GB/T 43505-2023 陶瓷内衬油管

陶瓷内衬油管2023-12-28发布国家标准化管理委员会I前言 l2规范性引用文件 1 23.1术语和定义 23.2符号 33.3缩略语 34产品形式及材料 34.1产品结构 34.2端口形式 44.3连接形式 44.4基管材料要求 54.5铝热剂材料要求 54.6保护帽和CB环材料要求 55制造方法 55.1基管的处理 5 65.3CB环的制造 65.4CB环的安装 65.5上接箍 65.6可追溯性 75.7购方检验 76性能要求及检验试验 76.1基管 76.2陶瓷内衬层 7 86.4附加性能试验 6.5CB环试验 6.6保护帽试验 6.7检验频次及验收规则 7记录 7.1购方提供的资料 7.2制造商提供的文件 Ⅱ 8.1标志 8.2包装 8.3运输 8.4存储 9使用和维修 9.1资料审查 9.2实物查验 9.3连接 9.5报废与维修 附录A(资料性)陶瓷内衬层表面质量测定方法 A.1原理 A.2设备仪器 A.3检测步骤 附录B(规范性)CLT规格尺寸要求 附录C(资料性)陶瓷内衬层厚度的测定方法 C.1原理 C.2设备仪器 C.3测定步骤 附录D(资料性)CLT的推荐上扣扭矩 ⅢGB/T43505—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)归口。本文件起草单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司、吉林省大多天盛金属陶瓷技术有限公司、中国建材检验认证集团淄博有限公司、中国石油物资有限公司、北京科技大学、中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司、中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司、长安大学、中国人民解放军陆军装甲兵学院、中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司。本文件主要起草人：李厚补、王守泽、张学敏、吴萍、林涛、齐国权、徐婷、杨永利、方伟、魏世丞、1陶瓷内衬油管1范围本文件规定了离心自蔓延高温合成法制造的陶瓷内衬油管(CLT)的产品形式及材料、制造方法、本文件适用于腐蚀、磨损、结垢、结蜡及高温工况下的多相流体、烃类气体、烃类液体和水的举升及输送用CLT。本文件适用的CLT管径范围为OD42.16mm～OD114.30mm,钢级包括H40、J55、N801类。注：离心自蔓延高温合成法基本工艺原理是将Fe₂O₃(或Fe₃O₄)粉和铝粉按一定比例均匀混合装入油管后，固定在离心机上，待离心机转数达到一定值后将反应物点燃，利用被激发的氧化还原反应释放出来的大量反应热来维持反应的迅速进行。熔融态生成物在离心力作用下，根据其密度不同而相互分离，冷却后形成CLT。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修订单)适用于本文件。GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T6804烧结金属衬套径向压溃强度的测定GB/T7997硬质合金维氏硬度试验方法GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9253石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验GB/T12606无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