5000吨年乙基麦芽酚项目一期500ta环保验收公示

山东汇通利华生物科技有限公司5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500t/a)竣工环境保护验收监测(调查)报告山东致合必拓环境检测有限公司2017年8月资质认定计量认证证书计量认证证书经审查，你机构已具备国家有关法律，行政法规规定的基本条件和能力，现予批准，可以向社会出具具有证明作用的数据和结果，特发此证。检测能力见证书附表.H道H道发证机关：承行角山东汇通利华生物科技有限公司5000吨/年乙基麦芽酚项目竣承担工作备注项目负责人张振强现场勘查、现场监测现场监测杨兴凯周岩赵岩废水、厂界噪声张德贤厂界噪声现场调查与检查张振强现场调查与检查分析化验陈姗姗吴婷婷陈姗姗吴婷婷周娟武梦雨质量控制李瑞明质量控制报告编写张振强报告编写技术审查报告审核秦晓雯报告审定1.总论 I1.1.建设内容及目的 1 11.3,验收监测对象 42.建设项目概况 52.1.地理位置及平面布置 52.2.环境保护目标 52.3.项目工程概况 62.4.工程建设内容 62.5.工艺流程及产污环节 2.6,主要污染物的产生、处理及排放情况 2.7.项目变更情况及原因 3.环评建议及环评批复要求 3.1.环评主要结论及建议 3.2.环评批复要求 4.验收监测调查 4.1.监测内容 4.2.验收期间工况调查 5.验收监测内容 5.1.废气监测因子及监测结果评价 5.2.废水监测因子及监测结果评价 5.3,噪声监测因子及监测结果评价 5.4.污染物总量控制核算 596.环境风险防范措施检查及分析 6.1.环境风险因素识别 606.2.大气风险防范措施检查 6.3.环境安全三级防范措施检查 6.4.规范危险废物暂存场所防范措施检查 6.5.初级雨水、事故废水收集及导排系统检查 6.6.各类设施防渗、防腐核查 7.环境管理调查 7.1.园区规划环评及项目产业定位核查 7.2.环保机构设置和环保管理制度检查 7.3.突发性环境事件应急预案及环境风险应急物资检查 7.4.污染物排污口规范 7.5.环保设施的管理、运行及维护检查 7.6.厂区绿化检查 7.7.环境监测计划落实情况 7.8.环保投资核查 7.9.建设及试生产期间环境事故及投诉调查 8.坏评批复落实情况 86I9.公众调查 9.1.调查目的 9.2.调查方式、范围 9.3.调查结果 10.结论与建议 10.1.工程基本情况 10.2.环保执行情况 10.3.验收监测结论 附件1环评批复 附件2环境风险应急预案备案 附件3危险废物处置合同 附件4东营市建设项目污染物总量确认书 附件5监测期间生产日记录 附件6防渗证明 附件7关于山东河口蓝色经济开发区环境影响报告书的审查意见 附件8:环保局行政处罚书 附件9:项目污水运送合同 附件10监测报告 附件11委托监测书 Ⅱ图2-1本项目地理位置图图2-2本项目平面布置图图2-3本项目卫生防护距离包络图图2-4项目厂区周边关系图图2-5本项目评价范围及其主要环境保护目标分布图 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500ta)竣工环境保护验收监测(调查)报告征用地199993.5平方米建厂。其中乙东营市环保局于2014年10月27日以东环审〔2014〕210号文予以批复。项目于发〔2000〕38号)的有关规定，我中心组织技术人员于2017年8月2日进行了现场勘查和资料收集，2017年8月2日~8月3日进行了现场监测和环境管理检查，在此 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500t/a)竣工环境保护验收监测(调查)报告>核查项目在设计、施工和试运营阶段对设计文件、环评报告及批复中所提出>核查项目实际建设内容、实际生产能力、产品内容及原辅材料的使用情况。>核查项目各类污染物实际产生情况及采取的污染控制措施，分析各项污染控制措施实施的有效性；通过现场检查和实地监测，核查项目污染物达标排放情况及污染物排放总量的落实情况。>核查项目环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况，核查环保管理制定制定和实施情况，相应的环保机构、人员和监测设备的配备情况。>核查项目周边敏感保护目标分布及受影响情况；核查卫生防护距离内是否有>通过公众参与调查，了解公众对项目建设期及试运行期间环境保护工作的意本次验收的主要目的是通过对项目污染物排放达标情况、环保设施运行情况、污染物治理效果、环境风险和环境管理水平检查及公众意见的调查，综合分析、评价得出结论，以验收报告的形式为环境保护行政主管部门提供建设项目竣工环境保护验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。>《中华人民共和国环境保护法(2014年修订)》(2014,4.24)1 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500ta)竣工环境保护验收监测(调查)报告>《中华人民共和国环境影响评价法》(中华人民共和国主席令第77号，>《环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收验收管理规程》(试行)(2009.12.17)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环保总局第13号令，2010年修改)《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》(环办〔2003〕26号)>《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作污染事故防范环境管理检查工作的通知》(中国环境监测总站验字(2005)188号)>《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发(2012)77号)>《关于印发<建设项目环境保护事中事后监督管理办法(实行)>的通知》(环>《关于进一步落实好环评和“三同时”制度意见》(鲁环发(2007)131号)>《关于印发(建设项目环评审批的具体操作程序〉和《建设项目竣工环境保护验收的具体操作程序)的通知》(鲁环发〔2007〕147号)《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》(鲁环发(2009)80号)>《山东省环境保护厅关于印发<山东省建设项目竣工环境保护验收监测社会化试点单位监督与考核办法>和<山东省建设项目竣工环境保护验收专家2 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500ta)竣工环境保护验收监测(调查)报告库管理办法>的通知》(鲁环函〔2011〕808号)>《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知》(鲁环函〔2011〕417号)>《关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知》(鲁环《山东省环境保护厅转发<关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知>的通知》(鲁环函(2012)509号)>《关于加强建设项目环境影响评价公众参与监督管理工作的通知》(鲁环评函〔2012〕138号〕>《山东省环保厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知》(鲁环发〔2013〕4号)>《东营市环保局关于加强“十三五”期间建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理工作的指导意见》(东环发[2017]22号))>项目竣工环境保护验收监测委托书>《山东汇通利华生物科技有限公司5000吨/年乙基麦芽酚项目环境影响报告书》(青州市方元环境影响评价服务有限公司，2013年11月)告书的批复》(东营市环保局，东环审〔2014〕210号，2014年10月27日)>公司与危险废物处理有限公司签订的危废处置合同>施工单位出具的厂区防渗证明>验收监测期间生产负荷记录《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1993 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500t/a)竣工环境保护验收监测(调查)报告>《一般工业固体废物贮存、处置的污染控制标准》(GB18599-2001)及其2013年修改单本次验收范围包括：项目主体工程及配套建设的环保工程、辅助工程、公用工本次验收监测对象见表1-1。