验收公示-35万吨 年节能技术改造项目环保验收

聊环科(建)字年第号建设单位：聊城煤武新材料科技有限公司聊城市环境科学工程设计院环境检测中心承担单位：聊城市环境科学工程设计院环境检测中心主任：吴文虎技术负责人：张学宽质量负责人：王莎项目名称：35万吨/年丁辛醇节能改造项目建设单位：聊城煤武新材料科技有限公司聊城市环境科学工程设计院环境检测中心地址：聊城市高新区聊牛路环保科技园研发大厦目录 11.1验收监测目的及内容 1.2验收依据 1.3验收监测对象 2二、建设项目工程概况 42.1项目地理位置与平面布置 42.2环境保护敏感目标情况 62.3项目性质 82.4工程建设内容 82.5主要工艺流程及产污环节 2.6物料平衡 2.7公用工程 232.8污染物产生、处理及排放情况 三、环境影响评价建议及环境影响评价批复要求 3.1环境影响报告书主要结论与建议 3.2环评批复意见 四、验收监测调查 4.1监测目的和范围 4.2验收期间工况调查 五、验收监测内容 5.1噪声监测因子及监测结果评价 5.2污染物总量控制核算 39六、固体废物处置情况 6.1固体废弃物处理与综合利用情况 40七、环境管理调查 7.1从项目立项到建成各阶段建设项目环境保护法律、法规、规章制度的执行情况 417.2环保机构的建立、环境管理规章制度的建立及其执行情况 7.3应急预案检查及应急物资检查 7.4固体废弃物处理与综合利用情况 7.5厂区绿化情况检查 7.6环保投资核查 7.7三级防护措施及导排系统核查 7.8环保设施的管理、运行及维护检查 47 51 59附件：1、建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表2、聊城煤武新材料科技有限公司环保验收监测委托函3、聊城市环境保护局(聊环审[2016]28号文)关于该项目环境影响报告书的批复文件4、聊城市环境保护局高新技术产业开发区分局行政处罚事先告知书5、聊城市环境保护局经济技术开发区分局行政处罚决定书6、山东省非税收入通用票据7、聊城煤武新材料科技有限公司清洁生产方案奖惩制度8、聊城煤武新材料科技有限公司环保设施管理办法9、聊城煤武新材料科技有限公司废气管理办法10、聊城煤武新材料科技有限公司噪声管理办法11、聊城煤武新材料科技有限公司固废、危废管理办法12、聊城煤武新材料科技有限公司废水管理办法13、聊城煤武新材料科技有限公司环保监测管理办法14、聊城煤武新材料科技有限公司环境因素识别与评价控制程序15、聊城煤武新材料科技有限公司突发环境事件应急预案17、危险化学品重大危险源备案告知书18、废加氢催化剂销售处置合同19、危废废物经营许可证20、问卷调查人员信息表鲁西化工集团股份有限公司创建于1978年，是集精细化工产品和化肥生产、装备制造安装及化工研究设计于一体的综合性化工企业。聊城煤武新材料科技有限公司为鲁西化工集团股份有限公司的全资子公司，创建于2012年，公司注册资本4.8亿元。为了适应市场对正丁醇、异丁醇、辛醇、丙烷日益增加的需求，聊城煤武新材料科技有限公司通过市场调研，在聊城化工新材料产业园内建设了35万吨/年丁辛醇节能改造项目。该工程项目包括一套35万t/a丁辛醇生产装置及配套尾气回收装置、中间罐区、高碳醇回收装置、成品罐区、装卸栈台等，年生产辛醇14万t/a、正丁醇18万t/a、异丁醇3万t/a。35万吨/年丁辛醇节能改造项目属未批先建项目，聊城市环境保护局高新技术产业开发区分局已对其进行了相应的处罚。2015年10月，聊城煤武新材料科技有限公司委托山东省化工研究院编制完成了该项目的环境影响报告书，2016年5月25日，聊城市环境保护局以聊环审[2016]28号文对该项目进行了审批。2018年2月，该项目投产运行。受聊城煤武新材料科技有限公司的委托，聊城市环境科学工程设计院环境检测中心承担了该项目的竣工环保验收监测工作，于2018年5月12日，派有关人员进行了现场勘察，查阅相关资料，编制了验收监测方案，并于2018年5月15日~5月16日进行了现场监测和环境管理检查工作，编制了本验收监测报告。聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告1.1验收监测目的及内容本次验收监测与检查的主要目的是通过对建设项目外排污染物达标情况、环保设施运行情况、污染治理效果及建设项目环境管理水平检查及公众意见的调查，综合分析、评价得出结论，以验收监测报告的形式为建设单位提供技术依据。(1)对该项目的实际建设内容进行检查、核实本项目的建设内容；(2)检查该项目污染物的实际产生情况以及相应的环保设施是否建设到位和实际运行情况；(3)通过现场检查和实地监测，确定本项目产生的废水、废气、噪声等相关污染物的达标排放情况；(4)检查其环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况，环境保护管理制度的制定和实施情况，相应的环境保护机构、人员和仪器设施的配备情况；(5)检查环评批复的落实情况、污染物排放总量的落实情况等；(6)核查周围敏感保护目标分布及受影响情况；(7)通过公众意见调查，了解公众对工程建设期及试运营期环境保护工作的意见和要求。(1)《中华人民共和国环境保护法》(2015.1);(2)国务院令(2017)年第682号，《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》(2017.07);1聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告(3)环境保护部文件(国环规环评[2017]4号)《建设项目竣工环境保(4)环境保护部环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理(5)环境保护部环发[2012]98号《关于切实加强风险防范严格环境影(6)山东省人大第99号令《山东省环境保护条例》(2001.12);(7)鲁政办发[2006]60号《山东省人民政府办公厅关于加强环境影响(8)山东省环境保护局鲁环发[2007]131号《关于进一步落实好环评和(9)鲁环函[2011]417号文《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工(10)鲁环函[2012]493号《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工(11)鲁环发[2013]4号《山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应(12)鲁环办函[2016]141号文《关于进一步加强建设项目固体废物环(1)山东省化工研究院编制的该项目环境影响报告书(2015.10);(2)聊城市环境保护局聊环审[2016]28号文关于对项目环境影响报告书的批复文件(2017.05.25)(3)聊城煤武新材料科技有限公司验收监测委托函；(4)聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目验2聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改1.3验收监测对象本次验收项目为聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能验收监测对象具体见表1-1。