废水处理方案

滨海康杰化学废水处理方案〔初稿〕杭州中环环保工程环境工程〔废水〕环境工程〔废水〕专项工程设计乙级★NO：A233002920环境保护设施运营资质国环0179滨海康杰化学废水处理工程责任表委托单位：滨海康杰化学设计单位：杭州中环环保工程单位负责：唐国勇工程负责：朱武斌方案盛沛朱武斌土建设计：汪东新电气设计：戚传福审核人员：王美菊审定人员：唐国富目录第一章总论…………………….41.1工程概述………………41.2设计依据………………41.3设计原那么………………51.2设计范围和内容………………………5第二章废水污染源情况调查………………….62.1产品结构及规模………………………62.2工艺废水汇总………………..………………..………72.3车间清洁生产及预处理……….……...8第三章工艺设计……………………….……..123.1废水分流收集方案………….……….12废水分流预处理设计……...………...…….………...13设计进水水质水量及排放标准…………...………...15综合废水处理工艺设计………….…….……………16综合废水预期处理效果……..………19污泥分流处理方案………………….………….……19第四章污水处理站工程设计…………….…………….…….204.1总图布置………….………….………204.2高程设计………….……….…………214.3机械设计………….……….…………214.4构筑物设计及设备选型……….…………….………224.5构筑物尺寸一览……………….………….……...….254.6设备汇总…………………….……………....…….…264.7土建设计…………………….….……274.8电气设计……………….…….………284.9仪表和自控设计……….…….………294.10公用工程设计……….……………..……….………30第五章环境保护与节能……………….……………….…….315.1施工期环境保护………………….…………….…....315.2工程投产后环境保护……………….………….……315.3节能减耗措施…….…………….…....32第六章化验分析…….………………….…….326.1化验分析任务………….……….…....326.2分析工程及方法………….…….…....336.3化验设备一览…………….………………….……....33第七章劳动保护、平安卫生及消防……………..……….…347.1劳动保护…………………..………....347.2平安生产制度及教育……………....357.3卫生防护…………....357.4消防…………………36第八章投资估算…………….378.1土建工程…………....378.2设备工程……………378.3工程总投资………………………....38第九章技术经济…………….4010.1回收丙酸钠运行费用………….………………….4010.2脱盐预处理运行费用………….………………….4110.3综合废水运行费用.……………….4210.4主要技术经济指标……….……….43第十章劳动定员与建设进度……………….4310.1劳动定员…………………….…….4310.2建设进度…………………….….…43第十一章工程承包承诺及善后效劳……………….………4411.1工程承包承诺…………….…….…4411.2工程善后效劳承诺…………..……44附：平面布置图工艺流程图第一章总论1.1工程概述滨海康杰化学是由上海康鹏化学投资〔控股〕的一家化工生产企业，主要从事电子、液晶材料、高新化工产品的开发和生产，工程拟建厂址位于滨海沿海工业园北区。康杰化学根据市场需求和企业开展规划，拟上年产200吨2，6-二甲基茚酮〔U9960〕、250吨2-氯-3-甲基-4-甲磺酰基苯甲酸(U9380)、300吨2-氟丙二酸二乙酯(Q8050)、U9803、H2131、H2108、H2101、N6201、U9180九个工程。为保护环境，满足建设工程环保“三同时〞要求，该公司决定建设与之配套的废水处理设施。我公司受其委托，根据该公司提供的建设工程相关资料，在现场踏勘的根底上编制了该工程废水处理设计方案，供有关专家及业主单位及环保主管部门审议决策。1.2设计依据〔1〕《国务院关于环境保护假设干问题的决定》〔国发[1996]31号〕〔2〕《建设工程环境保护管理条例》〔国发[1998]253号〕〔3〕《污水综合排放标准》〔GB8978-1996〕〔4〕《室外排水设计标准》〔GB50014-2006〕〔5〕《给排水工程结构设计标准》〔GBJ69-84〕〔6〕《给排水构筑物工程施工及验收标准》〔GBJ141-90〕〔7〕《混凝土结构设计标准》〔GBJ10-89〕〔8〕《混凝土结构工程施工及验收标准》〔GB50204-95〕〔9〕《建筑结构荷载标准》〔GBJ9-87〕〔10〕《建筑抗震设计标准》〔GB50011-2001〕〔11〕《民用建设电气设计标准》〔JGJ/T16-1992〕〔12〕《低压配电设计标准》〔GB50054-95〕〔13〕《供配电系统设计标准》〔GB50052-95〕〔14〕《低压配电装置及线路设计标准》〔GBJ54-83〕〔15〕《通用用电设备配电设计标准》〔JGJ/T16-92〕〔16〕《控制室设计规定》〔HG20508-92〕〔17〕《建筑设计防火标准》〔GBJ16-87〕〔18〕滨海康杰化学提供的相关生产排污资料〔19〕其它各相关专业现行标准、标准手册设计原那么〔1〕把清洁生产、污染源管理、污水达标处理、总量控制几个方面有机结合起来，提出预处理、集中达标处理的水污染防治设计系统。〔2〕按照企业总体开展规划，采取近远期合理衔接、分步实施的方针，综合考虑工艺选择及平面布置。〔3〕针对该公司生产和污水水量水质实际情况，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转本钱低的污水处理工艺，确保出水达标排放。