屋面工程主要安装方法

屋面工程主要安装方法一、脚手架人工坡道搭设本工程为大型单体建筑，采用移动式吊车无法将较薄、柔软性较大而又超长的屋面板运至屋面的安装作业区。我公司根据该工程的特点和考虑到整个屋面都是轻体结构，在施工中为使屋面板能安全顺利地运送到屋面上，从而避免采用其他垂直运输方式容易把较长的面板折断或损坏，我公司计划在施工区域I区屋面的西侧搭设一个上人上料坡道。坡道起点位置处需提供1000㎡左右平整的面板加工场地，用于堆放材料及面板压型机在加工场地内进行现场加工，面板压制完成后，直接用人工搬运到屋面的安装作业区域，每间隔3m左右安置一名搬运工人把压制完成的屋面板抬到安装作业面，避免了吊车容易把面板折断或损坏的缺点。1．脚手架坡道的搭设思路为满足本工程的施工需要和施工计划，我公司预计在2017年11月底进场，根据钢结构交付工作面和在没有充足的施工场地情况下，先在I区西面搭设一个上人上料坡道。具体位置详见施工平面图。当屋面工程屋面系统、天沟系统等基本完成，脚手架坡道陆续拆除。脚手架搭设、拆卸时间安排如下表：施工区域搭设时间拆卸时间备注I区（西侧）2017年11月底2018年5月底屋面坡道使用时间根据钢结构吊装完成时间，如不能按时交付，使用时间则顺延2.坡道搭设的坡度和高度坡道搭设的坡度为20度左右，檐口标高最低处为20米左右，所以坡道距檐口水平距离约50m。3.坡道材料的选用（1）钢管脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》BG/T700）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管的尺寸应按下表，每根钢管的重量不应大于25kg，宜采用￠48×3.5钢管。截面尺寸最大长度外径臂厚横向水平杆其他杆483.522006500513.0脚手架钢管采用￠48×3.5钢管的Q235直缝钢管，每根长度为4～6m，其抗拉、抗压和抗弯强度设计值为205N/mm2。抗剪强度设计值为120N/mm2。①钢管上严禁打孔。②钢管必须涂有防锈漆。③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。④对于旧钢管表面应符合下列规定：外径为48的钢管外径、臂厚允许偏差为0.5㎜；钢管外表面锈蚀深度，允许偏差为小于等于0.5㎜。（2）扣件扣件式钢管脚手架应采用锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件材料采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB1132中IG230-450铸钢件制作。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m,不得发生破坏。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（3）脚手板坡道的表面可采用杉木或松木木质脚手板，每块质量不宜大于30kg。其材料应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中的规定。脚手板的宽度不应小于200㎜，厚度不应小于50㎜，两端应设直径为4㎜的镀锌铅丝两道绑扎。（4）防滑条坡道搭设完毕后，需在坡道表面的木脚手板上钉上木制防滑条横向铺设，防滑条的规格为40×40㎜，可用铁丝和铁钉固定。（5）防护网坡道护栏采用密目网满挂。（6）钢丝绳坡道两侧采用￠12钢丝绳作斜拉加固。4.搭设措施及要求（1）基础要求①搭设场地应平整、夯实并设置排水措施，如土质松软，必要时铺石渣，承载能力必须符合脚手架自重和荷载要求。②脚手架立杆底部与地面需铺垫不低于30㎜厚300㎜宽的木板作底垫防止沉降。（2）工艺流程放线定位---铺设垫板---安装扫地杆---安装二步横杆---水平尺校正和垂直---加设斜拉杆---安装二步及以上立杆---安装横杆---加设斜拉杆、坡道表面加强横杆及承重杆、端杆---加设支撑脚手架、斜拉钢丝绳、坡道上方与钢结构连接---架设拦风绳---搭设压篮子---铺板及板加固---增设防护栏并挂密目网---安装防滑条---检查验收。（3）立杆①立杆纵向距离为1.5m，横向距离为1.5m，立杆必须保持垂直，用水平尺逐根查验，立杆之间要连接紧密，垂直偏差控制在架高的1/400～1/600内，使其全高偏差不大于100㎜。②相邻两根立杆在同步内高差不应大于5㎜。（4）横杆横杆间距为1.8m，与立杆连接处要将锁销打紧，第一步横杆必须保持水平，并用水平尺逐根检查。（5）斜拉杆格构柱斜拉杆要步步顺向满拉，销锁必须尖头朝下并用锤子敲紧，格构柱之间连接跨距的斜拉杆，纵向不必满拉，要隔三步拉一步，立杆排与排之间互为反方向拉接。（6）端杆端杆用于坡道顶面的横向立杆，间距不得大于1.5m，与立杆的连接一定要牢固。（7）剪刀撑沿纵向每隔3跨设置剪刀撑占两个跨间，从底到顶连续布置，钢管与地面呈45°～60°角。