化工生产一月报

生产运营一月报2014年1月品质·服务·创新·价值1234徐州工厂生产1519.5t，质量稳定。二分厂KI13.9t,

Ca(IO3)24.7t,NaI11.5t;KIO35.2t,NaIO40.5t;三分厂产合格品8.88t。前览一分厂水剂生产5583t，粉剂4896t。一分厂1产量：本月水剂总量较上月多957.603吨，脱色水剂少生产447.382吨，粉剂多48.232吨.产品分布如图吨因本月脱色水剂订单少，其产量有所降低。得率分析原料(环氧、三甲胺)，干燥水剂(1.1)偏高；盐酸，干燥水剂(2.1+2.2)偏低;

环氧、三甲胺得率偏高储罐和管线内料已经用完，造成本月得率偏高的主要原因；本月正常生产没有开停工。盐酸偏低上月盘点时该罐液位高，液位计偏差大，库存虚高，造成本月得率偏低。

干燥水剂(1.1)偏高优化配比；严格控制水分。干燥水剂(2.1+2.2)得率提高因检测含量偏低，提高配比2天;循环泵长期运转漏，准备加冷却水。能耗分析度/T水剂工段蒸汽偏高1.1线不生产时，开少量蒸汽防冻；②2.1+2.2线因蒸汽不够用，浓缩开停车次数多。

水剂工段电耗偏高①1.1线真空泵表由公用工程移至水剂车间；②2.1+2.2线因蒸汽不够用，浓缩开停车次数多。干燥1.1线蒸汽偏高空气换热器上垫片漏更换，因不好更换，连续试蒸漏影响干燥1.1线电耗偏低产量大，均摊电耗少干燥2.1+2.2线能耗偏低

不合格品减少；②产量大，均摊少

。脱色能耗偏高订单不集中，不是连续生产，凉釜加热时间长。影响因素分析干燥：主要是清系统、设备、电仪。水剂：①三甲胺原料不足，导致1.1线成盐未生产；

②2.2线换热器坏，转用备用换热器；③蒸汽不足影响浓缩。设备汇总水剂：①1.1线真空管线漏更换。②2.1+2.2线缩合B线150平方换热器漏，改用备用换热器。干燥：半成品水剂循环泵机封容易漏，建议加冷却水管线，地面切沟水流下水道。本月故障共计40次，以泵类设备为主。*注：相关数据来自设备动力部统计总结。试验观点提炼细粉试验加入的细粉量，约40%转换成成品，比例约20:1对含量的影响不是太大。若全用自制稻糠，对含量的影响还需进一步摸索。硅载体试验因加料时间是原来的3倍，影响产量暂停，待更换减速机和1#自制绞龙修好后，走程控系统继续试，直至达到稻糠全自制化为止。粗糠试验①有少量结块现象，基本上都可以转化为成品，筛上物的比例待摸索；②因水分结果检测时间长，在浓缩的过程中水分不好控制，且浓缩时间长，影响产量；③因计算含量时用的是15%和12%的水分计算，在缩水的过程中，水分很难摸索出和计算相吻合的数值，致使含量波动大。④水分极限试验时做到11.36%，用一吨粉剂做了压实试验，时间10天，未发现有结块现象。花生壳试验入厂的所有花生壳已经筛分、粉粹完毕，正在装包计量，将所有筛分、粉粹好的料分两个等级混惨，下周一拉徐州做试验DesignedbyGuildDesignInc.徐州工厂2检验本月共生产1519.525t，其中大干燥993.75t，小干燥478.95t。*注：为便于相邻月份比较，图中50%粉剂柱高缩小10倍。产量（t）日生产趋势图本月锅炉除渣机磨损过度出现多次故障予以更换,仍以调整、稳固新设备对工艺参数的要求为前提,基本确保了订单如期完成。日期质量分析

各规格产品平均含量较为稳定，分别为49.8%、59.7%。得率分析

本月干燥水剂得率较上月有所升高，载体得率略为稳定。能耗分析本月总耗电147256度，耗煤230.24吨；由于产能提升，煤电耗趋稳略降。*注：为便于观察，图中电耗为原值缩小100倍所得。单耗（/T）影响因素分析本月生产受锅炉故障多次停产；除去设备故障停机影响外，主要是锅炉、清理系统、停电等开停机影响。3二分厂产量统计吨日生产趋势图*注：因二分厂为订单式生产，曲线波动较大，图中所示产量均为当日成品产量。日期得率分析碘酸钙碘化钾