〔4〕选用质量可靠、维修简便、能耗低的设备，尽可能降低处理系统的运行费用。〔5〕充分考虑污水处理站污泥和废气的排放，力求在处理工艺中减少污泥和废气的排放，并提出末端处置措施。〔6〕污水处理站工艺流程顺畅，出水自流排放。设施布局合理、紧凑、美观和节约用地。设计范围和内容按照厂方要求，本设计包括污水预处理、集中处理及污泥处理三大局部，具体内容包括：〔1〕污水处理站内的污水及污水处理产生污泥处理工艺设计，包括总图设计、构筑物设计、设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计等。〔2〕污泥处理工艺设计，包括剩余污泥的干化、平安卫生处置等。〔3〕提出人员培训、质量保证运行管理方案和工程承包效劳承诺。第二章废水污染源情况调查2.1产品结构及规模根据企业提供的资料，滨海康杰化学主要生产产品为2，6-二甲基茚酮、2-氯-3-甲基-4-甲磺酰基苯甲酸、2-氟丙二酸二乙酯等九个品种，详细产品建设规模见表2-1。表2-1工程产品建设方案序号产品名称建设规模〔t/a〕12，6-二甲基茚酮〔U9960〕20022-氯-3-甲基-4-甲磺酰基苯甲酸〔U9380〕25032-氟丙二酸二乙酯〔Q8050〕3004U98031505H21311506H21081507H21012508N6201509U91804006646.93〔55.55%〕2.2工艺废水汇总6646.93〔55.55%〕本工程是新建工程，无水样可取，根据康杰化学提供的资料，本工程工艺废水具体水质水量见表2-1：表2-1工艺废水排放水质水量表产品产生工段编号废水量〔t/d〕CODcr〔mg/l〕主要污染物浓度2，6-二甲基茚酮〔U9960〕母液W1-1778656丙酸钠26.75%、丙酸32.3%水洗过滤W1-2119857丙酸钠4.19%、丙酸4.92%萃取W1-385995氯化钠13.86%、盐酸0.97%、氯苯4.17%氯化铝W1-4152940碱式氯化铝23.05%、盐酸4.61%、氯化钠0.56%、氯苯3.76%、其他7.54%〔U9380〕酸洗W2-128586碱式氯化铝13.41%、盐酸12.6%、邻二氯苯0.17%、乙酸2.18%、其他0.2%中和萃取W2-2222280硫酸氢钠5.87%、邻二氯苯0.49%、乙酸19.92%、硫酸6.91%、其他0.49%碱化萃取W2-3146631氢氧化钠477mg/l、邻二氯苯0.4%、乙酸钠18.85%、其他1.19%离心废水W2-46237硫酸钠4.4%、硫酸钾7.42%、硫酸0.14%、氯化钾12.33%、U93800.23%、硫酸氢钾0.26%、其他0.35%打浆W2-56703硫酸钠0.2%、硫酸钾0.73%、氯化钾4.42%、硫酸244mg/l、U93800.37%、其他0.23%2-氟丙二酸二乙酯〔Q8050〕碱洗分层W3-170225碳酸氢钠3.21%、氯化钠1.12%、甲苯0.32%、其他杂质3.53%分层W3-2396395氯化钙25.38%、三乙胺10.97%、甲苯0.12%、其他杂质5.38%、氟化钙0.22%U9803W4-118800氢氧化钠22.06%、氯化钠7.69%、其他1.88%H2131W5-134300硫酸钠4%、亚硫酸钠2.14%、溴化钠3.38%、氢氧化钠563mg/l、其他3.43%W5-220900硫酸42.45%、硫酸氢钠11.74%、亚硝酸钠0.57%、亚磷酸3.87%、硫酸铜1.32%、次磷酸钠2.38%、其他2.09%H2108W6-145400硫酸钠5.57%、亚硫酸钠1.22%、氢氧化钠488mg/l、溴化钠%、其他4.54%W6-210200硫酸%、硫酸氢钠11.76%、亚硝酸钠0.31%、亚磷酸3.89%、硫酸铜1.3%、次磷酸钠2.72%、其他杂质%H2101W7-113667硫酸40%W7-210000PH约为3，含硫酸W7-310000碳酸氢钠5%N6201W8-110000氨21.85%、其他5%U9180W9-120000氯化钠13.36%、甲磺酸钠1.74%、其他1.09%合计438786646.93〔55.55%〕2.3车间清洁生产及预处理6646.93〔55.55%〕根据对各股废水特征污染物的调查，本着清洁生产和处理方便性的原那么，我们建议对以下几股废水在车间进行回收原料和预处理。〔1〕含丙酸与丙酸钠废水〔W1-1与W1-2〕此2股废水主要污染物为丙酸钠与丙酸，污染物种类较少，且浓度较高〔平均含丙酸钠18.16%、丙酸21.87%〕。本方案考虑采取三效蒸发浓缩工艺对其进行回收丙酸钠处理，回收的丙酸钠固体外售或综合利用，废水进入污水处理站；既创造了一定的经济效益，又减小了污水处理站的负荷。本方案设计处理量为5t/d〔10小时运行，500kg/h〕，具体工艺流程如下：液碱液碱集水池进污水处理站冷凝器蒸发浓缩系统集水池进污水处理站冷凝器蒸发浓缩系统冷却结晶釜冷却结晶釜离心别离丙酸钠固体外售或综合利用离心别离工艺流程说明：废水W1-1与W1-2经专管收集进集水池，调节PH后送至蒸发器进行蒸发浓缩，本浓缩器采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，大量的节约了能源消耗。二次蒸汽经冷凝后进行污水处理站进行后续处理。浓缩液经冷却结晶后离心别离，得到的含水率小于10%的粗品固体丙酸钠外售或综合利用。回收处理效果如下：表2-2脱盐预处理预期处理效果表污染物指标处理工序污染物含量CODcr设计处理量〔T/d〕原水水质丙酸钠18.16%、丙酸21.87%5276855出水水质——2000〔2〕含氯苯废水〔W1-3与W1-4〕此2股废水含有较高浓度的氯苯〔质量分数分别为4.17%与3.76%〕。氯苯为无色液体，沸点℃，熔点℃，蒸气压12mmHg/25℃，相对密度℃，溶于乙醇、乙醚及苯，水中溶解度502mg/L/25℃，蒸气相对密度，嗅阈值，或～280mg/m3。