测GB/T14153—1993硬质塑料落锤冲击试验方法通则GB/T17745—2011石油天然气工业套管和油管的维护与使用GB/T19830石油天然气工业油气井套管或油管用钢管GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳GB/T21267石油天然气工业套管及油管螺纹连接试验程序GB/T23512石油天然气工业套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂的评价与试验GB/T32552无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动全圆周超声厚度检测GB/T39534金属和合金的腐蚀液体中不锈钢和镍基合金均匀腐蚀速率测定方法23.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。内衬陶瓷前的新油管或旧油管。采用离心自蔓延高温合成法在基管内壁形成的陶瓷薄壁层。注：衬入基管内部起到防腐、防垢、耐磨，同时修复旧油管内壁尺寸缺陷的作用。陶瓷内衬油管ceramiclinedtubing;CLT采用离心自蔓延高温合成法在内壁衬入陶瓷内衬层的油管。点燃后反应产生大量热量的铝粉与金属氧化物(如Fe₂O₃或Fe₃O₄)及相关助剂的混合物。自蔓延高温合成self-propagatinghightemperaturesynthesis;SHS利用化学反应放出的热量使反应自发地进行下去，用以合成材料的一种技术。离心自蔓延高温合成SHS-Centrifugalprocess在高速旋转产生的离心力作用下发生的自蔓延高温合成，有助于促进反应进行及熔化产物的物相分离。腐蚀隔离环corrosionbarrier(CB)ring位于相邻油管端面之间保证防腐完整性作用的耐蚀材料环。注：简称CB环。保护帽endcap固定在CLT末端，对陶瓷内衬层端部起密封作用的金属构件。保护帽翻边flareoftheendcap在保护帽一端沿基管端面径向向外翻成的边缘。压溃强度crushingstrength通过施加径向压力测定CLT陶瓷内衬层破裂时的强度。结合强度bondingstrength通过施加轴向压力测定陶瓷内衬层沿基管轴向剪切剥离时的强度。3规格或规定外径的无量纲代号。单位长度质量的无量纲代号。下列符号适用于本文件。dmin:CLT最小内径，单位为毫米(mm)。t:基管壁厚，单位为毫米(mm)。t₁:陶瓷内衬层厚度，单位为毫米(mm)。l₁:保护帽长度，单位为毫米(mm)。l₂:CB环长度，单位为毫米(mm)。F:结合强度，单位为兆帕(MPa)。W:油管与陶瓷内衬层产生分离时的最大载荷，单位为牛顿(N)。D:基管的平均内径，单位为毫米(mm)。L:试样长度，单位为毫米(mm)。下列缩略语适用于本文件。CLT:陶瓷内衬油管(ceramiclinedtubing)N:不加厚油管接头(non-upsettubingconnection)P:平端(plainend)PTFE:聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene)SHS:自蔓延高温合成(self-propagatinghightemperaturesynthesis)U:外加厚油管接头(externalupsettubingconnection)4产品形式及材料4.1产品结构CLT由基管和陶瓷内衬层两部分组成，典型结构如图1所示。4标引序号说明：1——陶瓷内衬层；2——基管。4.2端口形式除订单上另有规定外，CLT应带螺纹和接箍供货。