TPM培训资料课件

主讲:TPM-全员设备保全管理TPM培训资料学习的三种境界生而知学而知悟而知TPM培训资料目前我们企业的现状是TPM培训资料企业设备管理现状没问题，大家都在管；有问题，领导在管。TPM培训资料什么是TPM?TPM培训资料TPM的定义为实现提高设备综合效率这一目标，以系统的预防维修为过程，全体人员参与的基础设备保养和维修管理体系。Total--全员Productive--生产Maintenance--维护TPMTPM培训资料为什么要推行TPM?TPM培训资料TPM培训资料TPM给我们带来什么从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利一）利润中心观体现TPM的核心价值要通过“预防哲学”。它更注重问题发生前的预防.TPM是面向设备管理的预防TPM培训资料二、TPM给我们带来什么二）预防的理念和思想缺乏预防观念只关注结果而不关注成本TPM培训资料二、TPM给我们带来什么2、促进生产部门和维修部门的合作三）打破部门和分工壁垒

生产车间的任务是提高产量，设备能耗部的任务是设备安全平稳的运转下去，两者总是有矛盾冲突的地方.TPM的推广能够使设备和生产紧密结合，达到相得益彰。TPM培训资料TPM培训资料二、TPM给我们带来什么通过改善人和设备的体制来改善企业体质四）提升企业综合竞争力

TPM是基于人与设备的体质改善实现企业体质改善，创建获利企业机制。人的改善指的是改变人思考和行动方式，提高归属感。

抛弃美式分工法，即“我操作，你修理”、“我处理，你设计、我设计，你操作”的想法，而应转变为“我们所有人对我们的设备负责”的思维方式。TPM培训资料TPM成功效益TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、设备利用率、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面：成本生产率安全/环境设备利用率劳动情绪企业形象与信誉经济目标TPM可以使企业受益匪浅质量TPM培训资料一、全员生产维护（TPM）概论15TPM培训资料依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论……认为设备保全是专业管理而非普通业务……我们对设备管理的习惯：损坏——维修——再损坏——再维修……我们应该改变传统的思维模式！16TPM培训资料生产车间/班组长参与编制设备点检标准操作单检查员工的设备点检工作检查员工的设备清洁保养工作指导员工进行设备点检和保养反馈并协助处理设备故障……维修车间/班组长指导编制设备点检标准操作单制订预维修计划制订专业性设备保养计划检查维修工的巡检工作组织大的修理/改造培训设备维修人员……岗位职责17TPM培训资料生产班组成员设备标准化操作设备点检机器/设备的清洁机器/设备的润滑、紧固监视机器的运行状态简单的小修理设备故障信息反馈……维修班组成员设备安装/启动设备巡检专业性设备保养计划性维修技术性维修大的修理/改造改进与执行设计改动要求操作人员培训……岗位职责18TPM培训资料二、全员生产维护（TPM）管理之预防性维护：自主保全活动19TPM培训资料Afailureisjustthetipoftheiceberg!故障只是冰山的一个小尖！HiddenDefects隐藏的问题Failures故障磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象。冰山的顶端TPM培训资料认识设备故障产生的原因21TPM培训资料全员生产维护（TPM）的步骤全员生产维护步骤活动要点1、初期清扫活动□彻底的5S活动实施方法□修理、修复机制建设2、发生源与难点问题对策□难点问题对策之PCR

□对策实施现场响应机制建设3、设备总点检□点检项目的识别

□点检标准制作和实施4、自主管理体制建立□管理标准化

□改善活动的自主实施22TPM培训资料第1阶段：初期清扫初期清扫的定义：通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动，恢复设备的初期状态;初期清扫的两大要点：彻底的初期清扫活动修理、修复活动23TPM培训资料1、第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；2、清洁意识-清洁效率-清洁方法3、清洁就是维修、让最肮脏的地方最干净；日本人说：无人始于无尘第1阶段：初期清扫要点24TPM培训资料为什么需要清扫？清扫不充分是设备故障的元凶清扫不充分是品质不良的元凶清扫不充分造成点检不充分，设备出现强制劣化清扫不充分是设备效率低下的元凶第1阶段：初期清扫25TPM培训资料清扫：设备上灰尘、焊渣、铁屑、漏水、油污黄袍和杂物随处可见；夹具、刀具、工装、模具汽缸、接头、动力连接点电机、减速机、液压缸、电磁阀传输链、传送带、连接动力带电表、仪器、仪表、电器部分升降机、接触开关、挡位块等等！如何做好设备的初期清扫26TPM培训资料初期清扫操作方法:问题票活动问题票活动：发动全员一起找问题，并由车间/班组对问题积极采取对策的活动。27TPM培训资料初期清扫操作方法问题票：红色问题票用于公司级检查28TPM培训资料初期清扫操作方法问题票：黄色问题票用于车间巡查29TPM培训资料初期清扫操作要点问题票活动的实施步骤《详见问题票活动方案》：1、培训与动员2、贴“问题票”3、问题点的登录管理4、现场问题解决5、问题的跟踪与关闭6、发生源和难点问题的登录管理30TPM培训资料第2阶段：发生源和难点问题对策定义：发生源：引起一些慢性问题（如：漏水、油污泄露、气体飞溅、粉尘、噪音等）的源头。难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题（20%）。31TPM培训资料明确困难部位（把握发生源）完全改善，断绝脏、漏、差的发生源【A:发生源对策】【B:困难部位对策】难以清扫、点检费时间优化并缩短清扫点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。发生源、困难部位对策第2阶段：发生源和难点问题对策32TPM培训资料第3阶段：设备总点检定义：全体员工（维修、管理、一线等其他人员）进一步分析和理解设备的结构、机能、原理，对照设备的理想状态，系统地对设备各部件制订点检标准。33TPM培训资料设备总点检是对设备执行标准化的检查、维护的制度：定位置：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项目：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标准：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全性、耗损程度、负荷状态、经验等）定方法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,仪器，经验等）什么是设备总点检？34TPM培训资料设备总点检内容润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。堵漏：防止堵塞——润滑油脂、压缩空气、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。35TPM培训资料1：设备总点检润滑：少油、缺脂情况时有发生，；是否需要润滑？36TPM培训资料紧固：设备部件连接部位的松动导致设备出现震动或异常。2：设备紧固37TPM培训资料堵漏：压缩空气、沥青、石粉、水、导热油等跑冒滴漏漏点3：设备堵漏38TPM培训资料TPM培训资料螺丝TPM培训资料第3阶段：设备总点检点检项目的确定：点检就是对机器设备及工作场所进行定期与不定期的检查、维护工作。设备的点检可以分为：

开机前点检、运行中点检、周期性点检。点检表格的制定：点检项目点检方法判定标准点检周期点检实施记录异常情况记录41TPM培训资料第4阶段：TPM自主保全活动管理定义：使自主保全活动成为一种机制和流程，得以长期有效地开展，并保证自主保全活动的持续提高。42TPM培训资料设备自主保全自主管理体制的内容：(P)-活动管理标准和运行流程的制定(D)-自主保全工作的实施模式设计(