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
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
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文档简介
第1页车身表面油漆检验指导书更改记录
共12页序号更改单号更改页码更改状态更改人审核人批准人更改日期备注12345678910部门:
品保部
科室:检验科第2页
共12页说
明本检验指导书参考公司《涂装操作艺合我部现场作业情况定,检验员在对其涂车身目视检查中标有“★”表示键掌握项目或部位。涂装车进行检查必须符以下条:
车身符合焊装总成检工序检验标准涂装修饰自检完;在与日间晴天屋外日光同等程度的度环境下进行,检工位周围环境容易反射;被检查部位无妨碍视检查的保护蜡灰尘,水滴,粘等附着物;检查者在250~1000mm的距离用肉眼能看出缺陷,视力两眼0.8以上(包括矫正视力色盲。检验员在对装车身检查时,应注:涂装现场要求干净洁,进入涂装车已注意卫生。涂装腐蚀性药品多及时准确配备必的防护用品。涂装生产设备多、动化程度较高,生产检验现场要意防止打滑,防止手与车身接触划破双手,防止身碰到脑袋,防气动工具、喷枪和气管道等喷气人。车身停止在作业区可安全作业,车在前行运动中禁接近车身。涂装部低挥发点、燃、易爆、化学多,注意防火安。部门:
品保部
科室:检验科第3页第一章、身表面油漆位划分指导区位划有关用语车体外:
共12页指车门及引擎盖关状态时从车外能的见的面(简称面车室内:指车门及引擎盖关状态时从车内能的见的面(简称内车体内:指打开车门及引擎时,第一眼能看见的面(简称内区位划:区位划分是根据显程度将车体各部进行区分,设定、B、C、D共4个区段。分区部位见表1-1详情如图示1—4示。区位车体外车体室车体内A区1.侧保险装置以上(没有侧保险装置的则是在筋线以上2.车身高不满1600的顶篷中间部分。无无B区A区以下,门下边缘与前后保边缘相连线以上部位。车身高1600mm以上1800mm以下顶篷中间部分。门内饰板以上的涂装面。打开门可以看得到车身门框周边及内面安全带部以的涂装面。部门:
品保部
科室:检验科第4页共12页C区1.B区以下的面2.车身高1800mm以上的顶篷中间部分。B区以下的面。打开门可以看得到车身门框周边及内面安全带部以的涂装面。行李箱及尾门打开态下能看得见的开口部周边及内部。打开引擎盖可以看见的叶子板装配部及引擎盖内面加油口箱的开口部内面。D区无。无。发动机室内面。门内侧夹层部前面立柱相对的面及下面。行李箱底板。图示1
(车高1600mm以上,1800mm以下的)部门:
品保部
科室:检验科第5页
共12页图示2
(车高1800mm以上的车图示3(车高为1600mm以的车)部门:
品保部
科室:检验科第6页
共12页图示4
部分区第二章缺陷等级种类:部门:
品保部
科室:检验科。。第7页
共12页缺陷等级:等级判定情况0级不能目测识别(用大镜方可确认缺的存在1级不能容易识别(因线强度及视线位的好坏才能看得的缺陷)2级不太明显的缺陷。3级不是特别明显的缺。缺陷种类:序号分类缺陷项目1板金缺陷凹凸不平焊渣焊枪压痕焊接堆积焊道外观不良板金打磨良(锉刀痕砂轮机磨痕砂印痕)板金变形针孔粘胶附着密封胶涂胶不良(断开、外观不)2涂装缺陷板金露出涂膜裂开剥落生锈鼓泡发白遮盖不严色斑色差缩孔针眼气泡流痕涂料堆积污痕桔皮异物附着颗粒漆雾磨痕触碰痕胶带痕滴水痕相溶性不良凹痕下纵梁抗石击胶不密封胶打胶不良(粗糙,外观不良3操作不良碰伤擦伤涂膜开裂凹凸铁粉附着部门:
品保部
科室:检验科第8页
共12页第三章缺陷等级判标准部份缺陷大的等级判定颗粒,异物,缩孔针眼,碰伤及檫等缺陷大小的等判定,下表将分成圆形、线状两种况作出说明。圆形缺陷:等级圆形缺陷等级颗粒、缩孔、异物针眼碰伤1级直径0.5mm以下直径0.7mm以下2级直径0.5mm以上1.0mm以下直径0.7mm以上1.0mm以下3级直径1.0mm以上2.0mm以下直径1.0mm以上2.0mm以下线状缺陷:等级圆形缺陷等级颗粒、缩孔、异物针眼擦伤1级宽度0.2mm以下长度3.0mm以宽度0.2mm以下度3.0mm以下2级宽度0.2mm以上0.4mm以下长度3.0mm以上8.0mm以下宽度0.2mm以上0.4mm以下长度3.0mm以上8.0mm以下3级宽度0.4mm以上0.8mm以下长度8.0mm以上15mm以下宽度0.4mm以上0.8mm以下长度8.0mm以上15mm以下直径表示如下图:部门:
品保部
科室:检验科第9页
共12页允许缺陷的距个数和相距距离见下表油漆部位区允许缺陷相互之间离整个部件/部位允个数A区500mm以上2个以下B区300mm以上4个以下C区200mm以上6个以下D区100mm以上——备注:在某个部件中,如该部件有多个油部位区,则将各部位区定为一个部位区算。在同一个部位区中如果有多个部件则将各个部件根情况(如门开口、后围)分开多个部位计算。个数为各部位区中许等级以下的缺合计。例:B区的部件/在部区中按以下判定1级的颗粒8个,2级碰伤1个时为不格;1级的颗粒1个,2级碰伤为1个,2的颗粒2个,并且各颗粒间距在300mm以上为合格。判定注意要伤痕缺陷在底漆、途涂层为满足不出厂基准。在D区眼睛看得见部位不允许有特明显的涂装缺陷遮盖不严、粘胶附、焊道外观不良在A、B区位不允有一级以上(包括一)缺陷;C区位面也不能有此现,内部(室内、门内)照样本。露底、涂膜开裂、落、生锈、鼓泡铁粉附着、焊渣在A、B、C区位不允有一级以上(包一级)缺陷。5.
对于线状、颗粒修后,其部位若有色,可允许在基判定范围之内,但其修数目不能过多。部门:
品保部
科室:检验科))))第10页
共12页允许缺陷等将缺陷等级纳入缺种类及缺陷存在部位区进行判定下表标出了允许的缺陷等级。缺陷种类A区B区C区D区露底涂膜开裂,涂膜剥生锈水泡铁粉附着焊渣遮盖不严粘胶附着焊道外观不良焊接堆积0级0000000000级0000000010级0000022210级000023333涂膜发白钣金打磨不良(砂机磨痕、锉刀痕)凹陷、点状腐蚀面低层处理不良)焊枪压痕、板件变缩孔、针眼相熔性不良气泡污痕、桔皮色斑、色差流痕、涂料堆积1111111111111111111112222222223333333333异物,渣子,颗粒凹凸(钣金及操作碰伤,擦伤漆雾,发白(打磨光痕打胶不良(断胶.外观美触痕,胶带痕,滴痕下纵梁抗石击胶打不良1111111222222222222223333333部门:
品
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