当浓度＞17mg/l时，对好氧降解微生物有抑制作用。本着原料的充分利用与保证污水处理站平安运行的原那么，建议在车间对此2股废水进行回收氯苯，回收的氯苯外售或综合利用，废水进行污水处理站进行后续处理。考虑到氯苯在水中溶解度较小，建议采用二氯甲烷萃取回收氯苯，萃取后废水中仅余下100mg/l的氯苯，留下的二氯甲烷也可通过曝气去除。〔3〕含三乙胺废水〔W3-2〕此股废水含有较高浓度的三乙胺〔质量分数为10.97%〕。三乙胺为无色具有鱼腥胺臭的易燃液体，具有腐蚀性，沸点℃，熔点℃，蒸气压℃，相对密度℃/4℃，溶于乙醇、乙醚、丙酮，水中溶解度55000mg/L/20℃或73700mg/L/25℃，蒸气相对密度，嗅阈值0.309ppm。三乙胺在土壤中及水体中不易生物降解，浓度超过50mg/L时，会对降解微生物产生抑制。因此建议对此股废水在车间进行蒸馏处理，回收废水中的三乙胺。回收出的三乙胺可套用回生产，废水直接进入厂区污水处理站。〔4〕含氨废水〔W8-1〕此股废水含有较高浓度的氨〔质量分数为21.85%〕，且其他污染物成分较少，建议外售处理。〔5〕含酸废水〔W5-2、W6-2与W7-1〕此2股废水硫酸浓度较高〔质量分数分别为42.45%与46.78%〕，具有一定的经济效应，建议当废酸出售。各车间预处理废水及处理工艺汇总如下：液碱进污水处理站蒸发浓缩处理车间集水池W1-1与W1-2进污水处理站蒸发浓缩处理车间集水池丙酸钠固体外售丙酸钠固体外售进污水处理站萃取回收处理车间集水池W1-3与W1-4进污水处理站萃取回收处理车间集水池氯苯套用回生产或外售氯苯套用回生产或外售进污水处理站蒸馏回收处理车间集水池W3-2进污水处理站蒸馏回收处理车间集水池三乙胺套用回生产或外售三乙胺套用回生产或外售外售车间集水池W8-1外售车间集水池外售车间集水池W5-2、W6-2外售车间集水池与W7-1注：本方案中涉及车间预处理及清洁生产工艺，我方只提供设计思路，具体工艺设计、设备选型等工作由业主方技术、环保部门会同设计院具体落实，该局部投资费用及运行费用未计入本方案总投资及总运行费用中〔丙酸钠回收除外〕。经过以上车间预处理后工艺废水水质水量汇总见表2-3：表2-3车间预处理后工艺废水水质水量汇总表产品产生工段编号废水量〔t/d〕CODcr〔mg/l〕主要污染物浓度2，6-二甲基茚酮〔U9960〕母液W1-12000少量有机物水洗过滤W1-22000少量有机物萃取W1-35000氯化钠13.86%、盐酸0.97%、氯苯100mg/l氯化铝W1-4100000碱式氯化铝23.05%、盐酸4.61%、氯化钠0.56%、氯苯100mg/l、其他7.54%〔U9380〕酸洗W2-128586碱式氯化铝13.41%、盐酸12.6%、邻二氯苯0.17%、乙酸2.18%、其他0.2%中和萃取W2-2222280硫酸氢钠5.87%、邻二氯苯0.49%、乙酸19.92%、硫酸6.91%、其他0.49%碱化萃取W2-3146631氢氧化钠477mg/l、邻二氯苯0.4%、乙酸钠18.85%、其他1.19%离心废水W2-46237硫酸钠4.4%、硫酸钾7.42%、硫酸0.14%、氯化钾12.33%、U93800.23%、硫酸氢钾0.26%、其他0.35%打浆W2-56703硫酸钠0.2%、硫酸钾0.73%、氯化钾4.42%、硫酸244mg/l、U93800.37%、其他0.23%2-氟丙二酸二乙酯〔Q8050〕碱洗分层W3-170225碳酸氢钠3.21%、氯化钠1.12%、甲苯0.32%、其他杂质3.53%分层W3-257520氯化钙25.38%、三乙胺100mg/l、甲苯0.12%、其他杂质5.38%、氟化钙0.22%U9803W4-118800氢氧化钠22.06%、氯化钠7.69%、其他1.88%H2131W5-134300硫酸钠4%、亚硫酸钠2.14%、溴化钠3.38%、氢氧化钠563mg/l、其他3.43%W5-220900硫酸42.45%、硫酸氢钠11.74%、亚硝酸钠0.57%、亚磷酸3.87%、硫酸铜1.32%、次磷酸钠2.38%、其他2.09%H2108W6-145400硫酸钠5.57%、亚硫酸钠1.22%、氢氧化钠488mg/l、溴化钠3.42%、其他4.54%W6-210200硫酸46.78%、硫酸氢钠11.76%、亚硝酸钠0.31%、亚磷酸3.89%、硫酸铜1.3%、次磷酸钠2.72%、其他杂质1.02%H2101W7-113667硫酸40%W7-210000PH约为3，含硫酸W7-310000碳酸氢钠5%N6201W8-110000氨21.85%、其他5%U9180W9-120000氯化钠13.36%、甲磺酸钠1.74%、其他1.09%合计25826总盐分225772mg/l、氯苯296mg/l注：考虑到外售的供求及价格等不稳定因素，本方案仍考虑对高硫酸废水W5-2、W6-2与W7-1的综合处理第三章工艺设计3.1废水分流收集方案工程废水本着“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用的原那么建立排水系统，提高水的重复利用率。冷却水循环利用，杜绝冷却水直排现象；厂区设备、储罐周围设围护设施，其清洗废水及初期雨水进就近隔油池隔油后排入厂区废水处理系统；生活污水〔厨房污水及洗手间污水〕分别进隔油池及化粪池预处理后进厂区废水处理系统；厂区设置专门雨水管网，采用地下直埋式，设置初期雨水收集池，初期雨水及时泵入污水站调节池。平时保持初期雨水收集池处于空池状态。工艺废水根据特征污染物性质及处理工艺要求经专管收集后由泵提升至厂区废水处理站相应收集池进行相应预处理及后续综合处理，处理达标后进园区管网系统；雨水经厂区雨水管网收集后排入附近水体，杜绝其他废水通过雨水管网排入附近水体；车间废气吸收废水经专管用泵输送至污水站处理；建立标准化排放口并设在线监测仪。3.2废水分流预处理设计根据水质分析结果，假设废水完全混合后，其盐分约11%，根据工程经验混合废水总盐分控制在1%以下对后序生化处理影响较小。