降低锅炉工段单位蒸汽用水量课件

降低锅炉工段单位蒸汽用水量1一、小组成员姓名性别文化程度职务组内职务组内分工QC培训情况赵急世男本科车间主任组长统筹80小时郭全锁男大专车间副主任组员实施48小时边万香女本科车间副主任组员实施48小时赵忠立男大专车间副主任组员实施48小时王振华男本科技术员组员策划80小时张志刚男高中维修组长组员实施48小时赵钢男大专维修组员实施48小时贺国跃男高中维修组员实施48小时杨胜宝男高中维修组员实施48小时张妍琴女大专仪表修理组员实施48小时袁平男本科维修组员实施48小时小组名称锅炉工段QC小组成立日期2007年5月20日课题名称降低锅炉工段单位蒸汽用水量注册编号Sk-2011活动时间2011年3月—2011年12月课题类型攻关型制表：王振华2011年2月19日2二、活动甘特图

●单位蒸汽用水：每生产一吨蒸汽过程中锅炉工段所用的水，单位为“立方米/吨”，其计算公式为：●单位蒸汽用水=锅炉工段当月用水量÷当月产蒸汽量●锅炉工段用水=锅炉用水＋辅助设施、设备用水＋其它序号项目负责人进度（月）234567891011121选择课题2现状调查3设定目标4分析原因5确定主因6制定对策7对策实施8检查效果9巩固措施10总结和下一步打算说明：计划实际制图：王振华2011年3月3日名词解释3三、选题理由●提高用水效率，减少新水的取用和不必要的浪费，保护我们赖以生存的水资源。国家要求企业使命●以2010年实绩为上限，每年下降5%为目标，配合公司全面完成“十二五”期末单位万元增加值水耗下降60%的任务。本部门指令●11年全年“单位蒸汽用水”指标比10年下半年实绩1.45立方米/吨下降到1.35立方米/吨以下。课题选定降

低锅炉工段单位蒸汽用

水

量●10年下半年锅炉工段“单位蒸汽用水”平均值为）1.45立方米/吨,高于本部门要求1.35立方米/吨。课题现状1.541.511.461.411.441.37当月单水506843073890297824842696产量(吨)785665475680425935783721用水(m3)12月11月10月9月8月7月2010年2010年下半年锅炉工段单位蒸汽用水统计表要求:＜1.35m/吨33平均1.45M/吨34四、目标值确定●根据本车间的要求，小组确定把2011年锅炉工段的“单位蒸汽用水”全年累计值设为1.35立方米/吨以下。锅炉工段单位蒸汽用水●数据来源于能源管理制图：王振华2011年3月6日10年下半年实绩线目标线5五、目标值可行性分析

2010年7至12月锅炉工段用水产汽组成情况统计表（吨）组成用水量产汽量吨蒸汽用水耗水量累计耗用率锅炉机组31641287811.08286019.5%辅助设备、设施1084628781----1084678.5%其它35028781----3502%合计42837287811.4514056100%解释：锅炉机组耗水量主要用于锅炉连续、定期排污，仅占其用水量的9%。结论：辅助设施、设备耗水量在整个锅炉工段所占比例最大。●制（图）表：王振华时间：2011年3月25日OK因此:单位蒸汽用水量大的症结---“辅助设施、设备用水浪费及不合理”。2010年7至12月锅炉工段用水耗用率1查找症结6五、目标值可行性分析

2●数据来源于能源管理制图：王振华2011年3月6日2010年7-12月锅炉房单位蒸汽用水折线图可行性分析（1）参考10年7-12月数据，实现目标值1.35立方米/吨可期。（2）参考相近的兄弟卷烟厂锅炉房的“单位蒸汽用水”值有部分低于1.35立方米/吨。最好水平曾达1.37立方米/吨,略高于目标值1.35立方米/吨.10年下半年平均线目标线7共找出20个末端原因六、原因分析

