起重机械安全技术要求梳理

起重机械安全技术要求梳理汇报人：XX2024-01-26目录起重机械概述与分类安全技术法规与标准设备结构与安全装置操作规程与人员培训监督检查与事故处理风险评估与预警系统建设01起重机械概述与分类起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。定义起重机械在现代化建设中发挥着不可替代的作用，如用于建筑、水利工程、电力、道路、桥梁、工业、矿业、港口、码头、机场、商业、旅游等各种行业。作用定义及作用常见类型：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、管道起重机、升降机等。常见类型与特点特点结构庞大，机构复杂，能完成起升运动、水平运动。所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。常见类型与特点暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等)，潜在许多偶发的危险因素。大多数起重机械，需要在较大的空间内运行，有的要装设轨道或者车轮(如运行式起重机)，有的要装上轮胎或者履带在地面上行走(如汽车式、轮胎式和履带式起重机)，有的需要在钢丝绳上行走(如客运、货运架空索道)，活动空间较大。有的起重机械需要直接载运人员在导轨、平台或者钢丝绳上做升降运动(如电梯、升降平台等)，其可靠性直接影响人身安全。常见类型与特点0102常见类型与特点作业中常常需要多人配合，共同完成一项操作。作业环境复杂，如涉及企业、港口、工地等场所，涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素，对设备和作业人员形成威胁。我国起重机械制造行业实现快速增长，起重机械行业市场日益扩大，技术不断革新，系列化、通用化、大型化、高速化已成发展趋势。同时，国家加大了对起重机械行业的监管力度，出台了一系列政策法规和标准规范，促进了行业的健康有序发展。国外起重机械制造行业同样呈现出快速发展的态势，特别是在欧洲、美国和日本等发达国家，起重机械制造技术已经达到了较高的水平。这些国家的起重机械制造企业注重技术创新和产品研发，不断推出具有自主知识产权的新产品和新技术，提高了产品的竞争力和市场占有率。随着科技的不断进步和市场需求的变化，起重机械行业将继续朝着智能化、绿色化、高可靠性等方向发展。同时，随着物联网、大数据等技术的广泛应用，起重机械行业也将逐步实现数字化转型和智能化升级。国内发展现状国外发展现状发展趋势国内外发展现状及趋势02安全技术法规与标准《中华人民共和国安全生产法》01规定了生产经营单位的安全生产责任、从业人员的权利和义务、安全生产的监督管理及法律责任等内容，为起重机械安全技术提供了基本的法律依据。《特种设备安全法》02针对特种设备（包括起重机械）的安全管理、监督检验、事故处理等方面做出了详细规定，是起重机械安全技术的重要法律保障。《建筑起重机械安全监督管理规定》03对建筑工地使用的起重机械的安全管理、监督检验、使用登记等方面做出了具体规定，加强了建筑起重机械的安全监管。国家相关法律法规《起重机械安全技术监察规程》规定了起重机械设计、制造、安装、改造、维修、使用等方面的安全技术要求和监督检验规则，是起重机械安全技术的基本规范。《起重机械设计规范》对起重机械设计过程中的安全性能、结构强度、稳定性等方面做出了详细规定，保证了起重机械设计的安全性。《起重机械安装验收规范》规定了起重机械安装过程中的安全要求、验收程序和标准，确保了起重机械安装质量的安全性。行业标准及规范企业应建立完善的起重机械安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，规范起重机械的使用和管理流程。起重机械安全管理制度企业应制定详细的起重机械安全技术操作规程，包括操作前检查、操作中注意事项、操作后维护等内容，确保操作人员能够正确、安全地操作起重机械。起重机械安全技术操作规程企业应制定针对起重机械事故的应急处理预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求和措施，以便在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。起重机械事故应急处理预案企业内部管理制度03设备结构与安全装置钢结构传动系统电气系统工作机构主要结构组成及功能构成起重机械的主体框架，承受和传递载荷，保证机械整体稳定性。控制起重机械的运行，包括电机、电控设备、电缆等组成部分。实现动力传递和速度变换，驱动起重机械各工作机构正常运转。包括起升机构、运行机构、回转机构和变幅机构等，实现物品的升降、移动、旋转和变幅等功能。安全装置类型及作用限制起重机械的运行范围，防止超载或超出工作区域。吸收起重机械运行到终端时的冲击能量，保证设备安全停车。在紧急情况下迅速切断电源，实现起重机械的紧急制动。保证起重机械在恶劣天气条件下的稳定性和安全性。限位器缓冲器制动器防风防滑装置对起重机械进行定期的全面检查，包括结构、传动、电气等系统。定期检查按照厂家要求进行日常的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。维护保养发现故障及时停机并联系专业人员进行维修，确保设备安全。故障处理建立完整的技术档案，记录设备的运行、维护、保养和故障处理等情况。技术档案设备维护与保养要求04操作规程与人员培训定期对操作规程进行审查和更新，确保其符合最新的安全标准和法规要求。加强操作规程的执行力度，确保操作人员严格遵守规程进行操作。制定详细的起重机械操作规程，明确各项操作步骤和安全要求。操作规程制定和执行情况

操作人员资质要求及培训操作人员必须持有有效的特种作业操作证，具备相应的操作技能和安全意识。对操作人员进行定期的培训和考核，提高其操作技能和安全意识水平。鼓励操作人员参加专业培训和学术交流活动，不断提升自身专业素养。制定起重机械应急预案，明确应急处理措施和救援流程。定期组织应急演练活动，提高操作人员应对突发事件的能力。加强与消防、医疗等部门的沟通与协作，确保在紧急情况下能够及时获得外部支援。应急处理措施和演练05监督检查与事故处理对起重机械进行定期的全面检查，包括设备本体、安全保护装置、电气系统、液压系统等。定期检查专项检查季节性检查不定期抽查针对起重机械的重要部件、易损件、安全装置等进行专门的检查。在季节变化时，对起重机械进行适应性检查，如冬季防寒、夏季防暑等。对起重机械进行不定期的抽查，以检验其日常维护和保养情况。监督检查方式及频率123发生起重机械事故后，应立即向有关部门报告，包括事故发生时间、地点、设备情况、人员伤亡情况等。事故报告由专业部门组织事故调查组，对事故现场进行勘察、取证，分析事故原因，提出处理意见。事故调查根据事故调查组的处理意见，对事故责任人进行处理，同时采取措施防止类似事故再次发生。事故处理事故报告和调查程序针对监督检查和事故调查中发现的问题，制定相应的整改措施，包括维修、更换、停用、拆除等。整改措施加强起重机械的日常维护和保养，定期进行安全检查和评估，提高操作人员的安全意识和操作技能，完善安全管理制度等。预防措施制定起重机械应急预案，明确应急处置程序、救援措施和人员职责，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。应急预案整改措施和预防措施06风险评估与预警系统建设03综合评估法结合定性和定量评估方法，全面考虑各种因素，形成综合评估结果。01定性评估法通过专家经验、历史数据等对起重机械安全风险进行初步评估。02定量评估法运用概率风险评价、故障树分析等方法，对风险进行量化评估。风险评估方法介绍数据采集与传输通过传感器、PLC等设备实时采集起重机械运行数据，并传输至预警系统。数据处理与分析对采集的数据进行处理和分析，提取特征值，识别异常状态。风险预警与决策支持根据分析结果，对潜在风险进行预警，并提供决策支持，如维修、更换等建议。预警系统构建思路不断优化风险评估方法