冲剂全记录桩技术交底

工程名称交底时间分项工程名称1、施工准备；2、施工工艺；4、质量保证措施；5、成品保护；6、注意事项及异常处理；本工程位于黄石市花湖经济开发区，其南面为规划花径路，北面为花湖路，西面为规划花明路及在建三江共和城住宅小区(南),东面为花湖新村。重要由2栋20F、2栋25F、5栋32F、8栋33F高层住宅及3～6F配套商业裙楼、幼稚园等建筑物构成，设有1层地下车库。本工程总用地面积74797.0m²,总建筑面积275077.8m²,其中地上建筑面积238081.0m²,地下建筑面积1、施工准备1.1重要机具：冲击钻孔机、泥浆泵、交流电焊机、导管、测1.2作业条件1.2.1场地地面障碍物处理完毕，施工用临时设施准备就绪1.2.2根据施工图纸放样出桩位点，并通过复核。2、施工工艺桩位放样沉淀泥浆沉淀泥浆制备泥浆测量冲孔深度、斜度、直径第一次清孔测量冲孔深度、斜度、直径确定沉渣厚度吊装钢筋笼钢筋笼制作吊装钢筋笼钢筋笼制作钢筋笼定位固定拼装导管、检查导管下入导管拼装导管、检查导管第二次清孔确定沉渣厚度砼进场、检查设溜槽、漏斗砼进场、检查设溜槽、漏斗灌注记录制取试件场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精许偏差为群桩20mm,单排桩10mm,复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。道加强筋增长刚度，护筒内径不小于设计桩径0.2m,高度为1.8m,在护筒顶下20cm处设一种20cm×40cm溢浆孔。人工挖孔预埋钢护筒做井口护壁，深度一般为1.5~2.0m且钢护筒顶标高比地面高约30cm;钢护筒放于桩位，护筒埋设完毕后再次对中校核挖埋式护筒(示意)淀池两部分构成。桩孔、沉淀池、造浆池之间形成循环，对沉淀工场地附近的沉淀池。根据施工分区设置泥浆池。泥浆制备应选强护壁的稳定性；在风化岩层中冲进时，泥浆比重以满足里加片石、砂砾和黄土，其比例大概为3:1:1;如地表为砂砾卵石，则在护筒里只加小石子和黄土，比例大概为1:1。在轻易产生泥浆渗漏的土层中可采用提高泥浆相对密度，掺入锯末、增稠调整钻机，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，土层、岩层操作要点在护筒刃脚如下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.2～1.5,软弱粘性土层中、小冲程1～2m,泵入清水或稀泥浆，常常清强风化砾(砂)岩层中冲程2~3m,泥浆相对密度1.2～1.5,投入黏中风化砾(砂)岩层中、高冲程3～4m,泥浆相对密度1.3左右，勤软弱土层或塌孔回填重冲桩小冲程反复冲击，黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.3～1.5m。每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或轻易缩孔处均应验孔。进入基岩后每钻进渣之后，即时向孔内添加护壁料，恢复泥浆正常浓度。冲进岩层后，每较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，轻易引起钢丝绳纠缠事故。然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成很低，且混凝土注桩的成孔是依托泥浆来平衡的，故采用较适应的小于2倍桩径且桩间净距不不小于2.5米时应隔孔成孔，并一桩，这对防止“坍孔”和“缩径”是一项稳妥的技术措施。桩径偏差(mm)偏差(%)桩位容许偏差(mm)1～3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的中间桩H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。终孔孔深必须用取芯措施精确判断岩面标高、嵌岩深度等与否到(GB50202-2023)规定。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块(砼保护层厚度为50mm),其间距竖向为2m,横向圆周不得不不小于4处，顶端应设置吊环。钢筋笼制作容许偏差见下表：容许偏差(mm)主筋间距箍筋间距钢筋笼长度钢筋笼运送采用吊车将钢筋笼逐节吊入桩孔，采用四点起吊的措施进行第一节焊接，焊接时选用两台焊机同步进行，焊接时间控制在30分钟内注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应不不小于1.25;含砂率不得不小于8%;黏度不得不小于28s,孔底沉渣厚度不应不小于40mm。采用钢导管，管节长度型号为0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m,管径200~270mm,钢管厚3mm,冲击中遇探头石、漂石，大小不均，或产生不均匀沉陷；土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧发现探头石后，应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充足转动，加紧冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；常常检查及时调整，进入软硬不均地层，采用低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用孔内泥浆面低于孔外水位遇流砂、软太快，地层变化时未及时调整泥浆相对密度；清孔或漏浆时补浆不及时，导致泥浆面过低，孔压不够而塌孔。成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)沉积密实后再重新冲孔；按不一样地层土质采用不一样的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞吊脚桩清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混凝做好清孔工作，到达规定立即灌注混凝土；断桩1.在砼浇筑过程中，导管接头断裂使导管脱离混凝土面引起断桩；混凝土砂、石、水泥用料按规范规定严格筛使混凝土产生严重离析导致断桩；3.混凝土质量不佳，如塌落度不满足规定、运送灌注过程中产生离析等导致卡管，导致断桩；4.初灌混凝土过少，导管埋入砼深5.在灌注混凝土过程中以及后期导管埋入砼深度太小，提管时高出砼面，使导管进水导致断桩；具有良好的和易性；在运送和灌注过程中，不应有离析、沁水现象；混凝土应持续灌注；首批混凝土灌注量应通过严格计算，保证充足；灌注过程中导管埋入深度2.0m-6.0m,及时提管；如导致断桩，根据现场实际状况，选择合理补救措施：二次成孔法、接桩法、上浮冲击力较大，推进钢筋笼向上浮动；2.埋管过深，混凝土灌注时间过长，导管底端未及时提高到钢筋笼底端以上，混凝土从导管流出后向上升时，会带动钢筋笼上浮；用钢管套在钢筋上顶压；当导管底端靠近钢筋笼底端时，合适放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力；尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采用措施延长混凝土的初凝时间；若发现钢筋笼有上出现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提高导管(注意导管的埋深),并放慢混凝土浇灌速度。4.1钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮上，偏差不得不小于2cm。保证桩身垂直4.2钻进过程中必须常常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。4.3开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需持续不停地作业，直到成4.4钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。4.5钢筋笼对接规定保证搭接长度(10d单面焊),焊缝饱满，箍筋跳点点4.6导管下至离孔底30～50cm左右，即可开始二次清孔，若孔底沉渣过厚导管插入混凝土2～6m,最小不得不不小于2m,抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提高，导致混凝6.2施工前仔细阅读勘查汇报，施工过程中发现异常要停止施工，及时向项目部汇报。钻进持力6.3为保证工程质量，检查批验收实行“三检制”设备等按有关原则规定规定进行检查，验收合格后方能投入生产6.10冲孔过程中发生流砂时，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流6.11冲孔过程中发生卡钻时，不适宜强提。应查明原因和钻头位路，采用晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起。7、周围建筑物对施工作业的影响施工区域距离北侧及东侧红线外分别有一所医