机冷凝水回收利用不足水循环系统利用不足管漏清洁生产节能宣传不足清洁用水无法细化、无法考核安装不当接头漏泵漏密封件磨损阀芯磨损阀漏密封件磨损设备漏水锅炉等设备故障多操作不熟练培训效果差培训时间不够煤吸水性大点检维护不当无点检标准煤加水比例失调无相应的计时器具操作、检校规定温度波动大湿度波动大人料法环节水意识弱辅助设施、设备用水浪费及不合理制图：王振华2011年3月22日小组利用头脑风暴法，针对“锅炉辅助设备、设施用水浪费及不合理”症结，使用鱼骨图进行了原因分析：培训不足浪费用水进煤湿度不达标冷却水回收利用不足引风机冷却水未利用连续排污取样器冷却水未利用钠离子交换器出水率差测流量计计量不准、误差大计量设施差8NO末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期1培訓时间不够。查阅动力车间司炉工、维修工的培训手册。查看记录培训课时≥48时。张妍琴4月20日2培訓效果差。2010年止动力车间操作工、主要用水维修工的技能培训考试情况。查看记录考试通过率≥90.00%。张妍琴4月20日3清洁生产节能宣传不足。查看清洁生产开展情况及统计车间宣传栏节能宣传次数。查看记录清洁生产培训的车间班组长或以上员普及率≥90%；宣传栏节能宣传次数≥3次/月。郭全锁4月26日4清洁用水无法考核、无法细化。查看各月班组用水考核记录查看记录日用水量分解定量，使员工的对节约用水认为重要的人数比例≥85%。边万香5月10日5冷凝水回收利用不足。整个厂区、生活区的冷凝水是否均回收到冷暖水泵房，再供锅炉使用。现场抽查冷凝水管道无直排、跑、冒、滴、漏等现象冷凝水浪费为0吨。王振华4月20日6连续排污取样器冷却水未利用锅炉连续排污取样器的冷却水是否直排到污水池现场抽查冷却水无直排，而是回收利用，每天浪费量为0吨。王振华4月20日七、要因确定要因确认计划表9七、要因确定要因确认计划表NO末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期7引风机冷却水未回收利用引风机冷却水是采取措施回收利用而是直排到污水池。现场抽查引风机冷却水全年耗水≤6吨王振华4月20日8水管漏。查看停产期夜班锅炉工段用水情况。现场抽查锅炉工段停产期耗水≤1.0立方米/夜班。张志刚4月20日9接头安装不当。现场验证；《动力车间锅炉工段维修检查记录簿》的维修次数；查看《领料单》换件次数。查看记录现场漏水接头为零；更换接头≤1次/月。张志刚4月22日10水泵密封件磨损。《动力车间锅炉工段维修检查记录簿》的维修次数；查看《领料单》换件次数。查看记录维修次数；≤10次/半年。张志刚4月23日11阀芯磨损。查看记录维修次数；≤6次/半年。张志刚4月23日12阀门密封件磨损。查看记录维修次数；≤18次/半年。赵刚4月23日13设备故障多。查看10年下半年锅炉工段设备故障率。现场抽查10年下半年锅炉工段故障率≤1.00%。赵刚5月5日10七、要因确定要因确认计划表NO末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期14钠离子交换器出水率差查看10年下半年钠离子交换器的出水率。记录10年下半年锅炉出水率≥75%。赵忠立5月7日15进煤湿度不达标。查看每批进煤的《煤质化验报告》中所含水份是否达到煤质指标要求。抽样调查因质量不达标而退货次数为0；符合水份标准≤8.0%±1%。赵急世5月8日16因设备无点检标准而漏水。查看《动力车间锅炉工段设备管理细则》的执行情况。查看记录1.抽查《动力车间各过程设备日点检表执行程序》执行情况；2.《锅炉工段设备日点检表》齐全、规范，填写正确率≥97%。贺国跃5月11日17无相应的计量器具操作、检校规定。查看《动力车间设备管理细则》有无《计量设备管理规定》及落实情况。查看记录《动力车间设备管理细则》涵盖《计量设备管理规定》，且已下发签阅，执行完好。袁平5月15日18温度波动大。生产单位用水与月平均温度相关验证.散点图验证通过散点图中所有点的分布情况，验证两者的相关性。杨胜宝5月15日19湿度波动大。生产单位用水与月平均湿度相关验证.相关系数验证相关系数标准：-0.3333≤r≤0.3333杨胜宝5月15日20流量计计量不准、误差大流量计计量值与实际水量误差验证。现场试验误差≤1%王振华5月16日积极讨论、勇跃发言！“头脑风暴”找要因！●数据来源于能源管理制图：王振华2011年3月6日11七、要因确认