若订单上有规定，则CLT应按两端带螺纹但不带接箍形式供货。CLT也可使用其他特殊螺纹形式。4.3连接形式4.3.1CLT采用接箍连接形式，如图2所示。为了确保在相邻油管之间过渡段防腐的完整性，宜在接箍内壁设置CB环。施加在CB环上的压缩量通过上卸扣过程中油管端部间的距离进行控制，也可采用其他类型的接箍保护形式。标引序号和符号说明：1——陶瓷内衬层；2——基管；3——保护帽；4——保护帽翻边；6——接箍；7——螺纹；l₁——保护帽长度；l₂--CB环长度。图2CLT连接结构示意图54.3.2为了避免对陶瓷内衬层端部造成机械损伤，通常采用保护帽进行保护。保护帽一端插入管体并通过合适的胶黏剂与陶瓷内衬层粘接在一起，保护帽另一端翻边至基管端面，形成保护帽翻边并与接箍上的CB环紧密贴合，保障整个连接结构的完整性，也可采用其他形式的连接保护装置。4.4基管材料要求4.4.1基管材料应符合GB/T19830规定。4.4.2宜使用旧油管作为基管。除另有规定外，旧油管最小壁厚应不小于2.8mm。对于旧油管材料、性能和检测等技术条件的要求，应根据购方和制造商相关经验及工况需求确定。不宜用含硫环境下使用过的旧油管。4.5铝热剂材料要求4.5.1铝粉应为惰性气体雾化铝粉，活性铝含量不低于98%,粒度不低于200目。4.5.2Fe₂O₃(或Fe₃O₄)粉应为工业级，粒度不低于200目。4.6保护帽和CB环材料要求4.6.1保护帽应满足输送介质耐蚀要求，通常采用不锈钢材料制造，并选用合适的胶黏剂与陶瓷内衬层粘接在一起。其他类型的保护帽材料应符合相应标准要求。4.6.2CB环通常由满足输送介质耐蚀、耐温、耐磨要求的聚合物材料制作，典型的材料如橡胶和纤维4.6.3保护帽长度和CB环长度应符合表1的规定。表1保护帽和CB环长度范围代号1保护帽长度，CB环长度，5制造方法5.1基管的处理制造商和/或旧油管供应商应建立一套程序或基准来识别和区分旧油管钢级。可采用化学成分分析、金相组织分析和力学性能测试等方法进行识别和区分。应在旧油管上涂覆对应钢级的标准颜色代码。5.1.2.1以新油管为基管制造CLT前应去除基管内壁的有机物残留。以旧油管为基管制造CLT前应5.1.2.2所有基管内衬陶瓷前均应喷砂处理，处理后油管内壁应符合GB/T8923.1—2011中Sa22级~Sa3级的要求，锚纹深度应达到25μm～76μm,外壁除锈等级应符合GB/T8923.1—2011中Sa1级～Sa26旧油管直线度不符合GB/T19830规定时，应进行校直处理，校直后的直线度应不超过0.2%。铝热剂不应结块，并且应混合均匀，混合过程中注意安全防护，选择适合的混合设备及工具，单次投料量宜控制在100kg以下，保障混合过程不产生火花。采用装料装置将铝热剂装入基管，使铝热剂在基管内均匀分布。装好铝热剂的基管应保持水平，最离心机转动前应调整基管中心，偏心不应大于0.1mm,离心机转速达到设定值并且转动平稳后点燃，平稳减速直至停止，冷却后取出CLT。GB/T19830适用的H40、J55及N801类钢级不加厚基管内衬陶瓷后无需进行热处理。加厚基管内衬陶瓷后应进行全长正火处理。保护帽与CLT端部内表面为过盈配合。依据保护帽长度和壁厚加工CLT端部内表面，并保证陶瓷内衬层横截面光滑。将胶黏剂均匀涂于保护帽外表面并插入CLT端部。固化后的胶黏剂应密封保护帽与基管界面以及陶瓷内衬层与保护帽横截面之间的间隙，以避免电偶腐蚀和缝隙腐蚀。保护帽翻边可焊接到基管上以增加连接的可靠性。按照GB/T9253要求或特殊螺纹设计要求在CLT两端加工螺纹。5.3CB环的制造应采用模压和/或机加的方法制造CB环，且应符合特定类型钢制接箍的尺寸要求。应记录制作CB环的橡胶或PTFE的模压工艺条件。