市政道路改造管网施工组织设计

第一章工程概况1.1工程概况银川市贺兰山西路（文昌北街-西绕城段）拓宽改造项目管网工程位于银川市西夏区北部，本次招标道路长约1000m，主要工程量为：雨水混凝土管道（不含雨水联络管）1797米；雨水混凝土井47座；污水混凝土管道1312米；污水混凝土井17座；球墨铸铁给水管1878米；砖砌给水井35座；φ500-φ600无砂管大口井950m；φ500-φ600大口井降水台班1900昼夜；轻型井点成孔4000根；轻型井点降水台班1900昼夜等。1.2地质特征1.2.1主要地质岩层特征：根据现场勘察及岩土工程勘察报告，场地内由上而下主要以粉细砂为主1.2.2地下水文情况（1）场地内地下水根据其赋存介质和埋藏条件不同主要分为两类：第一类，存在于第四系全新统冲洪积层含有机质粉砂层及第四系上更新统冲洪积含粘性土中砂层中的孔隙水，其含水量较丰富、透水性好，是本场地内主要含水层；第二类，存在于基岩强风化带及中等风化带中的裂隙承压水，其含水量及透水性主要受基岩裂隙发育程度控制，埋藏较深，具微承压性。（2）场地内地表水主要接受大气降水补给，径流方向大体由南向北流。稳定水层为第四系空隙潜水，埋深2.30m～3.20m。（3）场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构具弱腐蚀性。第二章施工布置2.1施工总布置2.1.1本工程实行全封闭式施工管理，在现场设立一个与外界出入的大门。2.1.2根据现场条件，在现有房子外设立办公室及部分临时设施，管道及管件材料、零星材料堆放场所。2.2施工用电2.2.1现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按JGJ46-2012《临时用电安全技术规范》及GB194-2011《建筑工程施工现场供用电安全规范》进行全面布置。2.2.1.1全工地所使用的机械动力设备，其安电气工具及照明用电的数量；2.2.1.2施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；2.2.1.3各种机械设备在工程中需要的情况；根据以上原则确定招标文件中所提供的能满足施工电源容量要求。2.2.2在现场设置总配电间，并在建筑物各层设多个配电箱，根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各层用电设施的分配电箱。垂直方向的电缆用DN75黑铁管保护，固定在墙上。2.3施工用水现场用水分生产用水、生活用水，场地内的生产用水由专用水管接至各用水设施，用DN75的管子接至所需部位，以满足各处的生产、消防用水；生活用水直接接至各用水设施。第三章拟投入本标段的人力和设备根据本工程特点及工期要求，按总体施工部署，详见进场机械和人力进场计划表：3.1劳动力安排序号工种2019年6月7月1普工20202铲车司机443自卸车司机10104挖掘机司机225技工10106测量员337吊车司机228管道安装工10109钢筋工6610木工6611管理人员663.2主要机械设备需求计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机SK2703山东2013121kw斗容0.6m3本工程2铲车ZL50B2成都201382kw斗容1.5m3本工程3自卸汽车8t10湖北20128t本工程4平板运输车8t2湖北20128t本工程5蛙式打夯机WD120010成都2015良好本工程6插入式振动器ZD1002成都20151.5kw良好本工程7搅拌机JDY5002成都20153.7kw500L本工程8切割机Q165SX8成都20161.5kw良好本工程9打磨机ML3208成都20162kw良好本工程10电焊机UB1-1002成都2015100KVA良好本工程11汽车吊QY-242重庆201412t本工程12倒链ZS60054成都20141T良好本工程13空气压缩机JD2-42-202成都20165.5KW良好本工程14多功能洒水车GH5090G2湖北2014良好本工程15发电机30kw2重庆201330kw良好本工程16压路机ZS60054成都2014良好本工程17钢筋弯曲机WJ－402山西20143KW/台良好本工程18钢筋切断机GQ－502山西20145.5KW/台良好本工程19钢筋调直机GT6/122山西20145.5KW/台良好本工程第四章施工方案4.1混凝土管道安装4.1.1管道线路测量定位1）测量前先复核水准点，符合规范要求。2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3）若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。4）定线测量过程应做好准确记录，并标明全部水准点和连接线。5）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。6）施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。4.1.2开槽埋管施工4.1.2.1埋管工艺综述根据技术设计和规范要求和我公司下水道工程施工的实践经验，开槽埋管采取以下技术措施：（1）本标段的排水管道采用横列板支护和钢板桩支护的施工技术措施，其中开挖深度小于3m的根据现场地质条件全部使用横列板支护或直接放坡开挖，大于3m的全部采用钢板桩支护。（2）根据地质资料情况，对沟槽槽底深度大于原地面标高以下2米的管道，采取轻型井点降低地下水位的施工技术措施，其余的采用明排水措施。4.1.2.2开槽埋管主要施工方法（1）测量放样根据设计图纸及现场交桩得到的相关材料资料进行现场施工放样和。临时桩的设置，全部放样资料上报监理对轴线和标高进行复测无误后才能进行下一道工序的施工。沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出的沟槽开挖边线，测定管道标高应设置高程样板控制。高程样板必须通过复核后才能使用。在沟槽开挖、基础施工及管道铺设过程中应经常进行复核，发现偏差应及时纠正，所有现场原始测量资料必须仔细整理归档，需要上报监理审核的应及时上报监理工程师进行审核。4.1.3沟槽开挖1）根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道槽底部的开挖宽度为：

B=D1+2b1

式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；

D1—管道结构的外缘宽度（㎜）；

b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）；

槽下有地下水时管道一侧应加宽400㎜；

