2022年金工实习报告

Word文档年金工实习报告一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础，科学地总结了生产活动中的客观逻辑，并升高为理论。金属工艺学是在长久生产实践中进展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习，使同学初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用办法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成绩是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。

二、实习内容

1、钳工实习

由于此次的实习成绩是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解分外具体，最重要的是在平安方面的学问。第一天教师首先把实习期间的平安问题以及操作注重事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最后，我们就举行了容易的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。因为在理论学问讲解过程中教师就具体的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习

车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。因为是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时光很短。所以，教师将大部分时光都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时，教师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车削加工刀具普通选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分离为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，按照加工工件的要求不同对刀具的使用不同。

3、铣工实习

铣床的种类无数，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具举行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

按照所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为４０；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢举行加工。与车床一样，为庇护工件和刀具要使被加工部位逼近夹具。在加工过程中，为延伸刀具寿命可一边加工一边对刀具举行加水降温。

4、焊接实习

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和蔼体庇护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的庇护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分离通过管道输送到焊炬在焊咀咀举行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件举行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气庇护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气（氩气）举行隔离空气，庇护焊点,保持化学成分，从而庇护其机械性能。

三、实习总结

短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个遗憾的句号，谢谢小学为我们提供这样的机会，同时更要深深谢谢我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的熟悉，并把握一些基本操作。

在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名同学，学好理论学问当然重要，但动手能力也是至关重要，现在的无数高校生，特殊平常不注意实践的学生，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些同学带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的协助是巨大的。

在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了无数珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后按照自己的状况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

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2022年金工实习总结

转瞬间，为期四面的金工实习就这样结束了，总的来说，囫囵实习期间很累，但是真的很充实，可以说是收获颇丰，尤其对于我们轮机管理的同学，深深的体味到了作一名技术工人的辛劳，车、钳、电焊、气焊，四个工种，一个一周，每个都在教师的严格要求下完成，感觉小有成就。其中的珍贵阅历和那种吃苦耐劳的精神必将在我以后的生活学习中参照。平安第一！

这是在教师给我们的第一条忠告，也是在全部指导中最重要的。确实，在工业生产中，平安是第一位的，至关重要的。平安之后才有质量的保证。按指导教师的操作规程操作，车钳焊哪一个都是具有危急性的工种，对于我们同学来说更是如此，没有阅历，没有操作理论，可以说是一张空白的纸，纸上作画的前提是纸完好无损！实习结束后很庆幸没有在自己身上发生平安事故，而自己学生有砸伤脚的，烧伤脖子的等。

一、车工

我们实习的第一个工种是车工，它要求较高的手工操作能力。首先教师叫我们边看车床边认识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来举行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作办法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。还好学生们在教师的指导下仔细精心的操作，不停的转动横向和纵向的控制手柄，当心翼翼的加工，那千分尺去量，每向前一步都是一个巨大的成就。

我们共加工了四个件，阶梯轴、斜面、螺纹、综合考试件，每个件的加工的成就在给教师评分的那一刻显现了。总之，车工让我学会了动手加工容易的对称类轴零件，以后的还需要渐渐在实践中学习。

二、钳工

钳工的最大体味就是累，由于几乎全部的加工全靠手工，需要力量和技巧的完善结合。

钳工中我们学了錾平面、锉平面、划线、钻孔、攻丝、锯割等。运用锉刀是一个考究办法的活，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。接下来就是不停干活，胳膊，手臂搭配，钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力量，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉，锉到中午时，囫囵人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲手示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。再交每一个零件时的情绪是多么的舒适，尤其是得一个比较好的成果。

三、电焊

电焊也是一个危急的职业，开头教师就给我们这样灌输思想，电压380ｖ，电流１２５ａ，自己就能看到电缆的铜丝。但是在实际操作中也没有太感觉到可怕。

电焊中我们学习了平焊、立焊、管对接、管板对接。每一个都是手法的考验，渐渐的运焊条，走椭圆的纹理，还需平稳，惟独这样才干将电焊的焊肉加工的美观有用。焊条的不限制，是给我们最大的士气，我们在板上练了再练，才使我们的电焊水平更进了一步。