污染物废气有组织锅炉烟气排气简出口、焚烧炉排气筒出口、格氏工段排气筒出口、烘干废气排气筒出口无组织厂界非甲烷总烃、氨、甲醇、硫化氢、苯、臭气浓度、氯乙烷、四氢呋喃、乙醇、氯仿污水处理站出口固废固废产生、暂存及最终处置措施噪声厂界噪声4 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500t/a)竣工环境保护验收监测(调查)报告2.建设项目概况2.1.地理位置及平面布置2.2.环境保护目标项目不涉及环境保护目标搬迁问题。依据《石油化工企业卫生防护距离》 厂址周边3km范围内环境保护目标情况见表2-1及图2-5。序号相对厂址距离(m)备注1中和堂村2义胜村3裕民村5 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500ta)竣工环境保护验收监测(调查)报告2.3.项目工程概况(1)项目名称：5000吨/年乙基麦芽酚项目(2)建设性质：新建(3)建设地点：山东省东营市河口蓝色经济开发区(4)建设内容：5000t/a乙基麦芽酚生产装置，包括格式工段、氯化工段、升华工段、原料库、结晶烘干和包装工段；办公区等；项目现已建成500t/a乙基麦芽酚生产装置。项目分三期建设，一期500t/a,二期2000t/a,三期2500t/a;目前一期已建成投产，二期正在建设；本次验收只针对一期建设内容。(5)占地面积：总征地199993.5m²,本项目占地99900m²(合150亩);一期占地面积49900m²(包含道路等)。(6)项目定员：160人(实际现106人)。(7)年工作制度及天数：四班三倒，年生产8400小时。(8)建设投资：概算总投资26000万元，其中环保投资1320万元，占总投资的5.08%;实际总投资13000万元，其中环保投资1182万元，占总投资的9.09%。2.4.工程建设内容工程项目组成及变更情况汇总见表2-2。6环评及批复内容实际建设及变更情况主体工程主车间甲类车间(格式工段、氯化工段、水解工段)甲类车间三座3F建筑，单车间建筑面积4498.2m、占地面积1715.4m、车间高度13m,主要配置格氏工段、氯化工段、水解工段以及升华工段反应釜及其机泵设备。总建筑面积13494.6m²、占地面积5146.2m²。一期包括2个车间、储罐区、氯气钢瓶仓库、污水处理设施、事故池、以结晶车间结晶车间为甲类车间，三座2F建筑，单车间建筑面积720.6m、占地面积360.3m²、积1080.9m²。现已建成一座；二期正在建设冷冻车间冷冻车间占地面积1030.5m²、建筑面积2061m²。同环评辅助工程锅炉房同环评配电室变配电房，占地面积79.22m²、建筑面积79.22m°。同环评焚烧车间焚烧车间，安装0.5t/h天然气助燃焚烧炉同环评公用工程1循环水消防水池提供循环冷却水，占地面积264m²,循环冷却水用量200m³/h同环评2供水系统新鲜水由自来水公司提供，供水管径为φ70同环评3排水系统根据“雨污分流”原则建设排水系统，新建污水池，企业排水满足《污水排入城市下水道水质标准》(CJ343-2010)表1中B等级标准后，经污水管网排入园区内污水处理厂进一步处理。同环评4供电系统由工业园供电网直接供电同环评5事故水池事故水池1座事故水池2座，320m³工程1罐区原料储罐区、库房、液氯仓库(液氯用1吨钢瓶灌装，最大仓储量为10瓶),汽运。同环评2原料及产品仓库储存物料，占地面积495m²同环评3装卸区厂区东北部设装、卸车区，装卸区占地面积1415m同环评7工程1天然气锅炉、烘干工序、焚烧炉及格氏工段废气经排气筒排放(高度分别为25米、16米、25米、16米)天然气锅炉、烘干工序、焚烧炉及格氏工段废气经排气简排放；焚烧炉与天然气锅炉合用1个排气筒(高度分别为35米、16米、16米);无组织废气排放同环评2项目主要包括工艺废水及循环冷却水设备排水，生活废水。工艺废水主要包括格式工段干式蒸馏和干燥器、氯化工段碱洗塔、升华阶段萃取塔产生的废水，三股废水工艺废水一同混入厂区污水站进行处理，处理后外排园区污水处理厂，其废水产生总量为221.06t/d(77371t/废水、软化水排水、格氏工段排水、氯化工段排水、升华工段排水、循环水排水、地面(设备)冲洗排污水、化验室排水、机泵冷却水、初期雨水等主要污染物浓度COD400mg/l、SS300mg/1、氨氮30mg/1、全盐量<200企业污水处理站采用“气浮+调配+UASB”处理。3固废治理同环评4噪声治理采用隔声、减振和消声等措施控制噪声源和噪声传播途径同环评8 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500ta)竣工环境保护验收监测(调查)报告单位数量实际建设内容及变更情况一项目定员人二项目占地面积建、构筑物占地面积建筑系数%绿地面积-绿化率%三年操作时间H同环评四五项目投资情况1项目总投资万元2建设投资万元3流动资金万元4营业收入(含税)万元5税后利润万元 总投资收益率%净投资回收期年一项目生产设备实际建设与环评内容对照情况见表2-4.序号设备名称台数(一套/五套)规格实际建设内容及变化1格氏釜1台5000L2氯乙烷槽1台800L3加成釜1台6300L41台800L5水解釜1台6300L6氯化镁槽1台2000L71台2000L8过滤器9中间体槽1台4500L减蒸釜1台2500L9减蒸受槽1台4000L碟基醇槽1台1000L冷凝器常蒸塔冷凝器75m³1台蒸水金冷凝器20m²1台减蒸冷凝器55m³1台放空冷凝器20m³1台干馏冷凝器20m³1台真空泵3台WL-W50,1台WL-W100缓冲罐4台常蒸釜1台20m²冷凝器无常蒸受槽2台4000L苯四配料槽1台8000L苯四泵同环评片冷1台50m²干燥塔6台2500L配料槽1台1500L配料泵二、氯化工段1氯化釜2台5000L2高位槽2台2000L3钛板换2台40m4循环泵同环评51台2500L6配料槽1台1500L7配料泵同环评8溶剂配料槽1台2500L9回收甲醇槽1台1500L配料泵同环评水槽1台1000L原料甲醇槽1台4000L水解釜冷凝器分离槽1台1000L三、升华工段1升华釜2台1000L2一接受釜2台1500L3二接受釜同环评4水槽1台1500L5黑油釜同环评6冷冻釜7离心机2台M-6018萃取塔2台600×130009同环评1台1000L母液泵同环评萃取泵同环评氯仿槽1台1000L蒸萃取釜同环评冷凝器同环评萃取液槽同环评真空泵1台WL-W1003台WL-W50缓冲槽四、共用设备114台40STD-950WDSL3/;40ST2蒸发器22台40STD-750WDSL32台40STD-950WDSL33蒸发冷1无4虹吸罐1无51无6盐水箱2同环评7盐水泵23台8冷水塔12台300m/hGFNL-3009水泵28台纯水机组11台4T/H反渗透设备五、原料库1氯乙烷槽2同环评2氯乙烷泵1同环评3苯槽1同环评4苯泵1同环评52同环评6糠醛泵1同环评7甲醇槽12台30m³8甲醇泵1同环评911台碱罐30m²碱泵1同环评乙醇槽1同环评乙醇泵1同环评氯仿槽同环评氯仿泵1同环评氯气缓冲罐1同环评电子秤1同环评电动葫芦11台2T分析仪器1同环评六、结晶、烘干、包装1煮料釜1台2结晶釜1台3蒸乙醇釜1台4冷冻缸无5片冷1台6受槽4台7受槽1台8离心机1台9烘干设备1台项目产品方案见表2-5。