江六高速公路YZ4标质量创优实施细则及建筑装饰装修质量监理细则-通用

PAGE第48页共30页江六高速公路YZ4标质量创优实施细则一、工程概况本标段位于扬州市仪征市境内，起于马集镇与枣林湾开发区交界处，起点桩号为K51+739.342，跨人民河，向西过铜山村，下穿铜山村村路，然后跨胥浦河、汉金大道、桃青线，在桃青线设置了仪征服务区，路线继续向西，下穿青山镇村路，上跨青长线，过大塘底子水库、大西塘水库南侧，下穿长山村村路，止于扬州、南京两市分界点，终点桩号为K62+062。路线全长10.323km，投标总造价为15041.8万元。本施工标段路线布设主要控制点：人民河、铜山村村路、胥浦河、汉金大道、桃青线、仪征服务区、青山镇村路、青长线、长山村村路等。本标段设置主线跨河桥梁大桥655.786m／2座，涵洞24道，渡槽1道，服务区1处，分离式立体交叉6处，其中主线上跨桥总长173.443m／3座，支线上跨桥总长288.36m／3座；桥式通道54.3m／2道，箱形通道17道(其中：利用桥孔6处)，平均每公里通道1.65道。依据招标文件要求，主体工程工期18个月，路基防护排水、桥涵搭板等附属工程工期24个月。计划开工时间为2009年12月1日，实际日期以接到监理工程师的开工期通知书算起。项目经理部：设项目经理1人，项目副经理2人，总工程师1人，副总工程师1人，下设7个职能部门对全线的施工生产统一管理，统一协调，人员配置如下：项目经理：郑怀银项目副经理：沈辉、孙发源项目总工：倪其道项目副总工：崔健工程计划部负责人：崔健（兼）质检部负责人：陈建中心试验室负责人：陈随源安全部负责人：李承斌机械物资部负责人：朱敬宁财务部负责人：底永旗综合办公室负责人：蒲建生二、编制依据：（1）、江苏省高速公路工程施工招标文件项目专用本。（2）、江苏省高速公路建设文件选编。（3）、江苏省高速公路工程施工技术指导意见。（4）、《公路路基施工技术规范》JTJ033-95。（5）、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000。（6）、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。（7）、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。(8)《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017—96。(9)《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057—94。(10)《江苏省高速公路建设指挥部水泥搅拌桩施工指导意见(试行)》。(11)《施工图设计》。三、工作细则依据相关标准制订本项目的质量创优实施细则。（一）、前期准备工作1、加强质量宣传教育，增强全员质量意识，树立质量法制观念，提高全员质量意识，对全体职工，特别是领导干部和专业技术人员，进行质量意识、法制宣传教育、组织质量知识培训和考核，定期组织质量专题研讨会、现场会，把“安全质量第一”，“用户第一，质量是企业的生命”思想贯彻到生产经营活动和管理的全过程，明确质量是一把手工程，真正把质量管理作为企业管理的中心环节深入开展下去。2、项目开工前由项目总工、工程计划部、质检部等有关部门人员（包括技术、质检、材料、设备等）对施工图纸和招标文件进行会审，并填写《图纸审查记录表》。不吻合部分由项目部负责上报处理。3、项目开工前项目总工组织工程计划部对本项目进行技术交底工作，填写《技术交底表》，组织相关人员制定工程施工作业指导书。项目开工前项目总工组织有关人员按照有关要求进行导线点、水准点和中线复测，必要时可增设导线点和水准点。项目部实验室根据工作程序进行标准试验及原材料试验。4、项目总工组织工程计划部编制项目开工报告及分项工程开工报告。（二）、工程材料控制1、工程材料和辅助材料，都将构成工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进场。2、水泥、钢材等其它外部材料必须三证（出场证、合格证、检验证）齐全。进场后水泥按200T检测一次，钢材按60T检测一次，合格后方可使用。3、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格后方可进场。施工过程中不合格材料及时清出现场，推行材料准入制度。（三）、设备控制1、项目部按照投标文件承诺的机械设备进入施工现场，设备新旧率达80%以上，完好率100%，项目部将统一调度和使用机械设备。2、项目部负责施工现场机械设备的日常维修和保养工作，并对操作手进行安全教育。（四）施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，但就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。1、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。2、施工操作中，坚持三检制度，即“自检、互检、交接检”；关键工序坚持“首件工程认可制”；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。3、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。4、整个施工过程，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。(五)、进度和质量关系的控制在工程项目的施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。（六）、施工过程控制1、施工测量控制⑴测量人员必须对放线测量记录和计算结果进行复核，复核无误后方可作为施工依据。⑵施工过程中发现测量放样错误后，由有关测量人员重新进行放样，并对错误发生的原因制定相应的预防措施。2、路基填筑的控制⑴技术管理制度：根据开工报告制定的施工技术方案和各分项首件工程作业指导书，选定试验路段进行施工；作业施工中及完成后，按规范和质量标准对施工项目进行检测，并及时编写试验路段总结报告，报项目总工审核。经审核的总结报告经有关监理程序审定批准后，可作为指导施工的正式作业指导书。（2）技术要求与质量标准a、路基清表：路基清表深度应根据耕植土厚度决定，清表厚度15cm，清除的耕植土应运走堆放。清表后表面无树根、杂草、腐植土，清表后厚度由清表前后标高控制。清表后向下翻松25cm掺5%石灰拌和并碾压做填前压实处理，施工时为便于边坡的压实，为保证均匀压实，，路基每侧需加宽50cm（包括由软基沉降引起的宽度补偿），匝道每侧超宽50cm填筑压实。掺用的白灰要求达到III级灰以上，灰剂量不得低于±0.5%，压实度达到规定要求（90%以上）。检查频率为每200m每层测4处。b、沟塘清淤：沟塘清淤宜事先调查沟塘底淤泥厚度，校核其是否与设计图纸相符，会同总监办、项目办共同检测确认。沟塘应挖1米宽，向内侧倾斜>3%的台阶，分层回填。填筑时回填50cm碎石土，碎石土中碎石含量大于80%，再填筑5%石灰土至原地面，压实度≥93%，当处理于上路堤范围时，压实度不宜小于上路堤的压实标准（≥94%）。当采用复合地基处理软基时，先回填素土整平高程，压实度≥90%，再进行软基处理。检查频率为检查每层200测4个断面，每个断面每车道测1个点。c、软基处理：①水泥搅拌桩：通过室内配比试验及现场成桩试验，优化确定桩体配合比，经管理办批复后予以实施。施工前对每台钻机均进行工艺性试桩，确定各种技术参数，并编制试桩报告及作业指导书，报监理工程师审批后，再进行大面积施工。成桩七天内，先开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如实做好记录，检查频率为2%，但最少不得少于2根，开挖深度不小于1.5米，如发现凝体不良情况，应报废补桩。成桩28天后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度范围内，进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的5‰，同时每个段落不少于2根。