末端原因一：培訓时间不够

根据动力车间规定，操作工工种技术培训需达48课时，并经考试合格后方可正式上岗，我们查阅各工种岗位人员的培训手册后，统计他们受岗位技术培训时间、成绩如下：姓名培训时间培训(Hr)考试结果崔朝阳2008年6月1日至7月31日96合格通过张志刚1999年8月1日至9月30日96合格通过贺国跃1996年11月1日至12月31日96合格通过杨胜宝2008年6月1日至7月31日96合格通过李鹏2007年11月1日至12月31日96合格通过任涛2008年7月1日至8月31日96合格通过吕文毅1997年3月1日至4月30日96合格通过赵婀娜2010年3月1日至4月30日96合格通过王强2009年4月8日至6月8日96合格通过曹太茹1999年1月1日至2月28日96合格通过姓名培训时间培训(Hr)考试结果赵刚2004年6月1日至7月31日96合格通过王文荣2007年7月1日至8月31日96合格通过郭润生1989年1月1日至2月28日96合格通过黄亭喜1999年7月1日至8月31日96合格通过王兴旺2005年8月1日至9月30日96合格通过王成富2005年8月1日至9月30日96合格通过王成亮1994年8月1日至9月30日96合格通过王雷2007年4月1日至5月31日96合格通过贺培国2008年7月1日至8月31日96合格通过李蓬勃2009年7月1日至8月31日96合格通过制表：张妍琴2011年4月20日小组对每一个末端原因进行验证如下:非要因锅炉工段12七、要因确认

末端原因二：培訓效果差车间除严格执行转（换）岗操作技能培训外,每年还开展司炉操作工、水处理工、修理工的国家认证考试培训,至11年5月末止经培训后通过行业技能考试情况如下：项目司炉操作工高级工中级工水处理工考证通过考试人数1252423通过人数1242422通过比例（%）1008010010095.6制表：张妍琴2011年4月20日末端原因三：清洁生产节能宣传不足查看车间清洁生产培训记录：●车间班组长或以上员工参加清洁生产培训的普及率为100%；●车间组织了操作工分班分批参加清洁生产培训，出勤率达93%；●清洁生产有奖知识问答试卷(开卷)发放55份、回收55份、回收率100%，回收试卷平均分达97.86分。●另车间宣传栏、车间显眼的墙面张贴了大量有关清洁生产的海报。非要因锅炉工段非要因锅炉工段13七、要因确认

1、查阅10年车间班组考核（劳动竟赛）记录，全年考核共12期、每月一期、分四个班考核，车间清洁用水未列入考核项目，也未细化到各班组。锅炉工段清洁用水调查统计表主题访问人数回答情况浪费无法解决浪费有法解决不知道清洁用水是否造成浪费？382756选择“浪费”比重84.2%2、小组邀请车间锅炉工段跟班组长就“清洁用水与班组指标考核”展开访谈，反馈意见如下：●由于锅炉工段环境变化较大，清洁用水的量很难考核、细化到班组，班组也难于监管；●直接用清洁用水的量来考核各班组，针对性不强而且不合理，清洁工对考核积极性不高，建议此项不参与考核；

3、针对上述反馈意见,小组就“清洁用水是否浪费”为主题展开抽样调查,结果如下：末端原因四：清洁用水无法考核、无法细化至班组制表：边万香时间：2011年4月23日

要因锅炉工段14七、要因确认

末端原因五：车间冷凝(却)水回收利用不足末端原因六：水管漏4月14日至4月21日期间，小组对动力车间锅炉工段深夜停产期（0：00-7：00）进行用水量记录共8次，通过考查停产期用水情况以验证水管是否存漏水。日期14/415/416/417/418/419/420/421/4平均用水量(m3)0.40.70.60.460.650.70.70.60.63备注考虑到夜班清机用水与值班工生活用水情况,小组经测算后厘定制锅炉工段停产期耗水标准：≤1.0m3/夜班。制表：赵刚2011年4月23日2.经检查动力车间综合站房的所有冷凝水均汇入其冷凝水回收管道，且无跑冒滴漏现象；3.经检查云福物业所有采暖用水产生的冷凝水均在多层泵房回收至冷凝水管道；4.经检查所有冷凝水主管道、冷凝水泵房均无跑冒滴漏现象。