序号产品名称环评批复生产能力实际生产能力1乙基麦芽酚500(一期)项目主要原、辅材料实际消耗与环评对照情况见表2-6。序号名称及规格消耗定额年消耗量实际用量及变化补充量t/t套用量单耗t/t1(国标)02四氢吠喃(国标)304氯乙烷 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500ta)竣工环境保护验收监测(调查)报告5氯化镁(国标)06甲醇(国标)7液氯08食用乙醇(国标)9苯(国标)氯仿(国标)纯碱纯碱0氯化钙(国标)0包装纸板桶(1)给水项目生产、生活用新鲜水总量为408.97m³/d(143139.5m³/a),由河口区自来水公司供给，目前管网已铺设至厂区边缘，供水压力为0.4MPaG,供水能力DN300管线，能够满足项目用水需求；现项目用水量为160m³/d。(2)排水排水系统、生活排水系统和雨水排水系统。验收期间，本项目废水中的生活污水与其余废水由厂区污水处理厂处理后排入蓝色开发区污水处理厂达标处理后外排。项目年用电量约为794万度，所用电路为二路供给，其中一路由汇通线(10kv)变电站引入，备用线路由开发区变电站的明园线(10kv)引入；现实际用电量为100项目用汽由河口蓝色经济开发区供热公司提供，目前供热公司项目正在进行中，其一期建设规模已考虑到本项目的最大需求量，其热量统计见下表2-18。根据供热 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500ta)竣工环境保护验收监测(调查)报告协议供热公司可在2014年5月31日正式供气，不影响本项目正式投入运营(2014年6月)。但经实际考察及确认，该供热公司土建工程尚未进行，经与经济开发区及环保部分协商，本项目建热气锅炉房一座，安装燃气锅炉10t/h一台及其附属工程。燃气供给条件已满足，供气协议已经签订见附件，供气公司负责安装等相关工程故见供气条件是可行的；目前园区集中供热管网尚未接至厂区。(1)制冷系统该项目所用冷冻系统为冷冻机，其工作原理为制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程，便完成了单级制冷机的循环，即达到了制冷的目的。制冷系统由蒸发器、单级压缩机、油分离器、冷凝器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中，蒸发器是输送冷量的设备，液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷；压缩机是系统的心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用：油分离器用于沉降分离压缩后的制冷剂蒸汽中的油；冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体；节流阀对制冷剂起节流降压作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分。本项目选用制冷介质为乙二醇。乙二醇为定时添加，更换周期为三年，厂区内不贮存乙二醇，冷却液由厂家每三年补加和更换。(2)压缩空气系统本项目选用普通螺杆式空压机，出口压力0.8KPa,能够满足项目需要。(3)氮气系统本项目设置制氮系统，用压缩空气经干燥、空分后制得99.9%氮气，用于装置和罐区氮封及开停工使用。项目储罐实际设置情况见表2-7。本项目原料甲醇、乙醇、氯乙烷、苯、四氢呋喃等新建储罐区，厂内采用物料输送泵通过密闭管道输送；氯气使用供货方提供的钢瓶，由供货方定期更替补充。表2-7本项目储运工程实际设置情况名称名称储罐类型储存温度容积数量(台)一期实际建设内容及甲醇储罐甲醇固定顶常温22乙醇储罐乙醇中3600×4500固定顶常温21氟乙烷储罐氯乙烷固定顶常温11苯储罐苯固定顶常温11四氢呋喃储罐四氢呋喃固定顶常温130桶(180kg)固定顶常温22液氯钢瓶液氯常温1 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500ta)竣工环境保护验收监测(调查)报告合成麦芽酚至少有10条路线，已经确认其中以糠醛为原料的一釜法全合成的工艺(氯化法),流程短、条件温和、设备简单、三废少、产品易提纯、容易实现工业化。目前，美国、日本都采用这条路线进行生产。我国已能很好地掌握该路线中的合成技术，产品收率可达60%左右，精制工序产品收率过低。所以，改进精制技术，应，制得中间体乙基糠醇，然后在低温下将α-乙基糠醇用氯气氧化扩环，再在酸性溶液中水解得到乙基麦芽酚粗品，最后再精制得产品。1、中间体a-乙基糠醇的制备按常规制取好格氏试剂CH₂CHMgCl(镁屑与氯乙烷的摩尔比((1.9:2)),在同一反应器中，搅拌加入糠醛溶液蒸馏提纯，其与氯乙烷的摩尔比为(1.5:2),反应器用冰盐水间接冷却，保持反应温度在0℃以下，反应时间为1小时。然后用适量的氯化镁饱和水溶液对反应混合物进行水解处理，即制得85%的α位2、乙基麦牙酚的制备在反应器中预先加入甲醇和水(重量比为2:3)反应器用冰盐水间接冷却至0℃以下，在充分搅拌下加入乙基糠醇、甲醇和水混合物(重量比5.5:4:1),同时通入2当量的氯气，乙基糠醇混合液应在氯气加到总量的三分之二时加完，通完氯气后，将反应物加热到90℃,蒸出部分甲醇，然后继续加热，在90-95℃下水解3-3.5小时。使反应混合物冷却至室温，滤去沥青状残渣。水层用50%的NaOH溶液调节pH值到2.2,同时保持温度在40℃以下，然后充分搅拌该溶液，并冷却到0℃以下结品得乙基麦芽酚粗品，母液用氯仿萃取回收乙基麦芽酚粗品，粗品经重结晶得含量大于99%的乙基麦芽酚产品。工艺过程中的废气为氯气和氯化氢，用碱吸收后成盐排放，废水为含无机盐的水溶液，经适当处理后排放，废渣可集中用焚烧炉焚烧除去，溶剂四氢呋喃和甲醇经回收循环使用。本合成是以糠醛(m)为原料，与乙基格氏试剂CHMgCl反应，先制得糠基丙醇(),再在未缓冲的甲醇溶液中用氯气将糠基醇氧化，先得到6-羟基-4-氯-烯酮，在酸性溶液中将这些混合物加热回流数小时，将氯代烯酮水解为乙基麦芽酚。在氧氯化过程中，首先形成,然后变成羟基氯代烯酮，这时有三种产物，即6-羟基氯代烯酮(I),6-甲氧基-氯代烯酮(Ⅱ),和二聚氯代烯酮(Ⅲ)。其中(I)为主要产物，它是6-羟基-烯酮氯化得到的： 产物(Ⅲ)是产物(I)的分子间脱水缩合而成的：而产物(Ⅱ)则是(I)和(Ⅲ)在反应平衡过程中跟溶剂甲醇进行醚化作用而产生的。生产装置实际建设情况见图2-5。 