四、气焊

我们用的是氧炔焰，氧气和乙炔的搭配燃烧达到２０００—３０００度的温度，以溶化铁板和焊丝，达到焊接的目的。焊接和焊割点火差不多，先开总气瓶（这些教师操作的），刚开两气阀时气流量小点，燃烧的火柴从后面逼近气嘴引燃气体。千万不要从气嘴的正面引燃，否则引燃的火焰就烧到手，同时火焰方向也不要对着有人的方向。气割时要正确握紧割炬，加强气流量，手保持平稳且让气嘴在距离钢板约2mm处，适当而匀称地移动，过慢钢板的割边凹了，过快割不断。焊可就比割考究技巧多了，需要更多的反复练习。气焊火焰有中性焰、碳化焰和氧化焰，我们用的是碳化焰。电焊先将底板烧熔展现出一个小圈熔池，将铝焊丝点放进熔池即熔，沿焊接方向，进给量要匀称。在一次又一次的操作中自己感觉和总结，最后每人焊一条给教师看的时候基本上都能比较匀称的衔接成一条直线。

小结

实践是检验真理的唯一标准。在这个开心的金工实习当中，我的收获不少，也给自己提升了一个高的层次，学到了许多在课本里学不到的东西：合作、耐心、严谨等。

四面的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后按照自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

谢谢金工实习给我生活和学习带来的意义！

2022年金工实习总结报告

这一周我们参与了金工实习，本来实习生活并不是我之前所想象的那样，实习不是一件容易的事，也并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。虽然很累，但却让我们受益匪浅，不管是从工具的认知和使用上，还是从制作工件和推断工件上，我们都增长了不少学问。

一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科同学来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平，也由于我们在这学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手能力。

可以说刚踏进这个实习的地方之前，我们彻低对钳工和机加工以及这些工程程序上所使用的工具一无所知。为了让我们有个初步的了解，我们观察了有关金工实习的学问和金工实习过程中的注重事项的碟片。从观察碟片，我们熟悉了什么是钳工，什么是机加工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备容易，故在机械创造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。也了解了钳工的主要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削办法和质量的检测。

然后，我们明确了此次实习的3个任务：一个六角螺母，一个螺钉和一个考核工件。

虽然这些工具看起来很简单操作，但实际上，动起手来，这并非一件简单的事。例如刚开头的挫平面，我尽量根据碟片中介绍的办法去使用锉刀，但是总感觉与自己的付出不成正比。后来经教师的耐心的讲解，才知道自己加工的姿态和部位均有错误之处。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。第二学会刚使用锉刀不行急要求速度，必需先认识拿刀办法和挫的姿态，渐渐挫，找平衡的感觉和姿态。当锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，觉得平稳了就稍加点力压刀，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加，锉刀返回时不施加压力。于是我根据教师教的这个方法操作，经再三地调节以后最终渐渐地进入状态了。后来我发觉其实不一定都彻低按教师说的做的举行，基本操作把握了技巧更多的是靠自己体会和琢磨。我也领会到起步的确是难，要认识后保持着那个姿态和力度，不断的重复着。尽管如此，我还是漏洞百出，特殊是在检测环节就可以发觉存在无数问题。眼见的不一定真切，要用实际去证明它。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的缘由，但是误差还是比较大的。就是在这种反复地检测和修正中最终学会了挫平面。

有些学生说画线部分是最轻松的，但其实画线部分也简单错漏百出，我们必需严格根据教师说教的办法操作。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，除了要确保所要的尺寸精确外，还必需留有一定的工作余量，以便利后面的据工件和锉削。所以说画线，这工作可粗心不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的注重事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。