1.经检查制丝车间所有冷凝水均汇入其冷凝水回收的主管道，且无跑冒滴漏现象；非要因锅炉工段非要因锅炉工段15七、要因确认

末端原因七：连续排污取样器冷却水未回收1.锅炉工段连续排污取样器的冷却水经过取样器将高温排污水冷却后化验，而其未进行回收，直接排入地沟；2.经测量每台取样器每天需要冷却水约15吨；由于不同季节蒸汽负荷的变换，锅炉开台数不同，会致取样器的使用个数变换，所以取样器每天所需的总冷却水量据锅炉的开台数不同而不同，开一台炉每天需要15吨，两台30吨，三台45吨。3.冷却水是较高温度（40°左右）的水，而且量大，很难做到全部回收，回收来如何利用都成为一个较难的课题。末端原因八：引风机冷却水未回收引风机冷却水回收利用作为2011年锅炉工段的QC课题给予彻底解决，全年耗水量很小，仅用于水箱补水，全年不超过6吨，所以引风机冷却水基本不存在浪费。制表：王振华2011年4月23日500吨自来水水池水泵连续排污取样器地沟非要因锅炉工段要因锅炉工段1608年7-12月《动力车间锅炉工段维修检查记录簿》维修记录与《领料单》换件记录普查统计表月份7月8月9月10月11月12月合计普查记录总结标准是否

要因确认人查阅《交接班记录簿》总单数302928312525168查阅《领料单》总单数17311986122134134768序号末端原因项目

9接头安装不当。《交接班记录簿》涉及维修单数1001103《维修记录簿》表明维修：0.5次/月,

《领料单》表明换件：0.67次/月,

剔除重叠表明：1次/2月；

另：3月16日、4月3日与4月21日，三次现场检查验证,没发现存在漏水接头。现场漏水接头为零；

更换接头≤1次/月。否张志刚《领料单》涉及换件单数100120410水泵密封件磨损。《交接班记录簿》涉及维修单数3122427《维修记录簿》表明维修：7次/半年

《领料单》表明换件：6次/半年

剔除重叠表明：7次/半年维修次数≤18次/半年。否张志刚《领料单》涉及换件单数202042611阀芯磨损。《交接班记录簿》涉及维修单数0010405《维修记录簿》表明维修：5次/半年

《领料单》表明换件4次/半年

剔除重叠表明：5次/半年维修次数≤6次/半年。否张志刚《领料单》涉及换件单数001030412阀门密封件磨损。《交接班记录簿》涉及维修单数2001014《维修记录簿》表明维修：4次/半年

《领料单》表明换件：6次/半年

剔除重叠表明：6次/半年维修次数≤18次/半年。否张志刚《领料单》涉及换件单数2001036制表（汇总）：王振华时间：2011年4月15日七、要因确认

末端原因九至末端原因十二确认4月6日至19日，小组调出10年7-12月《动力车间锅炉工段维修检查交接班记录簿》与10年7-12月《领料单》进行普查。非要因锅炉工段非要因锅炉工段非要因锅炉工段非要因锅炉工段17七、要因确认

末端原因十三：设备故障多查看2010年下半年锅炉工段设备故障率，低于判断标准。10年7-12月锅炉工段设备故障率统计表月份7月8月9月10月11月12月平均锅炉工段设备故障率(%)0.620.721.06