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500ta)竣工环境保护验收监测(调查)报告精制热熔釜格氏常蒸塔氯化反应釜格氏苯四中转槽氯化水解釜升华A线生产设备 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500t/a)竣工环境保护验收监测(调查)报告原料罐区图2-5项目实际建设情况本项目包括格式反应、加成反应、水解反应、氯乙烷(过量0.09t/t)进行格式反应，在维持50-70℃,加足氯乙烷(过量0.09t/t)废气进入车间集气总管，经车间集气总管进入苯四中转醛(氯镁乙烷过量，糠醛全部反应)进行加成反应；反应过程中挥发的少量苯四气体(0.0320t/t)、氯乙烷(0.0200t/t)废气进入车间集气总管，经车间集气总管进入 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500ta)竣工环境保护验收监测(调查)报告苯四中转槽，经精馏塔处理后回配料槽回用于格氏工段。该工段主要化学反应如下，(3)水解反应：反应后的物料进入格式水解釜，在10-30℃滴加氯化镁饱和溶液进行水解反应，反应过程中挥发的少量苯四气体(0.0160t/t)、氯乙烷(0.0100t/t)废气进入车间集气总管，经车间集气总管进入苯四中转槽，经精馏塔处理后回配料反应后得到的固液混合体，过滤分离后，液相在不高于80℃进行减压蒸馏，蒸出苯、四氢吠喃混合溶剂(6.000t/t)再进行精馏处理循环使用，不凝尾气(真空泵尾气)会同干式蒸馏不凝尾气(真空泵尾气)经16m排气筒高空排放。重馏份为糠基醇(乙基糠醇)中间体进入氯化工段：固态滤渣加水溶解加热到90℃经干式蒸馏回收有机溶剂后送压滤得到副产品碱式氯化镁，干式蒸馏。蒸出的含部分水的四氢呋喃、苯溶液经一级水冷和一级冰盐水冷凝，回收的溶剂(0.5250t/t)经苯四中转槽进入精馏塔处理回用于格氏工段，不凝尾气(真空泵尾气)会同减压蒸馏不凝尾气(真空泵尾气)经16m排气简高空该工序回收的溶剂进入精馏塔，得到的溶剂四氢呋喃、苯溶液回用于格式反应工序，精馏塔不凝尾气并入集气总管处理。+Mg(OH)Cl↓过量的氯镁乙烷与水发生猝灭反应，生成碱式氯化镁和乙烷气体。该工段糠醛转化为糠基醇率100%。1.2物料平衡及产物环节 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500t/a)竣工环境保护验收监测(调查)报告氧乙情0.4氧乙情0.4 质基鼠化镇2氨碳二填0102其他办薪吸距1#四0.0002乙洪0.0024水20.736品参四储银进入氯化工取副产品破式氯化耕(含氢化锁0.67)干式菜馆亲四生转有氧化码012图2-6格氏工段物料平衡图(t/t)本项目格氏反应工段主要环保设备有苯四中转槽、精馏塔、冷凝回收器以及苯二、氯化工段糠基醇(乙基糠醇)加入氯化釜的甲醇和水溶液中，在-10℃左右通入氯气，进行氯化反应。反应后的物料转入水解釜先加热蒸出甲醇(循环使用),再在90℃左右 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500t/a)竣工环境保护验收监测(调查)报告进行水解重排，再用液碱(氢氧化钠)中和得到乙基麦芽酚的粗产品。氯化反应产生甲烷经二级冷凝进入氯甲烷气柜作为副产品。该工段主要反应方程式如下：HH+3HC1+3HC1个NaOH+HCl→NaCl+H₂O 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500ta)竣工环境保护验收监测(调查)报告值甲统回收医甲体气相度水3.6712盐0.13=醇0.0002碱流增漂酸0扇水332氧0.002液膜0.94水2.9-氯化工段主要环保工程包括碱洗塔、氯甲烷回收系统。碱洗塔用于洗除过量的HCl及Cl₂,并提纯过量甲醇循环套用，气相成分氯甲烷经回收系统泵入氯甲醇气柜作为副产品外售。粗产品加入升华釜，在150-180℃进行升华，固体废料从底排出；在接收釜加水氯化反应后物料转入水解釜，加热蒸出的溶液返回氯化釜使用，尾气主要成分是氯化氢、氯甲烷和少量醇类，进入碱液喷淋塔吸收回用，不凝气通过干燥后，压水解重排反应结束后，加碱中和，下层焦油状物资进入升华釜，上层水相降温析出乙基麦芽酚晶体，分离得到的晶体进入升华釜，母液送入萃取釜；萃余相废水进入厂区污水处理装置处理，有机相送入蒸馏釜，蒸出的溶剂经冷凝回收，循环使用，蒸馏残渣并入升华釜。将水解工序焦油状物质、麦芽酚结晶、萃取工序蒸馏残渣并入升华釜，加热进行升华，升华的麦芽酚在接受釜中冷凝收集。升华残渣沥青状黑色物质，同时析出副产品NaCl。 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500ta)竣工环境保护验收监测(调查)报告冷冻、结晶离心工序麦芽酚接收釜收集的物料进入冷冻釜，析出麦芽酚，离心机甩滤，母液送水解重排工序萃取釜回收物料后用NaOH中和成NaCl溶液，结晶析3.2工艺流程物料平衡及产污环节图变芽础1.01变芽础1.01异构体10.49异构体Ⅲ0.3医博兴器氧你27王=水5.0有机相0.60冰冻升华、冷冻、分离工段主要环保工程包括萃取塔、蒸馏塔以及冷凝回收器。该工段排放的废气经萃取回收含少量麦芽酚的有机相，经蒸馏有机相进入升华釜，氯仿循环套用，真空泵尾气经冷凝器处理后达标排放。四、精致蒸馏及烘干工序半成品用食用乙醇加热60-80℃溶解、冷冻0-5℃结晶，离心后液相进行处理循环使用；离心后湿成品晶体在80-100℃进行烘干、包装，得到最终产品入库存放。精制工序：将麦芽酚粗品投入溶解釜中，加入溶剂溶解，溶解后物料转入结晶釜，析出麦芽酚结晶，离心分离得到的湿成品送烘干工序，母液送蒸馏釜蒸馏，蒸出的溶剂经冷凝回收循环使用，蒸馏残液并入升华釜，不凝尾气经16m高放空管排烘干工序：将湿成品麦芽酚，送入干燥机烘干，干燥尾气经旋风和布袋除尘设备回收产品，尾气通过16m高排气筒排放。 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500ta)竣工环境保护验收监测(调查)报告4.2工艺流程物料平衡及产污环节图食同乙禁2计溶解[分离年乙尊回收盖有精制工序；将麦芽酚粗品投入溶解釜中，加入溶剂溶解，溶解后物料转入结晶釜，析出麦芽酚结晶，离心分离得到的湿成品送烘干工序，母液送蒸馏釜蒸馏，蒸出的溶剂经冷凝回收循环使用，蒸馏残液并入升华釜，尾气经16m高放空管排空。烘干工序：将湿成品麦芽酚，送入干燥机烘干，干燥尾气经旋风和布袋除尘设备回收产品，尾气通过16m高排气筒排放。本项目生产工艺流程见图2-9。 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500ta)竣工环境保护验收监测(调查)报告接簧成品(麦芽酚)回收甲醇图2-9项目工艺流程及产污环节图 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500ta)竣工环境保护验收监测(调查)报告项目物料平衡表见表2-8序号物料名称流量备注t/批1(国标)2四氢吠喃(THF)(国标)34氯乙烷5氯化镁(国标)6甲醇(国标)7液氯8食用乙醇(国标)9苯(国标)氯仿(国标)液碱液碱水量氯化钙(国标)新鲜水不含原料带入的水小计出料1乙基麦芽酚1主产品2焦油状残渣微量麦芽酚及大量其异构体3副产品，含氯化镁4废水含盐有机废水废水中盐及有机物5吸水氯化钙副产品6烘干损耗乙醇7减馏放空苯、四氢呋喃、乙烷8干式蒸馏放空水耗9精致阶段蒸馏放空乙醇萃取蒸馏塔放空甲醇、氯仿升华盐结晶氯化钠氯甲烷副产品合计2.6.主要污染物的产生、处理及排放情况2.6.1.1有组织废气本项目工艺废气主要为减压蒸馏、干式蒸馏、萃取塔蒸馏、精致工段蒸馏及烘干工段放空废气，其主要成分为甲醇、乙醇、苯、四氢呋喃、乙烷等有机废气，经工艺设备自带回收吸附装置后其排放量分别为甲醇1.0t/a、乙醇732.5t/a、苯0.5t/a、前苏联标准以及参考《环境影响评价技术导则制药建设项目》(HJ611-2011)中多项目蒸汽用量为10.44万t/a,蒸汽由自建的10t/h燃气供给，耗气量为62.7年运行8400小时。