其他类型的CB环制造应符合相应标准要求。5.4CB环的安装图2所示的CLT连接示意图中有两个CB环。每个CB环外表面制作有与接箍相同的螺纹。将胶黏剂均匀地涂覆在CB环螺纹和横端面后，将CB环旋进接箍。按上述方法安装完另一个CB环，两个CB环横端面之间的间隙将被固化的胶黏剂充分填充。安装完成后，加工CB环的另一个横端面，确保其尺寸与保护帽翻边相匹配。5.5上接箍5.5.1连接用接箍应符合GB/T19830规定。接箍内部宜内嵌CB环与CLT管端配合，确保接箍和7CLT密封防腐。5.5.2每根带接箍供货的CLT均应肉眼观察接箍是否上紧，管端螺纹不应露出，管端和接箍所采用的CB环不应变形、翘起或损坏脱落。5.6可追溯性5.6.1制造商应制定并遵循一套制作陶瓷内衬层后能保持基管炉号和(或)识别批号的程序，并按规定在产品上标记。5.6.2制造商应制定并遵循一套识别CLT炉号和(或)批号的程序，并按规定在产品上标记。5.7购方检验当代表购方的检验员准备进行CLT检测或见证质量控制试验时，制造商应安排合理的时间以见证或检验产品，并保证检验员检查制造过程中车间各个环节。制造商应提供所有合理和安全的设施以满足检验员提出的符合本文件规定的要求。除合同另有规定外，所有检验应在装运前在制造商所在地进行，且不应受工厂不必要工作的干扰。合同可要求每批CLT在装运之前提供购方检验员出具的书面验6性能要求及检验试验基管的性能应满足GB/T19830的要求，具体检验项目及方式由购方和CLT制造商协商确定。旧油管基管壁厚应依据GB/T12606采用漏磁法或依据GB/T32552采用超声法进行检验。6.2陶瓷内衬层陶瓷内衬层表面质量的测定方法见附录A。陶瓷内衬层的厚度应符合附录B规定，厚度偏差应符合表2规定。8表2陶瓷内衬层厚度偏差基管壁厚，t陶瓷内衬层厚度偏差5.51<t≤10.54陶瓷内衬层厚度检测方法见附录C。陶瓷内衬层的硬度和密度应符合表3的规定。表3陶瓷内衬层性能要求陶瓷内衬层硬度HV₀,s陶瓷内衬层密度g/cm²测定硬度和密度时，应将陶瓷内衬层内表面打磨光滑，去除表面杂质，取样位置距CLT端面应大于100mm。陶瓷内衬层硬度的测定按GB/T7997的规定进行。陶瓷内衬层密度的测定按GB/T3850的规定进行。CLT的规格尺寸应符合附录B要求。测量方法按照GB/T19830的规定执行。其他CLT规格尺寸可根据供需双方协议供货。CLT应按表4规定的长度供货。接箍毛坯及短节等附件(除接箍外)的长度应在订单中规定。9单位为米类别范围1范围2范围3带螺纹和接箍的CLT长度范围6.10～7.328.53～9.7511.58～12.80短节购方和制造商协商确定注：其他长度由购方和制造商协商确定。应测量每根成品管的长度以确定其满足长度要求。长度测量值应以米(m)为单位，并精确至CLT偏离直线或弦高不应超过下列规定：a)对于代号1:4-1/2及更小规格的油管，从油管一端测量至另一端弦高不超过总长度的0.2%;b)在距离端部1.5m长度范围内的偏离距离不超过3.18mm.CLT偏离直线和弦高的测试方法如图3、图4所示。标引序号和符号说明：1——绷绳或线；2——CLT;L——油管直线长度。图3全长直线度测量示意图2——CLT。图4端部直线度测量示意图CLT螺纹检测按GB/T9253的规定进行。特殊螺纹按照订货技术协议要求进行检测。6.3.5通径检验每根CLT都应进行全长通径检验，通径规尺寸(长度和直径)应符合表5规定，或由购方和制造商协议确定。表5标准通径规尺寸单位为毫米代号1标准通径规最小尺寸长度直径dmin—2.38>2-7/8dmin—3.18CLT的承压能力应不低于原基管要求。