0.921.10.850.88备注（本车间下达的考核指标）标准：≤1.00%

注：设备故障率由锅炉工段所有设备构成.制表人：张妍琴时间：2011年5月3日进煤水份抽查统计表月份1月3月5月平均取样数4544水份最大值(%)8.8%8.5%7.9%--水份最小值(%)8.2%7.9%7.6%--合格率(%)100%100%100%100%平均水份(%)8.5%8.2%7.75%8.15%备注采购标准≤8.0%±1%。制表人：赵急世时间：2011年5月7日末端原因十五：进煤湿度不达标小组于2011年1月-5月，对每批次进煤水份的进行了抽杳，送检化验如下：●进煤水分均达到锅炉使用煤质指标要求。●因质量不达标而退货的次数为0次末端原因十四：钠离子交换器出水率差查看2010年下半年钠离子交换器出水率，高于判断标准。10年7-12月钠离子交换器出水率统计表月份7月8月9月10月11月12月平均钠离子交换器出水率(%)81777980788079.2备注标准：≥75%制表人：王振华时间：2011年5月3日非要因锅炉工段非要因锅炉工段非要因锅炉工段18七、要因确认

末端原因十六：因设备无点检标准而漏水根据《动力车间设备管理细则》按照《锅炉工段各过程设备日点检表执行程序》对班后现场抽查共5次（4月16日至5月15日），均按程序运行；抽查7月-12月《锅炉工段设备日点检表》，记录齐全、填写规范正确。10年7-12月锅炉工段《设备日点检表》填写出错率统计表月份7月8月9月10月11月12月合计查阅总单数

24

21

21

21

22

19128填写正确单数

24

21

21

21

2219128填写正确率(%)100100100100100100100

制表人：袁平时间：2011年5月8日末端原因十七：无相应的计量器具操作、检校规定

非要因锅炉工段

●查阅《动力车间设备管理细则》，其中涵括了《计量设备管理规定》，并已下发签阅，且执行情况良好；●计量器具均按要求保管、使用及校验，且形成文件制度化，经过多次企业ISO审查且合格。●煤库每次打水都能控制在规定的范围之内。2011年每次煤库洒水化验5次平均值（%）序号123456平均水分10.89.910.510.810.410.2备注均在要求的10±1%范围内

制表人：赵急世时间：2011年5月8日非要因锅炉工段19七、要因确认

末端原因十八：温度波动大

针对天气情况，小组对锅炉房的产汽及用水情况进行了调查记录，在3月中旬至5月中旬选取31个生产日为样本，分析温度变化与锅炉工段用水相关性，并画散点图如下：上图各点分布表明锅炉工段吨蒸汽用水与日均温度呈轻度不完全负相关。制表：张妍琴2011年5月18日非要因锅炉工段20制表：张妍琴2011年5月16日七、要因确认

末端原因十九：湿度波动大锅炉工段单位蒸汽用水与湿度情况日期用水量(m3)

a产汽量(吨)

b吨蒸汽用水

（m3/吨）y=a/b平均湿度

(%)x4月6日98681.4447.14月7日106721.4751.44月8日1571101.4348.94月9日1511131.3747.64月10日108741.4647.64月11日105711.4843.84月13日119791.5142.14月14日1681211.3953.84月16日1661121.4857.74月17日1601061.5149.44月18日1531001.5355.64月20日143971.4761.54月21日1501001.5053.64月22日131951.3852.9标准:相关验证系数：-0.3333≤r≤0.3333以上计算结果表明两者不具有相关性。相关分析：单位蒸汽用水量和湿度的Pearson相关系数=0.028P值=0.925非要因锅炉工段215月16日对锅炉工段流量计试验统计表（公斤）流量计锅炉钠离子交换器冷却水生活用水卫生间清洁试验数444444测量值1994994991991995991测量值2989993989996996993测量值3991990992995991993测量值4993991994993992992平均值992.3992991.5992.5993.5993.8水表计量值100010001000100010001000误差0.75%0.8%0.85%0.75%0.650.62%备注误差≤1%。制表人：王振华时间：2011年5月16日末端原因二十：计量不准、误差大试验方法：水表指示每流过1吨水，用秤测量水的实际重量作对比，求出误差。●六块流量计覆盖锅炉工段的全部用水。●多次试验证明，六块流量计的误差均小于1%，说明流量计设施完好，

