机械硫化机热工原理

硫化机热工管道培训教材培训范围：硫化保全前言为了新进员工及老员工加深对硫化机热工管道的认识，深刻理解热工原理，提高保全工维修技能，特此编写了本教材。

目录第一章设备概况第一小节设备简介第三小节热工原理总图第三小节动作管路部分第二章生产工艺第一小节结构组成第二小节活络模部分第三小节中心机构部分第四小节卸胎支臂部分第五小节机械手部分第六小节其余部分第三章介质管道第一小节设备简介

硫化机的热工原理主要是指硫化机整个管道的设计，总图包括动作管路（动力水）和硫化介质管路两大部分。

1、动作管路部分

该部分主要分两部分：A、活络模动作部分

B、其余水缸部分第一章设备概况第二小节热工原理总图第三小节动作管路部分第二章生产工艺第一小节结构组成动力水管道主要有组成硫化机工作各个动作水缸组成，主要有：活络模部分、上下环升降、卸胎支臂进退升降、机械手升降旋转等。由以上各种水缸的顺序动作，才能实现整个正常生产。

水缸的动作是由PLC控制的。在PLC输出后控制相应的电磁阀，有电磁阀输出控制风，使得各个阀门通断，将25公斤的动力水控制在相应的管道和水缸间流动。

依据桂林硫化机。第二小节活络模部分

DN:阀门、管道的通径；PN：耐压值；402、403：耐压值为40公斤的两通、三通阀门活络模的伸缩动作共有：DN25、PN403阀门3个，DN25、PN402阀门1个，溢流阀ZXF一个，风压表一个（0——1MPA），风压调节阀一个，动力水管道压力表一个。溢流风压表正常工作压力一般在0.3MPA左右，即3公斤左右。活络模伸缩的动作过程为：

阀门的通断是由动力控制风控制。两通阀门的工作状态只有通断两种，三通的状态也是两种，不过是分为角（向）通和直通两种。在阀门的模头不带风的情况下，三通阀门是按照箭头的标注方向角通，带风为直通。

第三小节中心机构部分

中心机构包括硫化机的下环升降、上环升降两部分。控制下环升降的为脱胎水缸，阀门为一个两位四通滑阀，控制上环升降的为中心机构小芯子，阀门共有三个DN25、PN403的组成，并且还有一个单向阀。第四小节卸胎支臂部分

控制卸胎支臂进退的只有两位四通滑阀（3SH），因为只有进退两种状态。小车升降有一个4’的滑阀和一个DN15、PN403的切断发组成，共有三种状态，升、降、停。第五小节机械手部分

机械手部分动作共有三种，升降、旋转、张开闭合。其中张开闭合的动力为电磁阀控制的3.5公斤的风。其余为动力水，阀门主要有DN25、PN403，两位四通滑阀。第六小节其余部分

风缸风缸控制气源的清洁和减压调节部分，将提供的0.7mpa的风调节过滤为0.4左右的可用控制风第三章介质管道

该部分主要标示出了在硫化过程中所采用的各种介质管道布局情况和大致的工作原理。从图中可以看出整个硫化过程的大概工艺原理和流程。各种介质的使用流程是由一系列的程控电磁阀组来控制的。

主要分为：蒸汽管道

过热水管道取压点和取温点

蒸汽室以及附件构件：主要有DN40、PN402\403的阀门，DN40的排污阀、调节阀、止回阀、球阀、其余小切断阀等组成。

第一小节阀门组部分

该阀门组包括了硫化所需要的大部分的动作阀门，按照程控需要按时地切换，以保证硫化的正常进行。主要有：一次汽、热水进、回、0bar、5bar、抽整空、定型排放、真空补气等第二小节定型阀门组部分

定型部分重点是定型压力调节阀IR2010-02和自立式平衡阀SA-20-25定型分为左右两部分，分别由两块压力表显示，该步主要在装锅过程中使用第三小节外压阀门组部分

外压外温控制是硫化机最重要的一部分。主要备件：550ACD的电器转换器、启动薄膜调节阀，SN10-280的压变，PZ131的温变。外压冷凝回水主要用来控制温度和节能作用。第四小节抽真空、取压点、蒸汽室部分

抽真空部分总共分为两部分，一部分是左右两边独立的两个抽真空阀门，另外一部分是在热工阀门综合器上的抽真空。内压压变为SN40-280型的。安全阀的起跳压力设置在0.46mpa。内压压力表为0—4mpa的y100zt型，外压力表为0—1.6mpa的y100-zh型。第五小节程序阀组

硫化程控阀组采用的电磁阀为Q23JD2-06型。主要由于硫化步序的切换，正常的排序为：1、蒸汽进2、热水进3、热水回4、5BAR5、0BAR6、抽真空7、外温进。其切换的时间由轮胎规格而定。第六小节取温点和取压点的说明

在硫化机的管道上为了便于控制和监视，设计了多处取压点和取温点。内压：在内压的综合器住管道上设置了2个取压点和一个取温点，2个取压点一个为压力变送器（SN40-280）用，一个用于内压压力表显示，1个取温点由温度变送器取走，用于电脑监控显示。另外，内温和内压在硫化机上是不受控制的。

外压、外文的取压点在外压冷凝回水的管道上。PLC根据采样值（由一个SN10-280压变和温变提供），按照PID设定值进行控制。外温和外压分别由两套PID控制。第七小节硫化介质要求

硫化机在正常生产时动力站提供的介质为：蒸汽：0.9mpa±0.1mpa内压循环水：2.6mpa±0.1mpa，温度170±2硫化机控制：外压：0.39mpa±0.03mpa

外温：151℃±

3℃

一次汽：0.7mpa±0.1mpa第八小节硫化步序阀门动作步序

硫化机在正常生产时，合模后：第一步：蒸汽进相应的阀门：蒸汽进阀门压下第二步：循环水相应的阀门：热水进、热水回第三步：外温进相应的阀门：外温进调节阀、冷凝回调节阀、外压三通、疏水罐第四步：外压撤相应的阀门：外温进调节阀、冷凝回调节阀、外压三通、疏水罐第九小节硫化步序阀门动作步序

第五步：5BAR排相应的阀门：热水进、热水回、5BA