静水压试验按GB/T19830规定进行，试验压力保持时间不应少于5s,在规定的压力下不应渗CLT的耐蚀性能应满足表6的要求。表6CLT的耐蚀性能化学介质质量变化g/(m²·h)采用静态浸泡方法测试CLT的耐腐蚀性能。采用切割机及车床截取长度为130mm±2mm的管段作为试件，取样位置距待测CLT样品端部应大于100mm。采用非金属端盖将试件一端封闭后，向试件内注入表6中的化学介质。室温下浸泡30d,浸泡试验过程及结果计算按照GB/T39534的规定进行。无陶瓷内衬层试样的拉伸性能应满足相应钢级基管的拉伸性能。从CLT上截取拉伸试样，将试样上的陶瓷内衬层剥离，按照GB/T19830的规定测试无陶瓷内衬层试样的拉伸性能。油管的连接应能经受4次机紧和卸开操作而不发生螺纹粘扣损伤，陶瓷内衬层、保护帽或CB环也不应有开裂、脱落等损伤。按照GB/T21267的要求进行CLT的重复上卸扣试验，制造商应提供实际扭矩值供参考。制造商应确保CLT连接的完整性，并证明保护帽、CB环和接箍结构设计的完整性。宜采用高温静水压试验和/或CLT连接试样在代表性井下腐蚀环境流体中的环路试验评价CLT的腐蚀完整性。6.4附加性能试验制造商应保证CLT在适当的机械、压力、温度和载荷下具有结构完整性，并符合给定服役条件下安装和使用的要求。6.4.2抗冲击性能试验采用落锤冲击法测试CLT的抗冲击性能。截取长度为200mm±2mm的管段作为试件，取样位置距CLT端部应大于100mm。试验方法按GB/T14153—1993的梯度法，锤头半径为5mm,落锤总质量为10kg。当陶瓷内衬层经冲击作用后出现在自然光线下目视可见的裂纹、龟裂和破碎的现象时，计算此时的冲击能量。6.4.3压溃强度试验采用压溃强度测试CLT的抗外压性能。截取长度为50mm±1mm的3段管段作为试件，取样位置距CLT端部应大于100mm。试验过程按GB/T6804的规定进行，当听到陶瓷层断裂声音后立即停止试验，记录试验机指示的载荷并根据GB/T6804的规定计算径向压溃强度。6.4.4结合强度试验截取长度为20mm±1mm的3段管段作为试件，取样位置距CLT端部应大于100mm。如图5所示，在常温下，将试件水平置于测试平台上，垫铁与陶瓷内衬层的接触应至少超过陶瓷内衬层厚度的1/2,但不能与基管和陶瓷内衬层的界面接触。逐渐施加压力于CLT上，测量油管与陶瓷内衬层产生分离时的最大载荷，并按公式(1)计算出结合强度，结果取3个测试数值的平均值。1——试件；3——垫铁；4——测试平台；图5结合强度试验示意图6.4.5弯曲性能试验CLT弯曲性能以其最大挠度表示，测试装置见图6。将表4规定的全长CLT样品两端穿入固定环，并将内窥镜探头置入CLT内部中间点位置，该位置处内衬层形貌实时传输到计算机影像系统，以观测是否有裂纹产生。随后，对CLT中间点施加上拉力，逐步加大位移增量，并观察影像系统中内衬层形貌。当观测到内衬层出现裂纹时终止试验。记录此时CLT中间点的累积位移，即为该样品的最大挠度。6标引序号和符号说明：1——接箍；2——固定环；4——内窥镜；5——滑轮；6——固定栓；P——上拉力。图6CLT弯曲性能试验示意图6.4.6耐冷热循环试验取200mm±2mm长CLT管段试件，取样位置距CLT端面应大于100mm。将试件置于400℃环境中30min,取出后在室温下自然冷却10min,再置于一50℃环境中30min,取出在室温下放置10min,以上为冷热循环1个周期，重复3个周期。试验后观察并记录陶瓷内衬层形貌变化。6.4.7复合加载试验当购方要求时，可参考GB/T21267进行复合加载试验。试验中陶瓷内衬层不应与基管发生分离，也不应在承压条件下发生失效或接头的外观变化。