（8）脚手板①脚手板铺设在坡道横向端杆上，对接纵向铺设，脚手板在对接处必须另加承重杆，对接处的脚手板探头不得超过200㎜。所有脚手板必须用不低于10＃的铅丝与承重杆捆牢。②在坡道表面的木板上需钉上木制防滑条，防滑条横向铺设，防滑条的规格为40×40㎜，可用铁丝和铁钉固定。（9）安全防护①在坡道表面的两侧需加设防护栏，防护栏用两道钢管搭设，护栏高度为1.2m，立杆高度不得超过木板以上1.3m，护栏立面挂设密目网，用铁丝绑扎在护栏杆上。②在坡道由檐口向起点处两侧的水平距离20m和40m处加设加固支撑，支撑可用钢管双排搭设，确保脚手架的稳定性。③在坡道由檐口向起点处两侧的水平距离20m、处加设不小于￠12的钢丝绳，钢丝绳从坡道的表面斜拉到地面，角度成45°。底部用钢管深打入地面0.5m以上，钢丝绳的两端用钢丝绳锁锁扣锁紧。④为保证整体脚手架的稳定生，脚手架的上端可与钢结构的边钢结构连接，并在坡道两侧设置压篮子来增强坡道的稳定性。二、屋面天沟工程安装方案屋面天沟总计长度约1500米，包括两个项目：位于凹曲面标高最低点的主排水天沟和屋面采光顶及镂空洞口周边的排水沟，采光顶和洞口周边排水沟与屋面主天沟相连，虹吸雨水斗仅布置在主天沟内。屋面天沟构造如下图所示：屋面天沟由支撑结构，铝板天沟板，中间填充玻璃棉及下部钢底板等。檩条支撑结构随金属屋面结构檩条同步安装，之后安装铝板，在屋面施工前期充当屋面上行走通道的作用，中间填充玻璃棉及底板和金属屋面部分同期安装。屋面排水天沟系统及雨水斗安装程序和技术措施第一道工序：天沟主檩条预制及焊接安装第二道工序：天沟次檩条预制及焊接安装第三道工序：天沟底部钢底板压型制作及安装第四道工序：无纺布铺装第五道工序：天沟吸音棉，保温棉安装第六道工序：水槽铝板板折弯预制成型并焊接安装第七道工序：在安装好的天沟水槽板上开孔处理第八道工序：自检、整改、报验。*第一道工序：屋面天沟主钢结构加工和安装天沟钢结构主檩条由我公司工厂采用先进的数控冷弯型钢加工机，按照设计图纸要求预制成型，具体的施工工艺和施工工序同屋面主檩条。*第二道工序：屋面天沟次钢结构安装天沟钢结构次檩条加工工艺同屋面主檩条，安装方法如下：A.在与钢结构单位的工字钢悬垂梁相接的节点位先预制一道屋面支托檩条，然后天沟次檩条与支托檩条进行焊接。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。B.焊缝防腐处理：焊接时破坏防腐、防火涂层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐、防火涂料的补涂处理。防腐、防火涂料均选用与檩条防腐时所用的相同无机富锌漆和防火涂料。*第三道工序：屋面天沟底部钢底板加工和安装天沟底板的加工工艺及安装方法同屋面彩色钢底板程序。*第四道工序：天沟无纺布、吸音棉及保温棉安装天沟部位无纺布及吸音棉保温棉的安装同屋面部分安装。*第五道工序：屋面铝板天沟雨水槽折弯加工和安装A.天沟铝板在我司工厂内加工预制，根据设计图纸的要求，采用数控大型剪板机、折弯机进行裁剪并折弯加工成型后运往施工现场安装。B.将加工好的铝板天沟在屋面天沟处搭接拼装，对接前先将切割口打磨干净，再放置到位，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm。C.焊接时先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据铝板母材确定，焊缝一遍成形，一律满焊不得有任何渗漏现象。D.铝板天沟板必须采用高频保护氧体焊接工艺。E.每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。F.安装完毕的天沟板外观拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。G.天沟板安装完毕，槽底保持平整，无较大变形，尺寸符合设计要求。H.天沟焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面天沟因钢结构变形，使天沟板拉裂。I.天沟焊接处无渗水、积水等现象，沟底积水深度不得超过15mm。J.天沟底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关规定。K.安装好的天沟板表面无裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，无轻微的压过划痕等缺陷。天沟板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面整洁，线条顺直。*第六道工序：屋面天沟开落水孔天沟对应部位的铝板板安装好以后，必须及时开落水孔。首先在天沟上测量定位，并按照设计图纸要求的规格，采用空心钻进行开孔。*第七道工序：自检、整改、报验。