《切削规律的应》课件

《切削规律的应》ppt课件目录CONTENTS切削原理概述切削力与切削热切削表面质量与刀具磨损切削液与切削参数优化典型材料切削加工切削加工新技术与发展趋势01切削原理概述切削是一种通过刀具对工件材料进行切除的加工方法，以达到预定的形状、尺寸和表面质量要求。根据不同的分类标准，切削可以分为多种类型，如按切削刃角度可分为正前角切削和负前角切削；按切削层可分为金属切削和非金属切削等。切削定义与分类切削分类切削定义切削要素切削要素包括刀具、工件、切削液、机床等，这些要素相互作用，共同影响切削效果。切削参数切削参数包括切削深度、进给量、切削速度等，这些参数的选择直接影响切削效率、加工质量和刀具寿命。切削要素与参数切削过程切削过程包括切屑形成、切削力、切削热等阶段，这些阶段相互关联，共同影响切削效果。切削机理切削机理研究的是切削过程中材料的变形、断裂和切屑形成机制，以及切削力和热产生机理，为优化切削参数和提高加工质量提供理论支持。切削过程与机理02切削力与切削热切削过程中，刀具与工件之间的相互作用力，主要包括前刀面和后刀面上的力。切削力来源切削力的大小直接影响切削效率、切削热、切削振动以及刀具磨损等。切削力的影响切削力来源与影响切削热产生与传递切削热产生切削过程中，由于工件材料被剪切和挤压，产生大量的热量。切削热传递切削热通过工件、切屑、刀具和周围介质（如空气）传递出去。03刀具材料和工件材料对切削热也有影响，例如硬质合金刀具比高速钢刀具产生更少的切削热。01切削力越大，切削热产生越多；02切削速度越高，切屑带走热量越多，但同时刀具与切屑的摩擦加剧，导致刀具温度升高；切削力与切削热的关系03切削表面质量与刀具磨损切削加工后工件表面的粗糙度、波纹度、刀痕和撕裂程度等特征的总和。切削表面质量定义切削参数、刀具材料和几何形状、工件材料、冷却润滑条件等。切削表面质量影响因素切削表面质量定义与影响因素刀具磨损形式前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损和前后刀面同时磨损。刀具磨损机理机械磨损、热磨损和化学磨损，其中机械磨损包括粘结、磨粒和疲劳磨损，热磨损与切削温度密切相关，化学磨损则与刀具材料与工件材料之间的化学反应有关。刀具磨损形式与机理切削表面质量对刀具磨损的影响粗糙的切削表面会增加刀具与切屑的摩擦，加速刀具磨损；波纹度和刀痕等特征也会影响刀具的受力状态，从而影响刀具的磨损。刀具磨损对切削表面质量的影响刀具磨损会影响切削过程中的振动和切削力，进而影响切削表面质量；随着刀具磨损的加剧，切削表面质量逐渐恶化。切削表面质量与刀具磨损的关系04切削液与切削参数优化VS切削液主要分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液包括矿物油、动植物油等，水基切削液则包括乳化液、合成切削液等。切削液的作用切削液在切削过程中起到润滑、冷却、清洗和防锈的作用。它可以减小切削力、降低切削温度，提高刀具使用寿命和加工效率，同时还能清洗切屑和防止工件生锈。切削液的种类切削液的种类与作用切削参数优化原则主要包括提高加工效率、降低刀具磨损和保证加工质量三个方面。通过合理选择切削深度、进给速度和切削速度等参数，可以实现在保证加工质量的前提下，提高加工效率和降低刀具磨损。切削参数优化方法主要包括试验法和数学模型法。试验法是通过试验获取不同切削参数下的加工数据，通过分析数据找到最优的切削参数组合。数学模型法则是通过建立数学模型，预测不同切削参数下的加工性能，从而找到最优的切削参数组合。切削参数优化原则切削参数优化方法切削参数优化原则与方法切削液与切削参数优化的关系切削液的种类和性能对切削参数的选择和优化有着重要的影响。例如，油基切削液具有较好的润滑性能，可以承受较高的切削温度和压力，适合用于深孔钻削等重型切削加工；而水基切削液具有较好的冷却性能，可以快速带走切削热，适合用于铣削、车削等轻型切削加工。切削液对切削参数优化的影响在切削参数优化的过程中，也需要考虑对切削液性能的要求。例如，在高速切削时，需要选择具有良好润滑性能和稳定性较高的切削液，以减小刀具磨损和提高加工效率。切削参数优化对切削液性能的要求05典型材料切削加工钢铁材料硬度较高，需要选择较高的切削速度以减小切削力。切削速度适当减小切削深度可以提高切削效率。切削深度选择合适的刀具角度，如前角、后角和侧刃倾角，可以改善切削效果。刀具角度使用冷却润滑液可以降低切削温度，减少刀具磨损。冷却润滑钢铁材料的切削加工有色金属材料相对较软，可以适当提高切削速度以提高加工效率。切削速度适当增加切削深度可以提高加工效率。切削深度选择硬度高、耐磨性好的刀具材料可以提高切削效率。刀具材料使用冷却润滑液可以降低切削温度，减少工件热变形。冷却润滑有色金属材料的切削加工非金属材料硬度较低，可以适当降低切削速度以减小切削力。切削速度切削深度刀具材料冷却润滑适当增加切削深度可以提高加工效率。选择硬度适中、韧性好的刀具材料可以提高切削效率。非金属材料一般不使用冷却润滑液，但可以根据需要选择合适的辅助工具。非金属材料的切削加工06切削加工新技术与发展趋势

高速切削技术高速切削技术是指采用高转速、小切深、高进给的切削方式，以提高加工效率、降低加工成本和减小工件变形。随着数控机床和刀具技术的不断发展，高速切削技术的应用范围越来越广泛，已广泛应用于汽车、航空、模具、轻工等领域。高速切削技术能够显著提高加工效率，减小工件变形，提高加工精度和表面质量，同时还能减小刀具磨损和降低能耗。超硬刀具材料是指硬度极高的材料，如金刚石、立方氮化硼等。这些材料具有极高的硬度和耐磨性，能够承受高切削速度和高切削力。超硬刀具材料的应用能够显著提高加工效率、减小刀具磨损和降低能耗，同时还能提高加工精度和表面质量。随着超硬刀具材料的不断发展和成本的不断降低，其应用范围越来越广泛，已成为切削加工领域的重要发展方向之一。超硬刀具材料的应用随着人工智能技术的不断发展，智能切削加工系统的应用范围越来越广泛，已成为未来切削加工领域的重要发展方向之一。智能切削加工系统是指将人工智能技术应用