作业培训课件

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标准作业

讲师：杨磊目录1、标准作业概要2、标准作业三要素3、标准作业制定4、标准作业运用及改善标准作业概要1.1标准作业的定义所谓标准作业，就是以节拍时间为基准，以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序，进行安全高效地生产高质量产品的方法。具体说是指在规定的节拍时间内，合理高效地确定一名作业人员操作设备的台数（或工位数），并确定作业人员的作业顺序、作业方法和作业时间。

标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。要求对于同一作业内容任何人都按照规定的作业标准进行操作使作业规范、高效、减少浪费，为持续改进建立可执行、可预测的基准，使企业达到安全、品质和效益的最高水平。1.2标准作业的目的定义:由多功能小组决定的当前最佳的作业方法是由多功能小组决定的，集中了所有相关人员的好做法和好经验。只是当前最佳的作业方法，在实施该作业方法的过程中需持续完善。在最初没有作业标准的情况下，首先要参照原有的作业方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再进行优化，形成作业标准。1.3作业标准的诠释

标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作三要素组成：节拍（T.T）、作业顺序、标准手持三种工具：工序能力表、标准作业组合票、标准作业票

作业标准是指导作业者进行标准作业的基础作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果，作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则

代表性的作业标准书有：作业指导书、作业要领书、操作要领书、换产要领书、搬运作业指导书、检查作业指导书、安全操作要领书等1.4标准作业和作业标准“标准作业”是改善的基础

提供维持和改善的基础；标准作业是提高品质的重要方法；作为训练的基础；保留技巧和专业技术的最佳方法；防止错误再发生及变异的最小化；作为诊断的基础。1.5标准作业的益处

明确低成本地生产优质产品的有效的制造方法用作目视化管理的工具作业人员遵守标准作业顺序的准则现场管理人员监督作业人员的检查表上级管理人员评价现场管理者能力的检查表3.用作改善的工具作业方法、动作的改善设备工装的更改、生产线的调整适应生产量的波动标准化世界级水平持续改进改善1.6现场推行标准作业的作用以人的动作为中心并且应是反复相同顺序的作业在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障保证质量，尽量减少问题的发生1.7标准作业的前提条件标准作业实施.mp4标准作业三要素

节拍作业顺序标准手持只有具备了这三个要素，标准化作业才能成立！标准作业的三要素

所谓Ｔ.Ｔ，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。其计算公式如下：T.T=1日的需要生产量1日的生产时间（定时）2.1要素一：T.T（节拍）C.T（CYCLETIME循环时间）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间。（包括步行，手作业时间）C.T小于T.T，C.T大于T.T，每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算。如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件。C.T（循环时间）则有等待的浪费；则导致交货延误。

作业顺序指作业者能够效率最高地生产合格产品的生产作业顺序,是实现高效率的重要保证。2.2要素二：作业顺序

按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。决定标准手持的基本规则：1、从作业顺序来考虑。2、从有无设备自动加工来考虑。从作业方向与物流方向来考虑顺物流方向操作0个（机械外）区分情况标准手持数逆物流方向操作1个（机械外）有自动加工1个（1次加工1件）无自动加工0个从有无自动加工来考虑其他有自动检测设备或工件需要降温时，没有几个在制品就无法进行下一步操作两个相邻的作业者之间要增加一个标准中间在库根据需要2.3要素三：标准手持标准作业制定

时间观测用纸工序能力表标准作业组合票标准作业票现场标准作业的图表工具对象工序时间观测用纸观测日期分解番号观测时间观测者序号作业项目12345678910作业项目时间备注12345一个循环时间3.1时间观测用纸3.1.1时间观测表制作步骤标准作业时间测定、归纳方法：

-决定作业项目并记入观测纸

-确定观测位置，记忆观测点

-观测时间-求出一个循环的时间

-决定C.T-求出各作业项目的时间

-决定各作业项目时间制定审核确认

年

月日

工

序

能

力

表品

号

品

名

生产

线号

单

位姓

名

序号工

序

名

称机号时

间（秒）刀

具加工能力备

注图示时间手作业

手

作

业自动加工完成时间交换个数交换时间（

）自动送

分秒分秒分秒

分秒分秒分秒

分秒分秒分秒

分秒分秒分秒

分秒分秒分秒

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分秒分秒分秒

分秒分秒分秒

3.2工序能力表定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间等，可以清楚的看出该工序中拖后腿的是机械还是手工操作，成为改善活动的突破口。制定时的注意事项：加工能力=—————————————————1班的定时生产时间完成时间/个+交换刀具时间/个完成时间＝手工作业时间＋设备加工时间交换刀具时间＝交换刀具时间／次÷交换个数／次3.2.1工序能力表定义编制审核

确认

年月日

生产线号

标准作业组合票必要数

作成者

图例手作业品号

T.T

管理期间

年月自动加工品名

C.T

管理者

步行作业顺序作业内容

时间（秒）组合线图

手机步

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

21

22

23

24

合计

等待

3.3标准作业组合票

定义：明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查T.T（节拍时间）内一个作业者能够承担多大范围的作业。另外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设备的组合是否可能。制定时的注意事项

-T/T（节拍时间）

-C/T（循环时间）3.3.1标准作业组合票的意义生产线名

制

订审

核确

认品

号

标

准

作

业

票作成年月日

品

名

改订

作业内容从

开始

到结束

品质检查安全标志标准手持标志标准手持数T.TC.T分解号

3.4标准作业票定义：它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品