桩体施工28天并经检验合格后，方可以填土。②碎石垫层：处于软土（软弱土）处的涵洞或通道根据软土（软弱土）的厚度及其性质、通过沉降计算及其地基承载力验算采取碎石换填处理。质量标准为最大粒径不超过8cm。检测频率为每200m检查4处。③土工格栅：在沿（压）沿河塘段地基段，若稳定不满足要求时，填挖交界处铺设土工格栅。单向土工格栅技术要求为极限抗拉力不小于80KN,极限延伸率不大于10%，铺设时搭接重叠宽度不小于20厘米。搭接应牢固，在受力方向联结处的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠加搭接长度不应小于30~60cm，应人工拉紧并采用插钉等措施固定土工格栅与填土表面。土工格栅采用TGDG-80型。④土工布：在中间带，为便于防渗土工布的摊铺，在水泥的砂浆抹面上涂一层沥青，在中间带中粗砂上下面铺设透水土工布。土工布技术要求为极限抗拉力不小于20KN,铺设时纵、横向搭接重叠宽度均不小于20厘米，并用高强尼龙丝或涤纶丝处理。d、路基填筑：①93区、94区（中间部位）路基填筑：根据沿线路基土方含水量进行掺灰，掺灰总量控制在土方量的50%。白灰等级应达到III级灰以上，对于掺灰部分用路拌机进行拌和，含水量控制在最佳含水量的±1%左右。碾压时压实机具先轻后重，先边后中。质量检验标准如下：压实度93区不小于93%，94区不小于94%。检测频率为4个断面/200米/层，每断面每车道测一点。纵断高程允许误差（－15，＋10），检测频率4个断面/200米，用水准仪检查。宽度要求不小于设计，质量要求路基边缘顺适，圆滑无曲折，检验频率为4处/200米，用钢尺量。中线偏位允许误差50mm,检测频率为4点/200米，用经纬仪检查，弯道增测HY、YH两点。横坡允许误差±0.3%，检验频率为4个断面/200米，用水准仪检测。平整度允许误差不大于15mm,检测频率为2处/200米，每处用三米直尺连续量10尺，每尺检最大间隙。边坡不陡于设计值，4处/200米，用钢尺检查。外观要求为路基边坡顺直，平整稳定，曲线圆滑，无软弹和翻浆现象。②96区路基填筑：路床0~80cm采用掺6%石灰土进行填筑。质量检验标准如下：压实度96区不小于96%，检测频率为4个断面/200米/层，每断面每车道测一点。纵断高程允许误差（－15，＋10），检测频率4个断面/20米，用水准仪检查。宽度要求不小于设计，质量要求路基边缘顺适，圆滑无曲折，检验频率为4处/200米，用钢尺量。中线偏位允许误差50mm,检测频率为4点/200米，用经纬仪检查，弯道增测HY、YH两点。横坡允许误差±0.5%，检验频率为4个断面/200米，用水准仪检测。平整度允许误差不大于15mm,检测频率为4处/200米，每处用三米直尺连续量3尺，每尺检最大间隙。边坡不陡于设计值，4处/200米，用水准仪、钢尺检查。.弯沉允许误差为不大于设计值，按JTJ071-98附录Ⅰ和JTJ059-95的要求检查。外观要求为路基边坡顺直，平整稳定，曲线圆滑，无软弹和翻浆现象。③桥涵台背处路基填筑：桥涵台背填筑时，桥涵两侧台后基填筑处理范围要求如下表：每侧处理长度构造物形式底部长度（m）上部长度（m）备注桥梁≥10＞1.5×（H-路面厚度）+10.00含台前溜坡，溜坡需超宽0.5m压实。通道≥2×B≥2×B+搭板长（2×B+4.00）B-通道宽度（m）括号中为暗通道涵洞≥2×φ≥2×φ+4.00φ-为管径或涵洞宽度（m）表列路基范围内的路基填料按设计要求采用6%石灰土填筑，该范围的压实度≥96%。对于大型压实机具压不到的地方，考虑配以小型压实机具薄层碾压，以确保压实度达到要求。且构造物回填时必须分层填筑，两边对称进行，每层厚度不得大于20cm。其压实度检测频率为每50m2每压实层不少于1点。3、桥涵施工控制⑴根据开工报告制定的施工技术方案和各分项首件工程作业指导书，选定试验桩（承台、柱、肋台、盖梁）进行施工；作业施工中及完成后，按规范和质量标准对施工项目进行检测，并及时编写试验桩（承台、柱、肋台、盖梁）总结报告，报项目总工审核。经审核的总结报告经有关监理程序审定批准后，可作为指导施工的正式作业指导书。（2）技术要求与质量标准①钢筋骨架制作与安放：钢筋骨架制作时应分段制作，但钻孔桩钢筋笼制作不得超过三节，钢筋接头应错开，钢筋笼进行焊接接长时，应采用双面焊，钢筋骨架外侧应事先设置控制保护层厚度的砼垫块，其竖向间距为2m,横向圆周不得少于4处。钢筋焊接时施焊顺序应由中到边，对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。焊缝应表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤、气孔;咬边深度不超过0.5mm，焊缝长度允许偏差值为－0.3dmm。钢筋加工及安装的质量标准为：检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距（mm）两派以上排距±5每构件检查两个断面，用尺量同排梁板±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，－20每构件检查5~10个间距钢筋骨架尺寸长(mm)±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径(mm)±5弯起钢筋位置±20按骨架总数30%抽查保护层厚度柱、梁(mm)±5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台(mm)±10板(mm)±3钢筋加工完成后应报监理检验认可后方可使用，并应做好检测记录。②钻孔灌注桩：钻孔施工采用正循环钻机钻孔，钻孔过程中，其泥浆性能指标为相对密度1.05~1.20，粘度16~22Pa.s，含砂率4~8%。并详细填写施工钻孔记录。清孔后要进行孔位，孔深的检验，成孔质量标准见下表：项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm;对于桩径＞1.5m或桩长大于40m或土质较差的桩，≤500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa.s；含砂率：＜2%；③灌注水下混凝土:在灌注前，导管应进行水密承压和接头抗拉试验。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。混凝土要连续灌注，埋深要控制在2~6米，杜绝钢筋骨架上浮，并如实填写混凝土灌注记录。④桥台承台：桥墩承台的施工应在钻孔灌注桩施工结束并经检验合格后方可进行，制作和绑扎承台钢筋应符合图纸和规范要求。混凝土浇筑时，浇筑分层厚度宜控制在30cm以内，混凝土的振捣采用插入式振捣器。混凝土终凝后进行洒水养护。承台质量检验标准及检查频率检查项目质量要求检查规定备注规定值或允许偏差质量要求频率方法混凝土抗压强度(Mpa)在合格标准内符合技术规范要求3组/每承台或每工作班按JTGF80/1-2004附录D检查断面尺寸(mm)±306点/承台钢尺量长宽高各两处顶面高程(mm)±208点/承台用水准仪检查轴线偏位(mm)152点/承台用经纬仪定出承台纵横轴线，然后检查在此过程中应做好钢筋骨架检测记录和混凝土浇筑记录。⑤墩柱：墩柱采用两块半圆形钢模板拼接而成，连接处采用胶带封缝，立柱模板无横向接缝，模板支架稳固可靠，不宜产生变形和位移。钢筋制作和混凝土浇筑符合规范和设计要求。质量检验标准如下：检查项目质量要求检查规定备注规定指或允许偏差质量要求频率方法混凝土抗压强度(Mpa)在合格标准内符合技术规范要求3组/每单元结构物或每工作班按JTGF80/1-2004附录D检查相邻墩柱间距(mm)±153处/间距用钢尺量（顶、中、底）垂直度(mm)±0.3%H且≤202处/墩（柱）用垂线或经纬仪，每柱沿桥纵横向个检查2处柱(墩)顶高程(mm)±10每个墩（柱）用水准仪检查轴线偏位（mm）104处/墩（柱）用经纬仪定出轴线检查4个断面尺寸（mm）±153个断面/墩（柱）钢尺量⑥肋台（薄壁台）：台身模板采用大块组合钢模板，安装时钢模板表面刷脱模剂，钢模接缝间垫海绵条以防止漏水泥浆，钢筋制作和混凝土浇筑符合规范和设计要求。