表1-1验收监测对象一览表类别监测对象污染物排放无组织废气厂界排放废水项目废水排口、第三污水处理厂出口噪声厂界噪声排放3聊城市环境科学工程设计院环境检测中心二、建设项目工程概况2.1项目地理位置与平面布置项目厂址位于聊城市高新技术产业开发区化工新材料产业园内，地理位置见图2-1,厂区平面布置见图2-2。N图2-1项目地理位置图4聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告物安短度号路既化销数时水班重数「章班表表码摆蓄空地号路物力一分公母原景原水)增樊培的力二分公籍塔己内酰胺项目所在地图2-2厂区平面布置图ψ论水撑特没水嗜1掉水语四丁都罐1醇础辛醇端四自目收合设单元本加丁元效高度单图2-3项目平面布置图聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改公司加强项目周边防护距离范围内用地的控制，经实地勘察，距本项目较近的居民点主要是490m处的王庄村，敏感目标分布见表2-1。表2-1项目厂址周围敏感目标一览表序号敏感点相对位置相对距离(m)人口数村庄及人口聚集区1王庄2徐庄S3前秦4扒刘N5刘海6看守所7李堂8常庙N9顾官屯社区于桃杜庄章凌魏庄宫庄赵庄苏庄果子王辛庄N高庄W吕庄于才索集W高墙前王姚庄6聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告黄河涯村张洪津马海陈庄邢庄大秦黄集S堌堆王赵徐E枣寨王宗汤村曹庄S李堂高恒墙村N高囤张大人集祁庄宋庄小刘庄洼李大张W张庆雨N孟庄S沈庄E刘高庄于庄二医院、政府等)序号名称方位距离情况1顾官屯镇政府驻地2顾官屯镇初中学生约1200人3顾官屯镇中心小学学生约800人4顾官屯镇医院床位30个7聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告项目名称：35万吨/年丁辛醇节能改造项目建设地点：聊城市高新技术产业开发区化工新材料产业园项目性质：新建该工程项目建设一套35万t/a丁辛醇生产装置及配套尾气回收装置、中间罐区、高碳醇回收装置、成品罐区、装卸栈台。主要由主体工程、辅助工程、贮运工程、公用工程及环保工程五部分组成。项目组成情况见表2-2,产品方案见表2-3,原辅材料见表2-4,主要生产设备见表2-5。表2-2该项目组成情况一览表项目组成建设内容备注主体工程主体装置建设一套35万t/a丁辛醇生产装置同环评辅助工程尾气回收装置、高碳醇回收装置、装卸栈台同环评贮运工程(1)中间罐区建设1×500m³稳定丁醛罐、1×500m³正丁醛罐、2×200m³正丁醇检验罐、1×200m³异丁醇检验罐、1×200m³催化剂储罐、2×200m³辛醇检验罐、1×200m³异丁醛检验罐、1×200m³液体燃料罐；(2)成品罐区建设2×5000m³正丁醇储罐、2×1000m³异丁醇储罐、2×5000m³辛醇储罐、4×100m³丙烷储罐。同环评公用工程新鲜水：依托园区供水管网同环评循环水：依托园区循环水系统用电：依托园区动力分厂蒸汽：依托园区热电联产项目消防系统：依托园区消防水系统环保工程废水新建污水收集管网，依托鲁西化工第三污水处理厂处同环评废气羰基合成驰放气送配套建设的尾气回收装置回收丙烯、丙烷等有效成分后，尾气与其他工艺废气送127m高火炬燃烧。事故水池依托己内酰胺装置10080m³事故水池同环评噪声同环评8聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改表2-3项目产品方案一览表产品名称生产规模(t/a)备注正丁醇18万产品，外售辛醇14万产品，外售异丁醇(或异丁醛)3万产品，外售。异丁醛可直接作为产品外售，视市场行情也可用来生产异丁醇作为产品外售。丙烷副产品，外售表2-4丁辛醇装置原辅材料及动力消耗情况序号原料名称单位消耗量备注1丙烯(99.6%)t8190t/a来自尾气回收，其余来自丁辛醇原料路线优化项目或外购。2合成气(97.8%)t园区煤化工二公司、苯胺装置气化装置、离子膜装置、煤化工一公司联合提供3氢气t4t园区原有离子膜烧碱装置提供30%液碱5羰基合成催化剂(铑、三苯基膦三磺酸钠)t/次两年更换一次6丙烯净化催化剂t/次两年更换一次7合成气净化催化剂t/次五年更换一次8丁醛转化催化剂t/次四年更换一次9气相加氢催化剂t/次三年更换一次液相加氢催化剂t/次三年更换一次新鲜水54.616万产业园供水管网供应循环水5600万产业园循环水系统供应中压蒸汽t56万热电联产装置提供电4200万仪表空气2170.5万装置空气1142万氮气137万9聊城市环境科学工程设计院环境检测中心表2-5(1)丁辛醇装置主要设备一览表序号设备名称规格(F:换热面积)数量(台)材质备注11号羰基合成反应器l同环评22号羰基合成反应器 1同环评3丁醛气相加氢反应器 —— 1同环评4气相加氢反应器l同环评5丙烯净化槽1同环评6丙烯吸收塔1同环评7汽提塔同环评8稳定塔同环评9丁醛异构物塔同环评丁醛气相加氢蒸发器1同环评丁醇脱轻塔1同环评丁醇脱重塔同环评1号反应器冷却器同环评2号反应器冷却器同环评高压分离罐同环评稳定塔热交换器同环评稳定塔塔顶冷凝器1同环评稳定塔再沸器同环评稳定丁醛冷却器同环评异构物塔塔顶冷凝器1同环评异构物塔再沸器同环评正丁醛冷却器同环评异丁醛冷却器同环评脱氢塔冷凝器1同环评丁醇脱氢塔再沸器1同环评脱重塔冷凝器同环评丁醇脱重塔再沸器1同环评辛烯醛冷却器同环评加氢冷凝器同环评预精馏塔冷凝器1同环评预精馏塔再沸器1同环评精馏塔冷凝器1同环评预精馏塔再沸器同环评精馏塔放空冷凝器1同环评缩合反应器2同环评液相加氢反应器同环评丁醛气相加氢蒸发器1同环评预精馏塔同环评精馏塔1同环评辛烯醛层析器同环评10聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改表2-5(2)尾气回收装置主要设备一览表序号设备名称型号及规格数量(台)备注1吸收塔填料塔φ700×21196Hl同环评2解析塔填料塔φ700×21196H1同环评3脱重塔筛板塔φ500×16856H1同环评4精馏塔下段板式塔φ1800×57684H1同环评5精馏塔