天然气由园区管网统一供给。焚烧炉助燃燃料为天然气，焚烧炉尾气经袋式除尘+水磨碱洗后经35m高排气筒格式工段产生的工艺废气经1根16m高、内径0.13m的排气筒排放；焚烧炉产生的烟气经1根35m高、内径0.47m的排气筒排放；蒸汽锅炉产生的烟气经焚烧炉的排气筒排放；烘干工序产生的废气经1根16m高、内径0.8m的排气筒排放。本项目排气筒实际建设情况见图2-10。 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500t/a)竣工环境保护验收监测(调查)报告图2-10项目排气筒图片①装置区无组织排放无组织排放主要为正常开停车检修是残余物料的挥发，污染物为甲醇、乙醇、②罐区大小呼吸储的物料在收发物料和存储过程不可避免的有少量的有机气体挥发到大气环境中③装卸平台本项目采用浸没式鹤管装卸车，采用密闭装车技治技术政策，将装卸车口密封，且装卸两较小，其挥发量极小，不予量化评价。④食堂油烟废气本项目设有食堂会产生一定量的油烟废气，根据每班人员设置，本项目食堂确定为两炉罩中等规模食堂，燃料为园区管道天然气供给，其烟气量影响不大。污水处理站产生的恶臭排放源主要是污水收集系统、污水处理系统、污泥处理主要是污水处理系统中生物活动所致。本项目主要包括工艺废水及循环冷却水设备排水，生活废水等；工艺废水主要包括格式工段干式蒸馏和干燥器、氯化工段碱洗塔、升华阶段萃取塔产生的废水，三股废水工艺废水一同混入厂区污水站进行处理，处理后外排园区污水处理厂：生活废水、软化水排水、格氏工段排水、氯化工段排水、升华工段排水、循环水排水、地面(设备)冲洗排污水、化验室排水、机泵冷却水、初期雨水等一同混入厂区污水站进行处理，处理后外排园区污水处理厂。 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500ta)竣工环境保护验收监测(调查)报告泵酸泥饼外运污油罐泵泵非常好，工艺提供方采用驯化后的活性污泥，在盐度<1%(折合浓度10000mg/l)工艺说明：将生产废水及其它废水首先进入调节池，调节PH值，用泵将污水抽入气浮池，隔出污油，污油通过罐储存，再经过调配池加入营养盐酸，然后进入UASB反应器反应，反应后进入曝气罐，二沉池沉淀，外送污水处理厂处理。外排水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)中COD≤500mg/L的要求。 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500ta)竣工环境保护验收监测(调查)报告厂区采用雨污分流、清污分流。项目运营期间产生的固体废物主要包括：工艺过程产生的副产品、原料包装、焦渣等，其中副产品主要包括碱式氯化镁、氯化钠、氯化镁；焦渣主要包括麦芽酚及其异构体等混合物，不属于危险固废；生活垃圾等。表2-9固体废物产生处置情况固废名称产生量(t/a)性质及成份类别处理方式反应釜底残渣麦芽酚及其异构体等混合物危废HW11,反应釜底残渣焚烧炉焚烧污泥危险废物生活垃圾纸屑、塑料袋等一般废物当地环卫部门定期一般废物作为副产品外卖由上表可见，项目产生的生产固废和污水站产生的污泥等委托处理，生活垃圾自试生产以来，项目实际产生固废及处理情况见下表： 5000吨/年乙基麦芽酚项目(一期500ta)竣工环境保护验收监测(调查)报告固废名称性质及成份类别处理方式实际产生情况反应釜底残渣麦芽酚及其异构体等混合物危废HW11,反应釜底残渣焚烧炉焚烧污泥一般废物作为生化菌类食物0生活垃圾纸眉、塑料袋等一般废物当地环卫部门定期清运处理一般废物作为副产品外卖活性炭0废活性炭危险废物焚烧炉焚烧0项目噪声源主要来自机泵、空冷器等，其声压级为75～95dB。设计中采用以下措施减轻对外界影响：①在同类设备中选用低噪声设备；②对大功率机泵加隔声罩，进行隔声处理；③对压缩机进行消声、隔声、吸声及综合治理；④平面布置上，将高噪声的机泵布置在远离厂界的区域，以减少对外环境的影响，建设单位采取了如①厂区合理规划装置布局，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。②从治理噪声源入手，项目使用高效、低噪型设备，在一些必要的设备上加装消音、降噪装置，以降低噪声源强。③设备安装时，先要打坚固地基，加装减振垫，增加稳定性减轻振动。④车间厂房设计建设过程中，应对噪声源比较集中的车间内壁、门、窗等使用⑤风机与进、排风管的连接处采用柔性管连接，在风机基座和基础之间设置隔⑥厂区内大面积绿化，在厂界、车间等周围设置绿地隔离带，通过绿化吸收降 2.7.项目变更情况及原因项目主要变更情况及原因汇总见表2-11。序号类别环评及批复要求实际建设及变更情况变更原因1主体工程一期500t/a已建成；二期设考虑公司资金压力，减少产能。根据产能情况设备规格型号设计变更2环保设施废气1.格式工段产生的工艺废气经1根16m高、内径的排气筒排放；3.焚烧炉产生的烟气经35m高排气筒排放；4.烘干工序产生的废气经1根16m高、内径0.8m的排气蒸汽锅炉产生的烟气经焚烧炉的排气筒排放；焚烧炉运行时间较短，加上园区蒸汽接入后蒸汽锅炉停用，存在重复建设，且焚烧炉蒸汽锅炉排气筒满足蒸汽锅炉排气要求。 废水项目废水主要包括工艺废水及循环冷却水设备排水，生活废水等；工艺废水主要包括格式工段干式蒸馏和干燥器、氯化工段碱洗塔、升华阶段萃取塔产生的废水，三股废水工艺废水一同混入厂区污水站进行处理，处理后外排园区污水处理厂；生活废水、软化水排水、格氏工段排水、氯化工段排水、升华工段排水、循环水排水、地面(设备)冲洗排污水、化验室排水、机泵冷却水、初期雨水等一同混入厂区污水站进行处理，处理后外排园区污水处理厂。 本项目符合国家产业政策要求：项目选址符合城市规划：落实各项污染治理措施后，项目满足当地环境功能要求；符合清洁生产及循环经济要求；污染物排放总量符合总量控制要求；工程风险能够有效控制；公众支持本项目建设。在全面、充分落实本报告中提出的各项环保措施及相关环保要求的情况下，从环保角度分析，本项目采取的环保措施见表3-1。污染物治理措施备注工艺废气乙烷气筒。苯甲醇氯仿乙醇乙醇16m排气筒排放锅炉烟气二氧化硫非同环评焚烧炉二氧化硫经35m气简放经35a排气简排放甲醇乙醇氯乙烷苯甲醇同环评乙醇氯乙烷苯 噪声设备噪声隔声、减震、加装隔声同环评罩固废生产固废同环评污染物治理措施收集后经厂区污水处理管网收集后经厂区污水处理管网甲醇乙醇苯四氢呋喃氯化物管网收集后经厂区污水处理管网1.进一步加强节水措施，提高水的综合利用率，减少污水的排放量。3.制订清洁生产管理办法，定期开展清洁生产审核，进一步提高节能、减污的4.加强和完善道路和厂区的绿化等辅助性降噪措施，以进一步降低项目生产噪声和交通噪声对环境的影响。5、项目应严格执行“三同时”制度，该工程环保验收一览表见表，力争把对环境产生的不利影响降至最低限度。东营市环保局对项目环评报告书以东环审〔2014〕210号文件予以批复，批复意一、项目属于备案制(河口区发展和改革局登记备案号：1305400051)。项目位于山东河口蓝色经济开发区海防路以西、纬七路以南。项目以糠醛、镁锭、氯乙烷、氯化镁、液氯、液碱等为主要原辅材料，经格氏反应、加成、水解、氯化、中和、升华、结晶、烘干包装等工序，年生产5000吨乙基麦芽酚，副产碱式氯化镁、吸水氯化钙、氯化钠、氯甲烷。项目总投资为26000万元，其中环保投资1320万元。 该项目符合国家产业政策要求，选址符合山东河口蓝色经济开发区规划以及规划环评审查意见(东环字〔2011〕181号)的要求。项目核定的主要污染物排放量符合我局核定的总量控制要求，全面落实报告书提出的污染防治和生态保护措施，污染物可达标排放。从环境保护角度，该项目建二、项目设计、建设和运行管理中应着重做好以下工作：(一)加强环境管理。