质量检验标准如下检查项目质量要求检查规定备注规定指或允许偏差质量要求频率方法混凝土抗压强度(Mpa)在合格标准内符合技术规范要求3组/每单元结构物或每工作班JTGF80/1-2004附录D检查断面尺寸（mm）±206点/墩台用钢尺量长宽各3处竖直度或斜度(mm)±0.3%H且≤202处/侧面/墩台用垂线各侧面检查两处H：墩台高度顶面高程(mm)±10顶面要求平整一致3处/墩台用水准仪测量轴线偏位(mm)104处/墩台用经纬仪定出轴线检查纵横向各2点预埋件位置(mm)10每个预埋件用钢尺量大面积平整度(mm)54~5点/墩台用两米直尺检查墩台帽：墩台帽底面和侧面模板采用大块钢模板，模板加固完成，要全面检查确保其标高和尺寸符合设计和规范要求，混凝土浇筑、钢筋制作、养护按图纸和规范进行。质量检验标准如下检查项目质量要求检查规定备注规定指或允许偏差质量要求频率方法混凝土抗压强度(Mpa)在合格标准内符合技术规范要求3组/每单元结构物按JTGF80/1-2004附录D检查轴线偏位(mm)104点/墩（台）幅用经纬仪检查纵横向各2点断面尺寸（mm）±206点/墩（台）幅用钢尺量长宽各3处顶面支座高程支座（mm）简支梁墩顶支座±101点/支座用水准仪测量连续梁±51点/支座用水准仪测量双支座连续梁±21点/支座用水准仪测量支座及预埋件位置(mm)5每支座或预埋件用尺量预应力张拉：张拉前张拉设备应进行校核和标定，预应力张拉采用双控，以张拉力进行控制，以伸长值进行校核，在混凝土达到设计要求后进行张拉，并填写详细的张拉记录。并宜尽早进行孔道压浆。质量检验评定标准及检查频率为：预应力钢筋张拉（先张法）质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1镦头钢丝同束长度相对差（mm）束长＞20mL/5000及5每批抽查两束束长6~20mL/3000束长＞6m22张拉应力值(Mpa)符合设计要求查张拉记录3张拉伸长率(%)±6查张拉记录4同一构件内断丝跟数不超过钢丝总数的百分数1%查张拉记录注：L为钢束长度。预应力钢绞线后张法质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标(mm)梁长方向±30尺量：抽查30%,每根查10个点1梁高方向±102(mm)同排10尺量：抽查30%,每根查5个点1上下层103△张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44△张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时±6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3钢筋不允许孔道压浆质量检验标准检查项目质量标准检查规定备注规定支或允许偏差质量要求频率方法水泥浆强度(Mpa)≥30符合技术规范要求3组/每工作班28天抗压强度设计设计规定移梁时水泥浆强度(Mpa)在合格标准内不低于混凝土设计强度60%，且＞22MPa2组/每工作班设计设计规定除外水泥浆泌水率（%）≤21次/构件按JTJ041-2000附录G-10检查水泥浆膨胀率（%）≤101次/构件水泥浆稠度（s）14~181次/构件按JTJ041-2000附录G-10检查梁（板）预制与安装：胥浦河大桥为30m装配式预应力砼连续箱梁，梁高1.6m；人民河大桥为20m先张法预应力砼空心板；主线上跨桥及通道式桥为16m、20m板梁。梁（板）预制与安装质量检验标准及检验频率检查项目质量要求检查规定备注规定指或允许偏差质量要求频率方法混凝土抗压强度(Mpa)在合格标准内符合技术规范要求3组/每工作班30立方米砼按JTGF80/1-2004附录D检查长度（mm）－10，＋152处/构件用钢尺量宽度(mm)干接缝±103处/构件用钢尺量湿接缝±203处/构件（跨）箱梁顶宽±303处/构件（跨）箱梁底宽±20高度(mm)梁、板±52处/构件用钢尺量两端高度箱梁＋0，－5断面尺寸（mm）顶板厚＋5，－03处/构件用钢尺量底板厚腹板或梁肋横系梁及预埋件位置(mm)5每构件用钢尺量平整度(mm)5每侧每梁长测1处用2m直尺量支座表面平整度(mm)21处/每支座梁支座中心偏位(mm)5每孔抽查4~6个支座用钢尺量板支座中心偏位(mm)10倾斜度（%）1.2%每孔检查3片梁吊垂线梁(板)顶面纵向高程（mm）＋8，－5抽查：每孔2片，每片3个点水准仪相邻梁（板）顶面高差（mm）8每相邻梁（板）用钢尺量跨长（支座中距）(mm)±152处/构件（跨）用钢尺量1)、箱梁预制与安装箱梁底模采用混凝土底模顶面磨光后铺设与梁底同宽的4mm厚钢板，底模安装要求为：横向矢距≤2mm,纵向拱度平顺，误差不大于梁设计拱度±10%，端部任意两点平面高差≤1mm，其它平面高差≤2mm，侧向弯曲（底模两侧边线偏离设计位置）≤10mm，梁长(支座中至中长)偏差≤15mm，制作预埋板，十字线扭角偏差≤1mm，每支座四点高差≤1mm，每端两支座板高差≤2mm，支座板位置偏差≤3mm。箱梁的侧模、芯模极端模用钢板及型钢加工，模板挠度内模不超过1/250，外模不超过1/450。钢筋加工安装及预埋波纹管：钢筋加工制作在操作间进行，安装时严格执行图纸和施工技术规范，波纹管要求定位准确，安装牢固，预埋件正确。混凝土浇筑，应振捣密实，强度等级符合规范。①、质量控制要点后张法箱梁的预制按钢筋制作与安装、底座与立模、砼浇筑与养生、预应力钢绞线张拉与压浆四个阶段，分别进行事前、事中、事后控制，具体如下：1）、钢筋制作与安装事前控制：A熟悉所制作钢筋的有关图纸，查验所用钢筋的质量保证及复试合格资料。B必需的钢筋加工机具、设备必须到齐。C查看焊工、电工是否有上岗证、焊接试件试验合格。D查看现场有无钢筋成品的堆放条件（应放在水泥砼地面上，必须有防雨条件）。E及时了解钢筋工下料意图，预控钢筋接头位置。事中控制：A查验焊工所用焊条是否满足所焊钢筋的质量要求。B查看钢筋加工过程中有无违反施工规程，并随时纠正。C查验弯起钢筋起弯点位置及弯起角度。D查验焊接质量。E查验成型钢筋骨架或其它成品的质量。事后控制：查看成品的堆放情况，要求成品分类、编号存放，不因堆放不当造成受潮锈蚀、污染、或变形。形成不必要的返工损失。2）、钢筋骨架安装事前控制：A查验底基座是否满足质量及施工要求。B查验安装中同时需要预埋材料（或半成品）的质量保证资料（指钢绞线、波纹管、锚垫板、支座预埋件）。C熟悉施工顺序、安装的设备、成品的重量等，尽力减少安装现场焊接工作量。事中控制：A现场按部位与模板配合检查钢筋安装质量，避免造成不必要的返工。B查验波纹管或其它预埋位置是否符合设计要求。C查看安装中成品变形情况，并要求及时采取补救措施。事后控制：A查验安装完后成品质量，重点在交叉处安装困难部位，钢筋有无遗漏，重要部位钢筋是否满足设计要求、钢筋间距小的地方波纹管是否受挤压。B查验有关预埋件是否符合设计要求，重点看波纹管接头、锚垫板类型等。3）、底座事前控制：A查看平面布置、底座间间距是否满足内外模拆装、预应力张拉等施工要求，是否满足吊运工具需要，是否满足预制件外形尺寸。B熟悉施工过程中产生的荷载及底座处地层及预制件外观质量要求（预制件外观主要取决于底座处表面质量）。事中控制：A查验底座施工中是否按施工组织设计要求加固地基，确保预制件施工过程中不变形。B查验底座表层施工中，表层质量是否满足有关要求（重点是平整、接缝、锈迹等）确保预制件外观。事后控制：在安装底板钢筋前，查验底座表面并刷脱模剂，要求涂刷均匀。4）、立模事前控制A查验模板外形尺寸、表面平整是否满足设计要求。B查验模板刚度、强度是否满足施工需要。C熟悉模板拆装顺序，便于施工中随时检验。要求模板与钢筋安装配合进行；即底板钢筋在底座合格后安装，底板钢筋合格后才能立内模、肋板及钢筋验收后最后立两侧外模。模板使用前查看是否刷脱模剂。事中控制A查验安装中质量：要求位置正确，有足够的刚度、有防止变形的措施、牢固接缝或模板拼接处是否会漏浆。B查验模板与钢筋间间距是否满足施工要求。事后控制A验收成型后的尺寸是否满足设计要求、模板联接处及纵横向稳定性是否满足施工要求。B查验预埋件预留孔位置是否满足设计、是否牢固、满足施工要求。C查看模内是否有杂物。5）、砼灌注事前控制A查验水泥、砂、石外加剂等质量保证资料及试配比资料。