EHS危害辨识及风险评估知识

EHS危害辨识及风险评估知识汇报人：AA2024-01-20危害辨识基本概念与原则风险评估方法与流程常见EHS危害因素及来源现场危害辨识技巧与实例分析风险评估结果应用与改进措施法律法规要求及企业责任担当目录01危害辨识基本概念与原则指可能导致人员伤亡、财产损失、环境污染等不良后果的根源或状态。危害定义根据性质可分为物理性、化学性、生物性、心理性、行为性和其他危害。危害分类危害定义及分类识别出工作场所存在的各种危害，评估其风险程度，为制定风险控制措施提供依据。有助于企业及时发现并解决潜在的安全隐患，降低事故发生的概率和损失，保障员工生命财产安全和企业稳定发展。辨识目的与意义辨识意义辨识目的辨识原则全面性原则、科学性原则、系统性原则、可操作性原则。辨识方法询问交谈、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、危险与可操作性研究、事件树分析、故障树分析等。辨识原则与方法02风险评估方法与流程123依靠专家经验、知识、观察和判断，对风险进行直观评价。如安全检查表法、预先危险性分析法等。定性评估法运用数学方法构建模型，对风险进行量化评价。如概率风险评估法、故障树分析法等。定量评估法结合定性和定量方法，对风险进行较为精确的评价。如风险矩阵法、作业条件危险性评价法等。半定量评估法风险评估方法介绍明确评估目标确定评估对象、范围、目的和所需资源。风险识别通过资料收集、现场调查等方式，识别潜在的危险源和风险因素。风险分析对识别出的风险因素进行分析，确定其发生的可能性、后果严重性等。风险评估根据风险分析方法，对风险因素进行量化或定性评估，确定风险等级。风险处理针对评估结果，制定相应的风险应对措施和计划。监督与审查对风险处理措施的实施情况进行监督和审查，确保措施的有效性。评估流程梳理关键步骤详解全面性确保识别出所有潜在的危险源和风险因素，包括设备设施、作业环境、人员行为等方面。准确性对识别出的风险因素进行准确描述和分类，为后续分析提供准确依据。根据历史数据、专家经验等，对风险因素发生的可能性进行预测和评估。可能性分析预测风险因素发生后可能造成的后果，包括人员伤亡、财产损失、环境破坏等。后果分析关键步骤详解VS根据评估目标和实际情况，选择适合的评估方法，确保评估结果的准确性和可靠性。确定风险等级根据风险因素的可能性和后果严重性，确定其风险等级，为后续处理提供依据。选择合适的评估方法关键步骤详解03常见EHS危害因素及来源辐射电离辐射（如X射线、γ射线）和非电离辐射（如紫外线、红外线）。低温寒冷季节、低温作业场所等造成的低温。高温炎热季节、高温作业场所等导致的高温。噪声机械设备运转、车辆行驶等产生的噪音。振动设备振动、工具使用不当等引起的振动。物理性危害因素有毒物质工业生产中使用的有毒原料、中间体、产品等。粉尘固体物质的粉碎、筛分、包装等过程中产生的粉尘。有害气体化工生产、油漆喷涂等作业场所产生的有害气体。腐蚀性物质强酸、强碱等腐蚀性化学品。化学性危害因素病原微生物食品加工、餐饮等行业可能存在的寄生虫。寄生虫昆虫、鼠类动物咬伤01020403实验室动物、野生动物等可能造成的咬伤。医院、实验室等场所可能存在的细菌、病毒等病原微生物。仓库、食品加工厂等场所可能存在的昆虫、鼠类。生物性危害因素工作压力工作任务繁重、时间紧迫等造成的工作压力。人际关系同事关系紧张、领导关系不和等造成的人际关系压力。暴力、威胁工作场所可能存在的暴力、威胁等行为。恐怖袭击极端情况下可能发生的恐怖袭击事件。心理社会性危害因素04现场危害辨识技巧与实例分析03观察作业环境条件留意作业现场的温度、湿度、噪音、照明等环境条件，判断是否符合安全要求。01观察员工操作行为注意员工是否遵守安全操作规程，是否存在不安全行为或习惯。02观察设备设施状态检查设备设施是否完好，是否存在故障或缺陷，以及维护保养情况。现场观察法应用技巧制定检查表根据企业实际情况和风险评估结果，制定相应的检查表，明确检查内容和标准。定期检查按照检查表的内容，定期对现场进行逐项检查，记录检查结果。及时整改针对检查中发现的问题，及时采取整改措施，确保现场安全。检查表法使用指南现场观察发现员工在操作设备时存在不安全行为，如未佩戴防护用品、违规操作等。针对作业环境条件进行观察，发现现场噪音较大、照明不足等问题，需要采取相应措施进行改善。企业根据现场危害辨识结果，及时采取了相应的整改措施，包括加强员工安全培训、维修或更换故障设备、改善作业环境条件等，从而确保了现场安全。通过检查表法对设备设施进行全面检查，发现部分设备存在故障或缺陷，需要及时维修或更换。实例分析：某企业现场危害辨识实践05风险评估结果应用与改进措施根据评估目的和受众需求，明确报告的重点和内容，确保报告具有针对性和实用性。明确报告目的和受众汇总评估结果分析风险等级提出改进建议对评估过程中收集的数据、信息和分析结果进行汇总，形成全面、客观的评估结果。根据评估标准和方法，对辨识出的危害进行风险等级划分，为后续改进措施提供依据。针对评估结果中存在的问题和不足，提出具体的改进建议和措施。结果报告编制要求针对高风险危害对于高风险危害，应立即采取紧急措施进行整改，并制定长期的管理和监控计划，确保风险得到有效控制。针对中风险危害对于中风险危害，应制定相应的管理措施和应急预案，加强日常监管和检查，确保风险不扩大。针对低风险危害对于低风险危害，可通过加强员工培训、完善操作规程等措施进行改进，提高员工的安全意识和操作技能。针对性改进措施制定ABCD持续改进方向探讨完善评估方法不断学习和掌握新的评估方法和技术，提高评估的准确性和有效性。推动技术创新鼓励和支持企业进行技术创新和研发，提高本质安全水平，减少事故发生的可能性。加强数据收集和分析建立完善的数据收集和分析机制，为风险评估提供更加全面、准确的数据支持。强化员工参与加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和参与度，形成全员参与的良好氛围。06法律法规要求及企业责任担当《中华人民共和国安全生产法》明确规定企业应加强安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全。《中华人民共和国职业病防治法》规定企业应预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益。《中华人民共和国环境保护法》要求企业采取有效措施防治环境污染和生态破坏，对所造成的损害依法承担责任。国家法律法规要求解读建立健全EHS管理体系，明确各级职责和权限，形成全员参与、全面覆盖的管理网络。制定和完善EHS管理制度和操作规程，确保各项工作有章可循、有据可查。加强EHS培训和宣传教育，提高员工安全环保意识和操作技能水平。企业内部管理制度完善建议责任担当：从员工到领导层共同参与员工应严格遵守EHS规