为此有必要对局部高盐分废水进行预处理，控制混合废水总盐分在1%以下。本着盐分对后续生化无影响又尽量减少脱盐量的原那么，我们考虑对如下几股废水进行脱盐处理。表3-1待脱盐处理高盐分废水汇总表序号废水名称废水量浓度〔%〕1W1-32W1-43W2-1碱式氯化铝13.41、盐酸12.64W2-25W2-46W3-17W3-28W4-19W5-110W5-211W6-112W6-213W7-1硫酸4014W9-115合计盐分：本方案采取单效蒸发浓缩预处理工艺浓缩脱盐，该工艺具有操作简便可靠、热传递效率高、不易结垢等优点，在化工废水浓缩回收有机溶剂、除盐工艺中已有广泛应用，其具体工艺流程如下：收集池1酸性废水液碱蒸汽收集池1中和沉淀池蒸发浓缩冷凝器进后续处理中和沉淀池蒸发浓缩冷凝器收集池2系统收集池2冷却结晶釜冷却结晶釜碱性废水离心别离污盐及残液送固废中心离心别离工艺流程说明：为防止酸性与碱性高盐分废水在收集池混合后进行中和反响造成收集池产生大量泥渣，我们将酸性高盐分废水〔W1-3、W1-4、W2-1、W2-2、W2-4、W5-2、W7-1〕与碱性〔包括中性〕高盐分废水〔W3-1、W3-2、W4-1、W5-1、W6-1、W7-2〕分别进入收集池1与收集池2进行收集，并由泵输送至中和沉淀池调节PH后送至蒸发器进行蒸发浓缩，二次蒸汽经冷凝后排入工艺废水调节池进行后续处理。浓缩液经冷却结晶后离心别离，污盐及残留浓缩残液送固废处置中心集中处理。设计脱盐处理量为48t/d〔18小时运行，3T/h〕，预处理效果如下：表3-2脱盐预处理预期处理效果表污染物指标处理工序总盐分mg/lCODcrmg/l设计处理量〔T/d〕进水水质397700≤10000048出水水质——≤5000经过对局部工艺废水进行脱盐预处理后，污染物浓度指标都相应降低，具体水质见表3-3：表3-3预处理后工艺废水水质表污污染物指标废水名称水量〔t/d〕CODcr〔mg/l〕盐分脱盐后工艺废水5000——W1-1,W1-22000——W2-3150000188500W2-5700053500W7-210000——W7-31000050000合计1140714070×0.7=3.3设计进水水质水量及排放标准根据第二章污染源调查和分析、业主单位建议并考虑企业开展，本废水处理设施处理能力以现生产规模排放废水量为基准并作放大，废水设计水量为400T/d。设计进水水质指标结合环评报告物料平衡数据与业主方提供的水质数据，设计排水指标到达《污水综合排放标准》〔GB8978-1996〕三级标准，具体水质水量见表3-4表3-4设计进出水水质水量汇总表序号废水名称排放量m3/dCODcrmg/l盐分mg/l氯苯mg/lPH1工艺废水20011407140702961~22其他废水2001000————6~83混合废水400620470351483~44排放标准400≤500——6~9注：1.考虑到企业开展，废水综合处理局部工艺废水与其他废水均按200t/d设计，但考虑到一次性设备投资问题，脱盐预处理局部设计水量仍按工艺废水原水量85t/d设计；2.其他废水包括设备冲洗水，初期雨水，生活污水，废气吸收水等中低浓度废水。；W5-2,W6-2经过脱盐与其他废水混合后，P与三乙胺的指标均已达标，本处与3-5预期处理效果中不再列出3.4综合废水处理工艺设计通过以上分析，高盐份废水脱盐预处理与其他废水混合后仍不宜直接进生化处理系统，主要表现在：〔1〕完全混合后综合废水CODcr约6000mg/l，直接进生化负荷较高，易造成出水超标；〔2〕此时废水中仍含有一定量的氯苯等对生化有抑制作用且生化性较差的有机物，影响生化系统的处理效果；综合以上2点可以看出，需对综合废水进行生化前处理，前处理的目的即为一定程度上降低综合废水中有害物质与COD浓度，经过对本工程废水的分析，本方案作如下前处理：〔1〕通过预处理并混合后，综合废水的PH在3～4，因此，我们采用Fenton试剂进行催化氧化处理。用H2O2同Fe2+结合的Fenton试剂处理有机废水是一种经典的催化氧化法，这种方法适合于处理废水中高浓度，难降解的有机物质，对苯环类与生化性差的物质有较好的去除效果，其氧化效果在PH为3左右最正确；〔2〕经过催化氧化后，我们对其进行混凝沉淀处理，通过混凝沉淀去除掉局部疏水性颗粒与水溶性差的有机溶剂。经过以上前处理后，废水进入生化系统进行生化处理，根据我公司多项类似工程经验，生化系统我们选择厌氧水解+兼氧+好氧工艺。具体工艺路线见图3-1：W1-3、W1-4、W2-1、W7-1收集池1W2-2、W2-4、W5-2、收集池1W3-1、W3-2、W4-1、收集池2W5-1、W6-1、W7-2收集池2液碱中和沉淀池中和沉淀池蒸发浓缩预处理蒸发浓缩预处理W1-1、W1-2、W2-3、W2-5综合废水调节池W7-2、W7-3、W8-1、其他废水综合废水调节池H2O2、Fe2+催化氧化池催化氧化池OH-、Fe2+、PAM污泥池混凝沉淀池污泥池混凝沉淀池厌氧水解池厌氧水解池兼氧池兼氧池污水回流好氧池污水回流好氧池二沉池污泥回流二沉池泥饼外运板框压滤泥饼外运板框压滤达标排放图3-1综合废水处理工艺流程图工艺流程说明：〔1〕需预处理的酸性工艺废水W1-3、W1-4、W2-1、W2-2、W2-4、W5-2、W7-1进入收集池1进行收集，中性及碱性废水W3-1、W3-2、W4-1、W5-1、W6-1、W7-2进入收集池2进行收集后用泵提升至中和沉淀池进行混合，并投加液碱调节PH在6~8后进入蒸发浓缩系统进行蒸发浓缩，去除废水中的无机盐与大分子高沸点有机污染物质；〔2〕脱盐后的二次蒸汽经冷凝水与其他废水进入调节池收集，调节池内安装穿孔曝气管进行曝气，到达均匀水质的效果；〔3〕经过调节池均匀水质后的废水进入催化氧化池，通过投加H2O2与Fe2+进行催化氧化来去除局部废水中的生化性较差的大分子有机物质并提高废水的可生化性；〔4〕经催化氧化后的废水进入混凝沉淀池，加液碱调节PH在8~10后投加Fe2+与PAM进行混凝沉淀，进一步去除废水中的有机溶剂、胶体态不易沉降物质与疏水性颗粒；〔5〕经混凝沉淀后的综合废水进入生化池进行生化处理，去除大局部的有机污染物，生化系统采用厌氧+兼氧+好氧工艺。