B查看冬季施工措施落实情况，砼养生设施准备情况。C查看砼拌和、运输、振捣和计量器具（称及温度计）是否满足施工（或冬季施工）要求。D了解天气情况，气温低于5℃时就停止灌注，要求在白天温度适宜的时间进行。事中控制A查验配比中各种材料的计量，冬季施工要防止冻砂块混入拌和，要求砂子过筛。B查验砼拌和质量：抽查砼坍落度，抽做试压块。试压块组数必须依施工工艺要求多做几组（控制拆模、张拉强度用）冬季施工入模温度要求大于10℃。C查看砼振捣情况，防止漏振或过振，特别注意波纹管是否受振捣影响，出现漏浆。D查看钢绞线在砼灌注中情况（确保波纹管不漏）。E查看模板变形情况，如有涨模或漏浆要施工单位及时采取补救措施。事后控制A砼灌注完后，查验波纹管是否漏浆（串动钢绞线试验）。B试压块分别按现场与标养分开存放，并查验养护措施落实情况。6）、养生事前控制查看挡风、保温措施是否符合要求，加温措施落实情况。事中控制A每天了解气温，当低于0℃时要求采取加温措施。B养生期间，查看保温（或浇水）情况。事后控制依据现场同条件养生试块试验结果，确定养生是否到期（要求达到设计强度80%，停止养生）。7）、钢绞线张拉事前控制A查验锚具、夹片等张拉附件的产品质量保证资料。B查验张拉工具油压表标定及校验是否符合要求。C查验试压块试压结果，必须大于设计强度的80%。D查验钢绞线试验资料，确定张拉拉伸值。E查验波纹管漏浆情况。F气温过低（0℃以下）不得张拉。事中控制A张拉中查看张拉顺序是否符合设计。B查验张拉应力与伸长值，两者间若不一致，必须停止张拉，找原因。C查看张拉到设计值后锚固情况，要求稳定后测伸长值再锚固，锚固后，查验钢绞线滑丝或断丝情况。D查看张拉记录。事后控制A张拉完成后，查验上拱度是否符合设计要求。B存放期间继续跟踪查验上拱度变动情况。8）、孔道压浆事前控制：A查验制作水泥浆所用材料的质保及配比资料。B查看压浆机具是否齐全。C查看孔道内清洁情况，要求用高压空气吹扫孔道，要求尽早压浆（张拉后不超过14天）。事中控制：A查看水泥浆制作过程，验合配比中各材料的计量值。B查看孔道压浆记录、查验制成水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度等指标、抽做试压块。事后控制：A查验压浆结束后48小时内养生措施，当温度低于5℃时，要求采取保温措施。B查验试压块强度，确定吊运时间。②质量通病与预防措施1）、永存预应力不足：除设计方面原因，还应解决如下施工中问题：a形成原因（施工及管理方面）：（1）张拉施工过程中预加力除千斤顶的油压表拉应力控制外，还以伸长量进行“双控”。施工中，油压表到位及伸长量也满足理论计算值±6%的要求。但a)施工中千斤顶和油压表标定不及时，特别是不能满足超过200次标定的要求，使油压表值不能反映张拉值，使预压力顿位不足。b)钢绞线批量生产，质量不稳定，开工前钢绞线弹性模量E的测值与以后批次的弹性模量E的测值不一致，相差大，造成理论伸长量偏小。c)因施工造成波纹管内漏浆，管道磨阻损失较大（计量磨阻损失及拉伸量的u、k值均与实际不符），设计没有及时修正张拉应力，造成预应力不足。(2)压浆不及时或压浆不饱满造成钢丝锈蚀引起预应力损失或钢绞线与砼间（靠孔道压浆握裹）握裹力不足产生预应力效应下降。(3)锚具质量造成预应力丝滑丝或断丝，产生预应力下降。(4)锚后混凝土不密实，造成变形过大，使预应力损失。b防治措施（1）张拉前查验千斤顶与油压表标定记录及使用情况，确保油压表值正确反映张拉值。（2）钢绞线进料后，按批量抽测弹性模量及延伸值，按实测值计算理论伸长值，要按所进材料及时调正。（3）批量生产前做首件工程时，测定管道磨阻损失，将资料反馈给设计部门，以便及时修正设计张拉力。（4）施工中除检查波纹管质量及砼振捣注意外，张拉时确有发现阻力大，必须及时开膛处理，查验及清除阻塞的砂浆后，再用环氧砼补开膛处，待强度达到要求后再张拉。（5）对压浆不正常的要查找原因，严重者应开膛检查认定，重新压浆。（6）因锚具（产生断滑丝）或锚后砼不密实的必须返工，重新张拉。（7）施工过程中注意砼弹模测定，施工中除“双控”（张拉力及伸长值）外，还应观察张拉后的上拱值。如发现上拱值明显不足时，应查明原因再处理。2）、预应力过剩，即预应力过度造成砼反拱开裂。a形成原因：（1）因施工阶段预应力是一次张拉形成，在梁体二次自重没有形成前，预应力产生负弯矩造成反拱过大，甚至顶面开裂。（2）施工预留管道位置偏移，进一步增大了预应力负弯矩。（3）梁体存放时临时支点不当造成跨中弯矩变小，在预应力作用下负弯矩相对增大。（4）存梁时间过长（超过3个月），反拱过大。b防治措施：（1）做底模时，设置反向拱度，克服预应力造成反拱，减少预应力产生负弯矩。（2）加强施工管理，确保管道位置正确。（3）加强存梁期管理，定期测定反拱值。如发现过大，则必须采取加载预压（即将二次自重先压在梁体上），并加强上、下部施工协调，确保存梁时间不超过设计要求值。2)、板梁预制与安装①质量控制要点：板梁预制：板梁底板采用混凝土底模顶面磨光后铺设与梁底同宽的4mm后钢板，张拉设备定期进行标定，钢铰线张拉采用双控，以张拉力进行控制，以伸长值进行校核，钢筋加工制作在操作间进行，安装时严格执行图纸和施工技术规范，浇筑混凝土时，预埋件要正确。混凝土浇筑，应振捣密实，强度等级符合规范。先张法预制空心板梁按台座与底模；预应力钢绞线布索、张拉及放张；钢筋加工安装与立模；砼浇筑与养护四个阶段分别进行事前、事中、事后控制，具体如下：1）台座与底模事前控制：A熟悉预制过程中对台座与底模的要求，施工组织中台座及底模施工图纸是否满足施工中的要求。B查验台座、底模施工中所用材料是否满足质量要求。事中控制：查验施工中的台座、底模是否按要求施工，确保预制过程不变形，且方便预制过程中预制品种改变。事后控制：A查验台座后背必须保证千斤顶垂直受力，其刚度、强度要满足预制品种要求。B查验采用的夹具、槽长及底模外形尺寸是否满足预制品种要求。C查验底模平整度是否满足预制品种要求。说明：如利用已有台座与底模进行预制，则事前、事中控制已无法做到，只能事后控制。2）、预应力钢绞线布索、张拉事前控制：A查验钢绞线有关质保资料（合格证、各种复试资料：强度、弹模、低松弛试验）。B查验张拉机具校验资料（千斤顶与对应的油压表的校验、工具锚及夹片等试验）。C查验底模平整度及脱模剂刷涂质量（严禁用废机油作为脱模剂）。D查看理论张拉伸长值计算。事中控制：A查验钢绞线切断及布索情况：钢绞线只能用砂轮机切断或乙炔氧气吹断（不是熔断），布索时底模上必须有垫块，防止钢绞线接触脱模剂而受污染，且预先穿好失效段塑管。B查看并记录张拉力及对应的伸长值，要与理论值比较，满足±6%误差。C查看张拉过程中是否符合规程要求，多根张拉注意活动横梁与固定横梁平行。事后控制A查验张拉后断丝情况，并记录。B检查临时防雨设施，防止砼浇筑前钢绞线受潮锈蚀。3）、预应力钢绞线的松张事前控制：同槽内预制梁的砼强度必须达到设计强度的80%以上。事中控制：查验放张时是否满足施工要求（放张的顺序及速度）。事后控制：A查验梁间钢绞线切割情况。B查验放松后上拱度，并记录初始上拱值。4）、钢筋加工、安装事前控制：A要先熟悉所制作钢筋有关图纸、查验所用材料质保资料（合格证及复验资料）。B熟悉钢筋工下料意图，预控钢筋接头位置。C查问钢绞线张拉时间，确保钢筋安装过程中安全（要求张拉8小时后）。事中控制：A查看钢筋安装过程中是否在违章现象，并及时纠正，安装过程中不允许挠动钢绞线，钢筋上底模后不允许焊接。B查验失效段塑管位置是否正确。C查验钢筋安装质量（接头位置、箍筋间距、立筋间距等）。D查验预埋钢筋及支座预埋件位置是否正确。事后控制：检查临时防雨设施，防止浇筑前钢筋及钢绞线锈蚀。5）、立模事前控制：A查验边模外形尺寸、表面平整（指边梁）是否满足质量要求。B查看是否已刷脱模剂。C查验内模（充气胶垫）是否漏气、是否清洁。D内模安装前必须底板砼浇完，防止上浮钢筋已扎实。事中控制：查验模板安装质量，查验外形尺寸、端模位置及平面尺寸是否符合设计，特别是平面交角。事后控制：查验成型后的尺寸是否满足预制料要求，模板刚度、强度是否满足施工要求。6）、砼浇筑事前控制：A查验水泥、砂、石外加剂等材料质量保证资料及配比资料。B查看砼养生准备情况。C查看砼拌和、运输、振捣和计量器具是否满足施工（雨季施工）要求。D了解天气情况，气温过高或下雨时就停止浇筑，要求在早晚温度偏低时进行。