屋面天沟系统大面积制作安装完毕，对各道工序的关键控制点进行自检，对发现问题及时纠正整改，自检并整改后向监理公司及总包单位提出验收申请。三、彩钢板金属屋面工程安装方案金属屋面共有约78000平米，整体呈双曲造型，屋面板长度从1米至100米，沿水平轴线东西方向布置，在内外环檐口处与周边檐口铝单板封板连接，内环与玻璃幕墙下部连接。金属屋面构造形式详见下图：从图中所示，金属屋面主要由支撑结构檩条、镀铝锌底板、吸音玻璃棉、保温棉屋面板支架，铝锰镁屋面板及最外层铝单板饰面层组成。爬焊檩条计划在钢结构悬垂梁在地面制作时插入施工，减少高空作业工作量，主檩条焊接，底板铺装均为高空作业，底板铺装工序完成后屋面上具备较安全的施工条件，便于铺装玻璃棉及安装屋面板。屋面板由于长度较长，不便于运输，根据施工条件适时在现场辊压安装。金属屋面系统安装程序及技术措施第一道工序：钢结构工序验收交接第二道工序：屋面主檩条预制及焊接安装第三道工序：无纺布、玻璃棉、保温棉加工安装第四道工序：屋面镀铝锌压型钢底板铺装第五道工序：屋面支架檩条配件预制及安装第六道工序：屋面支架檩条焊接安装第七道工序：屋面板支架预制、安装第八道工序：铝锰镁屋面钢板压型制作及安装第九道工序：自检、整改、报验。*第一道工序：钢结构工序验收交接A.对屋面钢结构进行复检、测量，屋面主檩条焊接安装前准备。B.金属屋面系统的前道工序是钢结构安装工程，这里的工序交接，即指与屋面钢结构工程施工班组的交接验收。C.通常金属屋面系统施工开工前一周进行钢结构移交，参加单位有总包、监理、钢结构施工班组和屋面系统施工班组。移交内容主要是相关部位的工作面，钢结构施工班组先提供完整的测量资料，然后由四方共同检查，并记录不合格的部位和项目，要求钢结构施工班组提供钢结构的位置和标高偏差。D.检查的内容主要是相邻钢结构主梁的高差是否符合设计的曲面要求。E.检查方法：用水准仪对钢结构的标高进行抽查，分区域抽查几处相邻高差，与设计图中的设计高差相比，找出偏差，为屋面檩条的安装提供依据和指导，主梁间距的检查方法为实测。F.钢结构移交时发现的超过标准允许误差的部位，处理方法如下：本工程在每道钢结构悬垂梁上趴焊槽钢，之后在槽钢上缘焊接调节钢立柱，屋面主檩条与钢立柱侧焊，保证主檩条的曲线标高，通过此调节来尽量缩小钢结构和屋面的施工误差。这主要是为了保证檩条顶面在设计的屋面曲线上，保证屋面安装完成后曲线光滑流畅。*第二道工序：屋面主檩条安装A.主檩条安装的控制点关键在其标高，而不同位置的檩条标高不同，因此在安装主檩条前，必须先放好主檩条的安装位置线，根据主檩条的标高，并同时兼顾结构误差，在安装时予以调整。施工过程中，关键控制好檩条的标高和倾斜度。不符合要求必须整改，合格后方可进行下道工序的施工。B.主檩条安装采用机械和人工并用的方法进行，即凡能利用塔吊直接吊到安装位置的檩条则利用塔吊安装，凡在塔吊回转半径范围之外的檩条，则先用塔吊分批吊到就近的作业面上，然后由人抬到安装位置的正下方，再利用滑轮或人力就位。安装时施工人员利用临时平台作为操作平台。C.将主檩条安装焊接在钢结构施工单位预制好的H型钢之上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。D.檩条顶面检查，檩条顶面是否在设计的曲面上需要通过拉线检测，即垂直于檩条长度方向接线，检查各行檩条顶面与拉线的高差，是否有突变的高差，注意拉线不能跨过屋面曲线的反弯点。E.焊缝防腐处理：焊接时破坏了防腐涂层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐补涂处理。防腐涂料均选用与檩条防腐时所用的相同无机富锌漆。*第三道工序：屋面无纺布、吸音棉、保温棉安装屋面底部檩条完成一定工作面后，与此同时即可进行钢丝网、吸音及保温层铺设，铺设前先检查清理已部分铺装完的檩条底部是否有杂物，清理干净后，即可开始铺装。铺装顺序从下往上依次是无纺布、吸音棉、保温棉。吸音棉下铺黑色吸音无纺布，而保温棉带铝箔贴面防潮层。A.无纺布是屋面构造系统中的防尘层，我公司选用质量最好的无纺布卷材成品，直接铺设在穿孔钢底板之上，用以防止吸音棉的纤维散落在室内，而对人的皮肤产生刺激和过敏。B.无纺布铺装之前，首先检查清理穿孔压型钢板上的杂物，再将无纺布卷材平整的满铺在穿孔压型钢板上部，无纺布的铺设应错缝搭接，搭接宽度必须在50～100mm，以防止有露孔部位。C.无纺布必须与钢丝网之间满铺平整，固定牢靠，表面无污染。D.吸音玻璃棉我公司选购专业生产厂家的玻璃棉卷毡材料成品，厚度为50mm，直接运抵施工现场进行铺装。E.玻璃棉卷毡运抵施工现场后，采用吊机、提升架结合人工搬运的方式将材料运输至安装部位后铺装。F.吸音棉安装前，需先清理彩色镀锌穿孔底板上的杂物，然后将玻璃棉铺放在无纺布上面，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。G.玻璃棉的铺设需符合工序要求，应注意保持玻璃棉卷毡的张紧、对齐，卷与卷相接的缝隙之间挤紧严密，边角部位填充饱满，外形保持完好，纵向需要搭接时搭接头应设置在檩条处。