2022年生产车间年底总结范文

Word文档年生产车间年底总结范文这篇2022年生产车间年底总结范文的文章，是我专门为大家收拾的，希翼对大家有所协助！

伴着新年欢快的气氛，XX年在紧急和劳碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也的确经受了不平庸的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

XX年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的帮助下，根据年初制定工作方案绽开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：

一、生产方案完成率100%，供货准时率95%以上

截止12月27日本年度共生产公司产品779862↑极，其中产品（包括附件）共生产375215极↑，（包括附件）产品共生产107888极↓，产品共生产20298台↑，产品共生产28254台↑，产品共生产40400极↓。外购产品共入库34107台↑，产品共入库1645台↑，产品共入库331台↑，产品共入库2475↑台，产品共入库1748台↑，产品共入库12043台↓、产品共入库20321台↓。

8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地间续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充沛，设备模具故障频出，外购部件供给不准时等困难，调节工作时光，周日不歇息，晚上常常加班到6：00～8：00，合理调配人员，打破班组界限，乐观与外协及库房交流，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时光发货。

二、设备完好率95%以上，平安事故率为0

本年度车间能按年度保养方案举行设备的月保养，并能按设备周期检测方案举行关键检测设备的周期校准。设备浮现问题做到早预备，早发觉，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间每天不忘平安，不管什么状况，都严格遵守平安守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身损害、设备损坏之类的平安事故。生产人员事故为0。

年初按设备维护保养方案完成了热脱扣检测、型式实验设备的校准工作，保证了产品检测的牢靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中修理，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消退注射机的现有其它隐患。

另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接产品静触头的设备，避开了以往与产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的矛盾，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。

三、按5s举行现场管理

经过查找相关资料补充、细化了本来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了具体规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深化传扬到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周收拾、月整顿。

完美对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行状况举行监督考核。根据班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果举行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人根据相关规定处理。并按照个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的凹凸）、绩（工作成绩、能否开展制造性的工作）举行评比，将优秀员工上报到公司赋予一定的嘉奖。

四、制定并实施车间各项工作流程

年初按公司要求制定了各班组班组（零件班，预装配班，装配班，成品班，修理班）、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组举行消化汲取，逐步根据已制定的工作流程举行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避开质量问题起到了乐观的作用。

五、削减不须要返修工序，控制返修工时

制定完美了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的暂时方案单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消本来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，按照实际状况对车间计件工资的基数提高了1～5%，如有加班，除计件工资外，每小时还有一定的加班工资。

按新的工资统计办法计算工资后，返修工时削减了，员工工资收入也有了一定程度的改善，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作乐观性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。

生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺当的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了无数的工作，也取得了一定的成果，但是也还存在较多的问题：

1.补充配备一线工人迫在眉睫。

目前车间五个班组共36人，其中新员工达到1/3，而且大部分入厂时光在1～3个月，一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素养略显不足。更重要的是面向明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍然极大，我公司一线工人几乎都是娴熟工种，人的因素对生产十分重要。

2.车间新员工缺乏须要的培训。

公司产品型号的多样化，公司新聘请员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司无数产品缺少工艺文件，即使老员工的操作办法也并非彻低正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。

3.外购部件的供给问题应尽早解决。

下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不准时也是一个重要缘由。到目前为止，铁芯的供给问题已基本解决，但线圈的供给问题仍然没有彻底解决，这些产品的库存储备工作很难举行下去。

4.加强部件（产品）的自入厂检测，准时解决生产过程中的工艺技术问题。

无数外购件（）没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间使时裸露出无数问题，整型，去刺，选择，返修时有发生，影响生产效率，铺张工时，铺张原料。

应按公司程序文件采取评审制度，参见附件：不合格品处理流程。以便准时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、选购部门传递连贯，有始有终，发觉问题就要彻底解决问题。

XX年对生产部门来说是极具挑战性的一年，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存，为迎接公司销售升高到一个新的台阶，尤其是即将举行的搬迁工作做好充分的预备，是本年度工作的重中之重。

新的一年已经开头，生产部全体员工将以饱满的热烈迎接新的生产任务和挑战，团结配合，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好平安生产，为公司的进展做出应有的贡献！

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2022年生产车间工作总结

细心收拾了《2022年生产车间工作总结》，望给大家带来协助!

在我部耐心的指引和公司的大力支持下,本人于年度基本有效地完成了公司交予的工作任务,同时在这过程里本人接触和学习了不少东西,并应用于工作中,工作效益比去年增长了许多。但就本人因素和公司体制的不完美，工作效没有自己想要的结果。现就本年度重要工作状况总结以下：

一、样板制作

①样板制作数量为793台比去年增长了20.3%，但外观质量问题仍然没有从根本上解决，没有达到较好的效果，样品夺单的胜利率较低。

②样板物料的短缺虽然不是样板制作的重要障碍，却是本年样品没有完成次数占样品单总次数15.6%的主要因素。

③样品用料和生产定单用料时有不全都，这问题仍然未杜绝。

④封样管理还是一个漏洞，没有一个有效的措施去控制封样的流失是本年度样板事项的重大不足。

二、日常生产质量的协调

①在日常生产车间的质量控制虽然做了大量的工作，但仍出了不少问题，使得本年度客户投诉达到了21次之多。

②新客户，新工艺的要求与车间交流做得良好的协作。

③在与选购部交流合作的过程虽然还比较顺当，但很被动，选购信息来源不够，造成没有物价竞争力。

三、客户投诉的解决与回复

在今年随着出货量的增长和质量要求的加严后，客户投诉的次数达到21次比年削减2次。其中西施之问题是本年度最大的质量问题，其他虽大虽小的问题都能有效去解决与回复了客人。但本人在解决这些问题过程中直接体现了以下几点：①交流办法还不够科学，跟踪问题的力度不够;②公司有关部门的协作程度还不够，时常被拖迟时光。