E查看模内是否有杂物。事中控制：A查验配比中各种材料的计量。B查验砼拌和质量，检查砼坍落度，制做试压块，组数必须依施工工艺要求多做几组（控制拆模、松张用），按招标文件要求，每槽梁做三组试块标养，现场同条件养生一组，共5组砼强度试块。另外做一组弹模试块。C查看砼振捣情况：底板砼振捣时，防止振捣棒接触钢铰线，芯模安装后，防止振捣棒接触芯模，并注意芯模上浮现象。D查看外模变形情况，如有涨模或漏浆要及时采取措施。事后控制：A砼灌注完后，按天气情况及时抽出内模，并要求及时清洗。B试块分别按标养与现场分开存放。7）、梁体养生事前控制：A查验（蒸养）各种准备工作。B同槽预制梁砼必须均已完成。事中控制：查验养生的升温与降温速度，及养生时间。事后控制：查验同条件养护试块强度达到设计强度80%以上。②质量通病与预防措施a质量通病：先张法预应力砼同样存在预应力不足或过剩现象，施工中形成原因：1）施工中预应力存放时钢绞线与底模上脱模剂接触，受污染，造成钢绞线与砼握裹不好预应力不足。2）施工中失效长度控制不好（目前检查标准无此内容），如失效长度长，则造成预应力不足，失效长度短，则造成过剩。3）张拉过程中油表值不能反映张拉力值，钢绞线质量不稳，正值不一致，造成伸长理论值不明。4）张拉完后到砼浇筑时间相对较长，产生钢绞线松驶应力损失。5）砼浇筑过程中，气模芯上浮造成砼板顶底板厚的现象，板的重心下移，造成预应力弯距变小。6）松张时，砼强度不足，或变形大造成松张时钢绞线回缩，产生应力损失。b预防措施：1）施工中预应力，底模上设木垫块钢绞线避免污染。2）施工中控制好失效长度。3）超张拉及用低松弛钢绞线。4）砼浇筑时，控制好芯模，防止上浮。5）放张时注意砼弹模测定，施工中除“双控”外，还应观察松张后的上拱值，特别在存梁期内，发现上拱值过大，则必须加载预压。3)、预制板梁、装配式预应力混凝土箱梁的安装施工要点：a空心板（梁）安装施工要点，分A、B两种。A：空心板（先简支后桥面连续）安装，分垫石施工与支座安装、梁板安装、砼浇筑的三个阶段，其中各分事前、事中、事后控制，具体如下：1）支座与垫石（1）事前控制①应全面查验到货支座的产品的有关质量保证资料，确保支座类型满足设计需要。②墩（台）帽上支座位置、高程检查无误。（2）事中控制①支座垫石施工时，查验是否符合操作规程，发现问题要求施工单位及时纠正。②支座垫石施工时，除绝对标高满足设计要求外，每片板的四个支座垫石相对高差不超过1mm。（3）事后控制查验支座垫石是否密贴，防震螺栓孔位置垫石盖死，如有错要求及时纠正。2）梁板安装（1）事前控制①安装前要确定安装方案、安装设备的性能，确保安装安全。②要求运输便道、便桥畅通，确保运输安全。③安装过程中，要求在已安装完的板（梁）上存放板（梁）或要通过安装机具或运输板（梁）车辆，必须采取措施。④安装前必须检查板（梁）外观情况，不要在地面能处理的外观问题到安装后在高空处理。⑤要求按实测各板（梁）张拉后上拱值，调整好板（梁）的安装顺序，尽量将上拱值相近的板（梁）安放在（横向）相邻位置，避免上拱值相差过大，造成板（梁）底面（或顶面）不平。⑥查验墩顶大梁安装控制线是否正确。（2）事中控制①检查安装过程中是否按审批的安装方案进行，要求安装平稳，对就位不准时，不准用撬棍移动板（梁），必须吊起重新放下。②查验就位位置必须符合设计要求（特别是纵向检查与桥台背间距要满足伸缩距要求，横向检查板梁底平整情况），发现问题及时纠正。（3）事后控制①板（梁）安装完后，检查支座是否脱空，并要求及时处理。②板（梁）安装完后，在未形成整体前（浇筑接缝）原则上不让车辆通过。3）铰接缝砼浇筑铰接缝是将单片梁（板）连续整体，是保证荷载正常横向分布的关键。（1）事前控制：①应全面熟悉施工方案（砼水平及垂直运输方式、施工顺序），从工艺上提前采取有效措施，防止施工过程对已完结构产生损坏。②查验砼的试配比及所用材料取样是否满足设计、施工要求。（2）事中控制①查验铰缝钢筋是否从板侧拉出并搭接。②查验施工中砼的各种材料是否按试配比要求配料。③查验梁顶标高及梁底平顺情况，满足设计要求后，才能进行砼的浇筑。（3）事后控制①及时养生。②同体养生的试块强度达设计强度的80%以上，才能进行桥面铺装的工作。B：先简支后结构连续梁安装，按垫石施工与临时支座安放、梁板安装、湿接缝砼浇筑三个阶段，分事前、事中、事后控制，具体如下：1）垫石施工与临时支座安装（1）事前控制①支座在安装前应全面查验产品的有关质保资料及到货后抽验的资料，确保支座满足设计要求。②查验墩（台）帽上支座位置（平面及高程）满足设计要求。③临时支座必须保证拆卸时平稳，如采用砂筒做临时支座，使用前必须预压，确保使用过程中不产生变形，影响桥梁成型后的线形。（2）事中控制①支座垫石施工时查验是否符合操作规程。②查验支座垫石的标高，满足设计要求。③查验临时支座的位置及顶面高程，要求满足设计要求。④查验活动支座处支承垫石顶的不锈钢板与钢板的连接要求平整、密贴，必须保证施工及使用中，不锈钢板不翘起。（3）事后控制安装四氟板支座前，必须保证不锈钢表面清洁、光滑。如设计有要求，要在四氟板支座与不锈钢间填充硅子油，以减少支座与不锈钢的磨阻力。2）梁板安装（1）事前控制①安装前查验安装设备的性能。对于采用组装的架梁设施，安装前要进行试安装，以确保安装过程安全。②检查运输便道、便桥是否畅通，确保运输安全。③按安装方案，要求在已安装完的板（梁）（未绞接成整体前）上存放板（梁）或通过安装机具、运输板（梁），必须采取有效措施，并提前报监理认可后，才能进行。④安装前要求查验被吊板（梁）的外观情况，确保能在地面的问题不留到安装后在高空处理。⑤安装前要求施工单位按实际的各片板（梁）的安装顺序，尽量将上拱值相近的板（梁）放在横向相邻位置上，避免上拱值相差过大，造成板（梁）底面（或顶面）不平。⑥查验墩顶大梁安装控制线是否正确。（2）事中控制①检查安装过程中是否按原审批的安装方案进行，要求安装平稳，对就位不准时，不准用撬棍移动板（梁），必须吊起重新放下。②查验就位位置必须符合设计要求（特别是纵向检查与桥台背间距要满足伸缩距要求，横向检查板梁底平整情况），发现问题及时要求施工单位纠正。（3）事后控制①查验边跨边梁支座是否变形②板（梁）安装完后，在未形成整体前（浇筑接缝）原则上不让车辆通过（如施工需要并提前报监理认可者除外）。3）横向绞接缝及纵向绞接缝浇筑横向绞接缝是将单片梁（板）连续整体，纵湿接缝是将简支梁向连续体系转换的关键。（1）事前控制：①应全面掌握施工方案（砼水平及垂直运输方式、施工顺序），从工艺上提前采取有效措施，防止施工过程对已完结构产生损坏。②查验砼的试配比及所用材料取样是否满足设计、施工要求。（2）事中控制①查验施工中钢筋焊接质量、工艺，应满足交通部《公路桥梁施工技术规范（JTJ041-2000》的要求。②查验施工中砼的各种材料是否按试配比要求配料。③查验梁顶标高及梁底平顺情况，满足设计要求后，才能进行横向绞缝及纵向湿接缝砼的浇筑。（3）事后控制①要求施工单位及时养生。②同体养生的试块强度达设计强度的80%以上，才能进行桥面铺装的工作。⑩安装及体系转换：箱梁安装：采用跨墩门架安装箱梁，临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平，且符合设计要求。现浇接头及复弯矩板束张拉及孔道压浆应符合规范要求，然后进行体系转换。板梁安装：采用吊车安装，平板车运输，安装质量符合施工技术规范要求。桥面系严格按图纸和规范进行施工，确保混凝土强度符合要求，桥面及护栏外观平顺、美观。梁（板）安装质量检验标准及检验频率项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查4~6个支座板102竖直度（%）1.2吊垂线，每孔抽查两片3顶面纵向高程（mm）＋8,－5每孔抽查两片，每片用水准仪测3点4相邻梁（板）顶面高差8用尺量：每相邻梁（板）⑾现浇混凝土连续箱梁本标段3座支线上跨桥为整体现浇的钢筋砼连续箱梁桥，上部结构均为20+25+25+20现浇连续箱梁。采用支架施工，依据墩型、梁体断面形式选择合理的支架搭设方案，并附施工工艺与其配套的设施工。1、支架法施工流程施工流程：①支架基础→②支架搭设→③支架预压→④卸落系统及底模→⑤侧模就位→⑥钢筋安装、内模就位→⑦顶板钢筋安装→⑧砼浇筑→⑨养生。