2022年生产企业工作总结范文

Word文档年生产企业工作总结范文总结一年的工作，尽管有了一定的长进和成果，但在一些方面还存在着不足。《20xx年生产企业工作总结范文》是我为大家预备的，希翼对大家有协助。

篇一：

转瞬20XX很快过去了，从品质部一名检验员调到创造部已2年了，作为一般的生产管理者，我不断告诫自己，学习、学习、再学习，注重订正自己在工作中存在的不足，听从领导的支配和指示。20XX年带领二工段全体员工为完成公司全年的目标在奋斗着，始终坚持从我做起，把质量看成企业的生命，把员工看着企业的财宝。回顾20XX年，总结如下：

一、合理支配方案，确保生产任务按时完成

今年来小密生产方案向来不是很稳定，暂时性的生产方案无数，特殊是外化成极板，因为市场需要经常极板到货就要支配生产，原材料的检验的准时性很难保证，某些新产品文件也不是很全面，给正常下达方案带来了很大的难度。在下达方案时就要先和品质、技术、物流等部门交流，再支配员工详细的上班时光。在几道工序间按照各自的产能和生产辅助物资的用量合理支配，天天都保证员工上班就有事做，同时保证按时完成生产任务。

二、加强质量管理，为提高产品质量从多方面实行可行、有效的措施

从3月份开头我们对超钙极板使用了自动分检机配组，10AH内外化成极板的流转使用小周转箱，小机打磨所生产的极板向来受到焊接工序的好评，大机打磨也改进了打磨方式，边框实行纵向打磨。3月份成立了QC小组，课题是保持工效不变，提高极板抛光质量，经过几个月的实施，已经取得了初步的成效。在配组工序，为了提高极板的可配率，确保极板按时流转，总是在第一时光将信息反馈到涂片工序，让其准时调节涂片分量。从10月份起小密以外化板为主，分量调节相对困难，为避开极板长久积压，加快流转速度，我们准时和现场检验员交流，反馈质量信息，确保了外化板在配组工序的顺当流转。为提高包片质量，制定了包膜工序奖惩条例，规范了包片员工的操作办法。此外还通过岗位技能大赛和学问抢答赛在工段内形成了比、学、赶、超的氛围。通过这些质量改进措施的不断推行，没有发生一起质量事故，目前产品流转速度显然加快，质量也在稳步提高。

三、加强员工队伍建设，提高员工对企业的忠诚度

二工段在全公司属于特别的工段，人员来自全国各地，平均年龄偏大，人员素养更是参差不齐，给工段管理增强了很大的难度，对此我利用班前、班后的时光与员工交流，对员工举行了双登文化、狼性文化的宣贯，结合人性化与制度化的管理方式，坚持以人为本，到处从小事动身，通过公司进行的军事化的队列训练和二季度员工全面的培训，员工的整体素养有了很大的提高。因为公司实行小密以外化板的经营方针，分片打磨工序人员过剩，在x月底对合同到期的员工协作综合部逐一举行了跟踪处理，其中x名员工与公司终止了合同，x员工续签了20XX合同，没有发生任何纠纷和失误。

四、加强节本降耗管理

过去在废铅粉里时常会发觉边角料和极板，对公司造成了一定的损失，为了制止这种铺张现象，我们指定了责任人，制定了柔和的处罚措施，并亲手检查，现在最终得到了有效的控制。为了降低极板分片的报废率，对分片举行了定员定岗，全部分片员工都要考核上岗，不合格的员工被淘汰，对设备举行了整修，降低了分片机的靠山，规定了分片数量，同时对极板变形偏刀等影响分片效果的现象准时与上道工序交流，全年极板报废率均低于公司制定的指标。为降低电能的耗用，合理支配打磨作业班次，保证除尘设施的利用率化。通过对原材料的控制，发觉原材料有质量问题，乐观与选购部门交流，发觉有因人为造成材料铺张坚定郑重处理，二工段主要原材料隔膜每月都盈余3%左右。

五、加强5S、平安和职业防护管理

二工段是公司铅尘污染最严峻的地方，职业防护和5S工作很难到位，针对特别的环境，我们在创造部领导的关心下，对除尘设施举行了跟踪，排解了平安隐患，通过对员工的培训和各项考核制度的实施，员工的防护意识从被动变成了主动，平安意识加强，进车间没有不戴口罩的现象，拉极板总是一人拖一人扶着，操作也逐渐规范化，员工的身心健康和人生平安都有了很大的保障。

20XX年就到了，对我来说又是一个新的开头，过去一年的工作虽然兢兢业业、勤勤恳恳，但总是觉得过于平时，缺少亮点，一是离公司高标准要求，自己还有差距，有待于在今后的工作中提高标准，高质量地去完成各项工作；二是在工作中缺乏超前意识和开辟创新的精神；三是还需加强业务理论学问的学习，提高个人素养，提高自己的工作能力。20xx年，我将围绕公司的总体目标，发扬求真务实的精神，提高工作效率，努力解决好工作中浮现的各种冲突，在公司做一名优秀的基层管理者，在员工中做一个精彩的带头人，打造出一支百战百胜的团队，为实现公司来年的目标作出应有的贡献。