当CLT应用在动态环境中时，如井口管柱提拉当CB环浸入水、烃类或其他液体时，应依据GB/T34903.1要求，测试CB环用聚合物材料与产出液、注入液和产出化学物的化学相容性。6.6保护帽试验当保护帽与酸性输送流体接触时，应按照GB/T20972.2的要求开展抗硫化物应力开裂试验。6.7检验频次及验收规则同一批原料、同一配方和工艺条件下生产的同一规格CLT为一批，每批数量为1000根。如生产期30d尚不足1000根，则以30d产量为一批。基管性能的检验频次应符合GB/T19830的规定，或由供需双方协商确定。6.7.3.1以下检验与试验项目应逐根进行：a)旧油管基管壁厚；b)陶瓷内衬层表面质量和厚度；6.7.3.2陶瓷内衬层厚度、硬度和密度以及CLT的规格尺寸、耐蚀性能、拉伸性能、连接性能等检验与试验项目采取抽样检验。按表7规定，采用GB/T2828.1正常检查一次抽样方案，取一般检查水平Ⅱ,质量接收限AQL=6.5。表7抽样方案单位为根批量N样本数量n接收数Ac拒收数81223281～50034501～1000566.7.4.1一批中的任一单根产品不符合6.7.3.1试验项目对应的性能要求时，该根产品拒收，并从批量6.7.4.2依据6.7.4.1,重新确认批量，并依据表7确定最终的样本数量，进行6.7.3.2规定的抽样检验。若样本中任一件出现6.7.3.2规定的任一项检验和试验结果不符合规定要求，则从同一批另取两件产品进行复验。若所有复验试样符合要求，则除初次试验不合格的那一件外，应接收该批产品。若样本中两件及以上，或复验中仍有一件不符合规定要求，则可选择对该批剩余产品逐根试验或整批拒收。CLT保护帽的试验频次及验收规则由购方和制造商双方协商确定。7.1购方提供的资料购方应提供CLT的设计、操作条件及订单要求，包括但不限于：——系统设计压力(包括循环服役环境中的压力范围);——最高和最低设计温度；——输送介质；——设计寿命；——带螺纹或平端；——连接类型；——带或不带接箍；——端口形式；——长度范围；——通径要求；——交货日期和装运说明；——购方检验。7.2制造商提供的文件制造商应提供购方书面描述，至少应包括以下内容：——每米质量；——使用材料特性；——制造过程信息；——性能测试报告。8.1标志的标志方式为制造商标识+基管标识+代号(CLT)+单位长度质量。(CLT)+单位长度质量。8.1.3基管的标识应符合GB/T19830的规定。8.2.1CLT的包装和质量证明书应符合GB/T2102的有关规定。8.2.2CLT在包装前应在螺纹表面涂抹螺纹脂，拧上螺纹保护器。螺纹脂应符合GB/T23512规定。8.2.3除订单规定接箍控制上紧外，接箍应机紧到CLT管体上，每种钢级色带的颜色和数量应按GB/T19830的规定执行。8.3运输8.3.1CLT在生产周转、连接作业等运输过程中避免碰撞、抛扔或用重力敲打，金属器械不应直接撞击陶瓷层或保护帽。8.3.2装卸时应确保CLT两端螺纹完好无损伤，不应采用无螺纹保护器的搬运方式。8.3.3在运输过程中应采用平板拖车，CLT宜放在垫木上，并用打捆带捆扎。避免CLT悬空造成弯曲或损伤。8.4.1除订单上另有规定外，CLT外壁应有涂层，以防止存储、运输过程中生锈。应采取措施使涂层光滑、致密、不脱落。对涂层应进行评估以保护CLT至少3个月。8.4.2为避免CLT受潮或污染，堆放处不应存在污水、有害化学物质或其他腐蚀材料。第一层CLT距地面的距离不宜小于300mm。8.4.3为防止CLT弯曲或损坏螺纹，CLT宜放在间隔适当的支架上。为避免接箍承受载荷，在CLT各层间放置木条作为隔离物。要求至少每层有3处放置隔离木条。隔离木条垂直于CLT排放，并上下对正。在每层中，CLT交错排列时，相邻CLT错开大约一个接箍的长度。