冲击压力下的课程设计

21.1冲压工艺的基本现实状况及发展趋势 21.2课程设计的目的及意义 2第二章冲压工艺性分析与生产方案确实定 32.1设计任务 32.2冲压件工艺性分析 32.3冲压生产方案确实定 42.4确定模具类型 4第三章冲压工艺设计与计算 6 63.2压力中心确实定 83.3刃口尺寸的计算 83.4冲压力的计算 93.5冲压设备的选择 10 参照文献 择冲压设备，确定压力机的多种类型、型号、规格。其中在拟仿真技术(冲压CAE),对于复杂的曲面成冲压成型。(4)采用冲压新工艺，精密冲裁、液压成型、冲压—焊接复合技术等特种工艺的采用使冲压工艺的应用范围深入扩大。(5)冲压生产的机械化和自动化(6)逆向工程技术(ReverseEngineering,RE),是使用一定的测量手段对实物或模型进行测量，根据测量数据通过三维几何建模措施重构实物的CAD模型过程。(1)综合运用和巩固冲压工艺等课程及有关课程的基础理论及专业知识，培养学生(2)培养学生分析问题和处理问题的能力。通过实习环节，学生能全面理解和掌握冲压工艺等内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本措施和环节(3)通过设计，学会运用原则、规范、手册、图册和查阅有关技术文献和资料等，(4)在冲压工艺设计中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态如图2-1为冲压工艺设计的零件图，本次课程设计的题目为常用简朴冲压零件的工图1-1零件图(1)零件的工艺性分析(2)生产方案的制定一构造与尺寸该零件的构造较简朴，形状对称，尺寸较小，最小宽度6≥1.5t,冲三材料黄铜H62-M,软态，带料，抗剪强度r,=260MPa,退火状态下断面伸长率δ≥3.5%,此材料具有较高的弹性和良好的塑性，其冲裁加工性很好。一单工序冲裁工艺方案：单工序冲裁一般先落料后冲孔，冲压精度较低，对原材料二复合模冲裁工艺方案：复合模落料冲孔同步进行，冲压精度为中高级精度，原材尺寸不大，精度规定不高件的大批量生产，其构造复杂，制造难度三级进模冲裁工艺方案：级进模一般先冲孔后落料，其冲压精度为中高级精度，原角布置。考虑到零件厚度较薄为1.5mm采用固定卸料装置，为了便于操作提高生产率采用刚性推件装置。由于零件厚度较薄冲裁件隙较小，又是级进模因此采用导向平稳的对3.1排样设计一、方案一查《冲压工艺与模具设计》表2-18及2-21得有关数据：a'=0.5mma=2.5mma₁=1.5mmn=2b=1.5mmy=0.1mmz=0.5mm条料宽度为冲裁后废料宽度为导料板之间的距离为进距一种冲裁零件的面积为A=206.35mm²根据条料规格查表得板坯尺寸为b=315mmL=2023mmt=1.5mm一根条料所能冲裁的零件个数为n=2023÷15.5=129一根条料内总的运用率二、方案二查查参照书《冲压工艺与模具设计》表2-18得有关数据：a'=mm条料宽度为冲裁后废料宽度为导料板之间的距离为B'=B+Z一种冲裁零件的面积为进距为根据条料规格查表得板坯尺寸为b=2050mmL=2410mmt=1.5mm一根条料所能冲裁的零件的个数为一根条料内总的运用率为3.2压力中心确实定冲裁模的中心就是冲裁力合力的作用点。冲压时，模具的压力中心一定要与冲床滑块的中心线重叠，否则滑块就会承受偏心载荷；使模具歪斜，间隙不均，导致冲床滑块与导轨和模具的不正常磨损，减少冲床和模具的寿命。因此在设计模具时，必须要确定模具的压力中心，并使其通过模柄的轴线，从而保证模具压力中心与冲床滑块中心重叠。因冲裁件尺寸较小，冲裁力不大，且选用了对角导柱模架，受力平稳，则冲裁的压力中心位于冲件轮廓图形的几何中心上。3.3刃口尺寸的计算图3-3零件图属于落料，内形46.5%属于冲孔1.落料凹模刃口尺寸。零件图的尺寸均是凹模磨损后变大的尺寸，凹模各尺寸因此按公式计算，凸模尺寸根据凹模尺寸按间隙配制，计算成果如下：2.冲孔凹模刃口尺寸。冲口凹模为圆形，故可按公式落料，冲孔凸模的尺寸与凹模相似，分别是13.775mm5.775mm22.04mm6.86mm凸模实际刃口尺寸与落料冲孔凹模配制，保证合理最小间隙值。图3-4根据零件图可算得一种零件内外周围之和为：L'=83.28mm由于模具采用双侧刃布置，则冲裁总长度为：L=L'+L"F=KLtt查参照书《冲压模具简要设计手册》表2.40得凹模刃口直壁高度h=6mm取K,=0.06F?=nK,F由于压力机采用刚性卸料装置和下出料方式，故其冲裁时的总压力为：F₂=F₇+F压力机的公称压力为：3.5冲压设备的选择通过校核，选择开式双柱可倾压力机J23—10能满足使用规定。其重要技术参数如工作台尺寸(前后左右):130mm×200mm垫板尺寸(厚度):35mm模柄尺寸(直径深度):38mm×55mm滑块底面尺寸