各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。3）沟槽支护根据本标段现场实际地质情况并结合我公司常年施工经验，拟对开挖深度在原地面以下1.5米以内的沟槽直接放坡开挖，放坡坡度应控制在不陡于1：1.5，开挖至槽底后应根据现场情况设置排水沟及集水井并防止水泵及时抽水，以确保沟槽内不积水及沟槽稳定。开挖过程中应及时对边坡进行修整，以防止发生滑坡及坍方，并对现场管线进行有效的保护。开挖深度大于1.5米时采用横列板支护形式，横列板支护时，挖土深度至1.2m需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.6m～0.8m。横列板采用组合钢撑板(钢围檩)，其尺寸为长4m，宽20cm，厚6cm～6.4cm。采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。横列板要水平放置，板缝严密，板头齐正，深度要到碎石基础面。沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于3m，垂直间距不大于1.5m，头档铁撑柱距地面一般为0.6m～0.8m。铁撑柱在施工时其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧。沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，采用履带液压挖掘机挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。根据沟槽长度布设集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。2）钢板桩支护的沟槽针对开挖深度大于3米的开槽埋管，拟采用钢板桩围护。钢板桩采用槽钢，根据现场支护条件和技术规范及实际经验，选用钢板桩长度的计算公式为：L=H+(T/H)L—钢板桩的长度H—沟槽的深度T—根据沟槽深度和土层物理力学性质选取的钢板桩入土深度。钢板桩施打的方法为：根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后采用打桩机施打钢板桩。打设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护，并采用适当的保护措施。钢板桩打设完毕后，可进行轻型井点施工，当井点降水至沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机至2m，然后进行头道支撑，以后采用机械挖土，人工配合修边，支撑采用铁撑柱，支撑的水平间距不大于3m，垂直距离不大于2.0m，在管顶净距离0.2m处设置最后一道支撑。为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底30cm处设置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高30cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。机械挖土时设专人指挥，并维护施工现场安全和机械运转范围的围护标志。所有开挖出的土方必须运至指定地点堆放。临时堆土时，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。在消防栓、管线阀门、混凝土检查井、测量标志等周围不能临时堆土。沟槽开挖端头处纵向坡度不应陡于1：3，以防止滑坡等。沟槽开挖必须随挖随撑、先撑后挖，严禁超挖，并经常检查支撑情况。沟槽开挖完成后应立即通知监理进行验槽，验收合格后及时进行管道基础施工，尽量减少槽底暴露时间。4.1.4管道安装工程钢筋混凝土承插口管道安装：砂砾基础：沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。回填基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到95%以上，应保持砂石的基础的含水量。承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于0.06Mpa，否则应进行地基处理。管道铺设：下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。管道铺设前的准备工作准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。复核沟槽中心线和基础标高。清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。（2）安管顺序：1）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。（3）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。（4）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1/5处。检查承插口之间的间隙为9mm-15mm。基础施工前，必须复核高程样板的标高。一般在沟槽底部4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面和垫层面、基础面。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。槽底土基经验收后方可进行基础施工。UPVC管及HDPE管采用15cm碎石或砾石砂基础+10cm粗砂找平层，碎石粒径为25～38mm，砾石砂粒径<60mm；碎石砾石砂垫层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实；钢筋混凝土管道采用C25现浇素砼基础，砼基础侧向模板安装应缝隙严密、支撑牢固，标高和轴线正确，并符合结构尺寸要求，砼下料采用料斗或滑槽，禁止从上往下直接倾倒，防止砼离析。砼浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。砼基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。做好基础砼的试块工作，砼需达到强度75%后方可进行排管施工。管道基础施工实测项目允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混厚度凝土强度（Mpa）符合设计要求按附录D检查32基础中线每侧宽度（mm）+10,0挂中线、钢卷尺、每侧每10米侧一点13基础厚度（mm）+10,0挂中线、钢卷尺、每侧每10米侧一点34基础高程（mm）刚性基础0，20水准仪、每10米测一点1管节安装施工实测项目允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1中线位移（mm）20挂中线、钢卷尺：两井之间测2点，取最大值2△管内底高程（mm）刚性管材+20，-10水准仪：两井之间测2点柔性管材+10，-303承插口之间间隙量（mm）<9钢尺：每节测2点（7）雨水进水口及连管1）雨水进水口应按设计图纸和“上海市排水管道通用图”施工，雨水进水口应按道路设计要求，正确放样定位。雨水进水口砖墙砌筑和粉刷等施工操作要求按“混凝土检查井”有关规定执行。2）进管必须顺直，采用DN300UPVC管材，坡度一般为3%，道路进水口连管均应放坡开挖，沟槽支护排管的施工。雨水进水口及连管施工实测项目允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度（Mpa)符合设计要求按附录F检查32井框与路面的高差（mm）0，-5钢尺、塞尺：每座井测1点13井内尺寸（mm）+20,0钢卷尺：每座井长宽各测1点14井位与路边线平行位置（mm)30钢卷尺：每座井测2处15井底高程（mm)+10，-20水准仪：逐个测量1磅水检验钢筋混凝土管：污水管需要每节进行磅水抽验，雨水管道至少必须每四节磅一节。对于直径等于或小于800mm的管道，采用磅筒磅水；对等于或大于1000mm的管道，采用混凝土检查井磅水。磅水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，先加水试磅20分钟，等水位下降稳定以后再进行正式磅水。加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。磅水水头应为检验段上游管道内顶以上2m，正式磅水时，仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并做好记录，若磅水合格后，方可拆除封墙。管道磅水试验实测项目允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△管筒磅水小于允许渗水量检查井或磅筒磅水，逐节磅水或每4节磅1节管道回填及覆土柔性接缝管道采用粗砂进行回填，回填高度至管顶以上50cm。回填时在管道两侧同时均匀卸砂回填并分层(每层不超过20cm)洒水振实拍平，干容重达到16kN/m3。回填完成后应及时会同监理对回填质量进行检测。前期施工时，必须每层黄砂回填压实后进行压实度检测，待施工质量稳定后，可采用钢筋贯入法控制，根据规范要求，采用1250mm长的φ20圆钢距离回填黄砂顶面70cm处垂直自由落体插入深度不大于8.6cm的标准进行检测（由第三方检测单位现场试验得到）。沟槽覆土应在管道回填完成及全部隐蔽工程验收合格后进行，凡具备覆土条件，均应及时覆土，覆土前必须将槽底杂物清理干净，覆土沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐蚀土及有机物质，大于10公分的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。用小型夯实机夯实，在覆土时应注意以下事项：1）黄砂回填达到标高密实后，用素土分层夯实回填，分层压实厚度为20公分，回填至所需标高。质量标准参照路基施工压实度标准。2）横撑列板拆板和覆土应按自下而上的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不得超过三块，若遇土质较差或支撑易走动，则不得超过二块。拆板与覆土应交替进行，当天拆板应做到当天覆土，当天夯实，接近地面两块撑板，应留一段时间，以免过早拆除而造成路面开裂。4.2混凝土井浇筑4.2.1混凝土检查井井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。1）施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填。2）施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200mm厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。（3）混凝土检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用5×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。（4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。（5）底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10㎝，严格控制垫层标高在0-5㎜内，养护、拆模。①浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25（抗渗等级S6），针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。⑥井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2-3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。3）模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4）检查井质量标准：钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装预制井盖板。一般检查井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。①井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。②检查井允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差检验频率检验方法(mm)范围点数1长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点井身尺寸±20每座2用尺量直径2非路面±20每座1用水准仪测量井盖高每座1用水准仪测量路面3D≤1000mm±10每座1用水准仪测量井底高程±15D>1000mm注：表中D为管径③应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。4.3球墨铸铁给水管道安装当管道基础强度达到规范要求后，经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设。管道的直管外壁应喷锌，质量应符合《球墨铸铁管-外表面锌涂层（第一部分带终饰层的金属锌层）的喷锌要求。1、运输及堆放及管道现场检查成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。在碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。在安装过程中要小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。2.装前准备检验槽底宽度、高程是否符合设计要求，是否满足规范允许偏差。b.检查球墨铸铁管及管件有无破损。c.将管口的毛刺和杂物清除干净。管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外边面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污等异物。d.橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形扭曲、裂纹现象。e.检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。3．安装程序与要求①球墨铸铁管为“T”型承插接口，安装程序为：清理承插接口→清理胶圈→上胶圈→下管→安装机具设备→插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。②安装要求：⑴下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，可采用人工或机械下管法。⑵清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都右能造成接口漏水。⑶清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈探险压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。⑷在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂右作杆物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。⑸顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底）⑹安装时轴心线要在一条起直线上，避免胶圈顶出，影响安装。⑺管道安装要平，管子之间应平面直线，有倾斜时，从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。⑻在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。⑼当管子需要截短后再组装时，插口端应加工成坡口形式。⑽管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。⑾铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土砂流入管道内。(12)接口作业完面后，在回填土之前，避免管沟内积水，防止管体漂浮。(13)检查：检查插口承口的位置是否符合要求：用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。③切割要求施工现场可采用砂轮切割（或无齿锯等）、氧乙炔切割切割。(1)切管部预先划线，如果划线不准确，切口就会产生凹凸或就弯曲，要特别注意。(2)嘴的角度与管子垂直或跟垂直线面10度倾斜角度较好。管子里面如果有水泥砂浆内衬，角度可稍大一些，最好为10—20度的程度。(3)管子外表面与火嘴间的距离切割进行中火嘴的角度、与管子表面的距离均应保持一定。为了使要割断面尽量美观平滑，使火嘴的位置保持一定是很必要的。通常管外表面与火嘴间距离为10—20mm。(4)切割方向从管子下方切起。如果从上方切割，则融化的铁水流向切口，而且铁被氧化妨碍切割的进行，同时熔融的铁飞散对操作者也有危险。另外，对于有水泥砂浆内衬的管，要想使溶融的铁水不掉落管的内侧使困难的，所以利用火焰的压力将熔融铁水吹散。(5)切断面的状况为了使橡胶圈套入插口时，不致造成橡胶圈的损伤，要将管子外面附着的溶渣完全清除，并用砂轮倒角，以便安装时不致将胶圈损坏。机械切割的球铁管一定要打坡口，否则影响安装。阀门及管件安装（1）安装前检查A、安装前应根据各阀件型号和出厂说明书检查是否满足工程上的使用要求，并按规定进行水压试验。B、检查阀件是否灵活，有无卡住或歪斜现象，对严密性试验不合格者应进行研磨修理，必要时进生解体检查。（2）安装注意事项A、安装时一定要根据设计位置认真安装。B、认真阅读出厂说明书，保证安装的准确性，达到阀件的良好性能。C、各阀件及管件之间边结紧密，不渗水，不漏水。5、接口接口采用胶圈嵌缝接口（1）胶圈的检验和保管A、胶圈的密封误码符合设计及规范要求。B、胶圈施工温度要求-100℃时不准施工。由于施工正处于冬期施工，为保证胶圈的使用性能。胶圈保管放在屋内，温度控制在150℃左右。胶圈接口嵌缝时，现场采用典钨灯电烤法保证接口胶圈性能。C、做接口前，先将管子口预热，然后将胶圈套在承口要求位置线上，胶圈内涂刷食用油润滑。在撞插口前，必须保证两边管的水平及环形间隙均匀。然后用导链推进插口入承口内至插口边缘规定位置线。（2）接口的质量要求①胶圈要均匀滚入承口，不得扭曲或里出外进。②安装完后，承口与插口的安装界线误差不超过±③橡胶圈不能与油类、苯酸碱等对橡胶害物质的接触，不能使其长期受挤压。6、水压试验给水管道完成后，根据有关技术应进行水压实验，水压实验前应清除管道内杂物，注满水后应浸泡24小时以上。球墨铸铁管强度试验标准以试压1.0MPa，15分钟降压不大于0.03MPa为合格。钢管管道强度试验标准以试压1.0MPa，15分钟无降压、不损漏为合格。水压试验采用管线全线一次进行水压试验。根据管径用管接口形式，试压盖堵采用柔性胶圈接口连接。后背计算（休用天然土壁作管道试压后背）根据试验压力，查表求得盖堵承受水压力，即盖堵传给后背的总压力，依据下式求得后背承受面积：F>P/[δ]F—横排方木的面积（m2）P—计算顶力（KN/m2）取150KN/m2不着试压堵板的支顶 ,因为管道盖堵向后传力大，为防止用圆木或顶铁支顶后背产生的压缩使接口有踊坏的危险，须用螺旋千斤顶支顶，于横枋木前，立放3根较大的方木或顶铁。试压前，在中间的立木（可顶铁）与管堵之间用千斤顶（顶镐）顶开，即对后背施加预压力，使后背产生一定的压缩变形，（注意不使用权接口破坏）。然后在两侧立木与盖堵之间打入4根撑木，要求上下左右对称，并用小方木将4根撑木钉面一体，以防受力时掉落。串水试压（打泵）设备弹簧压力表,压力表的表壳直径应不小150mm，表盘刻度上限值约为试验压力的1.3—1.5倍，表的精度不低于一级半。数量不少于两块。试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要。泵采用电动柱塞式组合泵（泵车）或多级离心泵。排气阀：应启闭灵活，严密性好。管路：串水管路串水管路连接时，必须安装止回阀，为了防止管网压力下降时，水倒灌污染管网水源水质。打泵试压管路操作规程：从自来水管向试验管道通水时，开放单号截门，关闭双号截门，同时打开管路上的排气阀；用水泵加压时，开放单号截门，关闭双号截门；不用量水槽测渗水量时，开放单号截门，关闭双号截门；安装注意事项：A.试压泵宜放在试压管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，不要放在正前方，并应提前进行启动检查。B.压力表安装前应进行检查和校正，不合格者不准使用，靠近表处的截门应紧密，关闭后表针不随管段水压波动；连接管件与表把的丝扣，装表时，应把接表支管内空气排干净再装。C.管路所有接头应严密而不漏水。D泵注意事项：E.进行水压试验应统一指挥，分工明确，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题的联络信号。F.开始升压时对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问题及时停泵处理。D.水压试验应逐步升压，每次升压 0.2MPa为宜，每次升压后稳定检查没有问题时再继续升压。H.水压试验时后背、支撑、管端等附近均不得站人，检查应在停止升压时进行。7、管道的冲洗与消毒管道水压试验以后，竣工验收前应对管道进行冲洗和消毒。（1）管道冲洗消毒前后均应对管道进行冲洗。冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，否则不易将管内的杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗；直至出水口处浊度、冲洗掉。冲洗时应连续冲洗；直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浓度、色度相同为止。管道冲洗应安排在管网用水量较小，水压偏高的夜间进行，水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化冲洗前应检查排水口，下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水量是否会影响下水道，河床等的安全，再冲洗过程中应派专人进行安全监护。（2）管道消毒管道消毒一般采用含氯水浸泡，含氯水通常使漂白粉溶解后，含氯水通常使漂白粉溶解后取上层清夜随同清水注入管内而得，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于而得，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道注入含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，以使管道输送得水符合“生活用水得水质标准”的有关规定。4.4砖砌给水井4.4.1砌筑检查井检查井基础换填300mm砂砾垫层夯实，基础尺寸每边超出井室外边尺寸200mm，基础整平夯实完成后，拉管道中心线，再次精确放样检查井基础垫层，垫层采用C15商砼，100mm厚。垫层浇筑完成24小时后拆模，放样井室砌筑边线，内径砌筑时放大4cm左右，预留防水砂浆抹灰层厚度。砌筑前，将砼垫层表面及周围工作面清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条满浆砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。流槽与井室同时进行砌筑，检查井流槽高度为干线管顶高。盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。抹面：抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。勾缝：缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。4.4.2检查井周的回填土。（1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比42.5#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。（3）压实机具：①按规范配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。③在施工中，优先采用立式冲击夯。（4）压实工艺：①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。4.4.3井框（盖）安装施工对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。（2）对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。4.5无砂管井降水材料、机械准备滤水井管、循环成孔钻机、4寸潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3～5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。4.5.1施工准备首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂层情况，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置流向，沉淀池位置以及与污水管道连按地点。对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置。施工队伍组织临时排水沟和污水沉淀池的开挖，抽出的地下水经污水沉淀池沉淀后排入工地下水管。在现场配电箱位置接220V供电线路，下以电缆接至各管井泵和夜间照明。机械设备：进场前井点泵全部检修合格，确保正常运行，并备足备用件，除正常使用外，适当准备可供调度使用潜水泵3台。人员准备：为确保工期，每10台潜水泵配备1名人员，并做好岗前教育。组织人员消化施工图，并接受设计、土建单位及监理的技术交底。基坑降水之前，应通过抽水试验取得现场降水影响半径及相关水力坡度参数，作为调整工作井的数量和位置。为确保工期和邻近锅炉等设施在施工期间的安全性，拟采取强化降水措施，缩短施工技术间隙，增加机械设备，增强防雨措施、密切观察降水过程中的边坡稳定，以良好效果来保证工期和质量。4.5.2工艺流程施工准备→放线→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水.管井施工工艺1、总论管井成井采用高压水冲法成井工艺，采用φ600预制砼管，井口上部2m用粘土封死，四周用绿豆砂充填，4″潜水泵抽水。随着挖土深度的加大，深井砼管逐级拆除，挖土中井口加盖，防止泥土掉入井内而堵塞井管。深井抽水5~7天后开始挖土。2、工艺流程施工准备—机械进场—定位安装--开孔—井位放样下护口管—做井口、按护筒—冲头就位、冲孔—冲孔后抽出冲头—下井管—填砂砾—止水封孔—洗井—下泵试抽—铺设排水管路及供电电路—下式抽水—记录。根据提供的测量控制点，按照图纸测量放线确定井点位置，然后在井位先进行清障。平整场地，铺好枕木，并用水平尺校正，保证机械平衡、牢固。做井口、按护筒、冲头就位冲孔。冲孔至设计深度后，抽出冲头之后，应立即下井管，以免流沙渗入井孔。井管长度一般为1.0m/节，接头处用双层滤网包裹，以免挤入泥砂淤塞井管。竖向用2-4条30mm宽竹条固定井管，防止上下节错位，吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。为防止雨水泥沙或异物入井中，井管要高出地面500mm，井口加盖。在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石的填充质量直接影响渗水、透水的效果，应注意以下几点：a、砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。b、滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，将泥浆挤出井孔。填料应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。c、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。管井井点的设备主要是由管井、吸水管及水泵组成，本工程采用的是Ф600㎜混凝土管。混凝土管管井的内径为500㎜，分实管与滤管两种，过滤管的孔隙率为20%～25%，吸水管采用Ф100㎜胶塑管，严格控制抽水水泵下井深度，按土方开挖分层厚度下水泵，逐层降水，严禁一降到低。同时控制最终降水深度，只需降到基坑底稍干便于施工垫层即可。井点降水采用的水泵一般选用2～4英寸潜水泵或单级离心泵。本工程井点降水拟采用潜水泵。水泵安装前须检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装。施工过程中必须保证各连接部位密封可靠，安装完毕须进行试运转，有不正常现象必须及时排除。整个排水管网通畅方可正式投入抽水。基坑降水是个动态过程，在施工过程中根据降水实际情况，逐步调整工作井的数量，在满足抗浮承载能力要求的前提下，逐步提高降水水泵的标高。降水过程中每天应对降水井的工作的性能、降水井水位位置、回灌井的水位观测作记录，对抽砂井应立即给予封堵作废。4.6大口井降水大口井降水主要是将带有滤管的降水工具沉设到基坑四周的土中，利用各种抽水工具，在不干扰动土结构的情况下，将地下水抽出，使地下水位降低到坑底以下，保证基坑开挖能在较干燥的施工环境中进行，是高地下水位基坑工程施工的重要措施之一。其特点：（1）排水量大，降水深，降水效果好。（2）降水范围大，井距大，对施工平面布置的干扰小。（3）不受土层限制，可用于各种情况。