废水先经过厌氧池，因甲烷化是整个厌氧工艺的瓶颈阶段，我们将厌氧控制在水解酸化阶段，水解酸化不仅可以去除局部SS、COD，降低后续好氧段的负荷且能将一些大分子难生物降解有机物转化为小分子易生化有机物，提高废水可生化性；水解酸化出水再到兼氧池，通过兼氧菌的分解作用后，最后到好氧池，进行好氧生物降解，去除大局部的有机物，并在后半段起硝化作用，通过回流到兼氧池，进行反硝化，起生物脱氮的作用。〔6〕经过好氧生物处理后废水以泥水混合的形式进入二沉池，进行泥水别离，污泥局部回流到生化池来维持生化池的微生物浓度，局部剩余污泥排到污泥池，上清液自流到调节池。经过二沉池沉淀后出水已经达标，直接排入园区污水管网。污泥池的污泥用板框压滤机压滤后，外运填埋处理。3.5综合废水预期处理效果〔表3-5〕表3-5综合废水预期处理效果表序号废水名称水量〔T/d〕处理工序CODcr〔mg/l〕去除率〔%〕氯苯〔mg/l〕去除率〔%〕1脱盐工艺废水46蒸发浓缩10000095296——50002962综合废水400混合6204——148——3综合废水400催化氧化6204251483046531044综合废水400混凝沉淀465325104403488625综合废水400水解酸化34883062602442255综合废水400A/O24428025984886综合废水400二沉池4885——4647排放标准400≤500≤注：1.由于该工程为新建工程，无法取得废水水样小试。以上数据是根据污染源调查分析并结合我公司多年工程经验所得数据，实际运行中会因调试情况有所调整2.车间预处理的处理效果见车间预处理后工艺废水水质表，本处不予列出；3.6污泥分流处理设计本工程废水处理站污泥出处及主要成分分析如下：〔1〕中和沉淀池泥渣：主要成分为无机盐〔2〕局部工艺废水蒸发浓缩残液：主要成分为硫酸钠、氯化钠等无机盐及高分子有机中间体；〔3〕混凝沉淀池泥渣：主要成分为氯苯等有机物〔4〕生化污泥污泥根据产生原因可分为物化污泥与生化污泥，物化污泥中含大量的有机污染物，性质极不稳定，需对生化污泥与物化污泥分开收集。我方对本工程污泥作如下分流处理：〔1〕母液蒸馏残液、中和沉淀池泥渣、混凝沉淀池泥渣经收集送当地固废处理中心作危险固废处理燃烧或平安填埋处理；〔2〕生化污泥经污水处理站污泥池收集，板框压滤机压滤后外运委托处理。第四章污水处理站工程设计4.1总图布置总图布置需遵循以下原那么：〔1〕拟建构筑物集中布置，充分利用有效空间，节省占地；〔2〕按照不同的功能进行分区，并用道路及绿化进行分隔；〔3〕考虑风向的作用将发生气味的建筑物置于常年风向的下风向；〔4〕依照人流、物流的走向区分主次道路；〔5〕充分考虑各种管道的布置、施工和维修方便，确定构筑物的位置和空间；〔6〕考虑消防平安要求，设置必要的消防设施；〔7〕保证站区绿化率，适当设置小品美化整体环境本工程污水处理站占地面积约1000m2，详细的平面布置图见附图：平面布置图。4.2高程设计1、设计标高设计采用相对标高；2、处理构筑物高程工艺废水自流进入收集池1与收集池2收集后用泵提升至中和沉淀池，中和沉淀池出水用泵送入蒸发浓缩系统，出水自流进入综合废水调节池；其他废水与蒸发浓缩后的废水自流进入综合调节池收集后用泵提升至催化氧化池，出水自留进入混凝沉淀池；混凝沉淀池出水自留进入生化池，生化池出水自流进入二沉池进行泥水别离后自流排放。污泥直接由泵从污泥池内泵入污泥脱水机脱水外运。4.3机械设计〔1〕各设备的选择力求经济合理，符合工艺的要求，并配合土建构筑物形式的要求；〔2〕设备的工作能力根据处理水量和处理水质的要求，考虑设备台数及设备的运行方式，备有足够的余量；〔3〕机械设备均按成套装置考虑，包括就地控制箱，连接电缆等有效运行所必需的附件；〔4〕控制方式采用就地及控制室集控两种方式；〔5〕所有设备均需满足厂区防火防爆要求；〔6〕考虑污水腐蚀的环境，对有酸碱腐蚀性工艺原水设备及管材尽量考虑塑料或不锈钢材质，污水处理水下关键局部尽量采用不锈钢材质其他局部采用碳钢＋防腐材质。4.4构筑物设计及设备选型〔1〕收集池1处理对象酸性脱盐废水处理量28m3/d功能收集均质数量1座结构地下式钢砼尺寸5.0m×3.0m×有效水深m有效容积45m停留时间1.6d设备配置①污水提升泵：32FPZ-11，2台〔1开1备〕，流量m3/h，扬程11m②浮球液位计，1只；③转子流量计，1只；④FRP防腐，71m2；⑤管道混合器DN50，1只。〔2〕收集池2处理对象碱性及中性脱盐废水处理量18m3/d功能混合均质数量1座结构地下式钢砼尺寸5.0m×2.0m×有效水深m有效容积30m3停留时间设备配置①污水提升泵：32FPZ-11，2台〔1开1备〕，流量m3/h，扬程11m，电机功率kw；②浮球液位计，1只；③转子流量计，1只；④FRP防腐，59m2。〔3〕中和沉淀池〔竖流式〕处理对象综合废水处理量46m3/d功能沉淀污泥数量1座结构半地上式钢砼尺寸加药区m×m×m外表负荷7m3/〔m2·h〕沉淀区m×m×m运行时间18hr/d清水区m×m×m设备配置①中心导流筒：DN250定制，1只；②溢流堰板，4块，共12m；③PH计：PH221A，1只；④污泥管道泵：50GW20-15-，1台，流量20m3/h，扬程15m，电机功率kw；⑤加药装置〔加碱〕1套，JY-A1；⑥污水提升泵：40FPZ-18，2台〔1开1备〕，流量10m3；⑦FRP防腐，88m2；⑧搅拌装置，JB-400，1套；⑨浮球液位计1只。〔4〕综合废水调节池处理对象综合废水处理量400m3/d功能混合均质数量1座结构地下式钢砼尺寸6.0m×15.0m×m有效水深4.0m有效容积360m3停留时间22hr设备配置①污水提升泵：50FPZ-28，2台〔1开1备〕，流量20m3/h，扬程28m②浮球液位计，1只；③转子流量计，1只；④穿孔曝气管，100m，UPVC管DN32定做；⑤FRP防腐，185m2。