落实好各项污染防治、生态保护和恢复措施。按照《山东省扬尘污染防治管理办法》(山东省人民政府令第248号)有关要求，做好扬尘污染防治和管理工作。自备锅炉燃用天然气等清洁能源，排气筒不得低于25米，外排烟气SO₂、NO₄必须达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中的排放限值，烟尘必须达到《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013)表2中的排放限值。格氏工段废气经苯四回转槽收集后经“精馏塔+冷凝”回收物料后排放；氯化反应产生废气经碱洗塔处理后，经两级冷凝回收氯甲烷后排放；升华工段排放的废气经冷凝器处理后排放；精制蒸馏工段母液蒸馏废气冷凝处理后排放，上述废气经同一排气筒排放，高度不得低于16米，氯乙烷、乙烷参照执行《前苏联居住区有害物质最高允许浓度限值》中标准，四氢呋喃、乙醇、氯仿参考《环境影响评价技术导则制药建设项目》(HJ611-2011)中多介质环境目标值，苯、甲醇必须达到《大气污烘干工序废气经布袋除尘处理后，排气筒高度不得低于16米，颗粒物必须达到影响评价技术导则制药建设项目》(HJ611-2011)中多介质环境目标值。度不得低于35米，烟尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳必须达到《危险废物焚烧加强无组织废气污染物控制措施，确保厂界无味化。选用密封性良好的设备、管 (三)固体废弃物实施分类管理和妥善处置工作。反应釜底残渣送焚烧炉，严 (五)加强环境风险防范措施。制定应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。化学危险品等按规定妥善管理。储罐区设防火堤，建设切换装置，配套配备防火防爆监控系统和监测报警器，建设500立方米事故池，建立三级防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。(六)项目建成后，化学需氧量、氨氮排放量分别控制在3.88吨/年、0.39吨/年以内，纳入河口蓝色经济开发区污水处理厂统一管理。(七)项目应以装置区、储罐区边界设立50米的卫生防护距离，卫生防护距离内无居民。你公司应配合当地政府做好卫生防护距离内的用地规划，该区域内不得规划新的居住区、医院、学校等敏感建筑物。(八)强化厂区绿化工作，优先选择对污染物适耐树种，并注意乔、灌及草本植物配置，优选滞尘效果好的乔灌草型植物。生产区与生活办公区设置绿化隔离(九)按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固体废物堆放场，设立标志牌，在公司设立规范的环境保护宣传栏。按照《山东省污水排放口环境信息公开技术规范》(DB37/T2643-2014)的要求，建设开放式污水排放口。建设单位需具备特征污染物自主监测能力，严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。加强环境监督管理，建立跟踪监测制度三、建设单位须在设计方案确定后、设计文件批复前，逐项对比防治污染、防止生态破坏以及防范环境风险设施的设计方案与环境影响评价文件及批复要求的相符性，并将环保设施在设计阶段的落实情况报我局备四、加强施工期的环保管理，落实施工期污染防治措施。由河口环保分局负责该项目施工期间的环境保护监督管理工作，市环境监察支队不定期抽查。五、建设项目必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，建设单位必须向河口环保分局书面提交试生产申请，经检查同意后方可进行试生产，并在试生产三个月期间按照规定的程序向我局申请环境保护验收，经我局验收合格，项目方可正式投入运行。 违反本规定要求的，建设单位承担相应的法律责任。六、若该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防止污染的措施等发生重大变动，你公司应当重新报批建设项目环境影响评价文件。若在该项目建设、运行过程中产生不符合经审批的环境影响文件的情形的，你公司应当组织环境影响的后评价，采取改进措施，并报我局备案。 4.验收监测调查4.1.监测内容依据对项目的主要污染源、污染物及环保设施运转情况的分析，确定本次验收本次验收监测于2017年8月2日～3日进行，监测期间对项目生产装置生产负荷记监测日期监测期间生产负荷设计负荷负荷比由上表可知，监测期间(2017年8月2日～3日)项目生产负荷在100%以上，能满足竣工环保验收监测工况75%的要求。 5.验收监测内容排气筒编号监测因子监测项目锅炉排气筒出口SO₂、NO,、烟尘排放浓度、排放速率、3次/天.各监测2天格氏工段排气筒出口苯、甲醇、氯乙烷、四氢呋喃、乙醇、氯仿烘干废气排气筒出口无组织废气监测点位及监测因子见表5-2及图5-1。 编号监测因子监测项厂界上风向(参照点)非甲烷总烃、氨、甲醇、硫化氢、苯、臭气浓度、氯乙烷、四氢呋喃、乙醇、氯仿排放浓度及气象参数监测2天厂界下风向(监控点)废气监测分析方法见表5-3。废气监测分析方法项目名称标准代号分析方法硫化氢氨气苯非甲烷总烃臭气浓度空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法甲醇国家环保总局(2003)第四版(增补版)氯乙烷四氧呋喃乙醇国家环保总局(2003)第四版(增补版)气相色谱法(参照甲醇)氯仿实验室检测仪器见表5-4。序号仪器名称仪器型号设备编号1电子天平2气相色谱仪3分光光度计4紫外可见分光光度计5红外测油仪 序号仪器名称仪器型号设备编号6多功能声级计7声校准器8大气采样器崂应20209温湿度计空盒气压表数字式风速仪自动烟尘(气)测试仪唠应3012H离子色谱仪监测质量保证和质量控制按照《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(1)监测期间核查了生产负荷记录，生产负荷大于75%,满足要求。(2)采样设备采样前均进行了气密性检查、流量计校准等校准措施，能够达标(3)优先采用了国标、行标监测分析方法，监测采样与测试分析人员均经考核合格并持证上岗，监测仪器经计量部门检定并在有效使用期内。前苏联标准以及参考《环境影响评价技术导则制药建设项目》(HJ611-2011)中多介质环境目标值估算方法DMEGm,燃气锅炉执行《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013)表2标准。有组织排气筒执行的标准限值见表5-5。 污染物最高允许排放浓度现排放标准标准来源备注氯乙烷同环评前苏联标准乙烷同环评四氢呋喃同环评参考《环境影响评价技术导(HJ611-2011)中多介质环境目标值估算方法乙醇同环评氯仿同环评苯同环评大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)注(50):MSDS推荐值。甲醇同环评山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013)表2标准及第2修改单标准锅炉烟气烟尘烟尘同环评危险废物焚烧污染控制焚烧炉尾气同环评同环评同环评同环评二恶英类同环评根据环评批复要求，无组织排放的非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值，臭气、H₂S、氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1新扩改建二级标准，其标准限值见表5-6。