第一孔完成①至④后，进行⑤至⑧时第二孔重复①至④流程，待第一孔进行⑨后第一孔的支架可拆除到第四孔。连续箱梁要确保箱梁顶面标高正确和桥面平顺，支架搭设过程中必须注意：(1)支架基础类型选择支架基础可采用扩大基础满堂脚手方案。(2)支架和基础预压及沉降稳定判断支架和基础必须超载预压以消除基础沉降和支架间隙压缩等非弹性变形，可以按计算荷载1.05倍考虑，根据经验，一般12h，沉降量小于3mm。总沉降量小于7mm，可以认为稳定。(3)支架搭设①支架形式及布置、支架搭拆周期将控制上部箱梁进度。②纵横梁稳定措施直接和安全有很大关系。支架高度包括：支撑高度、箱梁底模系统高度、卸落系统高度、纵横梁高度。(4)卸落系统砂筒作为卸落装置，事先必须进行预压，以消除砂的压缩变形。(5)底模标高的调整若支架调整有困难、可估算底模标高=梁底标高+该处预拱度+支点沉降量+支架总变形。结构预拱包含结构自重挠度。支架总变形包含支架变形（包含支架结构弹性变形）、各间隙压缩量，支架弹性变形可以通过受力计算，各间隙压缩可查有关手册，支架和基础总变形应小于25mm。(6)为更有利于逐孔施工，及时调整底模标高，可以在连续箱梁跨中、L/4、L/2，支点处分别根据不同施工荷载，第一层砼浇筑（底板砼）第二次砼浇筑（顶板砼）实测各点的沉降数值，以指导后续施工。2、逐孔浇筑中其它注意问题支架和模板在施工中均要求周转快，砼要求31/4跨一次浇筑，为此对本标段逐孔法连续梁施工除针对不同支架不同重点外，还要注意下面几点：（1）做好支架预压的观测工作，确定正确合理的预留拱值；（2）要控制好砼的配比设计、使砼既满足设计强度，以能满足不同工艺特点的需要；（3）注意桥梁的线型应从铺设底模开始严格控制。（4）要满足施工（早强、施工对初凝时间、坍落度）的要求，为保证钢筋比较集中砼振捣困难区，强度要求要高，按以往经验，承包人应做小石粒级配比试验满足特殊区域需要；（5）砼浇筑中要保证密实度，加强振捣，以防漏振造成蜂窝；（6）为保证支架，模板周转，应制足拆模用的同条件养护的砼试压块。就地浇筑箱梁质量检验标准项次检查项目规定值或偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32△轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：测量3处23梁（板）顶面高程±10水准仪：检查3～5处14△断面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：每跨检查1～3个断面2顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）16平整度(mm)82m直尺：每侧面每１０m梁长测一处1⑿小型结构物1）、箱涵、通道基本要点：（1）、就地浇筑的箱涵、通道，宜采用组合定型钢模或竹胶板。（2）、混凝土的现场浇筑施工，宜连续施工，避免施工接缝。当涵身较长时，可沿长度方向进行，接缝应设在涵身沉降缝处。（3）、预制涵洞盖板时,应注意检查上下面的方向,斜交涵洞应注意斜交角的方向,避免发生反向错误。（4）、浇筑砼时,应严格控制砼各材料的用量。（5）、砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断,并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。（6）、浇筑砼前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清洗干净，模板如有缝隙应填实严密，模板内应涂刷脱模剂。（7）、砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上，在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始按层扩展升高，保持水平分层。（8）、砼应连续浇筑,，如因故必须间断时，其间断时间应水于前层砼的初凝时间或重塑的时间（9）、浇筑期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件中的稳定情况，当有松动、变形、移位时，应及时处理。涵洞总体质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22△流水面高程(mm)±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1~2处33涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查3~5处14长度(mm)+100,-50尺量：检查中心线15△孔径(mm)±20尺量：检查3~5处36净高(mm)明涵±20，暗涵±50尺量：检查3~5处12）通道质量控制措施（1）、基本要求：通道可分为机耕通道及人行通道，均采用砼结构。其顶部一般作为道路结构层，要求砼外光内实，净空高符合设计要求，路面部分平态耐磨、不积水，通道整体顺直，翼样无翘曲现象，通道处路面平顺无跳车现象，地基承载力满足设计要求，沉降缝满足设计及规范要求，砼强度符合图纸要求。通道工程有其特殊性，质量好坏将直接影响整个工程及今后行车。在通道工程施工中应按以下流程严格把关，确保其工程质量。开工申请测量放样原料报验基槽开挖基层施工底板砼浇筑通道主体（包括翼样）砼浇筑搭板砼浇筑养生工程报验工、料、机能否满足工程需要及设备完好状况，测量放样轴线和高程控制点，准确无误后开始基槽开控和通道基层施工。通道底板施工严格检查模板几何尺寸、钢筋规格、数量、位置，复核其轴线及高程，检查原材料试验质量和机械设备状况，符合要求后浇筑底板砼，并做好原始记录。通道主体施工难度大，主要因砼面积较大且一次成形，对模板本身要求及其支撑体的牢固性提示了更高要求，所以除了检查钢筋规格、数量外，还应重点检查模板质量，要求模板平整光洁。只有良好的脱模性，拼缝严密，不产生漏浆，支撑牢固可靠，不会变形跑模，对拉螺杆均匀合理布设，在四周有防漏浆措施，各项要求符合同意砼浇筑，并及时做好砼养生。尤其在冬季施工应采取必要保湿措施，待28天砼强度报告出来后进行工程整体报验、评定。（2）、质量通病及预防措施1）砼表面易产生气化，产生原因是振捣不充分，砼配合不完善，坍落度较大。施工前加强相关班组的书面技术交底，严格按规程操作，砼应按合理高度分层浇筑，并加强分层处振捣，不得有漏振现象，使上下层砼能较好结合，加强原材料试验工作。选用合理级配，优化砼配合比，控制用水量及时性坍落度，砼搅拌时间充分，倒入模板内应根据高度采取的有效措施防止砼离析现象，逐层浇筑，逐层振捣直至结束。2）砼表面砂斑、砂线及跑模变形，因模板一般采用大面积模板，其风度不如标准钢模，拼缝处不易加固，及在对拉螺杆处不易密封。在砼振捣过程中，水泥浆易从这些地方溢出，形式砂斑及砂线，大面积模板支撑体子对其均衡性、刚度、稳定性要求较高，施工中若一处发生变形，极易影响其整体性。另外对拉螺杆布设应根据受力强弱局部加强，从防螺杆拉崩，造成鼓肚现象。所以在施工中应注意模板拼缝严密，根据现场实际情况及要求可用胶带等其它有效措施来防止漏浆。另在模板拼缝处加强支撑，保证其整体性。模板支撑应用钢性支撑，应用力学计算各部位受力状态，确定支撑方案及对拉螺杆型号布设位置，将整个通道模板有机连结为一个整体，并在施工过程安排专人值班，发现异常情况及时修整。3）砼表面易受冻，发生在冬季或严寒地区，因通道工程其面积较大而厚度较薄，冬季施工尤其气温较低时，其水化热散发快，若不采取措施砼表面极易冻伤。所以在气温较低时通道施工，应在砼浇筑结束后立即采取保温措施。如在顶部覆盖薄膜后加善草带，外侧模板也应用草带覆盖。通道内采取增温措施，使砼能在罗好的条件下自养，一直到拆模为止。4）砼表面色差较大，因底板砼结束后即立内侧模板及顶模，然后再绑扎钢筋，直到砼浇筑。这段时间较长，脱模剂极易吸附灰尘，尤其在风天；若遇雨天，会使模板锈蚀。钢筋绑扎后不易清扫，从而造成砼表面色差较大，影响美观，所以在施工时应安排合理计划，缩短施工时间。脱模剂涂刷均匀，风、雨天气应用薄膜或油布遮盖，防止灰尘及雨水锈蚀，施工砼之前安排人员全面清理一遍，尽量避免色差现象出现。