H.应将玻璃棉置于干燥通风处，运输过程中避免雨淋，浸水泡湿的吸音棉不得直接使用，以确保施工质量。I.吸音玻璃棉应远离明火，特别注意施工现场的熔融焊渣。*第四道工序：屋面镀铝锌钢板安装A.彩色镀铝锌板板宽约为：1000mm，彩色钢底板在现场内采取平行运输方式，用小车或用人力运到安装区域下方堆放；垂直吊装可采用现场塔吊吊至屋面工作平台之上，或每个施工班组均设有定滑轮及棕绳，可进行人工垂直吊装，部分不能直接吊运就位的，应由人工搬运至施工作业面。B.彩色钢底板安装前，需首先根据屋面底板排板设计图纸，弹出底板安装控制线，以控制安装位置。将彩色穿孔钢板铺设在屋面主檩条上方，再用自攻镙丝将其固定在主檩条结构上，有关屋面底板固定螺丝之间的间距，详见屋面底板排板图中标示。屋面压型底板安装示意C.压型钢底板的铺设间距必须符合设计要求，钢底板与底板钢结构的连接固定应锚固可靠，用自攻镙丝固定铺设好的压型钢底板时，自攻螺丝应在一个水平线上，用1m靠尺检验，凡超过4mm误差均应重新修整固定，使外露镙丝直线时自然成为直线，曲线时自然成为弧线，圆滑过渡。D.压型钢底板铺装时，每件钢底板之间的纵向搭接长度不得小于100mm，横向间相互搭接一个波壳，如板与板相互接触发生较大缝隙时需用Φ4铝拉钉适当紧固。E.压型钢底板安装时还要注意底板肋部的搭接，要对准，以保证压型板间的相互贯通。F.安装压型钢底板时，为防止板上施工荷载过大，需在作业面上铺放些废底板、脚手板类材料，以防钢承板产生较大变形。G.压型钢底板安装完毕，其铺设方向需符合排板设计、板边部连接牢固，与檩托相交处开口准确，板面无残留物及污物存在。H.安装完毕的压型钢底板接缝严密、接搓顺直、锚固可靠，纵横接缝呈直线，板面平整清洁。*第五道工序：屋面支架檩条钢配件加工和安装支架檩条钢配件由我公司工厂采用3mm厚钢板制作，按照设计图纸的要求预制成型后运往现场安装。将预制成型的支架檩条钢配件，安装在屋面主檩条上，采用自攻螺丝连接固定。*第六道工序：屋面支架檩条加工和安装支架檩条C型内卷边槽钢，由我公司工厂按照设计图纸要求进行预制加工，加工方法同屋面主檩条。将支架檩条与安装好的支架檩条配件焊接相连，其焊接安装工艺措施同屋面主檩条工艺方法措施。*第七道工序：屋面支架加工和安装对屋面系统来说，其关键工序在屋面面板支架的安装，只有支架的安装精度达到要求才能充分体现出屋面系统的优越性。因此在安装屋面支架时，首先控制好支架的固定，因为屋面板是通过支架与结构连接的，安装时要保证支座的数量一定符合设计要求，且确保固定质量达到要求，才能保证屋面达到设计的抗风能力。支架的安装误差还会影响到板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，所以支架安装误差尽量控制的非常小。*第八道工序：屋面铝锰镁加工和安装A.我公司选用优质的1.2mm厚铝锰镁做屋面面板，再将屋面卷材及专用的面板压型设备运至施工现场，进行调试、试生产。B.我公司拥有的金属屋面板压型机，是目前国内同类产品中功能最先进、最完善的，其独有的车载式集装箱工作间，体积小，紧凑合理，特别适合在工地现场进行屋面面板的生产，一次可同时输入并记忆50个不同面板的长度值和32个面板加工数量值进行辊轧压制，每件板在铺装时纵向是通长一件，无接口，可加工长度无限，每个台班可压制10,000m2以上，成型的屋面板打破了传统屋面用螺栓连接的惯例，安装方法采用锁口咬合安装，使屋面防水效果更佳。C.将压型机集装箱运至现场就位后，必须根据压板的工艺要求，调整位置及集装箱的水平度。并在开工前3天进行试生产，反复调整板机的参数，直至能生产出合格的屋面板。D.生产板的原材料为彩色铝锰镁卷板，每卷重约1－2吨，选用5吨吊上料，钢卷板须堆放在钢卷支架附近，不能随意放置。钢卷堆放在架空的支架上，保持通风和干燥，避免因潮湿影响钢卷表面质量。E.压板机出板方向设有辊轴支架，长约为10m，当生产出的屋面板超过10m长时，必须抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的钢板，当钢板长度达到设计的板长时停止压板并切割。板长度宜比设计略长100mm，便于安装好后板端切割平齐。每件板在铺装时纵向无接口，为通长一件。其板型优点在于采用直立锁边式连接技术，使屋面上无镙钉外露、防水、防腐蚀性能好。F.根据测量所得屋面板长度，在压型机电脑控制盘上输入各部位面板加工长度数据并压制面板。成型后的面板肋高约65mm，板宽约400mm。为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。钢板加工长度允许误差：L≤3m(-5mm～+10mm)；L＞3m（-5mm～+20mm）；钢板大小肋高度允许误差±1.0mm；钢板大小肋卷边直径允许误差：±0.5mm。由于屋面板较长，长度可达任意要求，为防止压型板在起吊过程中的变形，通长以人工方式搬运。