假如说锯工件是体力活，那么画六边形和如何保持工件成六边形就是脑力活了，我们更必需严格根据教师教的办法和操作技巧才干做出一个标准的六棱柱。但事实上据锯子，也是考究诀窍的，据锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，按照锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摆动，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可加少量机油。刚开头看着自己因锯功不可而严峻变形的工件，保持工件成六边形就成了我一个最大的烦恼。后来经教师的教育和反复的调节下，工件也逐步成型。

接下来就是钻孔、铰孔、倒角、攻螺纹。首先应夹紧工件，对准中心点，渐渐把钻头手柄压下。在钻孔的同时还要不时地加水冷却，以确保酷热的铁丝条伤到人。一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对照，更深体会机械化的须要了。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。虽然最后钻孔环节，孔有点不是很在正中间，不过整体感觉不错，这是我们第一次劳动的结晶。看着我们在自己的作品，我们每个人都感到无比的骄傲。固然其中少不了教师的功劳，每每我们浮现错误或者很疲乏时，都能看见教师在一旁指导，并且亲手示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成绩，我们最想说的就是谢谢指导我们的教师了。

最后在教师和学生的帮忙下，其次件作品、第三件作品也顺当完成了。每一次都有长进，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真挚地对教师表示再一次的谢谢，而这谢谢并不是一声教师！感谢您！就可以彻低表达的。

这次金工实习，我们学了不少的课外学问，有些东西更是让我们终身受益。虽然我们是非机械专业的，但是这次实习让我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才干做到最好，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。

金工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟悉，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了学生们之间的友情。

这一周的实习是短暂和辛劳的，但是我学到的东西是珍贵的，不仅让我们了解机械创造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应用，也培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。让我体味到了做一个工人的辛劳与欢乐，同时也巩固了自己的学问，这一切都给我留下了美妙的回忆。钳工实习让我切身的感触到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问，也熟悉到现代化工具的须要性和重要性。钳工实习更让我深深地体味到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

2022金工实习总结报告

1项目内容

1.1项目名称

闲逛机

1.2作品简介

由扶手、固定横杆、固定竖杆、活动闲逛杆、踏板、螺丝孔、底板组成，熬炼者用手抓住扶手，用脚踏上固定横杆下的活动闲逛杆上的踏板前后晃动即可。

1.3设计图纸

（文末）

1.4作品图片

（文末）

2加工工艺

2.1轴类零件的加工工艺

序号工序名称工序内容定位基准设备

1备料

2车端面钻中心孔毛坯外圆车床

3粗车外圆顶尖孔车床

4车外圆精车各外圆并切槽、倒角锥堵顶尖孔车床

5车螺纹车三处螺纹（与螺母配车）锥堵顶尖孔车床

6钻孔钻端面各孔钻床7精磨外圆精磨各外圆及两端面锥堵顶尖孔磨床

8车轴端球面车轴端球面数控车床

9钳工端面孔去锐边倒角，去毛刺

10检验按图样要求所有检验专用检具

11喷漆

3.2底板的加工工艺

1备料

2激雕激光雕刻激光雕刻机

4、体味与收获

在高校举行金工实习，是非常须要的，尤其对我们机械的同学来说。

首先，我们可以直观的熟悉各种工序，各种材料，而不是只是停歇在课本上。我最大的体味就是书上学的东西，假如不在实践中体验过，很难体味到真正的东西，就像我们《机械设计》课程中赵教师讲的轴系部分，各个部分是怎样的，我们没见过的话，没法想。而举行之后的试验正巧可以弥补这个不足——金工实习的最大意义也在于此。

向来认为，并不是高校生毕业坐办公室就是最好的，由于机械设计，重在创新型，而一个连一线都没去过的工程师，怎么创新？毫无实践阅历，谈设计更是空中楼阁。而金工实习，为期5周，让我们知道了机械行业的生产一线，设计，等等。