现行标准排放限值浓度限值mg/m³标准来源同环评同环评5.1.5监测结果 监测日期最大值准监测项目气排气简出口实测浓度mg/m³//折算浓度mg/m³//实测浓度mg/m³//折算浓度mg/m³//实测浓度mg/m³//折算浓度mg/m³1///废气量m³/h//监测日期最大值准监测项目序排气简颗粒物实测浓度mg/m³//乙醇实测浓度mg/m未检出未检出未检出未检出未检出未检出/未检出未检出未检出未检出未检出未检出//废气量m³/h//苯段装置排气筒//甲醇实测浓度mg/m³//氯乙烷实测浓度mg/m³未检出未检出未检出未检出未检出未检出//未检出未检出未检出未检出未检出未检出//四氢呋喃未检出未检出未检出未检出未检出未检出//未检出未检出未检出未检出未检出未检出//乙醇未检出未检出未检出未检出未检出未检出/未检出未检出未检出未检出未检出未检出//氯仿实测浓度mg/m³未检出未检出未检出未检出未检出未检出/未检出未检出未检出未检出未检出未检出//废气量m³/h// 5.1.5.2无组织废气监测结果气象条件日期/频次湿度气压风向总云/低云东南东南东南东南东南东南东南东南由上表可知，每次监测期间风向变化值均小于15℃、风速小于2m/s、大气稳定度为D,根据《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/55-2000)中气象因子适宜程度分类方法判定为b类，属较适宜于进行无组织排放监测的范畴。厂界无组织排放监测结果见表5-10~5-13。表5-9厂界无组织氯乙烷、四氢呋喃排放监测结果(单位：mg/m³)采样时间8月2日~8月3日分析完成时间8月8日检测因子氯乙烷(mg/m³)日期频次第一次未检出未检出未检出未检出第二次未检出未检出未检出未检出第三次未检出未检出未检出未检出第四次未检出未检出未检出未检出第一次未检出未检出未检出未检出第二次未检出未检出未检出未检出第三次未检出未检出未检出未检出采样时间8月2日~8月3日分析完成时间8月8日第四次未检出未检出未检出未检出检测因子日期频次第一次未检出未检出未检出未检出第二次未检出未检出未检出未检出第三次未检出未检出未检出未检出第四次未检出未检出未检出未检出第一次未检出未检出未检出未检出第二次未检出未检出未检出未检出第三次未检出未检出未检出未检出第四次未检出未检出未检出未检出表5-10厂界无组织乙醇、氯仿排放监测结果(单位：mg/m³)采样时间8月2日~8月3日分析完成时间8月8日检测因子乙醇(mg/m³)日期频次第一次未检出未检出未检出未检出第二次未检出未检出未检出未检出第三次未检出未检出未检出未检出第四次未检出未检出未检出未检出第一次未检出未检出未检出未检出第二次未检出未检出未检出未检出第三次未检出未检出未检出未检出第四次未检出未检出未检出未检出检测因子日期频次第一次未检出未检出未检出未检出 采样时间8月2日~8月3日分析完成时间8月8日第二次未检出未检出未检出未检出第三次未检出未检出未检出未检出第四次未检出未检出未检出未检出第一次未检出未检出未检出未检出第二次未检出未检出未检出未检出第三次未检出未检出未检出未检出第四次未检出未检出未检出未检出表5-11厂界无组织硫化氢、苯排放监测结果(单位：mg/m³)采样时间8月2日~8月3日分析完成时间检测因子硫化氢(mg/m³)日期频次第一次未检出未检出未检出第二次第三次未检出未检出未检出第四次未检出未检出第一次未检出未检出未检出未检出第二次第三次未检出未检出未检出第四次未检出未检出检测因子苯(mg/m³)日期频次第一次未检出未检出未检出未检出第二次未检出未检出未检出未检出第三次未检出未检出未检出未检出第四次未检出未检出未检出未检出第一次未检出未检出未检出未检出 未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出采样时间8月2日~8月3日分析完成时间检测因子臭气浓度(无量纲)日期频次检测因子日期频次采样时间8月2日-8月3日分析完成时间 采样时间8月2日~8月3日分析完成时间检测因子日期频次检测因子甲醇(mg/m³)日期频次未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出未检出5.1.6.1有组织废气锅炉烟气排气筒出口SO₂最大排放浓度44mg/m³、NO,最大排放浓度71mg/m³,烟尘最大排放浓度7.82mg/m³;烘干废气排气筒出口颗粒物最大排放浓度6.83mg/m³、乙醇未检出；格氏工段排气筒苯最大排放浓度0.962mg/m³,甲醇最大排放浓度8.56mg/m³,氯乙 东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013)表2炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013)第2修改单要求；烘干废气、格氏工段排气最大排放浓度为2.61mg/m³,能够满足环评批复的《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度气最大分别为0.09mg/m³、0.01mg/m³、16(无量纲),能够满足环评报告及批复的《恶臭5.2.废水监测因子及监测结果评价编号监测点位监测因子监测频次污水处理站出口pH、悬浮物(SS)、氯化物(Cl)、化学需氧量(CODcr)、氨氮、总磷、总氮、挥发酚，同时监测流量共监测2天检测项目分析方法方法来源玻璃电极法重量法 色度总磷氯离子离子色谱法实验室检测仪器见表5-15。序号仪器名称型号设备编号1紫外可见分光光度计2分光光度计3酸度计4分析天平5红外分光测油仪监测质量保证和质量控制按照环发(2000)38号文和《地表水和污水监测技术规范》(1)监测期间核查了工况记录，生产负荷大于75%,满足要求。(2)优先采用国标、行标监测分析方法，监测采样与测试分析人员均经考核合格并持证上岗，监测仪器经计量部门检定并在有效使用期内。采取了质量控制措施。主要包括依据该标准选用合适的采样容器，并对容器进行了洗涤：水样加固定剂保存，水样运输前将容器盖盖紧，确认所采水样全部装箱；运输时有专门押运人员；水样交化验室时，办理了交接手续。产生的生活污水经化粪池处理后与其它废水进入厂内污水处理站处理。厂内污水处理站出水执行环评批复的《污水排入城镇下水道水质标准》(C1343-2010)B等级标准，标准限值见表5-16。 表5-16《污水排入城镇下水道水质标准》B等级标准单位：mg/L,(pH除外)总氮总磷氯化物8厂内污水处理站出水水质监测结果见表5-17。采样时间2017年8月2日2017年8月3日检测项目检测结果pH值(无量氨氮(mg/L)总碳(mg/L)总氮(mg/L)氯离子由上表可知，厂内污水处理站出口水质能够满足环评批复的《污水排入城镇下水道水 5.3.噪声监测因子及监测结果评价厂界噪声监测点位及监测因子见表5-18。编号监测点位监测项目监测额次东厂界等效连续噪声级(Leq)连续2天南厂界西厂界北厂界监测分析方法及仪器见表5-19。项目名称标准代号检出限监测仪器及编号厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准一声级计AWA6228(ZH-M-026);5.3.3质量保证和质量控制监测质量保证和质量控制按照环发〔2000〕38号文和《工业企业厂界环境噪声排放标(1)优先采用了国标监测分析方法，监测采上岗，监测仪器经计量部门检定并在有效使用期内。监测要求。声级计在测试前后用标准声源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB,满足要求。监测期间噪声监测仪校准情况见表5-20。 日期声级计校准器型号与编号测量前测量后允许差值dB是否达标是是厂界噪声执行环评批复的《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，标准限值见表5-21。