数控加工技术期末试题

精选试题

数控加工技术期末试题

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五、编程（40分）

1.编写下图零件的精加工程序，编程原点建在左下角的上表面，用左刀补。

00001

G54G00X-10Y-10Z50

T01

M03S1000F80

G43H01G00Z-5

G41G01X20Y0D01

G01Y62

G02X44Y86R24

G01X96

G03X120Y62R24

G01Y40

X100Y14

X0

G40G01X-10Y-10

G49G00Z50M05

M30

2.如图所示的"S"字母是由直线和圆弧组成，深为2mm,竟为4mm,用8的刀具，试

编程。

00002

G54G00X0Y0Z50T01

S5OOMO3F1OO

G43H01G00Z30

G00X10Y15Z5

G01Z-2

G03X15Y10R5

G01X35

G03X40Y15R5

G01Y20

G03X35Y25R5

G01X15

G02X10Y30R5

G01Y35

G02X15Y40R5

G01X35

G02X40Y35R5

G01Z2

G00G49Z50

G00X0Y0M05.

M30

3.用36的刀具铳如图所示“X、Y、Z"三个字号,深度为2mm,试编程。工件坐标系如

图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0,0,100）处，下刀速度为50mm/min,

切削速度为150mm/min,主轴转速为1000r/min,编程过程中不用刀具半径补偿功能。

00003

G54G00X0Y0Z100

TOI

M03S1000

G43H01G00Z5

G00X10Y10

G01Z-2F50

G01X30Y40F150

Z2

G00X10

G01Z-2F50

X3OY1OF15O

Z2

G00X40Y40

G01Z-2F50

X50Y25F150

Y1O

Z2

G00Y25

G01Z-2F50

X60Y40F150

Z2

G00X70

G01Z-2F50

X90F150

X70Y10

X90

Z2

GOOXOYO

G49G00Z100M05

M3O

4.如图所示,零件上有4个形状、尺寸相同的方槽,槽深2mm,槽宽10mm,未注圆角

R5。试用子程序编程。

设工件坐标系位于工件左下角的上表面，010的端铳刀具的初始位置(0,0,100)

处。编制程序。

00004

G54G00X0Y0Z100

T01

G43H01G00Z50

MO3S5OO

G00X30Y15Z5

M98P0002

G00X100Y15

M98P0002

G00X30Y65

M98P0002

G00X100Y65

M98P0002

GOOXOYO

G49G00Z100M05

M3O

00002

G91G01Z-7F100

Y30

X50

Y-30

X-50

Z7

G90

M99

5.编写下图零件的精加工程序，编程原点建在工件左下角上表面处。工件厚度为2mm。

00005

G54G00X-10Y-10Z100

T01

M03S500

G43G00Z5H01

G01Z-2F100

G41G01X0Y-5D01

Y40

X40Y60

G02X80Y20R40

G02X60Y0R20

G01X-5

G40G00X-10Y-10

G49G00Z100M05

M30

6.编写下图零件外轮廓的精加工程序，编程原点建在中心上表面处，工件厚度为5mm.

00006

G54G00X-130Y-70Z100

T01

M03S1000

G43G00Z5H01

G01Z-5F100

G41G01X-120Y-65D01

Y60

X-80

G03X-30Y60R25

G01Y80

G02X30Y80R30

G01Y60

G03X80Y60R25

G01X120

Y-20

X50Y-60

X-125

G40G01X-130Y-70

G49G00Z100M05

M30

7.编写下图零件内轮廓的精加工程序，刀具半径为8mm，编程原点建在工件中心上表面，用

左刀补加工。

00007

N05G54G00X0Y0Z100

T01

N10M03S500

G00G43H01Z5

G01Z-5F100

G41G01X40Y0D01F200

Y30

X-40

Y-30

X40

Y2

G40G01X0Y0

G49G00Z100M05

M30

8.编写下图零件内轮廓的精加工程序，编程原点建在工件中心上表面,用右刀补。

00008

G54G00X0Y0Z100

T01

M03S1000

G43H01G00Z5

G01Z-5F100

G42G01X0Y15D01

X20

G02X20Y-15R15

G01X-20

G02X-20Y15R15

G01X2

G40G00X0Y0

G49G00Z100M05

M30

9、用直径为6mm铳刀铳出下图所示的三个字母,深度为2mm，试编程。

（编程坐标原点设在平板的左下角上表面处，编程过程中不用刀具半径补偿功能。）

00009

N0010G54X0Y0Z100

N0015TOI

N0020M03S1000

N0025G43H01G00Z2

N0030X15Y35

N0040G01Z-2F60

N0050X45F100

N0060G03X45Y5510J10

N0070G01X15

N0080Y15

N0090X45

N0100G03X45Y3510J10

N0110GOOZ2

N0120X110Y35

N0130G01Z-2F60

N0140G03X110Y351-20JOF100

N0150GOOZ2

N0160X125Y25

N0170G01Z-2F60

N0180G03X135Y15IIOJOF100

N0190G01X155

N0200G03X155Y3510J10

N0210G01X135

N0220G02X135Y5510J10

N0230G01X155

N0240G02X165Y4510J-10

N0250G49GOOZ100

N0260XOYO

N0270M30

10、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。

(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序

(1)圆弧a

G90G02XOY30R30F300

G91G02X30Y30R30F300

圆弧b

G90G02XOY30R-30F300

G91G02X30Y30R-30F300

(2)圆弧a

G91G02X30Y30130JOF300

G90G02X0Y30130JOF300

圆弧b

G91G02X30Y3010J30F300

G90G02X0Y3010J30F300

11、某零件的外形轮廓如图所示,厚度为2mm。刀具：直径为12mm的立铳刀，安全平面

距离零件上表面5mm，轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制

精加工程序。

参考程序如下

00011

G54G00X10Y-10Z100

T01

M03S1000

G43G00Z5H01

G01Z-2F100

G42G01X0Y-5D01

Y50

G02X-50Y100R50

G01X-100

X-110Y40

X-130

G03X-130Y0R20

G01X5

G40G01X10Y-10

G49G00Z100M05

M30

12.如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台，高5mm,试用子程序编写精加工

酷。

00012

G54G00X0Y0Z50

TOI

G43H01G00Z5

M03S500

M98P30001

G00X0Y60

M98P30001

GOOXOYO

G49G00Z50M05

M30

OOOOl

G91G01Z-10F100

G41G01X20Y10D01

Y40

X30

Y-30

X-40

G40G01X-10Y-20

G00Z10

X50

G90

M99

13.如图所示零件上有4个形状尺寸相同的凸起，高2.5mm,试用镜像指令编程。

00013

54G

M03S1000F150

M98P0004

G51X0Y0I-1000J1000

M98P0004

G51X0Y0I-1000J-1000

M98P0004

G51X0Y0I1000J-1000

M98P0004

50G

M30

00004

41G40G

14.用①4mm的刀具刻如图所示形状，深2mm，试用旋转指令编程。

00014

54G

M03S500F150

M98P0056

M98P0056

M98P0056

M98P0056

69G

M30

00056

用①10的钻头钻图所示四孔，若孔深为10mm用G81指令，试用循环方式编程。设工件

坐标系原点在工件上表面图，刀具的初始位置位于工件坐标系的（0,0,100）处，编写程

序。

00015

G54G00X0Y0Z100

T01

M03S800

G43G00Z50H01

G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100

G80G90G00X0Y0

G49G00Z100M05

M30

16..编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。

OOOOl

NO5TO1O1

N10M03S800

N15G00X14Z5

20G0F

N25X16Z-1

N30Z-15

N35G03X26Z-20R5

N40G01Z-27

N45G02X34Z-35R10

N50G01Z-50

N60G00X50Z50M05

N65M02

17.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。

00002

N05T0101

N10M03S500

N15GOOX18Z5

N20G01-20F

N25X34

N30Z-75

N35G00X50Z50M05

N40M02

18.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。

00003

N05T0101

N10M03S500

N15G00X14Z5

20G0F

N25X18Z-2

N30Z-20

N35X31

N45Z-75

N50G00X50Z50M05

N55M02

19编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为5mm，工件坐标系原点建在工件右端面中心。

00004

N10T0101

N20S500M03

N30GOOX20Z5

40G0F

N50

N60Z-30

N70X28

N80Z-65

N90X32

N100G00X50Z50M05

N11OT0202

N120M03S300

N13OG00X30Z-30

N140G01X18

N15OG04X2

N160G01X30

N170G00X50Z50M05

N180TO3O3

N190M03S800

N200G00X32Z5

210G-27F

N230

N240

N250G00X50Z50M05

N260M30

20.用子程序编写下图零件的加工程序。工件毛坯直径为30mm，用2mm宽的割刀，工件坐

标系原点建在工件右端面中心。

00005

N05T0101

N10MO3S5OO

N20GOOX32ZO

N3OM98P20001

N70GOOX5O

N72Z5OMO5

N75MO2

子程序如下：

OOOOl

N05G01-12F

N10U-12

N15G04X2

N20G01U12

N25W-8

N30U-12

N35G04X2

N40G01U12

N5OM99

21.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。

00006

N10T0101

N20S500M03

N30GOOXOZ5

N40G010F

N5OGO3X28Z-14R14

N60GO1X40Z-44

N70Z-59

N80GO2X5OZ-64R5

N90GOOX80Z5OMO5

N1OOMO2

22.编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm，工件坐标系原点建在工件右

端面中心。

00007

T0101

M03S800

G00X45Z5

G71U2R2

0.1F10G0F20G80M80M编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm，割刀

宽度为5mm，工件坐标系原点建在工件右端面中心。

00008

T0101

M03S500

G00X45Z5

G71U2R2

0.1F10G0F20G80M80M20F80M-21F80M编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直