在每6-8米处设一人接板，通过搭设的坡道运送至屋面，存在适宜屋面板安装时取用的位置。按屋面面板卷边大小，堆在屋面工作面上，以加快安装进度。遇有面板折损处作好标记，以便调整。参加抬板的施工人员较多，必须由专人指挥协调，保持一致，才能保护施工人员不受伤害和保证板的质量。屋面面板安装前再次检查支架的安装质量，确保满足面板安装要求再进行面板安装。放线，在支架安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪裁。L.检查屋面面板搭边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理。M.屋面板铺设完毕，应尽快使用专用咬边机将板咬合在一起，要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口，将面板接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，以获得必要的组合效果，这也是对屋面系统的承载力和抗风的必要保护措施。屋面板咬边示意图N.屋面咬边完毕后，还需将面板两端用专用工具切齐，安装天沟端部的披水板，检查、清理屋面上的杂物，自检并报验。O.屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两件板接口咬合的方向，应顺最大频率风向，当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。P．屋面板纵向通长一件板安装，无纵向搭接缝，使屋面系统完整，防水性能可靠。Q.屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于150mm。R.屋面板安装完毕，应仔细检查其各部位的咬合质量，如发现有局部拉裂或损坏，应及时作出标记，以便修补完好，以防有任何漏水现象发生。S．屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起屋面发生事故，屋面面板收边要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。T.安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。*第九道工序：金属屋面系统自检、整改、报验金属屋面系统大面积安装完毕，我公司将对各道工序的关键控制点进行自检，对发现问题及时纠正整改，自检并整改后向监理公司及总包单位提出验收申请。四、屋面最外层饰面铝单板安装方案（1）按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，并复测其尺寸，测量放线时应控制分配误差，不是误差积累，测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证位置的正确性。

（2）将连接件与主体结构上的构件螺栓固定，固定工艺符合设计及相关规范要求，做好防腐处理。（3）铝单板理论上按照设计图纸放样下料，按一定距离预留一排板进行调节，待安装完毕工作面，现场进行实际测量下料。安装时注意铝板的保护，板缝及平整控制。（4）铝单板打胶先贴好美纹纸，泡沫棒填充规范，胶缝成型美观、严密。作业完成后及时清理作业面。五、采光顶玻璃安装方案该工程设置有大小两个玻璃采光顶，大鱼馆顶玻璃采光顶面积约有8000平方米，而儿童乐园顶部采光顶面积约有4000平方米。沿东西方向平行于水平轴线布置，间隔设置与金属屋面板相接。采光顶玻璃构造如下图所示：玻璃采光顶由方钢管框架，中空夹胶玻璃构成，方钢管支撑框架与金属屋面结构檩条同期安装，采光顶玻璃重量较大，再加上屋面造型复杂，不便于在屋面上运输，因此计划在金属屋面安装完成后再行安装。屋面采光天窗系统的安装程序和技术措施第一道工序：测量、放线第二道工序：确定采光顶框钢结构安装位置第三道工序：主钢结构焊接安装第四道工序：将组装成型的采光顶玻璃面板安装在结构上第五道工序：用铝型材防水螺丝固定玻璃第六道工序：玻璃分格位打胶密封第七道工序：自检、整改报验。*第一～三道工序：屋面玻璃采光顶钢结构加工和安装屋面采光顶主钢结构我公司采购方钢管成品材料，在我公司工厂内进行防腐处理。采光顶钢结构防腐采用涂刷两道无机富锌底漆和两道罩面漆的方式处理，先涂刷无机富锌底漆两道，漆层最低要求为75μm，再涂刷两道罩面漆，漆层最低厚度100μm。A．屋面采光顶钢结构安装的控制点关键在其标高，而不同位置的檩条标高不同，因此在安装前，必须先放好主结构的安装位置线，根据主结构的标高，并同时兼顾结构误差，在安装时予以调整。施工过程中，关键控制好矩形钢管的标高和倾斜度。B．采光顶钢结构的安装采用机械和人工并用的方法进行，即凡能利用塔吊直接吊到安装位置的檩条则利用塔吊安装，凡在塔吊回转半径范围之外的檩条，则先用塔吊分批吊到就近的砼楼面上，然后由人抬到安装位置的正下方，再利用滑轮或人力就位。