四、帮助新产品的开发和产品及客观性能测试。

①在帮助新产品开发的跟踪及测试，本人及工程部的人员几乎都能按时完成技术部交予的工程。

②因为没有正确标准的技术指导书及设备的不精密，使得工程部在本工作不足的主要因素。

五、跟踪客户的验货

此项工作虽然比起年一次验货通过率高，但对说服产品之缺陷仍不够技巧和阅历不足。

六、产品认证工作是本年度本人觉得比较胜利的工作。

观上年度的工作状况，展望新的一年，本人力争2022年度做好以下之工作方案：

一、样品工作有效准时地完成率要达90%，产品检测与标准全都的精确     率达98%。

二、1-5月份请技术部帮助完成一套标准的检验技术指书。

三、力争4月中旬完成对全部锅类内线长度的规范和缩短标准化，力争平均每台锅成本降0.05元/台。

四、8月份完成对原证认书里物料用料的备案更改。(寻觅比本来用料更廉价的生产厂家)。加强质量的力度，同时大力从材料方面去挖掘降低成本。

2022年生产车间工作总结

伴着新年欢快的气氛，xx年在紧急和劳碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也的确经受了不平庸的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

xx年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的帮助下，根据年初制定工作方案绽开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：

一、生产方案完成率100%，供货准时率95%以上

截止12月27日本年度共生产公司产品779862↑极，其中产品（包括附件）共生产375215极↑，（包括附件）产品共生产107888极↓，产品共生产20298台↑，产品共生产28254台↑，产品共生产40400极↓。外购产品共入库34107台↑，产品共入库1645台↑，产品共入库331台↑，产品共入库2475↑台，产品共入库1748台↑，产品共入库12043台↓、产品共入库20321台↓。

8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地间续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充沛，设备模具故障频出，外购部件供给不准时等困难，调节工作时光，周日不歇息，晚上常常加班到6：00～8：00，合理调配人员，打破班组界限，乐观与外协及库房交流，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时光发货。

二、设备完好率95%以上，平安事故率为0

本年度车间能按年度保养方案举行设备的月保养，并能按设备周期检测方案举行关键检测设备的周期校准。设备浮现问题做到早预备，早发觉，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间每天不忘平安，不管什么状况，都严格遵守平安守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身损害、设备损坏之类的平安事故。生产人员事故为0。

年初按设备维护保养方案完成了热脱扣检测、型式实验设备的校准工作，保证了产品检测的牢靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中修理，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消退注射机的现有其它隐患。

另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接产品静触头的设备，避开了以往与产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的矛盾，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。

三、按5s举行现场管理

经过查找相关资料补充、细化了本来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了具体规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深化传扬到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周收拾、月整顿。

完美对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行状况举行监督考核。根据班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果举行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人根据相关规定处理。并按照个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的凹凸）、绩（工作成绩、能否开展制造性的工作）举行评比，将优秀员工上报到公司赋予一定的嘉奖。2022年生产车间年终总结

我工作总结频道为大家收拾的2022年生产车间年终总结，供大家阅读参考。更多阅读请查看本站工作总结频道。

时间荏苒，XX年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的帮助协作下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成果，在各方面的实践工作中熬炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的预备和规划。

XX年的生产状况汇报如下：

一、生产管理方面：

1、举行现场定置管理，设置现场管理看板；

2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品浮现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度；

3、为了节省能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则；

4、为了协作帮助三水新厂的搬迁，完成了车间（机加二.机加三）的搬迁和收拾，清理了大部分呆滞物料。

二、生产工作方面

1、随着品种增强和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和削减频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力气完成统一品种，再转型号以提高生产效率；

2、为尽快实现生产力，采取强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工准时有效的自立上岗，为生产任务争取了珍贵时光；

3、为提高车间员工工作效率及平安，在现场举行了设备工具使用及平安生产学问培训；

4、为降低轴头不合格率，组织机加工举行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高；

5、坚持月度平安检查工作，准时发觉平安隐患，举行整改跟踪，没有浮现重大平安事故；协作工艺部对相关设备举行改造，增强平安防护设备以提高员工的平安性，如:机加三车床增强电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不须要的损害；

6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，互相制约员工，从而提高员工的纪律性。

三、新产品开发生产方面：

1、车轴类：加工美式及德式2t.9t.11t.12t.16t.18t.gs12t等一系列加长轴；

2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂bc1411f.bcg1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特别产品等等。

四、生产过程中所碰到及发生的大事：

1、美式13t.14t.16t双头镗的使用:

(1)对称度不可(2)椭圆较大(3)质量的不稳定；

2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序（德式轴双头镗）的加工效率及质量；

3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量；

4、推方机推方的使用: