钢结构加工的一般技术要求

钢结构加工的一般技术要求1.1材料进厂1.1.1材料进厂前的检验（1）检验过程包括材质证明及材料标识和材料表面允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。（2）材料各项性能检验必须在开工前完成，未经过性能检验的材料不能投入使用。（3）钢材表面锈蚀，麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2。1.2钢材矫正:1.2.1可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正时其温度不可超过900℃，并严禁强制降温；1.2.2钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm；钢材矫正后的允许偏差：项目允许偏差mm钢板的局部不平度t≤141.5/1000t>141.0/1000型钢弯曲矢高L/1000且不应大于1.0H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0注：t-钢板厚度，L-钢材长度，b-型钢翼缘宽度1.3放样号料1.3.1对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸；1.3.2放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验；1.3.3号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量；1.3.4H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上；与加劲相互错开200mm以上。1.3.5接料坡口形式：1.3.6号料时必须注明坡口的角度和钝边方向；1.3.7对钢桁架等构件应按图纸要求进行起拱。1.4切割1.4.1对于板材采用数控火焰切割机进行切割，对于轧制H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料；1.4.2气割工艺参数割嘴号码板厚(mm）氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度（mm/min）16-100.69-0.78≥0.3650-450210-200.69-0.78≥0.3500-350320-300.69-0.78≥0.3450-300430-400.69-0.78≥0.3400-300540-500.69-0.78≥0.3350-2001.4.3切割质量标准（1）边缘加工质量标准项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6'加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度（2）机械切割质量标准项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（3）气割的质量标准项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注:t为钢板厚度1.4.4切割注意事项（1）切割时需要调整好切割气体的气压，防止出现放炮现象，影响切割质量（2）下料时要去除板材轧制边。（3）不同的板厚用对应型号的割嘴。（4）切割后的外露自由边应倒角2mm。（5）火焰切割引起的热变形应立即进行矫正，不能流入下一道工序（6）坡口加工的精度1坡口角度△a偏差△a=±2.5°2坡口钝边△a△a=±1.03.5制孔1.1.1高强螺栓节点板钻孔，在平面数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻套模钻孔；1.1.2对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度；1.1.3制孔前先对柱、梁在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线在数控钻床上钻孔；1.1.4安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查；1.1.5螺栓孔的允许偏差项目允许偏差（mm）直径+1.0；0.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.01.1.6螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表之要求螺栓孔孔距范围≤500501~12001201~3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±1.5±2.5±3.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组3.6接料1.6.1接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm；1.6.2接料前，先将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物毛刺等清除干净；1.6.3H形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×100mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落；1.6.4板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时进行探伤，合格后方可流入下道工序；1.6.5根据来料检尺进行排版,尽量采用整板接料形式。1.6.6接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝位置严格按照排版图进行拼接；1.6.7接料允许偏差项目允许偏差(mm)对口错边（Δ）t/10且不大于3.0间隙(α)1.03.7组装的一般要求1.7.1在组装平台上放出组装大样并经检验合格，确定组装基准；1.7.2组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，零件检查合格后进行装配；1.7.3装配所用的计量器具必须经检测合格；1.7.4构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油