（4）成孔较易解决，机械灵活，操作简单。（5）经济合理，施工工期短。1）本次先施工200米作为试验段，若效果很好，继续采用此方案施工。结合地质和水文情况及降水深度，大口井布置在距快车道边线1米处，单排布置，排水沟布置在红线内侧。2）工艺流程：施工准备→制作管井（成孔、下管、洗净）→降水→井孔回填。1、施工准备：首先依据施工图纸和地质报告掌握需要降水的深度。复测原地面标高，看是否与实际图纸相符。在管道沟槽位置挖深坑，查看地质情况、地下水位情况是否与施工图纸和地质报告相符。依据探坑探明的情况和设计图纸合理确定管井间距、单双排。依据市政管网工程施工经验，当降水深度较大，涌水量较大时采用单排降水井，间距20m，井深25m。当降水的深度不大时，单排降水井间距20m，深度20m。2、根据同时降水水泵数量、水泵流量，修筑排水渠，排水渠布置在红线内侧。排水渠下游畅通防止水流溢出淹没农田。3、放样（1）采用单排管井降水，管井纵向位置对地下要有截留之势，管井位置应分布在河流或与鱼塘多的一侧。（2）第一个管井的位置和最后一个管井的位置要超出施工桩号。（3）依据管道中心线，平行定出管井中心，用白灰表明其位置，管井距沟槽边缘为1—2米，太近防止沟槽滑坡，井塌方;太远，降水效果受影响。（4）放样时注意支管长度，如果长度超出管井作用范围（15m）应加井，防止以后补井。(5)放样时注意管井位置避开管道支管位置，防止管井打在支管沟槽位置上。4、制作管井（1）成孔管井成孔直径为600毫米，全部采用滤水管。用泥浆护壁回旋钻机钻进成孔，钻孔底部应比管井的设计底标高深0.5米以上。（2）下管材料控制：滤水管材管内径及规格；选用多孔混凝土管，管内径为300毫米，管外径为400毫米，每节管长0.90米，强度大于2MPa，滤料厚度：100毫米，滤料规格：选用均匀度较好的米石，米石含泥量符合要求。成孔后把孔内泥浆清理干净，下底座，然后下管，管接头处用彩布包裹，外加竹片用10号铁丝扎牢，以免接缝处挤入泥沙淤塞管井。米石滤料随下管回填，回填要匀速对称，防止井管错口井内进泥土塌井。地面下0.5米内用粘土填充夯实，井管顶部应比地面高0.5米，防止雨水流入。（3）洗井下管完成后立即进行洗井，直到流出清水时洗净合格。洗井结束后对井深进行验收，检查井深是否符合要求并作为与施工队的结算依据。5、降水（1）下水泵下泵前要了解一下水泵的功率和扬程、流量的关系，确定用水泵的大小，防止设备不配套影响进度。1）2.5寸泵一电机2.2千瓦，流量15立方米/小时，扬程26米2）3寸泵：(a)电机3千瓦，流量40立方米/小时，扬程18米(b)电机4千瓦，流量40立方米/小时，扬程21米(c)电机5.5千瓦，流量40立方米/小时，扬程25米3）4寸泵:(a)电机3千瓦，流量65立方米/小时，扬程10米(b)电机4千瓦，流量65立方米/小时，扬程15米(c)电机5.5千瓦，流量65立方米/小时，扬程20米.依据地下水情况，经济合理选择水泵大小。本工程降水采用2.5寸水浸式清水泵，电机功率2.2千瓦，流量15立方米/小时，扬程26米。下水泵前需要做一下工作：1）、对管井进行编号。2）、对水泵编号并建立档案，档案内容包括水泵规格、型号、购买日期、使用时间、维修次数等。3）检查水泵是否加足量的水。准备工作做好后开始下泵，下水泵到据井盘底座约0.5m，用坚固绳子固定于井面，通过水带将水从井中提至地面排水渠排掉。（2）降水管井运行前，应进行测试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞、缠带等现象，大口管井全面抽水到土方开挖一般为3～5d。降水过程中应做到以下几点；1）、为防止工地停电，工地配备75kw发电机一台，备份若干台水泵，以备水泵损坏及时更换，保持降水工作连续进行。2）、施工用电必须采取TN—S接零保护系统（三相五线制），实行一机一闸一箱一漏电保护。经常检查线路有无磨损，发现电缆有破损应及时修补或更换电缆。3）、在降水过程中，现场设专人24小时看护、巡视每个水泵，查看水位变化情况，防止水位干抽发生事故。4）、在降水过程中，现场设专人看护排水渠，防止排水渠溃塌水流入施工沟槽内和淹没农田。5）、水泵出现故障后请专业人员进行修理，修理后要付修理报告，报告内容为水泵损坏原因、修理部位、保修时间。如果水泵损坏有人为原因造成，如看泵人疏忽水泵空转，维修费用有施工队承担：如果水泵有突然停电缺相导致损坏或正常损耗，维修费用由项目部承担。已经维修两次的水泵出现故障后，及时申请报废，降低成本。降水过程中容易出现的问题和处理方法：1)、当降水3—5天后应进行沟槽开挖，开挖时如效果不好，应检查管井内水位变化情况，如果水位变化不大，考虑更换3寸泵，电机4千瓦，流量40立方米/小时，扬程21米。2）、管井降水中如果遇到特殊地层降水效果不好时，如遇到隔水层时，可增加线状轻型井点降水。轻型井点系统由井点滤管、直管、弯联管、总管和抽水设备组成，地下水由滤管进入真空泵然后排入渠内。一组井点机器管降水30米，插井管20根。井点管应布置在沟槽上口边缘1.0~1.5m，如果太近会影响施工，而且可能是空气从槽壁进入井点系统，使井点系统的真空破坏。3）、水泵在抽水过程中，突然抽细砂或水质混浊，应立即停止抽水，检查情况，防止井壁破损进泥沙回淤水泵。4.6轻型井点降水4.6.1施工机具（1）滤管：Φ48mm，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。（2）井点管：Φ48mm，壁厚为3.0mm的无缝钢管。（3）连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。（4）总管：Φ89mm钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。（5）抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵以及机组配件和水箱。（6）移动机具：自制移动式井架（7）凿孔冲击管：φ219×8mm的钢管，其长度为10m。（8）水枪：φ50×5mm无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。（9）蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。（10）高压水泵：JSJ－60井点水喷射泵机，配备一个压力表，作下井管之用。4.6.2使用的材料粗砂。不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。技术准备（1）详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。（2）凿孔设备与抽水设备检查。4.6.3井点安装1）安装程序井点放线定位→安装高位水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。2）井点管埋设根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。用人工将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般粉质粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉lOm左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：A．砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。B.滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～lOOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。C.滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。D.井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3）冲洗井管将φ15～30m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。4）管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铁丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。5）检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到方案所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。