涵台质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸(mm)片石砌体±20尺量：检查3~5处1混凝土±153竖直度或斜度(mm)0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处14△顶面高程(mm)±10水准仪：测量3处23）箱涵质量控制措施（1）、基本要求：从技术上要求外观涵身顺直，涵底铺砌密实平整，进出口与上下游沟槽连接顺造，水流畅通，帽石，八字样平直，无翘曲现象；涵洞处路面平顺，无跳车现象；涵台地基承载力不符合设计要求，砼强度达到施工规范及设计图纸要求，沉降缝及防水层符合设计要求，且涵洞净空必须符合设计要求。为保证箱涵质量符合设计要求及技术要求，确保施工质量及工程质量，在施工过程中按以下规程严格执行。开工申请测量放样原材料报验清淤开挖碎石垫层及砼垫层涵底板涵身砼（盖板预制）砼养生帽石施工搭板砼砼养生工程报验砼施工过程中按钢筋、模板分别报验，砼强度（28天试压报告）符合施工规范及设计要求才可进行工程报验。在施工过程中按相应工序的技术要求，上道工序不合格，不得进入下一道工序施工。在施工过程，发现问题及时汇报，做到工程施工不留隐患。箱涵施工中尤其应注意几个环节，清淤开挖必须符合设计要求，使地基承载力满足要求，钢筋规格、型号、数量符合设计图纸。模板表面要求平直、光洁，砼原材料满足配比要求及砼配合符合要求（包括水灰比、坍落度等），砼振捣充分，以确保拆模后不会外光内实，盖板预制控制钢筋及模板尺寸，表面平整度。（2）、质量通病及预防措施1）涵身不均匀沉降，主要原因是因地基承载力不足引起，所以在清淤开挖时必须达到设计标高。若此时地基仍处于松软状况，及时向设计师反应，采取对应措施，另外在开挖过程及施工过程中防止渗水浸泡基坑。2）砼表面气泡较多，产生原因一是施工操作不当，振捣不够充分，未能将砼内空气排出；二是砼配合比选用不当。施工前应对施工班组进行技术交底，按规程操作、控制砼振捣时间，观察砼表面气泡，直至砼振捣密实。优化砼配合比，严格控制原材料质量尤其是水泥质量，降低水灰比，使砼质量符合外光内实的要求。3）砂斑、砂线较多，主要原因是模板拼缝不严，支撑不牢固，引起振捣过程中漏浆所致。检查模板质量除了几何尺寸外，应重点检查模板拼缝是否严密，模板整体刚度能否满足要求而不会产生变形。整体支撑应均衡牢固，模板表面平整光洁，对拉螺杆周围应采取防漏措施。4）顶板内砼色差较大，产生原因是底模放置时间较大，尤在风天、雨天，造成灰尘粘落在底模上或产生锈蚀。若用水冲洗脱模时产生粘模现象，所以施工过程中应随时保持底模洁净，遇风雨天气，应用薄脱或油布遮盖，防止灰尘落下及底模锈蚀，砼浇筑前应清理杂物及局部灰尘，以减少或消灭砼脱模后的色差。箱涵浇筑质量检验标准项次检查项目规定值或偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32高度(mm)+5，-10尺量：检查3个断面13宽度(mm)±3014△顶板厚(mm)明涵：+10，-0暗涵：不小于设计值尺量：检查3~5处25侧墙和底板厚(mm)不小于设计值尺量：检查3~5处16平整度(mm)52m直尺：每10m检查2处×3尺14）、圆管涵（1）、基本要点：涵洞施工放样位置应准确，浇筑时严格按施工配合比控制拌料。涵洞完工后，当砼强度达到设计标号的70%时，方可进行回填。涵洞进出口的沟床应整理顺直，与上下游导流排水系统连接应圆顺，要稳固，保证流水顺畅。1）、圆管涵外购件应满足各项指标要求。2）、管涵设计为砼或砌体时，基础上面应设置砼管座，其顶部弧形面度应与管身紧密结合，使管节受力均匀。3）、基坑开控时应注意开挖尺寸满足施工要求，如果地基土质有渗水情况时应做好排水措施。开挖时应根据地质条件、开挖深度、施工经验等确定基坑壁坡度。4）、恻墙砼：立模时应注意模板与砼接触的表面平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加定薄铁皮，木模的接缝可做成平缝搭接缝，但当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂。5）、浇筑砼时，应采用试配砼时配合比，施工中应严格按施工配比控制各种材料的用量。同时应制作砼试块按规范要求进行标准养护。（2）、圆管涵质量控制措施圆管涵一般作路基工程的分项工程，沟通公路两侧小河、沟及农业用水，要求涵洞顺、进出口平顺、无阻水现象，一字样无翘曲。其主体涵管一般为外购成品，进入现象后应验收其内径、壁厚及管节顺直度，并附上此家产品合格证及相关试验报告（砼强度、钢筋水泥试验报告等），合格后方可安装。圆管涵的地基承载力需满足设计要求，其它技术指标和轴线偏位，涵底流水面高程，管座宽厚、相邻管节高差等均应控制在规范标准范围内。圆管涵施工过程中按以下流程进行：开工申请测量放样基槽开控碎石及素石砼垫层管座砼浇筑管节排放抹带及沉降缝处理一字样或八字样砼养生工程报验。开工申请时检查工、料、机能否满足施工要求，测量放样定其轴线及引水准，在基槽开挖按流水面高程控制，填入碎石及素砼浇筑。管座砼施工前应检查其模板质量及相关几何尺寸（长、宽、高等），砼顶面要求平顺，便于排放管节，管节排放要求先座浆找平，按轴线逐节排放，并随时检查相邻管节的错口、拼缝，然后进行抹带及沉降缝施工，最后是一字样砼施工，28天砼强度报告出来后进行工程报验，由监理工程师签发工程认可书。圆管涵施工中常见到的质量通病主要表现在以下几方面：（1）抹带砂浆裂缝，产生原因是宽度、厚度未达到要求，砂浆配比不完善，养生不及时。所以要优化砂浆配比，用砂要求洁净过筛，严格把握水泥质量关，并进行水泥安定性试验。施工过程中控制抹带的宽度、厚度，按图施工，根据现场气候及时采取有效的养生措施，从而达到防止砂浆开裂现象。（2）管节排放呈蛇形，而相邻管节间有错口。在管节排放过程中，应先复核其轴线。在管座砼项面用普通砂浆先找平，检查管节壁厚，然后再带线进行区节排放。施工过程中根据轴线位置，随时调整。（七）冬、雨季施工保证措施合理安排冬（雨）季施工项目，积极采取有效措施，确保工程质量。对已完成项目进行保护，及时收听天气预报，做好防冻、防雨工作。建立健全完善的冬（雨）季施工质量保证细则，成立冬（雨）季质量管理小组。加强冬雨季施工质量的检查与管理，增加冬雨季施工项目的检查频率，及时发现和解决各种质量问题，并安排专门的质检人员，负责对冬雨季施工项目的跟踪检查。（八）质保体系：见附表。（九）奖惩措施严格贯彻落实管理办优质优价的管理办法；对出现一次假数据、假资料的各部门，罚该部门两千元，直接当事人二百元；对出现一般质量事故的施工处，由监理组查出的事故罚该施工处三千元，由管理办查出的事故罚该施工处五千元，由质检站查出的事故罚该施工处八千元；对出现重大质量事故的施工处，视情况性质后做出相应的处理措施，直至清退出场，并罚没剩余工程计量款；所有罚款资金作工程质量奖励基金；对没有发生任何质量事故的施工处，将基金的20%。江六高速公路YZ4标项目部20XX年2月18日项目建筑装饰装修质量监理细则（质量控制部分）编制：批准：************监理有限责任公司项目监理部年月日建筑装饰装修质量监理细则第一节工程概况1.1工程设计单位：1.2工程施工单位：1.3设计技术要求：根据设计装修构造要求，列出建筑装修表。如下表：位置编号做法使用部位内墙面内-1面砖墙面1.基层处理2.15厚1:3水泥砂浆3.刷素水泥浆一遍4.5厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴5.8厚200×200深灰色哑光墙面砖，水泥浆擦缝或1:1水泥砂浆勾缝卫生间、更衣室内-2干挂花岗岩墙面1.按石材规格设不锈钢连接件锚固在墙体内，石材离墙502.锚固墙内的连接件与石材连接3.20厚芝麻花花岗岩4.板缝注中性密封胶一道主楼电梯厅、首层门厅内-3乳胶漆墙面1.基层处理2.15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底打毛3.5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面4.满刮腻子一道，砂纸抹平5.乳胶漆两遍地下室内间墙副楼室内停车库、设备用房、楼梯间顶棚顶-1乳胶漆顶棚1.钢筋混凝土底面清理干净2.10厚1:1:4水泥石灰砂浆打底打毛3.2厚纸筋石灰罩面4.乳胶漆两遍楼梯间、副楼室内停车库、设备用房顶-21.基层处理2.15厚1:3水泥砂浆3.10厚1:2水泥砂浆抹面压光4.扫灰色油漆150高设备用房、室内停车库1.4监理的范围和目标建筑装饰装修分部工程由多个子分部组成，本细则主要针对楼地面、一般抹灰、门窗、吊顶、饰面板（砖）、涂饰子分部的装饰要求进行编写。监理目标：合格。第二节工程特点2.1工程分析主要分析各装饰装修的特点、质量功能要求，对室内防水（五不渗漏）采取的针对措施。2.1.1建筑装饰装修的作用1．优化环境，创造使用条件；2．保护结构物，延长使用年限；3．美化建筑，增强艺术效果；4．综合处理、协调建筑结构与设备之间的关系。装饰装修的作用在工程中是如何体现，施工重点如何安排。2.1.2建筑装饰装修的施工原则1．装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。2．高级装饰工程的施工，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行大面施工。其他等级的装饰工程是否需做样板，应经协商确定。3．室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行；高层建筑采取措施后可分段进行。4．室内装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。5．室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内地（楼）面湿作业完工后施工。6．室内装饰工程的施工顺序，应符合下列规定：（1）抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行。（2）铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程。宜在湿作业完工后进行，如需在湿作业前进行，必须加强保护。（3）有抹灰基层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工后进行。（4）涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在塑料地板、地毯、硬质纤维板等地（楼）面的面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。木地（楼）板面层的最后一遍涂料，应待裱糊工程完工后进行。（5）裱糊工程，应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程完工后进行。7．装饰工程必须做好成品保护。施工用水和管道设备试压的水，不得污损装饰工程。8．装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等地要求，应按国家现行的有关规定执行。其材料堆放应注意安全防火。2.2装饰装修工程容易出现的问题2.2.1地面分部2.2.1.1水泥砂浆或混凝土面层1．地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥；抹灰遍数不够，养护不好和不及时；水泥地面尚未达到足够强度就上人走动或遭受摩擦。2．地面空鼓、开裂：基层清理不干净，洒水湿润不够；砂子粒径过细，含泥量较大；基层与面层间素水泥浆结合层操作不当，扫浆不均匀，抹压不实；面积过大时未增设分格缝。3．倒泛水或地面不平：地面标筋不好。4．厕浴间、厨房漏水：水、暖立管防水处理未加强处理。2.2.1.2板块面层（大理石、花岗岩、瓷砖、缸砖等）1．板块空鼓：基层处理不洁净，结合层砂浆太稀；块砖浸泡时间不够或浸泡后表面未晾干粘贴产生浮动。2．板接缝不平、缝不匀：板块有厚薄、宽窄不一、窜角、翘曲等缺陷；各铺贴分区水平标高线不统一，操作检查不严。2.2.2抹灰子分部1．墙面裂缝空鼓：不同基层交接处未作处理，如砌体与砼梁、柱交接处，可加铺钢板网。抹灰前应隔夜浇水。清理不干净或处理不当。基层偏差较大，一次抹灰过厚。砂浆级配不当。外墙粉刷分格条或分格缝留置不当。2．抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰：抹完面层后，灰浆还未收水就压光；过于干燥或浇水不透。3．面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成的。4．管道后抹灰不平，主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。2.2.3门窗子分部2.2.3.1木门制安1．安装后关不拢：缝隙不匀，制作有误差；安装不正，发生“走扇”；制作不当、材料未干透，扇面翘曲。2．坠扇：门扇结构变形；铰链强度不足；螺钉较小或直接锤入。2.2.3.2铝合金门窗、塑钢门窗1．推拉困难：滑道破坏；滑轮不顺畅；框料变形。2．窗框渗水：框边间隙填充不实；打胶前未清理基层或打胶不严密；玻璃与框扇间隙未打玻璃胶或嵌塞塔形橡胶封条不紧密。2.2.4吊顶子分部（轻钢龙骨）1．装修后表面锈斑：外露铁件、螺钉未作防锈处理。2．吊顶整体下塌：吊顶龙骨未起拱或起拱不够；吊杆、龙骨安装间距过大。2.2.5饰面板（砖）1．板（砖）空鼓、脱落：粘结水泥不饱满；湿贴板块铜线拉结不牢。2．接缝不平，板块纹理不顺，色泽不匀：基层处理不够平整；板材未经严格挑选，规格不正；安装前试拼不认真，也未编号。2.2.6涂饰子分部1．饰面起鼓、起皮、脱落：基层不坚实，油污、粉尘等清理不干净；新抹水泥基层未干透，析出结晶粉末造成起鼓、起皮；腻子强度较低。2．花纹不匀，大小不一，局部流坠，有明显接搓：骨料稠度改变；若为喷涂，空压机压力变化、喷涂距离、角度变化不一致；基层局部特别潮湿，喷涂量过大；涂料施工缝留置不合理。3．透底：漏涂、喷涂料稠度不匀；磨砂纸打磨不匀磨穿腻子。2.2.7裱糊子分部1．纸边张口：胶粘剂局部不均匀或过早干燥。2．纸面皱褶：纸幅未充分闷水湿润；壁纸材质不良或较薄；操作不当。3．空鼓（气泡）：基层潮湿，含水率超过8％；胶液厚薄不匀或漏刷；基层空鼓、开裂未修补。4．起光（质感不强）：壁纸表面胶迹未擦干净，胶膜反光；带花纹或厚壁纸，裱贴时刮板赶压力量过大或次数过多，将花饰或厚塑料层压平。2.2.8室内防水1．厨、卫渗水：楼地面基层处理不好，未作防水层；厨、卫内的立管洞口后浇不严密或无防水重点加强；套管无防水措施。2．外墙渗水：外墙砌体、砂浆开裂，脚手眼封堵不规范等。3．窗框渗水：窗台未作必要的导水处理；窗框与洞口交边无针对性的防渗处理措施或打胶不严（密封胶）；洞口、檐口滴水线留置不当。第三节施工质量控制的依据3.1工程合同文件：承包合同文件和委托监理合同文件。3.2设计文件：“按图施工”是施工阶段质量控制的一项重要原则，设计图纸及岩土工程勘察报告必须经过审查，并且有准用证。3.3国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件（a）《中华人民共和国建筑法》（1997年11月1日颁布）；（b）《建设工程质量管理条例》（2000年1月30日颁布）；（c）《建筑业企业资质管理规定》（2001年4月颁布）；3.4有关质量检验与控制的专门技术法规性文件（a）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；（b）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002（c）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001（d）《PVC塑料窗》JG/T3018（e）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（f）《塑料门窗安装及验收归规程》JGJ103-96（g）《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001（h）《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-1995（i）《建筑物防雷设计规