〔5〕催化氧化池处理对象综合废水处理量400m3/d功能混合均质数量1座结构地上式钢砼尺寸3.0m×5.0m×4.5m有效水深4.0m设备配置①加药装置〔加FeSO4、H2O2〕，JY-A1，2套；②PH计，PH221A，1只③FRP防腐，100m2。④搅拌装置，JB-400，1套〔6〕混凝沉淀池〔斜管式〕处理对象综合废水处理量400m3/d功能加药混凝沉淀数量1座结构半地上式钢砼尺寸布水区m×m×4.5m外表负荷1.85m3/〔m2·h〕沉淀区m×3.0m×4.5mPH调节区m×1.0m×4.5m设备配置①斜管填料〔HX-50〕，9m2；②污泥管道泵：65GW25-15-，1台，流量25m3/h，扬程15m，电机功率kw；③加药装置1套〔加PAM〕，JY-A1④FRP防腐，114m2⑤PH计，PH221A，1只⑥搅拌装置，JB-400，1套〔7〕厌氧水解池处理对象综合废水处理量400m3/d功能厌氧降解COD、提高生化性数量1座〔内分2格〕结构地下式钢砼尺寸m×12.0m×m有效水深有效容积600m3停留时间36hr设备配置①②生物填料〔HX-200〕，480m3〔8〕兼氧池处理对象综合废水处理量400m3/d功能脱氮，降解COD数量1座〔内分2格〕结构地下式钢砼尺寸10.0m×6.0m×有效水深m有效容积300m3停留时间18hr设备配置①穿孔曝气管，60m，UPVC管DN32定做②〔9〕好氧池处理对象综合废水处理量400m3/d功能好氧降解COD数量1座〔内分2格〕结构地下式钢砼尺寸m×15.0m×m有效水深有效容积750m3停留时间45hr设备配置①微孔曝气头，375套，HX-215；②罗茨风机：3L42WD，2台〔1开1备〕，风量m3/min，风压5m，功率22kw；③污水回流泵：GW65-37-13-3，4台〔2开2备〕，流量37m3/h，扬程13m，电机功率3.0kw。〔10〕二沉池〔竖流式〕处理对象综合废水处理量400m3/d功能沉淀污泥数量2座结构半地上式钢砼尺寸6.0m×m×4.5m外表负荷0.69m3/〔m2·h〕设备配置①中心导流筒：DN400定制，1只。②溢流堰板，4块，共24m③污泥管道泵：65GW25-15-，1台，流量25m3/h，扬程15m，电机功率kw。〔11〕污泥浓缩池处理对象综合废水处理量400m3/d功能收集污泥数量1座结构半地上式钢砼尺寸m×4.0m×设备配置①污泥螺杆泵：G40-1，1台，流量8m3/h，扬程60m，电机功率kw②板框压滤机：BAY40/650-U，1台〔12〕综合房功能预处理设备间、风机、配电、污泥脱水、管理数量1座结构砖砌尺寸20.0m×6.0m建筑面积120m设备配置4.5构筑物尺寸一览(表4-1)表4-1构筑物尺寸一览表序号名称规格材质单位数量备注1收集池15.0m×2.0m×m钢砼座1地下，加盖2收集池2×3.0m×m钢砼座1地下，加盖3中和沉淀池××钢砼座1半地上4调节池6.0m×15.0m×m钢砼座1地下，加盖5催化氧化池3.0m×5.0m×钢砼座1半地上6混凝沉淀池×5.0m×钢砼座1半地上7厌氧水解池×12.0m×钢砼座1半地上，加盖8兼氧池10.0m×6.0m×钢砼座1半地上，加盖9好氧池×15.0m×钢砼座1半地上10二沉池6.0m××4.5m钢砼座1半地上11污泥池××钢砼座1半地上，加盖12综合房××砖混座1地上4.6设备汇总〔表5-2〕表4-2设备选用一览表序号名称型号、规格数量单机功率(kw)主要参数1污水提升泵32FPZ-114台Q：3/h，H：11m40FPZ-182台Q：10m350FPZ-282台Q：25m3/h，H：2污水回流泵65GW37-13-34台Q：37m3/h，H：13m3污泥管道泵1台Q：20m3/h，H：15m2台Q：25m3/h，H：4污泥螺杆泵G40-11台Q：8m3/h，H：5罗茨风机3L42WD2台Q：1m3/h，H：5m，N：22.0Kw6潜水搅拌机2台水下局部SUS3042台水下局部SUS3047穿孔曝气管160mDN32定制8微孔曝气头HX-215375套9生物填料HX-200480m310中心导流筒2只—定制DN400、25011板框压滤机BAY40/800-U1台40m12转子流量计3只—13浮球液位计4只—14PH计PH221-A3只15溢流堰板36m材质：SUS30416管道混合器1只DN50定制17加药装置JY-A14套包括：溶药，搅拌，加药泵18搅拌装置JB-4003套19斜管填料9m2HX-5020蒸发浓缩设备处理量：3t/h1套材质：加热器采用钛材、别离器采用搪玻璃、冷凝器采用316L4.7土建设计4.7.1气象、地质自然条件资料该地区地质条件一般。由于公司未提供详细的地质资料，有待施工图设计时全面考虑。4.7.2建筑设计〔1〕建筑设计在满足工艺生产要求条件下，本着合理、节约原那么，力求实用、美观。〔2〕屋面防水：屋面做水泥膨胀珍珠岩保温，PVC卷材。〔3〕门窗：采用塑钢门窗。4.7.3结构设计1、主要设计参数地面堆积荷载：按每平方米10KN计算；抗震设防：抗震设防烈度为7度，设计根本地震加速度值为；22。2、结构选型满足污水处理工艺生产、使用要求的条件下，力求做技术先进、经济合理、平安适用。针对该工程的具体情况，各种水池均采用自防水现浇钢砼结构，建筑物采用砖实砌体结构和框架结构。2、结构材料〔1〕砖砌体：室内地坪以下采用Mu10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆筑；墙体〔室内地坪以上〕M7.5混合砂浆砌筑Mu10烧结普通砖；〔2〕混凝土：盛水构筑物采用C30混凝土，采取结构自防水措施，抗渗标号不小于S6；其他钢筋混凝土结构考虑抗冻要求采用C30混凝土；池内填筑混凝土采用C20混凝土，根底垫层采用C15混凝土。