4.6.4抽水4.6.4.1轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。4.6.4.2注意事项1）土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。2）在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电，并设置一台柴油发电机备用。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。3）轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。4）在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。5）真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。6）在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。7）如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.O～1.4MPa，但不要超过1.5MPa。8）主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。9）如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。10）基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑。11）井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。12）如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。第五章工期保证措施5.1组织管理措施。5.1.1项目部与作业层，层层签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。5.1.2利用网络施工技术，组织流水施工，充分利用劳动力及施工作业面，提高工作效率，加快施工进度。定出工程的关键点，以关键点作为本工程的里程碑工期进行控制。5.1.3坚持每月25日向业主、监理提交工程进度报告、甲供材料计划和下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施。建立每周例会制度，举行有业主、监理及施工单位参加的联席会议，及时解决施工中在项目上可能会出现的问题。5.1.4加强季节性施工管理，针对各季节不同自然条件，采取相应的技术组织管理，为确保工期质量目标而创造条件。5.1.5充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。5.2资源保证措施。5.2.1按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好、经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。5.2.2现场配备微机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实现。施工进度计划总控制流程详见下图。5.2.3根据施工需要，考虑项目成本的前提下，投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要。5.3、技术措施5.3.1实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术，施工进度采用“计算机”进行宏观控制，并以先进的技术、工艺、设备来保证工期目标的实现。5.3.2充分发挥技术的先导作用，认真做好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，砼、砂浆的现场试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。5.3.3采取各种措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥施工设备的作用。5.3.4与建设、监理、质监保持联系，及时验收。同时与设计保持联系，提前解决施工生产中可能存在的设计问题。5.3.5严格质量控制，保证工序一次成活，杜绝由于返工而影响工期的现象发生。5.4雨季施工质量保证措施5.4.1准备雨季施工的防护材料、机具和必要的遮雨措施。5.4.2桩孔钻好后应及时浇筑砼，防止被水浸泡，来不及浇筑时，应用塑料布覆盖好桩孔，防止大量雨水流入孔内，而引起桩基孔壁塌方。5.4.3施工前对排水系统进行检查，疏通或加固，必要时增加排水措施。5.4.4加强对水泥的保管工作，防止水泥受潮变质。5.4.5机电设备在下雨后施工前要进行一次检查。5.4.6下雨浇灌混凝土应及时调整砂石的含水率，并调整配合比。5.4.7雨天浇注混凝土应及时覆盖，大雨应严禁浇灌混凝土。5.5其它措施5.5.1施工期间遇节假日，将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。5.5.2各班组之间开展劳动竞赛，在相互竞赛中在保证质量的同时加快施工进度。5.5.3搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，确保职工精神饱满、精力充沛。5.6应急措施5.6.1当工地停电时，在现场配有一台200KVA发电机组，一旦停电，用发电机发电，能够满足施工要求。5.6.2当现场打水井，水井内配制加压水泵，一旦停水，可以用水泵抽水。满足施工要求。第六章质量控制措施6.1桩机就位后，应复测钻具中心，确保冲孔中心位置的准确性。6.2成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。6.3成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。6.4护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。6.5钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。6.6混凝土灌注完成后的24h内，3m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。6.7强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行事前指导、中间检查、工序验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下道工序。6.8钻孔入岩后通知监理验渣样。渣样入岩石后每10cm取一次钻渣直到终孔。终孔后请地勘验岩样。6.9技术管理保证措施a.协助测量人员定位放线、复核，保证桩位准确无误。b.护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。c.钻机就位，开孔验收，把好关卡。d.成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。e.清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。f.保护层垫块布局不合格的进行返工。第七章安全文明施工措施从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和总公司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。