上段板式塔φ1800×57684H1同环评6低压尾气冷凝器规格：400ID×4055L1同环评7高压尾气冷凝器规格：273ID×3533L1同环评8吸收器深冷冷却器规格：400ID×5554I1同环评9吸收塔再沸器规格：400ID×3966L1同环评解吸塔再沸器规格：400ID×7005L1同环评吸收器冷却器规格：300ID×3810L1同环评解吸塔冷凝器规格：600ID×7100L1同环评脱重塔冷凝器规格：300ID×2310L1同环评脱重塔再沸器规格：400ID×4055L1同环评重组分冷却器规格：200ID×2804L1同环评精馏塔再沸器规格：400ID×3974L1同环评丙烷冷却器规格：200ID×2675L1同环评丙烯冷凝器规格：600ID×7100L1同环评尾气压缩机屏蔽泵2同环评冷冻机组屏蔽泵2同环评表2-5(3)高碳醇回收装置主要设备一览表序号设备名称型号及规格数量(台)备注1第一精馏塔1同环评2第二精馏塔1同环评3第三精馏塔1同环评4第四精馏塔1同环评2.5主要工艺流程及产污环节(1)概述丁辛醇生产采用四川大学水溶性催化剂低压羰基合成工艺技术，该工艺是以丙烯、合成气和氢气为原料，在水溶性铑膦催化剂作用下进行羰基1l聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告合成反应生成混合丁醛，分离出催化剂循环使用，分离出的正/异丁醛经异构物分离得到混合丁醛和正丁醛。混合丁醛加氢生成粗混合丁醇，再经精馏分离得到正丁醇和异丁醇产品；正丁醛在氢氧化钠的催化作用下缩合脱水生成辛烯醛，辛烯醛加氢生产出粗辛醇，最后经过精馏得到产品辛醇。(2)反应原理a、丁醛单元丙烯与合成气在水溶性铑/膦催化剂作用下，在适当的反应温度与压力下，发生羰基合成反应生成正丁醛和异丁醛，主要化学反应为：丙烯正丁醛丙烯b、丁醇单元混合丁醛在加氢催化剂作用下，气相加氢生成粗正、异丁醇，经精馏分离得正丁醇和异丁醇产品，主要化学反应为：异丁醛异丁醇c、辛醇单元正丁醛在2%碱液作用下，缩合成辛烯醛；辛烯醛进一步加氢，生成辛醇，主要化学反应为：12聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告丙烯丙烷(3)工艺流程及产污环节丁辛醇生产主要包括四个系统，分别为原料净化单元、丁醛单元、丁醇单元、辛醇单元。①原料净化单元由合成气装置送来的合成气，经1号合成气净化槽、2号合成气净化槽将其中的氨、羰基金属、氧、氯化物、硫化物等脱除，防止铑催化剂中毒。净化后的合成气分两部分，一部分进入羰基合成反应系统的汽提塔中，一部分进入2号羰基合成反应器中。丙烯由原料罐区供应，经管道输送到丙烯净化系统，在丙烯预热器中，用蒸汽冷凝液预热到25℃,液态丙烯经1号丙烯净化槽、2号丙烯净化槽、丙烯脱氧槽将其中的硫化物、氯化物、氧等杂质脱除后与合成气一并送入羰基合成反应系统。在原料净化单元主要产生1号合成气净化槽废净化剂(S1)、2号合成气净化槽废净化剂(S2)、1号丙烯净化槽废净化剂(S3)、2号丙烯净化②丁醛单元净化后的合成气和丙烯，依次进入装有水溶性铑/三苯基膦三磺酸钠催化剂的1号羰基合成反应器和2号羰基合成反应器中，在搅拌器搅拌、铑催化剂作用下进行羰基合成反应。合成反应温度约100～120℃,操作13聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告压力约3.0～4.0MPaG,反应在液相中进行。该反应为放热反应，1号反应器、2号反应器的反应热通过外循环系统取出。反应器顶部的放空气从顶部进入尾气雾沫分离器，液相返回2号羰基合成反应器，气相经尾气冷凝器冷却至40℃后进入高压气液分离器，分离液相为粗丁醛送气提塔，气相去丙烯吸收塔进一步回收丙烯及丁醛，与后续高压分离罐分离的粗丁醛一并送气提塔。冷凝过程中产生的少量不凝气(惰性气体和丙烷)排入尾气回收单元回收有用组分后进入火炬总管。从2号反应器排出的反应溶液，经过高压分离罐利用密度不同实现丁醛与催化剂溶液的分离。下层铑催化剂溶液循环回到羰基合成反应器继续参加反应；上层为粗丁醛，经过冷却后进入气提塔，用合成气将其中未反应的丙烯、丙烷和CO气提出来，与原料合成气一起循环回羰基合成系统继续进行反应，塔底丁醛再送往稳定塔，进一步将系统中的轻组分分离，从稳定塔顶分出的轻组分进入尾气回收系统回收有用组分后进入从稳定塔底出来的混合丁醛进入丁醛异构物塔，在此塔内分离出部分正丁醛，塔顶混合丁醛馏出物送到丁醇单元，塔底正丁醛产物送往辛在该生产工序主要产生2号反应器顶部不凝气G1-1(惰性气体和丙烷等)、丙烯吸收塔顶部的废气G1-2,稳定塔顶分出的少量轻组分G1-3等羰基合成驰放气G1、热水罐排气G2、异构物塔排水W1、废羰基合成催化原料净化工序及丁醛生产工序工艺流程及产污环节见图2-3。14聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改作型上本AG气将分里从班物工典3分离罐5曲交器-5*书塞图2-3(1)原料净化和丁醛单元工艺流程及产污环节图图2-3(2)原料净化和丁醛单元工艺流程及产污环节图③丁醇单元来自丁醛装置的混合丁醛先进入丁醛气相加氢蒸发器，未蒸发的重组分经过冷却后排放到废液罐。气化的丁醛与界外来的氢气混合后进入丁醛转化器进行加氢反应。反应产物经冷却分离，分离器出来的未反应的丁醛、水及少量的有机组分和大量的氢气经循环压缩机压缩后返回到15聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告丁醛气相蒸发器，从分离器底部出来的粗丁醇送到丁醇精馏系统。丁醇精馏系统由三个串联的精馏塔组成。在丁醇预精馏塔中，从塔顶除去的轻组分送到废液罐；塔底物送至丁醇精馏塔。少量重组分从丁醇精馏塔塔底排出，经冷却后送至废液罐；塔顶的轻组分返回丁醇预精馏塔，侧线采出的混合丁醇送至丁醇异构物塔进行分离。丁醇异构物塔顶部出料为异丁醇，经冷却后送至异丁醇检验罐，塔底为正丁醇，也经冷却后送至正丁醇检验罐。经检验合格的正丁醇和异丁醇产品送到成品罐贮存，不合格的正丁醇和异丁醇返回系统精制。在该生产工序主要产生丁醇预精馏塔排放的废气G3-1、丁醇精馏塔废气G3-2、丁醇异构物塔废气G3-3、丁醇预精馏塔废水(W2)、丁醛气相加氢转化器废催化剂S7。丁醇单元工艺流程及产污环节见图2-4。于图气构红里冷观隐于图气构红里冷观隐1醇气相侧笔盘热器，T基气州加界不酸机丽T#系精理语办最题丁群相肃保咨种空冷避尊T整转化卷难区重嘉T磨黑意器阳药幕泛量试丁理理辅烷TT解精馏练把普军遗液去高牌题迟收单元1群结保集感算而T融井构功增净圳回求底派来高砂制巴意单冷知国水业④辛醇单元来自丁醛单元的正丁醛送到缩合反应器中，在碱性催化剂(2%液碱)存在、搅拌器搅拌、操作温度120℃、操作压力0.3MPa的条件下发生缩合反应生成辛烯醛和水。反应物经辛烯醛层析器后，上层辛烯醛送到16聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告蒸发器汽化，下层含碱废水(W3)送现有丁辛醇装置预处理(三效蒸发+汽提)后送鲁西化工第三污水处理厂处理。辛烯醛在气相加氢蒸发器中气化后，与界外来的氢气混合进入辛烯醛转化器，在催化剂作用下进行气相加氢，在适宜的操作条件下生成粗辛醇，反应放出的热量用于副产低压蒸汽。气相加氢蒸发器釜底废液进入氢气气提塔，利用氢气回收残液中的醛、醇有效成分返回气相加氢蒸发器，废液送拟建高碳醇回收单元处理。辛烯醛转化器反应产物在分离器中进行分离。顶部出来的气体经压缩机压缩后返回气相加氢系统；为确保辛醇的质量，分离器底部出来的粗辛醇在液相加氢反应器中进行液相加氢，然后送精馏系统进行提纯。粗辛醇于真空条件下在两个串联的塔中进行分离。在辛醇预精馏塔中，塔顶脱除轻组份送拟建高碳醇回收单元处理。塔底的粗产品送入辛醇精馏塔，从辛醇精馏塔塔底脱除的重组分返回至辛醇气相蒸发器，塔顶辛醇送到辛醇检验罐，经检验合格的辛醇产品最终送往成品罐区贮存，不合格的辛醇返回系统精制。在该生产工序主要产生辛烯醛气相加氢转化器废催化剂S8、辛醇转化器排放的废液相加氢催化剂S9,辛烯醛层析器废水W3、辛醇预精馏塔层析器排水W4。辛醇单元工艺流程及产污环节见图2-5。丁辛醇生产总工艺流程及产污环节见图2-6。17聊城市环境科学工程设计院环境检测中心热会理研X故动解4演g两冷部上偶化剂加氢S72废液去高碳醇回收单元新鲜水废液去高碳醇回收单元异构分离羰基合成催化剂催化剂丙烯精馏18聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告尾气回收装置是将丁辛醇装置羰基合成驰放气引入尾气回收装置回收其中的丙烯、丙烷、丁醛，并得到液体燃料。尾气回收装置工艺流程：丁辛醇装置羰基合成驰放气(包括羰基合成反应器顶部放空气、低压蒸发器冷凝液收集槽顶部废气、丙烯吸收塔顶部的废气和稳定塔顶放空气)经循环水冷却至一定温度后进入吸收塔，混合丁醛作为吸收剂从塔顶进入，将驰放气中的丙烯和丙烷吸收下来，未被吸收的CO₂、CO、N₂等塔顶不凝气组分送火炬气管网；然后将吸收剂和吸收下来的丙烯、丙烷送入解吸塔进行解吸，解吸塔塔顶采出的液相丙烯和丙烷送入丙烯精馏塔分离出化学级丙烯和丙烷，丙烯送入现有丁辛醇装置丙烯球罐作为原料，丙烷作为副产品送入丙烷储罐。解吸塔塔底送脱重塔，轻组分丁醛经冷凝后返回吸收塔作吸收剂，不凝气送火炬气管网，重组分送液体燃料罐。吸收塔冷凝解吸塔两烷脱重塔丁辛醇装置羰基合成驰放气精馏塔冷凝丙烯聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告该装置为四塔连续操作，四个精馏塔各有其主要功能：第一精馏塔(即丁醛塔)主要是分离丁醛并脱水。所得丁醛返回丁醇单元做原料。废水送原有丁辛醇装置汽提塔处理。第二精馏塔塔顶馏出丁醇(丁醇含量大于98%)送往配套中间罐区丁醇检验罐，若检验合格则送产品罐，检验不合格则送丁醇精馏系统处理。第三精馏塔塔顶馏出丁酸丁酯及辛烯醛的共沸物，其中辛烯醛约占55%,丁酸丁酯约占45%,作为液体燃料送往中间罐区液体燃料罐。第四精馏塔塔顶馏出辛醇(辛醇含量大于98%)送往中间罐区辛醇检验罐，若检验合格则送产品罐，若检验不合格则送辛醇精馏系统处理。塔底重组分作为液体燃料送往中间罐区液体燃料罐。丁醇产品废水汽提塔0回收辛醇辛醇产品第主精馏塔第四精馏塔第一精馏塔第二精馏塔回收丁醇上图2-8高碳醇回收单元工艺流程图20聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告丁辛醇装置物料平衡见图2-9,尾气回收装置物料平衡见图2-10,高碳醇回收装置物料平衡见图2-11,丙烯物料平衡见图2-12。该工程生产废水送原有丁辛醇装置汽提塔处理后送鲁西化工第三污水处理厂处理，废水汽提塔物料平衡见图2-13,盐平衡见图2-14,总物料平衡图见图2-15。395.2两烯.198114两烯净化198114亲异构分离羰基合成催化削图2-9丁辛醇装置物料平衡图(单位：t/a)u液体燃料成驰放气精馏塔丁醛图2-10尾气回收装置物料平衡图(单位：t/a)21聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告重组分废水丁醇原料第四精馏塔第三精馏塔辛醇产品#图2-11高碳醇回收装置物料平衡图(单位：t/d)回收丙烯8190回收丙烯8190送火炬收装置进入羰基合成驰放气装置尾气回图2-12丙烯物料平衡图(单位：t/a)液体燃料异构物塔排水280辛烯醛层析器接水经三效蒸发后13540辛醇预精馏塔层析器排水22.4高碳醉回收单元排水416.3进鲁西化工第三污水处理厂处理废水心情图2-13废水送原有丁辛醇汽提塔处理物料平衡图(单位：t/a)22聊城市环境科学工程设计院环境检测中心辛醇单元盐(丁酸钠)220.l三效蒸发图2-14盐平衡图(单位：t/a)30%液碱-373.38回收文字标注颜色说明废水废液902.7鲁西化工第三污水处理厂丁辛醇装置净化剂及催化剂一169.7魔水氢气T图2-15项目总物料平衡图(单位：t/a)1、供水①新鲜水：本工程新鲜用水由聊城化工新材料产业园一次供水管网供给，能够满足用水需要。②循环水：该工程循环水由聊城化工新材料产业园循环水系统供给。聊城化工新材料产业园循环水供水能力为124000m³/h,原有及在建项目循环水用量为100610m³/h,余量23390m³/h能满足该工程需要。由于该工程使用循环水，使产业园循环水系统需补水53.244万m³/a,产生循环水系统排污水23聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告③消防水：该项目的消防设施主要依托聊城化工新材料产业园内已有的消防设施。园区设消防泵房一处，内设消防泵4台，其中2台电机泵、1台稳压泵和1台柴油机泵。消防水源来自于聊城化工新材料产业园热电联产装置的两个凉水塔蓄水池，可用水量约7000m³,为了保证两个凉水塔蓄水池有足够的水量用于消防用水，不定期对蓄水池进行补水，保证蓄水池液位在70%以上。厂区排水采用雨污分流、清污分流。该工程生产废水、地面冲洗水及生活污水进鲁西化工第三污水处理厂处理，处理后70%中水回用，30%处理达标后排入赵牛河，最终汇入徒骇河。鲁西化工第三污水处理厂设计处理规模1000m³/h,处理余量可满足该工程处理需求。厂区内设置初期雨水收集系统，雨水管网沿道路敷设，沿路边设置雨水口，间距30～50m;同时设置手动控制初期雨水收集系统，在刚下雨时，手动开启污水管线阀门，把初期雨水切换到初期污染雨水收集池内，同时手动关闭雨水管线阀门，一段时间(15min)后手动开启雨水阀同时手动关闭污水阀，使后期清净雨水切换到雨水管线内排放。初期雨水收集池内雨水根据污水处理厂处理状况用泵打入污水处理厂处理达标后排放。后期雨水经厂内雨水排水管网直接外排。24聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告液碱带水配碱液用水废水汽提地面冲洗用水0.852鲁西化工第三污水系缆原料带水新鲜水中水图2-16项目水平衡图(单位：m³/h)本工程用电来自聊城化工新材料产业园内热电联产装置，新建配电室分配给各用电单元，可满足该工程用电需求。该工程所需蒸汽由产业园热电联产项目供应。产业园热电联产项目建设规模为3×480t/h高温高压循环流化床锅炉(两用一备),配备2×50MW抽背式汽轮发电机组+1×260t/h高温高压循环流化床锅炉(不发电),可满足该工程用汽需求。聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告该工程货物运输及储运方式见表2-6,原料、中间产品及成品罐区设置表2-6丁辛醇装置原辅材料及动力消耗情况序号名称年运输量(t)形态运输方式贮存方式储存量1运入丙烯液态汽运依托原有丁辛醇装置8个3000m³丙烯球罐2合成气气态管道直接进装置，不贮存 —— 3氢气气态管道直接进装置，不贮存 —— 4液碱液态管道依托原有丁辛醇装置1个200m³液碱储罐5羰基合成催化剂(铑、三苯基膦三磺酸钠)液态汽运2个200m³催化剂中间罐6丙烯净化催化剂固态汽运直接加入装置7合成气净化催化剂固态汽运直接加入装置 8丁醛转化催化剂固态汽运直接加入装置 9气相加氢催化剂固态汽运直接加入装置液相加氢催化剂固态汽运直接加入装置小计 —— 1运出正丁醇液态汽运1个5000m³成品储罐2辛醇液态汽运1个5000m³成品储罐3异丁醇液态汽运1个5000m³成品储罐4丙烷液态汽运3个100m³储罐5液态燃料液态汽运1个200m³储罐6废合成气净化催化剂固态汽运厂家更换后直接运7废丙烯净化催化剂固态汽运8羰基合成废催化剂液态汽运9丁醛转化废催化剂固态汽运气相加氢废催化剂固态汽运液相加氢废催化剂固态汽运依托原有丁辛醇装置危废暂存库废盐固态汽运生活垃圾固态汽运 小计26聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告表2-7该工程罐区设置一览表序号罐区物料名称贮罐容积(m³)尺寸(m)个数贮存天数贮罐形式1中间罐区稳定丁醛112小时内浮顶2正丁醛112小时内浮顶3正丁醇212小时内浮顶4异丁醇40小时内浮顶5催化剂1不贮存内浮顶6辛醇212小时内浮顶7异丁醛140小时内浮顶8液态燃料3天内浮顶1成品罐区正丁醇17天内浮顶2异丁醇l30天内浮顶3辛醇l7天内浮顶4丙烷35天卧式压力罐该工程放空气或非正常工况下可燃气体均送原有丁辛醇装置火炬燃烧，火炬总高度127m,塔架总高度为116m,塔架桁架为无缝管，平台为型材，材质为20#,焊接连接。2.8污染物产生、处理及排放情况本工程产生的主要污染物为废气、废水、固体废物及生产过程产生的该工程丁辛醇装置产生的废气主要有羰基合成驰放气G1(包括2号反应器顶部不凝气G1-1、丙烯吸收塔顶部的废气G1-2,稳定塔顶分出的少量轻组分G1-3)、热水缓冲罐排气G2、丁醇预精馏塔排放的废气G3-1、丁醇安全阀及中间贮槽放空气以及CO、丙烯、丁醇、辛醇、异丁醇等物料的无(1)有组织废气27聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告①羰基合成驰放气(G1)羰基合成驰放气包括：2号反应器顶部不凝气G1-1、丙烯吸收塔顶部的废气G1-2,稳定塔顶分出的少量轻组分G1-3,主要成分为H₂、C₃H₆、C₃H₈等，送尾气回收装置，回收尾气中的丙烯、丙烷和丁醛。尾气回收装置回收丙烯用作丁醛生产原料；回收丙烷作为副产品外售；回收丁醛循环回用于尾气回收装置；产生的液体燃料送煤化二公司气化炉焚烧处理；产生的不凝气送原有火炬燃烧。②热水罐排气(G2)丁辛醇装置热水罐排气主要成分是N₂(饱和水),为间断性排放，直接③丁醇预精馏塔排放的废气G3-1、丁醇精馏塔废气G3-2、丁醇异构物分离塔废气G3-3,主要成分为氢气、甲烷以及丁醛、丁醇等有机物，为可燃性气体，送原有火炬燃烧处理。④放空气各工段产生的调压气、泄压气，主要成分为H₂、CO和烃类等，均送原有丁辛醇装置127m高火炬燃烧。(2)无组织废气该工程在生产及贮运过程中，由于物料的挥发性，装置区及罐区会产生CO、丙烯、丁醇、辛醇、异丁醇等的无组织排放。该工程采取了一系列减少物料无组织排放的措施，包括：①中间储罐/产品储罐全部采用内浮顶罐加氮封的形式；呼吸阀后的气体通过总管进入火炬系统进行燃烧。②开停车时尽量做到逐步增量增压或减量减压操作。气态、液态物料封闭操作。主要物料采用管道密闭输送，并选用无泄漏的化工屏蔽泵、波纹管式截止阀。对设备、管道和仪表零件选用合适的材料，防止物料对设28聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告备、管道的腐蚀而造成泄漏。加强设备、管道、管件的巡查和维修，防止跑、冒、滴、漏现象的发生。③产品外运装车栈台配套异味回收装置，可有效回收异味气体，改善火炬该工程废水主要包括丁醛单元异构物塔排水(W1)、丁醇单元丁醇预精馏塔排水(W2)、辛醇单元辛烯醛层析器废水(W3)、辛醇预精馏塔排水(W4)、高碳醇回收单元废水、地面冲洗废水及生活污水。其中，辛醇单元辛烯醛层析器废水送原有丁辛醇装置三效蒸发处理后，与丁醛单元异构物塔排水、丁醇单元丁醇预精馏塔排水、辛醇预精馏塔排水、高碳醇回收单元废水一并送原有丁辛醇装置汽提塔处理，处理后的出水与地面冲洗废水、生活污水送鲁西化工第三污水处理厂处理。废水排放29聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告表2-8该工程废水产生情况一览表序号废水来源主要污染物及污染因子排放去向1丁醛单元异构物塔排水CODcr、丁醛送原有丁辛醇装置废水汽提塔处理，最后送鲁西化工第三污水处理厂处理。2丁醇单元丁醇预精馏塔排水CODcr、丁醛3辛醇预精馏塔排水(W4)CODcr、辛醇4高碳醇回收单元废水CODcr、丁醛5辛醇单元辛烯醛层析器废水CODcr、丁酸钠、丁醛送原有丁辛醇装置三效蒸发处理后进废水汽提塔，最后送鲁西化工第三污水处理厂处理。6地面冲洗废水CODcr、悬浮物、氨氮、有机物送鲁西化工第三污水处理厂处理7生活污水CODcr、悬浮物、氨氮第三污水处理厂第三污水处理厂出口第三污水处理厂本项目主要噪声为压缩机、冷冻机、各类机泵等设备运行产生的噪声。均采取隔音、减振等措施以减轻噪声对环境的影响。项目产生的固体废物主要包括废合成气净化剂、废丙烯净化剂、羰基合成废催化剂、丁醛加氢废催化剂、气相加氢废催化剂、液相加氢废催化剂、废水三效蒸发废盐、液体燃料及生活垃圾。其中，废合成气净化剂及废丙烯净化剂为一般固体废物，由生产厂家回收；液相加氢废催化剂、羰基合成废催化剂、丁醛加氢废催化剂、气相30聊城市环境科学工程设计院环境检测中心加氢废催化剂均属于危险废物，委托格尔木基利达金属冶炼有限公司处置，处置合同见附件18,目前暂未产生；废水三效蒸发废盐及液体燃料属于危险废物，送煤化二公司气化炉焚烧处理；员工生活垃圾由环卫部门统一清项目固体废物产生及处置情况见表2-9。表2-9该工程固体废物产生及处置情况一览表序号固体废物名称产生形态固废类别治理措施废合成气净化剂固态一般固废生产厂家回收2废丙烯净化剂固态一般固废生产厂家回收3羰基合成废催化剂固态危险废物(HW06有机溶剂废物)委托格尔木基利达金属冶炼有限公司处置4丁醛加氢废催化剂固态危险废物(HW06有机溶剂废物)5气相加氢废催化剂固态危险废物(HW06有机溶剂废物)6液相加氢废催化剂固态危险废物(HW06有机溶剂废物)7废水三效蒸发废盐固态危险废物(HW49其他废物)送煤化二公司气化炉焚烧处理8液体燃料液态危险废物(HW06有机溶剂废物)9生活垃圾间断一般固废环卫部门统一处理31聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告三、环境影响评价建议及环境影响评价批复要求3.1环境影响报告书主要结论与建议该工程项目符合国家产业政策，有助于增强企业丁辛醇产品的市场竞争能力，促进地方经济的发展，该工程选址合理，工程采用了先进的工艺及装备、采取的污染控制措施技术可行、经济合理，具有较好的经济、环境和社会效益，符合清洁生产和总量控制的要求。项目在落实好报告书中提出的环保措施和建议的条件下，从环境角度上讲是可行的。(1)企业应按照ISO14000标准要求，逐步理顺全厂环境管理关系，抓好企业环境管理工作。同时，应定期开展清洁生产审核，持续改进和提高企业环境管理水平。(2)密切关注国内外同行业生产技术发展新动向，加强科研攻关，在节能降耗等方面加大攻关力度。(3)加强全厂节能降耗工作，设立专职的能源管理机构，专门负责各车间能源定额计划、统计及定期巡检等具体工作。(4)设立严格的奖罚制度，加强一线工人的安全操作规范，强化安全生产管理，确保生产操作人员的安全，避免厂内发生安全事故。(5)充分利用鲁西化工从事化工生产技术研发的技术优势，将液体燃料的资源化利用列入研发课题，细致分析液体燃料成分，论证进一步提取有效成分的技术可行性和经济可行性，同时结合企业原有丁辛醇装置运行经验，进一步改善高碳醇回收单元工艺条件，提高废液中有效成分的提取率，尽量减少处理过程中液体燃料的排出量，不断提高液体燃料减量化、资源化利用水平。32聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告3.2环评批复意见一、严格落实各项废气污染防治措施。羰基合成驰放气主要成分含H₂、C₃H₆、C₃Hg等，送尾气回收装置回收丙烯、丙烷、丁醛等有效成分后，产生的不凝气送现有丁辛醇项目火炬燃烧。丁辛醇装置热水罐排气主要成分是N₂(饱和水),为间断性排放，直丁醇预精馏塔排放的废气、丁醇精馏塔废气、丁醇异构物分离塔废气主要成分为氢气、甲烷以及丁醛、丁醇等有机物，为可燃性气体，送现有各安全阀及中间贮槽放空气主要成分为H₂、CO和烃类等，均送现有丁外排废气须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)无组织排放的CO、丙烯、丁醇、辛醇、异丁醇等须满足《大气污染物二、严格落实废水治理措施，建设污水收集管网。辛醇单元辛烯醛层析器废水送现有丁辛醇装置三效蒸发处理后，与丁醛单元异构物塔排水、丁醇单元丁醇预精馏塔排水、辛醇预精馏塔排水、高碳醇回收单元废水一并送现有丁辛醇装置汽提塔处理，处理后的出水与地面冲洗废水、生活污水送鲁西化工第三污水处理厂及废水深度处理中水回用装置处理，经中水处理系统处理后70%回用，30%再经浓水处理系统处理达标后通过总排口排入赵牛河。外排废水须满足《山东省海河流域水污调沿线水污染物综合排放标准>等4项标准修改单的通知》(鲁质监标发33聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告[2011]35号)及(鲁质监标发[2014]7号)文件、《关于转发省环保厅<关于从严审批建设项目环境影响评价文件的通知>的通知》(聊环发[2010]39号)三、优化平面布置，选用低噪声设备。该项目主要噪声包括各种压缩机及泵类，须对主要噪声源采取隔音、减震、消声等降噪措施并安装噪声源环保标识牌，确保噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。四、严格按照有关规定以及报告书的要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。该项目产生的丁醛单元羰基合成废催化剂、丁醇单元丁醛加氢废催化剂、辛醇单元气相加氢废催化剂、液相加氢废催化剂均为危险废物，须有专人收集、管理并送有资质单位处理，收集和储存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求，并严格执行危险废物转移5联单制度；原料净化单元废合成气净化剂、废丙烯净化剂属一般固废，由厂家回收处理。废水三效蒸发废盐、液体燃料送煤化二公司气化炉焚烧处理。职工生活垃圾由环卫部门运走集中处置。你公司须确保所有固体废物均得到妥善处置并执行转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危废管理规定进行管理。防止对环境造五、加强环境管理，严防各类事故发生。该项目的主要风险因素为CO等毒性物质的泄漏，你公司须按照报告书要求针对危险源制定详细的事故防范措施和应急预案并报高新区环保分局备案，与市、区两级政府应急预案形成联动并定期演练。建立完善三级风险防控体系，建设环境安全监控预警装置，纳入园区环境安全预警系统进行管理。严格落实报告书提出的34聊城市环境科学工程设计院环境检测中心各项环境风险防范措施，配备必要的环境应急设备和物资；罐区须设置围堰并做好与事故池的管道连接，根据报告书结论，该项目共须4129m³事故池，依托现有事故池可满足要求，你公司须做好事故池导排系统，加强防范，确保初期雨水和事故消防水不出厂区。防腐、防流失及防扬散措施，防止污染地下水和大气环境。七、该项目卫生防护距离为主装置区200m、罐区100m,根据报告书结论，卫生防护距离内无环境敏感点。你公司须报告当地政府加强项目周边防护距离内用地的控制，不得规划新建住宅、学校、医院等敏感目标。八、根据报告书结论，该项目不占用二氧化硫和氮氧化物总量指标，污染物排放须严格控制在COD0.46t/a、氨氮0.05t/a、VO九、积极开展清洁生产工作，严格落实清洁生产的相关要求。35聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告4.1监测目的和范围为了准确、全面地反映聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目的环境质量现状，为环境管理、污染源控制、环境规划等提供科学依据，本次验收监测在严格执行国家相关要求及监测规范规定的前提下，通过对该工程主要污染源和污染物及环保设施运转情况分析，确定本次验收监测的范围主要是无组织废气、废水及厂界噪声。4.2验收期间工况调查验收监测期间，聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目日生产负荷范围为81%~97%,符合验收监测应在工况稳定、生产负荷达设计生产能力负荷的75%以上的要求。生产负荷见表4-1。时间产品实际生产能力设计生产能力运行负荷正丁醇辛醇异丁醇(异丁醛)正丁醇辛醇异丁醇(异丁醛)36聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告五、验收监测内容根据以上对该项目主要污染源和污染物及环保设施运转情况分析，确定本次验收主要监测内容为无组织废气、废水及厂界噪声。5.1噪声监测因子及监测结果评价中的3类标准，见表5-1。表5-1噪声监测标准限值标准值dB(A)厂界噪声(GB12348-2008)中的3类标准65(昼间)55(夜间)本次噪声监测在厂界外1米共布设4个点位，每个监测点位在昼间及夜间各监测1次，连续监测2天。具体点位见图5-1。图5-1噪声监测点位图▲监测点位进行。质量保证和质控按照国家环保局《环境监测技术规范》(噪声部分)进行。噪声仪器校准结果见表5-2。监测时使用经计量部门检定、并在有效期内的声级统计分析仪，见表5-3。37聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告表5-2噪声仪器校准结果校准日期仪器编号校准器具编号校准时间测量前仪器校准(dB)测量后仪器校准校准器标准值昼间夜间昼间夜间仪器名称仪器编号检定日期有效期多功能声级计1年声级校准器1年噪声监测结果见表5-4。表5-4厂界噪声监测结果监测日期位置监测时间噪声值监测时间噪声值主要声源▲1东厂界工业噪声▲2南厂界工业噪声▲3西厂界工业噪声▲4北厂界工业噪声▲1东厂界工业噪声▲2南厂界工业噪声▲3西厂界工业噪声工业噪声标准限值dB(A)昼间夜间/之间，夜间噪声值在46.9dB(A)~51.2dB(A)之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。38聊城市环境科学工程设计院环境检测中心5.2污染物总量控制核算表5-5排放总量表污染物日均浓度流量日均值年生产天数年排放量总量要求氨氮COD、氨氮年排放量分别为0.27×10³t/a、0.86×10-⁵t/a,符合市总量39聊城市环境科学工程设计院环境检测中心本项目产生的固体废物主要包括废合成气净化剂、废丙烯净化剂、羰基合成废催化剂、丁醛加氢废催化剂、气相加氢废催化剂、液相加氢废催化剂、废水三效蒸发废盐、液体燃料及生活垃圾。其中，废合成气净化剂及废丙烯净化剂为一般固体废物，由生产厂家回收；液相加氢废催化剂、羰基合成废催化剂、丁醛加氢废催化剂、气相加氢废催化剂均属于危险废物，委托格尔木基利达金属冶炼有限公司处置，处置合同见附件18,目前暂未产生；废水三效蒸发废盐及液体燃料属于危险废物，送煤化二公司气化炉焚烧处理，废盐暂未产生，液体燃料年产生量为18000吨；员工生活垃圾由环卫部门统一清运处理。40聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告七、环境管理调查7.1从项目立项到建成各阶段建设项目环境保护法律、法规、规章制度的执行情况该项目属未批先建项目，聊城市环境保护局高新技术产业开发区分局已对其进行了相应的处罚。受公司委托，2015年10月山东省化工研究院编制完成了该项目的环境影响报告书。2016年5月25日聊城市环境保护局对该项目进行了批复(聊环审[2016]28号)。2018年2月，该项目投产运行。7.2环保机构的建立、环境管理规章制度的建立及其执行情况办法》,对废水、废气、噪声等的排放管理进行了相应的规定，并明确各为掌握自身的生产及环保装置的运行情况，公司成立了专门的监测机构，对项目产生的废水、废气等定期监测。监测仪器详见表7-1。表7-1监测仪器配备表序号仪器设备名称型号安装地点11#气相色谱仪分析室22#气相色谱仪分析室3COD分析仪分析室4可见分光光度计分析室聊城煤武新材料科技有限公司为提高预防和应对突发环境事件以及次生生态破坏事故的能力，有效预防、及时控制和消除环境污染和次生环境事件的危害，保障公众生命和国家、公司和公民的财产安全，保护环境，维护社会稳定，结合本公司和周围环境敏感保护目标的实际，编制了《突41聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告发环境事件应急预案》,适用于本公司的突发环境事件和应急处置工作。2017年5月15日，危险化学品重大危险源已在聊城市高新技术产业开发区此外，该厂定期对员工进行培训，提高应对应急事故的能力，按照预表7-2应急物资贮备表数量设置位置隔离锥20个主控室分体雨衣6套主控室绝缘靴6双主控室高压绝缘手套30副主控室短皮手套20副主控室高温手套20副主控室耐酸碱手套20副主控室呼吸器长管6根主控室滤毒罐40个主控室口罩100个主控室耳塞160个主控室棉麻绳50米主控室安全带4条主控室警戒带4盘主控室荧光背心20件主控室防水防爆强光手电4个主控室铁丝25公斤主控室黑胶管6盘主控室螺丝刀2把主控室铁锨5把主控室铁桶5个主控室工具包5个主控室消防水带4条主控室钳子1把主控室铁皮剪子1把主控室乳胶手套20副主控室电焊工手套20副主控室护目镜20个主控室42聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改应急洗眼器消防箱应急预案演练7.4固体废弃物处理与综合利用情况项目产生的固体废物主要包括废合成气净化剂、废丙烯净化剂、羰基合成废催化剂、丁醛加氢废催化剂、气相加氢废催化剂、液相加氢废催化剂、废水三效蒸发废盐、液体燃料及生活垃圾。(1)废合成气净化剂：属于一般固体废物，每5年更换一次，生产厂家(2)废丙烯净化剂：属于一般固体废物，每2年更换一次，生产厂家回(3)羰基合成废催化剂：属于“HW06有机溶剂废物”,委托格尔木基利达金属冶炼有限公司处置，每2年更换一次，每次产生量21t,目前暂未43聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告(4)丁醛加氢废催化剂：属于“HW06有机溶剂废物”,委托格尔木基利达金属冶炼有限公司处置，每4年更换一次，每次产生量28t,目前暂未(5)气相加氢废催化剂：属于“HW06有机溶剂废物”,委托格尔木基利达金属冶炼有限公司处置，每3年更换一次，每次产生量28t,目前暂未(6)液相加氢废催化剂：属于“HW06有机溶剂废物”,委托格尔木基利达金属冶炼有限公司处置，每3年更换一次，每次产生量5.9t,目前暂未(7)废水三效蒸发废盐：属于“HW49其他废物”,年产生量216.4t,采用桶装，依托原有丁辛醇装置危废暂存库存放，送煤化二公司气化炉焚烧处理，目前暂未产生。(8)液体燃料：属于“HW06有机溶剂废物”,年产生量18000t,利用中间罐区1个200m³液体燃料罐暂存，送煤化二公司气化炉焚烧处理。通过核实危废台账及现场踏勘，本项目危险废物产生情况详见表7-3。表7-3危险废物产生量一览表序号危废名称废物类别实际产生量环评预测量1羰基合成废催化剂HW06有机溶剂废物2丁醛加氢废催化剂HW06有机溶剂废物3气相加氢废催化剂HW06有机溶剂废物4液相加氢废催化剂HW06有机溶剂废物5废水三效蒸发废盐HW49其他废物6液体燃料HW06有机溶剂废物7.5厂区绿化情况检查企业道路两旁和厂房四周栽有树木，植有草皮，由专人负责日常的除44聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤武新材料科技有限公司35万吨/年丁辛醇节能改造项目竣工环境保护验收监测报告厂区绿化7.6环保投资核查该项目实际总投资72680万元，其中环保投资4170万元，占总投资的5.7%。环保投资情况详见表7-4。表7-4环保投资一览表序号投资金额(万元)1尾气回收装置2废气收集管网3污水管线4厂区防渗5噪声治理6高碳醇回收装置7固废暂存8监测仪器9绿化及其他总计7.7三级防护措施及导排系统核查本项目根据国家环境保护总局环发[2005]152号文件建立了完善的三级45聊城市环境科学工程设计院环境检测中心聊城煤式新材料科我自限公司35万电个丁生腔节能改放项日疫工环境保护验收菌测挑告污染物控制在排水系统事故缓冲池：三级防控一级防控措施：设置装置区导液系统和罐区围堰，构筑生产过程中环境安全的第一层防控网，将泄漏物料切换到处二级防控措施：在产生剧毒或者污染严重污染物的装置或厂区设置事厂内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。本项目可就近联通利用的事故池规格为105m×24m×4m,总容积10080m³,经环评分析，4h解城图环的科学工程设计院环塑检测中石陶结煤式新材料科技自限公可35万取年丁全腔节能改放项日疫工环燃保护验收菌测挑告第二级明护措施7.8环保设施的管理、运行及维护检查公司派有专人对三效蒸发装置进行管理，每天对设备进行巡检，对常规参数进行测量，并做好了相应的记录。47解线市环的科学工程设计院环境险测中心陶结煤式新材料科技自限公可35万取年丁全腔节能改放项日疫工环燃保护验收菌测挑告48解越南环酸科学工程设计院环境控剥中石预城煤式新材料科找自限公司35万电本丁全腔节能改放项日按工环境保护验收菌测挑告八、清洁生产苯基膦三磺酸钠盐，溶剂用水，使后续工序对醛的选择性好，反应条件缓和，且产品和催化剂洁生产的要求。本项目采用的主要工艺设备有各类反应器、准的高质量产品。生产装置中使用的各种材料、阀门、管件、配件、仪表中监视和自动控制。边企业，原料来源充足可靠。原辅材料经过检测均达到技术指标，在落实好无组织排放控制措施，减少跑冒滴漏的前提下6、主要生产工艺过程采用DCS系统控制，该工艺控制可靠，生产过程稳优化以达到节能目的。温度控制采用自动控制蒸汽效降低装置能耗。49解越市环的科学工程设计院环架检测中心胸城煤式新材料科找自限公司35万取个丁车腔节能改减项日峻工环境保护验收菌测挑告50解越南环酸科学工程设计院环境控剥中右聊城煤式新材料科我有限公司35方电个丁全酸节能改放项日疫工环境保护验收菌测挑告表9-!环评批复落实情况1治措施。含H₂,CH,,CH₂等，送感气回收装置回收丙烯、肉烷，」烧。要成分是N₂《饱和水》,为间断性排放，直接放空。丁辛醇项目火炬燃烧。气主要成分为H₂、CO和烧类等，均送现有丁辛醇项日火炉学工业污染物排放标准》(GB31571-2015>表4大气污染物排放限值要求。无组织排放的CO,丙烯、(GB16297-1996》无组织排放监控浓度限值鉴求。有羰基合成烫放气、热水缓冲第排气。废气、丁醇异构物分离塔废气、尾气四收装置不凝气、各安全阀及中间贮槽放空气以及CO、内烯，丁醇，辛醇，异丁醇等物料的无组织排放度气。主要成分是N₂,为间断性排放，直按放空：丁醇预精增塔排放的废气，丁醇精燃烧处理。放浓度分别为3.75mg/m³、1.48mg/m²³,(GB3095-2012)二级标准及《石油化学工业污染物排放标准)(GB31571-2015)农7中的相关限值要求己落实2辛醇单元辛烯醛层析墨废理厂及废水深度处理中水回用理后70%问用，30%再经浓水送原有丁辛醇装置三效蒸发处理后，与丁醛单元异构物塔排水、」醇单元丁醇预精溜塔排水、辛醉预精馏塔排水、高碳醇匹收单元废水一并送原有丁辛醇装置汽提塔处理，处理后的出水与地而冲洗废水、生活河水送鲁西化工第三污水己落实Sl解蛟图环的科学工程设计院环量检测中心瑞城煤式新材料科我有限公司35方电个丁全险节能改放项日竣工环微保护验收监测报告口排入赵牛河，外排废水顿满(DB37/675-2007)、《关于掀准发布<山东省南水北调沿线明标准修改单的通知。(鲁质监标发[2011]35号)及(鲁质于转发省环保厅<关于从严中[2010]39号)的相关要求。广山口pH调定范的在8.13-8.19之×I0Fmg/L,均符合《山东省海河流域水污染物综合排放标准DB371675-2007)表4中二级标准要求及《关于批准发布放标准)等4项标准修改单的通知子(鲁省环保厅(关于从严审批建设项目环境发[2010]39号)。3声设备。该项日上要噪声包拓各种压缩机及泵类，通对主要噪声源采取弱音，减薇、消声等降噪措施并安装噪声源环保业企业厂界环境噪声排放标类标准要求.的影响。验收监测结果表明。东、南、西、(GB12348-2008)中的3类标准要己落实4告书的要求，落实各类因体废道。基合成废催化剂、丁醇单元丁醛加氯废能化剂，辛醉单元气相加氢废催化剂、波相加氢废催化剂均为危险废物，演有专人收集、管理并送有资质单位处理，收集和储存消符合(危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001〉及其修改单要求，并严胳执行危险废物转移5联单制度：化剂，废丙端净化剂属一般固