多种液体混合的PLC控制

PAGE目录一、背景与意义………1二、任务导入……………………11、装置示意图………22、装置说明……………………23、控制要求………2三、任务实施…………31、I/O分配………32、PLC外部硬件接线图…………33、顺序功能图………44、梯形图设计……………………4四、课程设计总结…………………5五、参考文献……………………6背景与意义随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛。程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合,就是摆在我们眼前的一大课题。随着计算机技术的发展，对原有液体混合装置进行技术改造后，设计出多种液体混合装置,可编程控制器在混合过程中控制精确，运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。可编程控制器多种液体自动混合控制系统的特点：①可自动工作②控制的单周期运行方式；③由传感器送入设定的参数实现自动控制；④启动后就能自动完成一个周期的工作，并循环。本系统采用PLC是基于以下两个原因：

①PLC具有很高的可靠性，通常的平均无故障时间都在30万小时以上；②编程能力强，可以将模糊化、模糊决策和解模糊都方便地用软件来实现。根据多种液体自动混合系统的要求与特点，我们采用的PLC具有小型化、高速度、特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的，能够方便地联网通信。本系统就是应用可编程序控制器(PLC)对多种液体自动混合实现控制。二、任务导入1、装置示意图如图1所示将I0.0合上一下再断开（模拟按下启动按钮），多种液体混合自动控制实训板上Y1，Y2指示灯应该亮，模拟液体A,B流入容器。将I0.3合上，模拟液位已经上升至低水位，此时输出不变。将I0.2合上，模拟液位已经上升至中水位，实训板上Y1，Y2指示灯应该灭，Y3指示灯应该亮，模拟液体C流入容器。将I0.1合上，模拟液位已经上升至高水位，实训板上Y3灯灭，M灯亮，表示开始搅拌。此时注意观察状态表T37监控情况。观察T37当前值变为0时，电炉H灯亮，表示电炉开始加热。将I0.5合上，表示混合液温度已达到设定值，此时电炉H熄灭，电磁阀Y4灯亮，代表开始放出混合液。先后将I0.1、I0.2、I0.5断开，代表水位下降，Y4依然亮。将I0.3断开，表示液面已下降到低水位，观察状态表T38监控情况。T38计时到，容器放空，Y4关闭、Y1打开，又开始下一周的操作。反复运行几次，在某一中间步按下I0.4，观察当前工作周期的操作完毕后，是否返回并停止在初始状态。五、课程设计总结这次的“多种混合液体自动混合装置”课程设计使我加深了对PLC这门课程的认识，加强了知识运用能力，自己动手能力还有与别人合作的能力，但是也露出自己的许多不足：1.不太会查找资料。遇到困难，首先不先查看资料，过多依赖同学和老师的帮助，不太独立。2.学习认真程度不够，学习热情不高，基础相对薄弱，掌握知识太少。3.设计时对时间合理安排上欠妥。但正是这次设计，使我认识到自己的不足，为以后的工作学习找到了方向和前进的动力。通过这次PLC课程设计实践，我学会了PLC的基本编程方法，对PLC的工作原理和使用方法也有了更深刻的理解。在没有做实践设计以前，我们对知识的掌握都是理论上的，对一些细节不加重视，当我们把自己想出来的程序用到PLC中的时候，问题出现了，不是不能运行，就是运行的结果和要求的结果不相符合。这样，我就只能去查阅资料或者是请教同学，一次又一次的调试程序，最后达到设计要求。不仅使我对PLC的理解得到了加强，也让我看到实践与理论的差距。通过本次课程设计，不仅让我了解了PLC控制技术在工业应用和工业生产中的重要地位，也使我更深刻的理解了PLC的编程思想，能更好的将所学知识应用到以后的实践中。六、参考文献[1]廖常初.PLC编程及应用.北京：机械工业出版社，2009：11-15.

[2]许光大.S7-200PLC应用技术.上海：机械工业出版社，2008：3-24.

[3]郭宗仁.可编程序控制器应用系统设计.南京：人民邮电