7.1具体要求1、健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业机组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组，安全员有权实施安全否决，对违反规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。2、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，做好安全技术交底工作，未接受教育者不准上岗。3、严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器,电缆要用绝缘支架架起。4、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽,着工作服,上塔必须系安全带；场内安全标志醒目。5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。6、升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节,要特别注意，避免事故的发生，更要注意吊装作业的安全问题。7、油料、氧气、乙炔及其它易燃品须远离烟火，妥善存放,施工现场配备灭火器材。8、配备排水设备。场地内要保持整洁，工作道路畅通，做到文明生产。9、安全标志齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。10、对空孔应及时回填并采取安全防护措施。11、由于进行24小时连续施工，混凝土搅拌车及运材车进出场，可能会有扰民事件发生，我方将积极配合总包单位解决好扰民问题。12、泥浆不得外流，泥浆处理必须交给专业的公司处理或政府指定的存放地点13、特殊工作要持证上岗。安全工作重在预防,安全教育须经常进行,特别是各级管理员不能麻痹,要有布置、有检查、有处理。7.2安全生产措施1、开工前组织各工种学习各岗位安全生产操作规程，做好安全技术交底，健全安全生产责任制。2、设立专职安全员，检查目前安全生产中存在的问题，一旦发现违章和安全隐患，安全员有权警告，直至停工整改。3、进入施工现场人员必须戴好安全帽，上塔必须系好安全带，上机操作需有操作证，无证人员不得随意使用机械设备。4、施工现场加强安全保卫工作，非施工人员不得进入现场。5、加强用电安全管理，合理布置供电线路，配电箱，机电设备应用接地装置和防护措施。用电需专职电工负责安装。6、起重臂下严禁行人，吊车起吊需专人指挥，严禁违章作业。7、氧气、乙炔、油料等放置安全地段并设立配目标志，不准乱放，配备足够的消防器具，做好防火工作。8、为确保交通畅通及周围行人安全，加强对材料及泥浆运输车辆管理，出入车辆专人指挥。9、施工现场必须平整、坚实、场地内设置集水坑，以利排水。10、成孔钻机应安放平稳，以免钻孔时钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。11、在钻成的孔尚未浇筑混凝土前，应将孔口盖严，附近不得堆放重物。12、废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。7.3文明施工措施1、按市有关规定，认真做好施工场地的围挡封闭施工，合理布置泥浆池，严禁泥浆溢入下水管道。2、在大门口及车辆进出处，设汽车冲洗场地，冲洗进出工地车辆，并铺上草袋，严禁将污泥带出场地，影响市容。3、设立文明施工保洁岗，专职负责文明施工工作。4、挖掘泥浆沟槽、埋设护筒的泥土，集中堆放并作场地回填土，对完工桩孔及时回填，保证场内平整、清洁。5、钻进、灌注时防止水、泥浆外泄。6、合理设计水路，管好生产，挖掘一定数量的集水坑，用于雨后积水排放。7、各类设备、器材摆放整齐，设备清洁，场内无积水排放。8、配合环境监测单位的工作。第八章环境保护措施8.1环境因素辨识8.1.1施工噪声：施工人员、机械多，产生的噪声大。8.1.2粉尘：土方开挖与回填土施工，施工机械多，设备尾气排放量大。8.1.3固体废弃物：=1\*GB3①建筑垃圾:施工过程中产生大量的材料外包装、边角料等。=2\*GB3②生活垃圾：施工人员多，大量食品残渣、塑料包装等.=3\*GB3③办公垃圾：废弃墨盒、圆珠笔芯、油墨、复写纸等。8.1.4污水：施工作业人员多，工程量大，在施工过程中会产生大量生活及生产污水。8.2环境保护措施在建筑工程物资采购过程中，选择绿色、环保、节能产品，对于进场的建筑工程物资，主要包括：原材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等进行有害物含量检测，符合标准的物资方可在工程中使用。在施工中，采用科学环保的施工方法、工艺进行施工，减少施工过程中可能出现的有害环境的因素发生,从始至终充分考虑环保及人文要求，从源头实现绿色、节能的效果。8.2.1大气污染控制措施8.2.1.1施工场地道路要经常进行洒水养护，以防止粉尘对大气及生活环境造成污染。8.2.1.2工程材料运输过程中要用蓬布进行遮盖，且装料适中，不得超限，对车辆外表应及时进行清洗。施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。8.2.1.3水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要封盖严密，防止遗洒、飞扬，卸运时严禁抛掷，轻拿轻放，减少扬尘污染。8.2.1.4项目部营地内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不上天。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染，特别是土方运输车辆，必须封闭严实，轮胎清洗干净才出场。8.2.1.5清扫场地时，必须采用湿法作业，先洒水再清扫，垃圾用容器密闭好后，统一运到指定倾倒地点。8.2.1.6遇有四级风以上的天气时，停止土方施工。挖出的土方要及时清运，不能及时清运走的，用围栏围起，经常洒水降尘，遇大风时，用彩条布覆盖。8.2.1.7现场严禁加热、融化、焚烧有毒有害物质及其它易产生有毒气体的物质。8.3固体废弃物控制措施本工程施工中产生的固体废弃物主要有建筑垃圾、生活垃圾和办公垃圾。对所有垃圾进行分类堆放，建筑可利用垃圾进行再利用或处理给废品收购单位，建筑不可利用垃圾弃放到本工程弃土区；项目部和负责项目周边环卫工作的单位达成协议，现场设置垃圾箱，由环卫单位负责清运，分类处理。8.3.1建筑垃圾的控制建筑垃圾可分为可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾，按现场平面布置图确定的建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放。稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照当地有关规定及时清运出场，以上的高空垃圾采用移动式密封垃圾桶存放，严禁将有毒有害物质用于回填。图6.3.2-1建筑垃圾的控制1:密闭式垃站2：移动式密封垃圾桶8.3图6.3.2-1建筑垃圾的控制1:密闭式垃站2：移动式密封垃圾桶食堂、宿舍区的生活垃圾实行袋装，专人集中运送至垃圾箱。8.3.3办公垃圾的控制办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存放，严禁任意丢弃，并由安全员负责同环卫部门、焚烧处置单位等联系处理。8.4噪声污染控制措施工程