碘化钠

碘酸钾高碘酸钠

本月碘化钾、碘化钠，碘酸钾得率偏高，碘酸钙略低。能耗分析本月能耗较上月均增加明显，幅度分别达到21%，459%，95%。设备汇总碘化钠车间反应釜搪瓷搅拌腐蚀损坏，拆卸，更换安装；碘化钾车间更换搅拌，碘化钠车间搅拌已经改为衬四氟试用本月二分厂共计31次故障，以釜罐、泵类设备为主。12生产管理34三分厂4合格品8.8761t.建立周例会制度；建立每日日常巡查制度；设备改造针对厂区内所有设施设备进行检修；提前配制相关的小料，并且做好相关人员的详细记录。硫酸二乙酯试验观点提炼最佳反应条件：物料配比1:1.9（硫酸与乙醇质量比），反应温度150～155℃，滴加速度～2Kg/h，管径φ30，反应管长度4m，填料种类φ3*3圆柱拉西环，并已验证原料对反应转化率的影响；小试工艺验证中试设备安装根据小试实验结果和既定方案进行设备安装；四分厂5二分厂一分厂不合格情况：成品：50%粉剂36批，60%粉剂6批，主要为含量略低；载体：稻糠41批次，玉米芯18批次，主要为粒度、哈斯勒比值不合指标。不合格情况：KI(AR):13批次，主要为澄清度，水不溶物及含量不达标；KI（C）：23批次，主要水不溶物，含量因素；NaI：19批次，主要为外观、碘酸盐因素；Ca(IO3)2：4批次，主要含量外观因素；KIO3:5批次，主要外观PH因素;NaIO4：2批次，主要澄清度含量因素；质量分析品管部6合格率分析*注：图中各产品合格率数据基于月报得出。生产总览行政蒸汽新装表，用于计量办公楼浴室生活用汽，日均3t；③干燥粉碎机电机功率9KW，本月耗电相对较高。生产数据分析本月蒸汽使用以水剂干燥交叉错峰使用为主，目前锅炉工况难以满足所有线路同时运行。②锅炉水表月底已拆，现暂用消防水。运营部7总耗能趋势图*注：为便于观察，图中电耗、天然气均为原值缩小100倍所得。日期蒸汽富余量统计日期123456789101112131415161718192021222324252627消耗10810399110129119146125106129116145117129126150136129141131150140168142159140131锅炉120116114132141132151151134155154157155159152160166152162165154164181166172166141富余1213152212135262826381238302610302321344241324132610*注：表中富余量未计入管道损耗。蒸汽峰值量统计*注：上表数据来自日报能耗数据统计。由上图可见，可见蒸汽使用量最大的为二期水剂，其次依次为二期干燥线，一期干燥线和一期水剂线；本月锅炉产汽峰值为181吨/天，为最大产能240吨/天（10吨锅炉）的75.42%。按此产能比，满足各分厂峰值用气量(241吨/天），需要峰值产汽达到321.33吨/天（15吨锅炉）;但仍需考虑富余量及日后新项目耗汽。各分厂蒸汽使用趋势图.经统计，本月锅炉在23号达到产汽峰值181t，各分厂耗汽峰值累加为241t/天，目前锅炉工况难以满足所有线路同时运行；可见蒸汽使用量最大的为二期水剂，其次依次为二期干燥线，一期干燥线和一期水剂线，本月蒸汽使用以水剂干燥交叉错峰使用为主。*注：为便于观察，图中电耗为原值缩小100倍所得。一分厂日产量与能耗相关图本月生产主要受制于蒸汽平衡及原料三甲胺供应的影响；水剂和干燥交叉错峰生产，蒸汽供应紧张。日期由图中可见，1月21日一、二期水剂全开，二期干燥停车；二期水剂产量达到429t，蒸汽

消耗量出现峰值87t。日期*注：为方便观察，图中产量为每日统计的成品量，电耗为原值缩小100倍所得。二分厂日产量与能耗相关图因二分厂为订单式生产，曲线波动较大，图中所示产量均为当日成品产量。出口业务业务方面共商检27批次货，总计1047.95t,其中粉剂550.55t，水剂497.4t；顺利办理通关票据。部分外贸客户唛头模板已定稿；办理中国国际贸易促进会原产地证1票，FORMA（商检局）原产地证3票；办理健康证4票，植物检疫证2票。外贸物流④二噁英检测：送检氯化胆碱60%玉米芯载体，结果合格。商检及外贸业务本月共出货1188.6t，其中：

氯化胆碱水剂592t；氯化胆碱粉剂563t；聚醚多元醇33.6t。安环部8安全方面：

a.督促安评公司完成了一期安全验收报告；b.重大危险源备案资料编写并送审；c.公司综合应急预案变更资料编写、送审;

d.小二期消防验收中的阻燃电线的送检；e.12日发生着火安全事故，事故调查并书写处理报告.②环保方面：

a.危险化学品应急处理预案的修正；b.全厂范围的安全约谈，并制定安全目标责任；

c.胆碱一期验收复检取样完成，跟进检测结果;

d.除氧器差压安装调试完毕，除氧器放空。自营车组：苏AB5297已微盈利状态；水剂车油耗有所降低。人员方面：仓库管理以田树立为首，负责固体、半液体及五金库。234561账物管理：账物分开管理，系统由用友向OA初步转换；确保账物一致。库位管理：新仓库以防火墙为界，按区存放，定置管理。物流方面：本月油耗43，上涨原因为增加内蒙线路。自营车组仓储组物流组物流中心9危险品运输：甲胺车试运营内蒙线；环氧车目前尚未满负荷运转；物流明细按承运品名分布如图：元本月总运费855988元，共计2863吨，平均单价299元/吨。单位运费统计元/吨采购部10盐酸采购价格逐步走低，最低出厂价10元/吨；玉米芯均价降低30元；包材根据原料价格的变化及时调整。*注：图中各原料报价由各供应商（含运费）相关数据取平均值所得。1234采购分析库存控制：根据运中及生产计划变更及时调整，关注载体的库存以及三大原料停车前的平衡匹配。新物料的引入：初步引入新载体的采购，试用完成后将逐步实现批量化采购。质量控制：本月载体关键质量指标都在允许接受范围内。账务结算：每周根据原料付款紧急程度编制周及月度付款计划，严格按照编制的付款计划执行；与供应商沟通实现了到期应付账款的延期支付。采购总结招聘：

14个岗位进行招聘，筛选

简历475份，安排面试41人次，录用12人。培训