流量计准确无误。七、要因确认

非要因锅炉工段22七、要因确认

根据调查分析，小组成员确认出“辅助设备、设施用水浪费及不合理”主要要因：1清洁用水无法考核、无法细化到班组。2连续排污取样器冷却水未回收利用。23NO要因对策目标措施地点负责人完成日期1清洁用水无法考核无法细化至班组。针对锅炉工段环境较差，随时可能对现场进行清洁的状况，对班组清洁用水情况进行考核很不现实。故我们采取回收钠离子交换器的反洗水代替自来水作为清洁用水。每天清洁耗用自来水量由每天平均3吨降为为0吨。（每天每个时段用水量最大未超过1.5吨）

1、制作容积约2吨的水箱；2、提高钠离子交换器反洗水排水管的高度20cm，来增加水箱的出水量；3、连接两台钠离子交换器的反洗水管至水箱；4、再水箱的侧面开一排水口，连接管道至出渣槽，防止水满从顶部溢出。锅炉房一层王振华5月5日2连续排污取样器冷却水未回收利用。针对连续排污冷却水量大（每台炉每天约15吨），不可能全部回收，而且回收的水无法全部利用的状况，我们采取用软化水代替自来水作为取样器的冷却水循环回收利用。取样器冷却水（自来水）由每台炉每天15吨降至0吨。1、铺设管道，其中一路对接通往锅炉除氧的软化水管道；另外一路从取样器接水器将回收的冷却水（软化水）通往软化水箱。2、制作接水器，用以回收三台取样器的冷却水。3、对接软化水各管道，截断自来水管道。锅炉房三层王振华6月10日八、制定对策小组按照5W1H原则制定了如下对策表:制表：王振华日期：2011年6月5日24九、对策实施对策实施一污水槽软化水再生液自来水反洗水（再生废液）树脂改造前自来水反洗水（再生废液）树脂再生液软化水水箱溢水管去清洗机泵改造后25九、对策实施制表：王振华时间：2011年6月10日

动力车间锅炉工段清洁用水情况及满意度调查主题访问人数回答情况用不用干净不干净够用不够用清洁用水是否还用自来水？28028回收利用的水是否清洗干净？28271水箱清洁用水是否够本班使用？28280结论回收水得到充分利用，清洁消耗自来水量基本为0吨实施一效果各个班组清洁用水均使用回收的钠离子交换器反洗水，且水箱储水量足够本班使用，清洁更彻底、更干净，清洁耗自来水量达到目标0吨。26九、对策实施对策实施二500吨自来水水池水泵改造前连续排污取样器地沟27九、对策实施对策实施二改造后28九、对策实施连续排污冷却水用量跟踪统计表日期用水量(m3)锅炉开

台数天数每台每天

平均耗水(m3/台/天)备注1月20日-28日3763913.9整改前3月2日-7日1582815.8整改前6月22日-29日1321816.5整改前合计666----14.8整改前9月13日至10月25日0400整改后合计0--0整改后制表：袁平2011年9月月22日在实施此对策前后，小组对连续排污取样器冷却水的自来水耗用量进行了跟踪验证，结果如下：实施二效果●连续排污取样器冷却水由软化水取代自来水成功。由原来每台炉每天消耗约14.8吨自来水降到现在不消耗自来水。而且加热了循环的软化水，从而减少除氧所用蒸汽量。29十、效果检查制图：王振华2011年11月6日↓8.3%目标检阅1锅炉工段11年下半年“单位蒸汽用水”量为1.33m3

/吨，比10年下半年1.45m3

/吨下降了0.12

m3/吨，同比下降8.3%。2锅炉工段11年全年“单位蒸汽用水”量为1.33m3/吨，达到小组设定的目标1.35m3/吨或以下,完成了课题任务。目标成果对比图目标达成锅炉工段30症结消除十、效果检查注：数据来源于能源统计。制(图）表:张妍琴2011年11月3日11年下半年辅助设施、设备用水量占比由10年下半年值78.5%下降至57.3%，课题症结有效解决。2010下半年耗水率情况31

（1）直接效益：●11年下半年节省用水量4248m3。●11年下半年折合节省水费17841.6元：

●11年锅炉工段软化水除氧耗蒸汽节省146吨，折合43800元。●11年QC活动共耗成本3320元。

经济效益=总效益–活动成本=58321.6元十、效果检查经济效益

（2）间接效益：●因