与设计,2020(15):186-188.陆艳侠，胡真虎.装配式混凝土建筑灌浆套筒连接技术研究与应用[J].山东农业工程学院学报,2020,37(3):43-47.李桂燕，刘凤东，王冬梅，等.装配式建筑用套筒灌浆材料