安装时施工人员利用临时平台作为操作平台。C．焊缝防腐处理：焊接时破坏了防腐涂层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐涂料的补涂处理。防腐涂料均选用与檩条防腐相同无机富锌漆。D．主钢结构顶面检查，主钢结构顶面是否在设计的曲面上需要通过拉线检测，整体造型应顺应屋面曲率。E．焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，发现问题及时整改后才能继续焊接，必要时需进行焊前加热和焊后保温。*四～六道工序：采光顶玻璃安装A.首先采光顶玻璃的钢骨架焊接必须牢固，安装尺寸准确，安装质量符合设计要求，然后才能进行天窗玻璃的安装。B.在安装采光顶玻璃钢结构时，应先在次钢结构支撑的横梁上划出采光玻璃的分格尺寸，以分格尺寸安装玻璃面板。C.玻璃面板进场时采用玻璃吸盘进行卸货、搬运时玻璃呈立面状态，要注意稳妥，并轻抬轻放。D.将预制成型的玻璃面板平稳的放置在采光顶主钢结构支撑上，在两件玻璃接缝处将铝型材固定压片粘装在屋面主钢结构上，再用防水螺丝将玻璃与铝型材压片固定。E.对采光顶玻璃铝型材的下料要准确，型材搭接时必须连接牢固，接触严密以防止渗漏。特别是屋面与采光顶玻璃交接部位的防水应精心施工好。F.采光顶玻璃安装时要注意平稳就位，发现有裂纹的玻璃要及时更换禁止使用。G.在玻璃接缝处打结构密封胶，打胶前需撤底清除玻璃缝隙内的污物，以确玻璃密封良好，打胶后注意保护玻璃的清洁以防玻璃被胶污染而影响采光度。*第七道工序：自检、整改、报验。屋面玻璃采光顶系统制作安装完毕，对各道工序的关键控制点进行自检，自检并整改后向监理公司及总包单位提出验收申请。六、虹吸雨水排放系统屋面虹吸排水系统主要由虹吸式雨水斗，HDPE雨水横管、立管及埋地管，管道固定支吊架系统组成。应在冬季来临之前做好虹吸排水主要系统。虹吸雨水斗在天沟内的安装形式如下图所示：天沟内预先定位开孔，雨水斗的安装在金属屋面板大面积铺装完成后安装，利于成品保护。悬吊管系统的安装如下图所示：HDPE悬吊管主要安装在屋面天沟下部，位于吊顶板内部，连接A型塔架部分的悬吊管外露可见，此部分管道在屋面天沟底板铺装阶段安装。沿钢结构A型塔架布置的雨水立管安装形式如下图：此部位雨水立管安装于A型塔架凹槽内，施工完成后还有其它厂家做外装封板，因此需根据内装修厂家及A型塔架施工进度安装。屋面虹吸排水系统的安装程序和技术措施第一道工序：施工准备工作第二道工序：管道、管件、设备器具的预制检验第三道工序：室内排水管道系统安装（配合土建进行楼层排水管洞的预留→洞口的清理定位→立管支架的安装→排水立管的安装→排水支管的安装→雨水斗在铝板天沟的安装）第四道工序：室外排水管道系统安装（施工准备→沟槽开挖→管道安装→与市场政检查井连接→管道满水试验→管道冲洗→回填夯实）*第一道工序：施工准备工作A.虹吸排水系统管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。B.按设计施工图进行管道预制工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的进入。C.排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。D.为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验。E.本工程使用的管材和管件均具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。HDPE管道采用热熔连接时，应采用安全可靠的配套专用的热熔连接工具，不锈钢尾管用氩弧焊连接。F.管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。G.施工人员须经过HDPE管道安装的技术培训。*第二道工序：管道、管件、设备器具的预制检验A.根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管尺寸，进行断管。B.HDPE管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要整齐。热熔前断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，保证对口平齐。C.焊接参数严格按照管道生产厂家提供的数据施工，热熔对接温度一般控制在200±5℃范围之内，焊接过程必须严格按照热熔焊机使用说明书进行操作。D.所焊接管道的端面焊接时必须保持同样地熔接温度，焊接期间必须避免各种机械应力，特别是冷却期间。E.为保证焊接质量，需做好熔接记录，记录内容应包括环境温度和气候条件，管子地直径和厚度，焊机的操作压力和加热板的设置温度等。F.为避免操作过程中将手上的油污、汗液等影响焊接质量的杂质沾到所要焊接的部位，操作者应带胶皮手套，严禁直接用直接接触焊接部位。