建筑采用C20混凝土，一般梁、板结构考虑抗冻要求C30混凝土。水泥采用普通硅酸盐水泥；〔3〕钢筋：1级钢采用HPB235钢；2级钢采用HPB335钢；〔4〕预埋铁：采用HPB235钢。4.8电气设计4.8.1设计范围本设计包括污水处理各装置的动力配线、电气控制、室内外照明、接地等。4.8.2供电电源污水处理站为三级负荷，为交流380/220V低压供电，由厂方负责将低压进线电缆引至污水处理站配电箱。污水处理站设备总容量133.67kw，需用容量88.17kw。功率因素补偿由公司变电所统一考虑。4.8.3设备选型设备选择应以先进、可靠、适用为原那么，同时也应注意经济上的合理性。低压配电屏选用GGD型低压开关柜，低压电缆选用VV22-0.6/1KV，VV-0.6/1KV，控制电缆选用KVV22-500V，KVV-500V型。4.8.4电缆线路敷设电缆比拟集中的主干线采用电缆沟敷设或电缆桥架架空敷设，电缆比拟少而又分散的地方采用电缆直接埋地或穿管敷设。4.8.5设备控制设备控制分为手动控制和自动控制。其中大局部设备的手动控制采用两地控制，即设备现场控制按钮箱、配电室低压配电柜两地手动控制。4.8.6防雷接地污水处理站的建筑物一般属于三类防雷，为了防止直接雷击，在需要防雷击的综合楼、配电控制楼的屋顶装设避雷带保护。污水站设有接地网，接地系统采用TN-C-S系统。4.9仪表和自控设置4.9.1设计范围〔1〕根据工艺流程配置必要的液体，流量和水质分析仪；〔2〕传送和显示所有仪表的检测信号；〔3〕根据各种要求，设置自动控制或自动调节装置。4.9.2一般要求〔1〕卖方提供用于站内污水处理的所有现场仪表、控制、联锁系统和安装材料；〔2〕卖方提供的仪表和控制系统是先进的、可靠的、适用的，能确保净水站连续、稳定地运行，维修方便，且是成功地进行操作过的；〔3〕所有安装在现场的仪表为负荷IEC标准的全天候型。防护等级为IP65；〔4〕卖方提供的仪表和控制系统将在生产装置内经过现场调试、配上气源、电源、接上输入和输出信号就可以实现买方所要求的功能并能平安可靠地运行。4.9.3设计原那么〔1〕仪表和自动化监测系统的设计应遵循先进、平安、可靠的原那么，在保证测控要求的前提下，做到经济合理。〔2〕仪表和自动化监测系统应满足高效、优化、方便的管理要求，能对系统各个工艺流程实现在线监测和控制。系统采用集中监测、集散控制方式，在保证各项指标到达各工艺设计要求前提下，使系统能够长期、稳定地平安运行。〔3〕仪表和设备的选择和配置应符合国际、国家有关标准，系统软硬件应具有开放式结构，使系统易于扩展，便于维修，以利于今后系统的进一步开发和拓展。4.10公用工程设计污水处理站公用工程主要包括站区给水排水，道路，绿化等公共工程。1、站区道路场内主要道路5m宽，采用混凝土路面；污水处理所用药剂批量购货，由公司汽车运入；经计算每天约产生污泥〔含水率80%〕1~2吨，用拖拉机或手推车外运作填埋处理。2、给水污水处理站生产给水主要有以下几处：〔1〕溶药槽用水；〔2〕消防用水；〔3〕化验用水。除消防用水外最大用水量10m33、雨水排水采用重现期1年，径流系数0.6，站内雨水经管道收集后自流排放入厂区内的雨水管渠。4、绿化为了美化环境，在污水处理站的零星土地种植树木、草坪。绿化设计待施工图时详细设计。第五章环境保护与节能5.1施工期环境保护工程环境保护的主要目的：消除或减小施工期各类污染，把对周围环境的影响控制到最小；控制运行期噪音对周围的影响、合理处置各类固体废弃物、消除臭味对周围环境的影响。1、减少施工期噪声影响的主要措施有：污水站区布置绿化隔离带，声源在传播过程中，受距离、空气吸收、绿化屏障等因素作用，继续开展衰减，所以工艺设备的噪声传到站外，影响微弱，污水站的噪声水平根本维持现状，且施工在厂区内，远离居民区，工程建设不会扰民。2、施工期大气污染防治，施工期大气污染主要是施工期粉尘散落和运输过程扬尘的影响，主要防治措施有：堆放砂、土的场地及搬运操作中应经常洒水，使物料表层经常处于湿润态。水泥应密闭输入贮存塔。水泥装卸口都应有袋式除尘器，混凝土应当湿法装在混合车中。按照弃土处理方案，及时运走弃土，装运时不超载，装土车沿途不洒落。工地上的道路应每天定期清扫，去除弃土，散落建材等。路面上洒水保持湿润。做好施工人员劳动保护，佩戴防尘口罩等。3、施工期污水、污水的处理：施工期间产生的生产污水主要来源于沙石料筛分、砼搅拌冲洗、基坑污水、砼养护等，其浊度和含泥量较高，但含重金属和毒物质微小。所产生污水均排入厂区现有污水管道中。4、施工期固废的处理：现场设立垃圾站，集中堆放管理人员的生活垃圾等，定期清理外运填埋。5.2工程投产后环境保护工程本身为一项环保设施，工程建成后在充分发挥环保功能的同时，需进行二次污染的防护。本工程影响环境的因素主要有废水、废气、废渣，为将环境影响减少到最低限度。本设计中采取了以下措施：〔1〕污泥池上清液、压滤机滤出液均返回调节池进行处理；〔2〕风机置于风机房内，风机房采用隔音及吸音材料并与控制操作间、化验室等分开，同时选用低噪声的鼓风机并配置进出口消音器以降低噪声源；〔3〕压滤机脱水污泥专设污泥堆放场堆放污泥并定期采用拖拉机或汽车外运作填埋处理，防止二次污染；〔4〕调节池、水解酸化池采用盖顶结构，池内产生臭气经专管引至污水站废气处理系统进行处理后排放防止废气污染。5.3节能减耗措施在能源日益紧张的情况下，实施节能措施，具有重要的意义，本设计具体措施如下：〔1〕耗电量大的设备主要是曝气系统，本工程选用效率高、能耗低的设备；〔2〕选用节能型〔国家推广产品〕、标准型的专用设备；所有设备专人保养，定期检修，以保证设备的运转正常，保持设备状态良好，杜绝设备空载运行；〔3〕对生产工人进行职业培训，实施持证上岗，逐渐提高中、高级工人的比例，使每个工人熟悉操作，并能严格按操作规程造作；〔4〕选择经济管径及合理布置高程，尽量降低水头损失，以节约能耗。