8.4.4CLT堆放高度不宜超过3m。9使用和维修9.1资料审查购方组织查验待安装的CLT和配套材料的合格证、使用说明书等质量证明文件和技术文件是否齐全。实施监造的，还应提供监造报告。凡不符合质量要求、无产品合格证和出厂质检报告的CLT不应安装。9.2实物查验规格尺寸应满足附录B的要求。标识和包装应满足第8章要求。所有CLT在连接前其螺纹部位应带有螺纹保护器。宜采用附录A及目视法观测陶瓷内衬层及CLT外表面质量。CLT内壁应平整、无积瘤，无穿透性CLT的接箍内部宜内嵌CB环与油管管端配合，确保接箍和油管密封防腐。接箍应检查内嵌CB环是否携带及完整。CLT螺纹应符合GB/T9253规定。任何时间，CLT都应放在无石块、砂子或污泥的台架、木板或金属板上。如不慎将CLT的螺纹污染，应重新清洗螺纹，处理后方能再用。9.3.1CLT螺纹对扣、上扣和下放操作要求应符合GB/T17745—2011中5.2的要求。9.3.2在对扣、上扣和下放作业过程中，考虑CLT内衬层陶瓷为脆性材料，应控制CLT弯摆程度、卡管力度。使用动力大钳的咬合力应小于普通油管的80%,或依据厂家推荐值进行。9.3.3带CB环的圆螺纹接头上扣时，推荐采用同种类、同规格常规油管所用扭矩值的70%。所用扭矩值见附录D。9.4.1CLT起出操作应符合GB/T17745—2011中5.4的要求。9.4.2在起出作业过程中，CLT不应受到过大的弯曲或挤压应力，以避免陶瓷内衬层开裂或脱落。9.5报废与维修如CLT出现下列情况之一，则应进行报废：b)陶瓷内衬层出现开裂及脱落缺陷。如CLT未出现9.5.1所列举情况，则可进行维修，维修验收应满足9.5.3要求。9.5.3维修验收要求回收CLT按要求进行分类，按区域分选摆放。摆放在清洗、维修区域的回收CLT应经质检部门或其他相关部门按规格、型号、数量进行确认。采用螺纹规检测CLT外螺纹，应满足6.3.4的要求。校直后的CLT直线度应满足6.3.3的要求。CLT外螺纹损伤、残缺或采用螺纹规检测CLT外螺纹不符合GB/T9253要求的，应进行重新螺纹加工修复，加工螺纹后外螺纹应符合GB/T9253的要求，CLT长度不应小于6.3.2的要求。更换的新接箍应符合本文件要求，接箍螺纹啮合面应加满专用螺纹润滑脂。对更换接箍以及重新螺纹加工的CLT应按照6.3.6的要求进行整体试压，试压结果应符合6.3.6的规定。CLT维修后外表面应涂防锈油漆，螺纹保护帽应将内、外螺纹涂抹防锈润油脂。清洗、维修后的CLT标记应打印在管体外表面上，且位于距外螺纹端500mm附近。标记内容包括维修厂家代码或代号、维修时间等信息。维修后的CLT的包装及存储应符合8.2和8.4的要求。(资料性)陶瓷内衬层表面质量测定方法通过检测装置上的摄像头，将陶瓷内衬层表面质量的视频信号放大后的图像显示在监视器的屏幕上。A.2设备仪器所需仪器设备包括：——彩色监视器；——配备高亮度发光管照明的摄像头，放大倍数不低于30倍。A.3检测步骤A.3.1调整摄像头焦距，将摄像头和高亮度发光管照明装置固定在检测支架上。调整清晰度并固定摄像头的焦距。A.3.2在进行直线检测的同时不断转动检测支架作螺旋状圆周运动，以测定整个陶瓷内衬层内表面的质量状况。吕(规范性)CLT规格尺寸要求CLT的规格尺寸要求见表B.1.表B.1CLT规格尺寸要求代号CLT外mm单位长度基管名义质量基管壁厚tmm内衬层厚度mm内衬层增重名义质量端部加工形式不加厚带螺纹和接箍外加厚带螺纹和接箍不加厚带螺纹和接箍外加厚带螺纹和接箍不加厚带螺纹和接箍外加厚带螺纹和接箍H40N801类PP—PP———————————PPP——PPPGB/T43505-2023GB/T