G.焊接机具应保持清洁，焊接前将所有机具放到易于焊接操作地位置，其他人在搬动机具时不得接触仪器操作部位，以免操作者在使用中污染手套。H.焊接端面及加热板应保持干净，做到无油、无水、无灰，如有以上污垢或潮湿，须用干净毛巾擦拭干净，禁止用手直接接触焊接部分。I.管径小于Φ75时，可采用手动焊接。*第三道、第四道工序：虹吸排水系统的安装技术措施A.材料选择：雨水斗采用DN75和DN110型虹吸雨水斗，斗体为不锈钢材质。排水管道采用HDPE排水管，热熔焊接接头，该连接方法的性能特点是：刚性连接，不可拆卸，抗拉力。室内排水工程在土建施工时，根据施工图纸预埋套管，室外排水管道根据地坪道路施工情况，进行全面施工。B.HDPE管道材料的制作、热熔连接(1)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。(2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。(3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。(4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。(5)热熔管连接低于5℃不允许热熔对接。(6)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。(7)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。(8)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固，焊接时要求的压力如下：外径加热时间加热时需要表面凸出的高度加热与管道连接间所需停留的时间达到焊接压力允许的时间要求保持压力的时间冷却时间（毫米)（秒）（毫米）（秒）（秒）（分钟）（秒）32405063759011012516020025031530/4030/4030/4030/4030/4030/4040/7040/7040/7040/7070/12070/120111111111.51.51.51.53/53/53/53/53/53/54/84/84/84/86/106/104/64/64/64/64/64/66/86/86/86/88/128/125679101522284557901404/54/54/54/54/54/56/106/106/1010/1610/1610/16C.HDPE管的焊接加工方式和方法在本项目虹吸雨水排放系统工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分为热熔对焊和电焊管箍连接法，其方法如下：(1)电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。电焊机可用于连接管径40－315mm的管件。(2)把需要连接的两管件放置在钳夹器间。确保管道尾端与钳夹器之间的差距大约2cm。锁紧扣把手。(3)将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一样、平直以及无缝于管端合拢之间。(4)把电焊机的温度稳定在210ºC。将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。(5)将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。(6)要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。电焊机也必需维持在2100C50C的温度下。D.管道系统的安装通常按照埋地管－立管－水平－支管－屋面雨水斗的顺序进行施工，能够预制的尽量预制，以加快施工速度。按照设计的管段长和配件类型逐段进行安装连接，用导向管卡和可调管卡及时把管道固定牢固，并按照规范要求安装固定点电焊圈。对于施工完的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立管的垂直度应该调整至符合设计要求。E.埋地管道的施工安装工艺埋地管道施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场检查及坑探，逐项查清地下基础的构造情况，再进行开挖的定位。在开挖时一定要认真仔细，同时挖出的渣土要马上运出现场。土方施工时，为保护开槽范围内的各种管线而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。并应符合下列要求：(1)排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全(2)各种电缆的正常使用和安全；(3)经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；(4)各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。