第六章化验分析水质化验分析是污水处理站日常工作的重要组成局部，是污水处理站正常运行的重要保证。6.1化验分析任务〔1〕污水站全流程的日常生产控制检测分析；〔2〕按国家公布的标准监测方法对处理后的排放水进行监测分析；〔3〕各处理装置主要控制指标的分析监测；〔4〕界区内三废排放的监测分析；〔5〕承当污水处理试验的分析任务。6.2分析工程及方法根据工程实际，确定日常主要分析工程为：CODcr、pH、生物相及SS等。根据国家水环境标准，确定各分析工程分析方法如表6-1：表6-1工程分析方法表序号分析工程分析方法1CODcr重铬酸钾法2pH玻璃电极法或pH试纸法3SS重量法4生物相显微镜目视6.3化验设备一览表〔表6-2〕表7-2化验设备一览表序号名称规格单位数量1物理天平500g/(Ⅱ)台12全自动电光分析天平TG328A200g台13数显鼓风枯燥箱SC101-2A只14分光光度计台15数显酸度计PHS-25台16万用电炉1kw只87铁架台付68玻璃器皿及配套设备9分析药品注:以上设备均由厂方自购第七章劳动保护、平安卫生及消防7.1劳动保护在污水处理站运转之前，须对操作人员、管理人员进行平安教育，制定必要的平安操作规程和管理制度。同时还需配置平安生产措施。遵照《中华人民共和国劳动法》，并依据有关国家标准，配备如下的劳动平安卫生设施。7.1.1设备、材料平安防护1.所有的电气设备的安装、防护，须满足电气设备有关平安规定；2.机械设备危险局部，如传送带、明齿轮、砂轮等必须安装防护装置；3.站区管理、闸阀均考虑阀门井或采有操作杆接至地面，以便操作；4.设置专用仓库、专人保管易燃、易爆及有毒物品；5.栏杆围护，各处理构筑物走道和临空天桥均设置保护栏杆，且采用不锈钢制作，其走道宽度、栏杆高度和强度均需符合国家劳动保护规定。7.1.2有毒有害气体防护1.对脱水机房等可能产生有害其他的场所，进行机械通风，并满足保护劳动保护的换气要求。2.对较深的水池，检修时，需对其进行换气，满足劳动保护的要求，特别是初沉水解池、污泥池等。7.1.3隔声降噪1.水泵、电机等易产生噪声的设备，设置隔振垫，减少噪声。同时，将管理用房与机房分开，并采取有效的隔声措施。2.办公、生活区和生产区设置绿化隔离带，减少噪声的影响。7.1.4辅助设施、劳保用品1.站内设置救生衣、救生圈、平安带、平安帽等劳动保护用品。2.设置适当的生产辅助设施，如浴室、厕所、更衣室、休息室等，并经常保持完好和清洁卫生。3.考虑单身宿舍及工人三班制工作休息室及文娱活动场地。7.2平安生产制度及教育劳动保护及平安生产方面药加强职工的法制，包括在建设期间及运行期，其内容如下：建设期：1.编制各种有关施工平安的大纲以及各方面职工的责任制。2.对全体职工进行平安培训，事故和偶发时间应及时报告。3.颁发和使用平安设备，如平安帽、平安鞋等。4.进行平安工作实践如脚手架、壳子板和开挖支撑等。5.任命平安监理和平安员。在运行管理期：2.任命平安监理和平安员。3.制订平安管理系统〔体制〕。4.定期对所有职工进行医疗检查。5.颁发和使用平安用品如平安帽、平安鞋、耳护套、工作服、其他检漏器等。7.3卫生防护站区内主要的热源是机房。按对机房作业区内的夏季室内温度不超过室外温度3-5℃1.值班控制室与热源别离，并安装空调。2.污泥脱水机采用自动操作或集中按钮操作，减少操作人员与热源接触时间。7.4消防本工程消防设计依据《建筑设计防火标准》相关要求严格实施防火标准：站区内设备间〔脱水机房〕、综合楼等建筑的耐火等级、防火分区、平安疏散、防火间距、建筑构造设计的均依据《建筑设计防火标准》进行设计。防火措施设置如下：7.4.1消防车道利用原厂区内消防车道。7.4.2消防给水1.消防水源利用原厂区内的消防水源。2.室外设置由室外消火栓组成的消防系统。采用低压给水系统，最不利点的消火栓水压不低于1-10m,最大消防用水量为15L/s。室外沿道路均匀布置室外消火栓，消火栓间距不大于50m。10L/s，设置内消火栓在主要建筑物，同时使用水枪为2个，在建筑物的顶层和底层连成环，消火栓箱内设置DL19水枪，DL65水龙带。4.建筑灭火器设置：根据《建筑灭火器配置设计标准》，设置干粉灭火器。变配电站、中央控制室、污泥脱水间、综合楼的档案资料室以及建筑的楼梯平台、转角处设置干粉灭火器。第八章投资估算8.1土建工程表8-1土建工程投资估算表序号名称材质规格(m)单位数量造价(万元)1收集池1钢砼5.0m×2.0m×m座12收集池2钢砼×3.0m×m座13中和沉淀池钢砼××座14调节池钢砼6.0m×15.0m×m座15催化氧化池钢砼5.0m×3.0m×座16混凝沉淀池钢砼5.0m××座17组合生化池钢砼×33.0m×座18二沉池钢砼6.0m××4.5m座19污泥池钢砼××座110综合用房砖混××座111防腐m261712小计13栏杆、走梯3.0014设备根底2.0015合计11+12+139备注：上表未考虑已有构筑物、地基处理、厂区道路、绿化、场地平整、围墙等费用。8.2设备工程表8-2设备投资估算表序号名称型号、规格数量单价〔万元〕总价〔万元〕1污水提升泵32FPZ-114台540FPZ-182台50.7050FPZ-282台2污水回流泵65GW37-13-34台3污泥管道泵2台50.501台0.200.204污泥螺杆泵G40-11台5罗茨风机3L42WD2台6潜水搅拌机2台2台2.807穿孔曝气管160m8微孔曝气头HX-215375套9生物填料HX-200480套10浮球液位计4只011转子流量计3只0.1012中心导流筒定制2只0.6013压滤机BAY40/800-U1台4.004.0014溢流堰板36m20.7215管道混合器1只16加药装置4套3.0012.0017PH计PH221-A3只18搅拌装置3套0.5019斜管填料9m220蒸发浓缩设备处理量：3t/h1套6619小计120电气10.0021管道，配件10.0022运输安装10.0023合计156.64注：丙酸钠回收系统