径为45mm，割刀宽度为5mm，工件坐标系原点建在工件右端面中心。

00009

T0101

M03S500

G00X45Z5

G71U2R2

0.1F10G0F80M80M26F80M-32F50M.编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径

为45mm，工件坐标系原点建在工件右端面中心。

00010

T0101

M03S800

G00X42Z5

G71U2R2

0.1F10G20G50M50M编写下图零件的粗、精加工程序。

00011

T0101

M03S800

G00X65Z5

G71U2R2

0.1F10G50M50M编写下图零件的粗、精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。

00012

T0101

M03S800

G00X65Z5

G71U2R2

0.1F10G20G50M50M编写下图零件的精加工程序。

00013

N05M03S800T0101

N10G00X0Z15

13G10F

N15G03X20Z0R10

N20G01Z-20

N25X40Z-30

N35G03X40Z-70R40

N40G01Z-80

N45X70Z-95

N50Z-112

N55X75

N60G00X80Z100M05

N65M02

31.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。

00014

N05M03S800T0101

N10G00X14Z5

15G-15F

N20X24

N25X40Z-33

N30W-15

N35G03W-20R12

N40G01Z-20

N45X50

N50W-25

N55X55

N60G00X80Z100M05

N65M30

《数控加工技术》试题A卷

班级姓名

题号—=四总分

得分

一、填空题（每空1分，共35分）

工、数控系统随着微电子技术的发展，先后经历了一代,前三

代称作硬接线数控简称系统,后二代由计算机

软件控制，简称系统。

2、数控设备主要由,,,

,,等组成

3、带有自动换刀系统，并能在一次装夹工件后，自动连续完成铳、

钻、馍、攻螺纹等加工的数控机床称为O

4、数控车床按主轴位置可分为和数控车床；

按加工零件的基本类型可分为和

数控车床；按刀架数量可分为和

数控车床。

5、数控机床伺服控制方式分三类,,

6、确定下列基本坐标代号及方向。

7、在FANUC系统数控车床的编程中G73是指,

它特别适合于的粗车。

8、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫,

反之称为O

9、程序的结构由,,组成。

10、NC机床的含义是数控机床，DNC的含义是,

FMS的含义是,CIMS的含义是。

11、坐标判定时，Z轴平行于回转轴线，正方向为远离工件方向时,

主运动是；Z轴垂直于安装表面，正方向为远离工

件方向时，主运动是O

二、判断题（每题1分，共15分）

1、规定平行于主轴轴线的坐标为X轴。（）

2、数控编程时可采用绝对值编程，增量值编程或混合编程。（）

3、数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行

工作。（）

4、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。（）

5、数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中，为了提高

效率，可以进行工件的装卸。（）

6、工件安装在卡盘上，机床坐标系与编程坐标系相重合。（）

7、数控机床的性能在很大程度上取决于伺服驱动系统的性能。（）

8、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（）

9、数控机床进给运动的特点为速度快且消耗动力大。（）

10、在数控机床上一般取刀具接近工件的方向为正方向。（）

11、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指

令都是相同的。（）

12、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀

要多动。（）

13、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向

是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针

方向为G02,逆时针方向为G03o（）

14、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个

阶段。（）

15、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原

点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。（）

三、解答题（每题4分，共20分）

1、简述加工中心的换刀过程。

答：

2、电火花加工的原理

答：

3、机床坐标系和工件坐标系的区别是什么

答：

4、参考点的作用是什么

答：

5、什么情况下数控系统会失去对机床参考点的记忆

答：

四、编制零件的加工程序（共30分）

要求：编制如下图所示零件的加工程序，材料为45号钢，棒料直径

为30mmo机夹车刀（硬质合金可转位刀片）为1号刀；宽

为3mm的硬质合金焊接切槽刀为2号刀;60。硬质合金机夹

螺纹刀为3号刀。

参考答案

一、填空题

1、五硬件式软件式

2、机床主体输入装置数控装置伺服系统反馈系统

程序载体

3、加工中心

4、立式卧式顶尖式卡盘式单刀架双刀架

5、开环控制系统闭环控制系统半闭环控制系统

6、YXZY

7、固定形状粗车循环指令仿型循环

8、顺圆弧插补逆圆弧插补

9、程序名程序段相应的符号

10、计算机群控系统柔性制造系统计算机集成制造系统

11、旋转直线

二、判断题

1、X2、V3、X4、7