(5)土方开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工。经采取措施并经有关单位检查同意后，再行施工。F.管沟开挖及管沟的开挖措施(1)管道的放线，测量从定位点沿管道线路临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接起来，测定好管道中心线和折点的坐标和标高后用水石灰作记号。最后请监理和甲方进行复测，确认后才能进行开挖。机械挖土应有200mm预留量，保护原土层不受破坏，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。(2)根据本工程的特点，管沟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。挖土深度符合设计规范。挖土深度控制在离设计标高50-100mm之间，再由人工清理至设计标高。(3)当采用挖掘机挖土时，管沟修理和工作坑均采用人工挖土。必要时需加支撑物。土方开挖至槽底后，应由设计人验收地基。管沟底应平整，无积水，无杂物，对槽底的坑穴洞进行挖填夯实。(4)已挖至槽底的沟漕，后续工序应安排紧密，连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150～200mm的预留量，待施工前再开挖。(5)土方开挖过程中，对土质的情况，地下水位、标高的变化和施工现场突发性变化，随时测量记录，若发现问题及时提出，研究处理。管道的沟槽底部应密实，不允许因水而损坏沟槽，排水系统应能够排除开挖区的地下水和地面水。G．当管线沿临时道路开挖，一边临建筑物时(1)当管线沿建筑物边缘敷设，靠建筑物较近，且管线埋深超过建筑物基础时，对建筑物基础采取打钢板桩加固。(2)当管线沿原排水沟，电缆沟边敷设时，必须进行人工开挖，并在电缆沟边做好明显的标志。(3)当管线沿临时道路敷设，如果沟槽影响公路路基时，采取打钢板桩加固基础。(4)当沟槽开挖靠近电线杆且埋深度超过电线杆埋地深度时，沿管线沟槽方向的电线杆一侧长1.5米范围内打25#槽钢钢板桩，钢板桩入土深度超过排水沟浓度不小于3m,并在电线杆地面上房一半处三方支撑，加强电线杆稳定性。(5)土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。(6)为保证作业安全，管沟两侧地面应保有一定空间，并设警示标志和警示灯光，必要时应设回栏。H.管沟回填土(1)在回填土前先通知业主征询是否需要进行现场测绘，如需要，本公司负责进行配合，在测绘结束后进行回填土施工准备工作。(2)回填应按设计要求先填砂，捣实后填土，分层夯实。回填土中不得含有碎砖、石块及大于100mm的硬土块。(3)回填土首先进行胸腔回填砂，填砂前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。(4)管沟按照设计要求制作混凝土基础，制作完表面应平整，应能达到当地地耐力标准要求，无水，管道作业完成检验合格后，先回填砂，管项上砂厚应大于200mm，然后回填原土分层夯实，回填砂、土中不得有砖、石、瓦、铁器等。(5)回填前应作好隐蔽工程记录，标明管道水平、竖向坐标，管件位置，焊口位置。同时应埋设标志。I.立管的施工安装工艺(1)首先根据设计要求，按管段的安装长度能够预制的尽量预制，以加快施工速度，在按图纸设计尺寸在地面切割立管各段的材料时，必须使端面垂直于管轴线，切割后，管材断面的毛刺应去除，并打磨平整。(2)首先按设计坐标要求预留洞口或套管，预留口的直径应比管道大50mm。然后在设计指定的位置上弹出立管定位线，并按照设计规定把管卡位置标出，固定好管卡。(3)将已预制好的立管运到安装部位，立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距离应控制在20-50mm。(4)将管段按照设计图纸要求的管段配件类型逐段临时固定在安装好的管卡上进行安装热熔焊接，并将主管连接起来。焊接完成后，将焊口部位打磨平整，并在其表面涂上一层防腐涂料。(5)管材焊接完成后，及时用导向管卡和可调管卡把管道固定牢固，并按照安装规范要求安装固定点的卡箍。(6)按设计要求设置固定支架或支承件，支承件的间距：立管外径为75mm及以上的应不大于2m。对于施工完毕的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立管的垂直度应该调整至符合设计要求。J.悬吊固定系统的安装(1)在安装HDPE管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。(2)对于悬吊水平管道的C型钢导管系统，需按照设计要求的数量和位置先