昼间夜间厂界噪声厂界噪声监测结果表5-22。[单位dB(A)]气象条件日期/频次湿度气压风向总云/低云东南东南东南东南东南东南东南东南由上表可知：验收监测期间，各厂界昼间、夜间均能满足环评批复的《工业企业厂界 测工况条件下的排放速率均值及环评中确定的年运行时间，核算项目污染物排放总量。总量控制对象监测对象排放浓度mg/l年运行时间厂区污水排放口排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(C343-2010)B等级标准厂区污水排放口排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(C343-2010)B等级标准项目废水进入厂内污水处理站的污水总量为160t/d(56000t/a),经厂内污水处理站处B等级标准，经蓝色开发区污水处理厂处理后，COD、氨氮排放量为2.8t/a、0.28t/a,满足环评“本项目废水总量确定为COD3.88t/a、氨氮0.388t/a。由于项目排放的废水进入河口蓝色经济开发区污水处理厂，根据东环发[2011]59号文件精神，水污染物总量指标计入目废水污染物不再占用COD和NH₃N总量控制指标”的要求，因此，本项目污水能够满足环评批复中“化学需氧量、氨氮排放量分别控制COD3.88t/a、氨氮0.388t/a以内，纳入 6.环境风险防范措施检查及分析标识中文名：四氢呋哺分子式：CH,0相对分子质量：72.11组成与性状主要成分：纯品外观与形状：无色易挥发液体，有类似乙醚的气味健康危害本品具有刺激和麻醉作用。吸入后引起上呼吸道刺激、恶心、头晕、头痛和中枢神经系统抑制。能引起肝、肾损害。液体或高浓度蒸气对眼有刺激性。长期反复皮肤接触，可因脱脂作用而发生皮炎。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底爆炸特性与消防燃烧性：易燃闪点(℃);—20爆炸下限(V%):1.5引燃温度(℃):230最大爆炸压力(Mpa):无资料危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化合物。与酸类接触能发生反应。与氢氧化甲、氢氧化钠反应剧烈。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到澄漏应急处理也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷务状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处 注意事项防护措施车间卫生标准中国MAC(mg/m)300前苏联MAC(mg/m)100呼吸系统防护：可能接触毒物时，必须佩戴过滤式防毒面具。必要时，须佩戴自给式呼吸其他：工作现场禁止吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意理化性质熔点(℃):—108.5相对密度：(空气=1)2.5饱和蒸汽压(kpa):15.20(15℃临界温度(℃);268临界压力(Mpa):溶解性：溶于水、乙醚、丙酮、苯等多数有机溶剂.稳定性和反应活性稳定性：稳定聚合危害：不聚合毒理(学资料急性毒性LD50:2816mg/kg(大鼠经口)LC50:6174mg/m',3小时(大鼠吸入)环境资料该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。废物贮存参见“储运注意事项”用控制危规号：31042LN编号：2056 信息包装分类：I包装标志：7法规信息化学危险品安全管理条列(1987年2月17日国务院颁布);化学危险品安全管理条列实施细则(化劳发(1992)677号),工作场所安全使用化学品规定((1996)劳部发423规定；常用危险化学品的分类及标准(GB13690—92)将该物质划为第3.1类中闪点易燃液体。车间空气中四氢呋喃卫生标准(GB16231-1996),规定了车间空气中该物质的最高许浓度及检测方法。表6-2糠醛(MSDS)第一部分：化学品名称结构式第二部分：成分/组成信息有害物成分浓度CASNo.6.1类有毒品侵入途径；吸入、食入、经皮吸收吸收均可引起急性中毒，表现有呼吸道刺激、肺水肿、肝损害、中枢神经系统损害、呼吸中枢麻痹，以致死亡。高浓度本品接触兔眼时可引起角膜、结膜和眼睑损害，但能迅速痊愈。工人接触7.4~52.7mg/m3糠醛3个月，出现粘膜刺激症状、头痛、舌麻木、呼吸困难。长期接触还可出现手、足皮肤色素沉着、皮炎、湿疹及慢性鼻炎第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10-15分钟。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行心肺复苏术。就医，第五部分：消防措施灭火方法：采用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭灭火注意事项：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。容器突然发出异常声音或出现异物在限制性空间的易燃性。用防爆、耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、第七部分：操作处置与储存严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。避光保存。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。第八部分：接触控制/个体防护职业接触限值中国PC-TWA(mg/m³)5[皮]美国(ACGIH)TLV-TWA:2ppm[皮]其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好pH值：无资斜熔点(℃):-36.5沸点(℃):161.8相对密度(水=1):1.16相对蒸气密度(空气=1):3.31饱和蒸气压(kPa):0.27(20℃)燃烧热(kJ/mol):2338.7临界压力(MPa)5.5闪点(℃):60(CC)引燃温度(℃):315爆炸下限%(V/V):2.1爆炸上限%(V/V):19.3聚合危害：聚合分解产物：无资料LCso:175ppm,6小时(大鼠吸入)亚急性于慢性毒性：狗吸入507mg/m³,每天6h,每周5d,共4周，产生肝脂肪变性。抑制：人Hela细胞3mol/L。姐妹染色单体交换：人淋巴细胞70μg/L。程序外CAN合成：人类肝LCso:24-32mg/L(96h)(鱼)ICso:2.7-31mg/L(72h)(藻类)生物降解性MITI-1测试，初始浓度100ppm,污泥浓度30ppm,2第十四部分：运输信息包装方法：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱：螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或第十五部分：法规信息法规信息：中华人民共和国安全生产法(2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过):中华人民共和国职业病防治法(2001年10月27日第九届全国人通过);中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日第七届全国人大常委会第十一次会议通过);化学危险物品安全管理条例(2002年1月9日国务院第52次常务会议例(2004年1月7日国务院第3