篇二：

我xx厂坚持平安第一、预防为主、综合治理的方针，深化落实科学进展观，牢固树立平安进展理念，夯实基础，细化责任，强化现场监督监管，深入隐患排查治理，进一步完美职业健康平安管理体系，以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推动平安生产，不断提高企业本质化平安水平，截止目前，我xx厂未发生一起轻伤事故，开创了平安生产工作的新局面，为构建和睦社会、打造安全社会，作出了乐观的贡献。下面我将就20XX年工作做个总结。

一、建立考核机制，落实平安责任

我们把平安工作切实摆在各项工作的首位，与各架子队层层签订平安生产目标管理责任书，各部门，架子队一把手是平安生产的第一责任人，平安奖惩等的兑现和发放都与平安责任人考核结果挂勾，采取一票拒绝，凡平安工作不到位的部门和个人，一律不得参与评先。增强了平安运行奖，加大了对平安目标、平安事故、三违现象的考核力度；加大了对事故队主要领导、责任区领导、平安员的考核力度；加大了对违规违章的治理力度，严格执行现场开取违规单制度。同时，对工作责任心强，发觉较事件故隐患，避开事故发生的有功人员，赋予一次性嘉奖50——100元，鼓舞职工提合理化建议，举报险肇事故和违规行为，凡对强化平安管理，预防事故发生有乐观作用的职工赋予适当一次性嘉奖。并推行人性化平安管理模式，提出了每位职工都是平安第一责任人的管理新理念，把平安生产目标责任落实到部门、班组、岗位，将平安允诺签订到每一位在岗职工，形成了xx厂统一领导、单位全面负责、职工广泛参加的共同责任网络；做到了领导强化，任务细化，措施硬化，工作深入，促进了各级平安生产责任的落实。

二、完美平安管理制度体系，依规矩范平安生产管理

分析近期其他兄弟单位事故缘由、教训，对现有的平安生产规则制度举行全面梳理、评审、依据新的法律规矩，进一步细化了平安生产责任追究制度，重新制订完美了《平安生产责任制》、《平安生产奖惩制度》等文件制度，形成了完整、规范、科学、有效的平安管理规则制度体系，实现了全面依法管理。

三、深入全员平安评价，注意平安教导培训

我们不断创新丰盛平安评价的办法和内容，建立了全员、全方位、全过程的科学评价机制，把基础管理、作业现场、体系运行、平安文化建设、教导培训、创新管理、危急源辨识、双确认等作为平安评价的内容，预知预控，提高了平安评价的系统性和有效性，使全体职工的自主参加程度，平安管理水平得到了显然提升。我们注意抓教导培训，加大对各部门负责人、平安管理人员、从业人员、特种作业人员的平安管理学问、平安操作规程、平安操作技能和特种作业操作等方面的培训教导，努力提高各类人员的平安素养。开展了平安管理人员取证、特种操作人员职业技能鉴定、青工文化教导、法律规矩普及、平安学问学习、平安技能教导等一系列培训工作，培训率达98%。还通过组织每周一题、规程考试、技能大赛、为广阔职工开拓了学学问、长技能的渠道。通过深入全员平安评价和开展多种形式培训，提高了的平安责随意识，专业人员的平安管理水平，作业人员的平安文化素养。

四、推动专业管理力度，狠抓隐患排查治理

从系统平安、本质化平安入手，我们大力加强专业管理，严格监督检查，落实管理责任，重点对我xx厂的电器、机械设备、皮带机、发射源、压力容器、工艺等方面组织专业人员举行检查。尤其是龙门吊、提梁机、压力容器等关键设备做到了班班点检、次次试吊、严格确认。对查出的隐患以隐患整改通知书的形式准时通知相关单位举行整改，并跟踪隐患整改落实状况。各队组织班组开展好平安自查工作，对所查隐患准时整改。xx厂专业人员各负其责，对各部门专业管理举行监督、指导、检查和考核，做到了双基管理基础扎实；专业管理支撑有力；综合监管保障有为，为平安生产提供了强有力的专业保证。针对我xx厂生产经营活动实际，我们对比适用的法律规矩和规程标准，仔细、细致、全面的开展隐患排查治理工作，不走过场，不留盲区、死角、治理不留后患，各单位共排查治理隐患x多起，做到了责任、措施、资金、时限和预案五落实。

五、抓好班组日常管理、掌握四个关键，开展各种活动

班组是平安生产最基层的单位，我们结合工作实际，从小、从细、从实抓起，不断提高班组长的平安管理水平和平安操作技能，着力提高每名职工的平安自我庇护意识和能力，做好班组平安工作日常管理，抓好了四个关键：一是抓好关键时光二是抓好关键部位的平安，把这些关键部位时刻处在监控状态，在控状态。三是抓好关键作业（特种作业、检修作业、改造作业、暂时作业及受限空间作业）的平安。四是抓好关键人员的平安。对关键人员重点监护，重点管理，重点培训、重点教导。把好进人入口关和上岗入口关，在提高职工平安技能上下功夫，不胜任岗位要求的坚定不准上岗。并按照各时期平安生产特点和上级要求，扎实开展平安演讲、百日平安平安五要素、平安观摩会、一法三卡、等形式多样的平安生产活动，注意实效，全员参加，确保了平安活动既扎扎实实，又富有成效。

六、加强检修平安组织，严分外来施工队的平安管理

我们牢固树立生命优先、担心全不工作、担心全不操作的新理念，贯彻我xx厂检修平安管理规定，严格落实平安确认制，实现风险受控。在检查和暂时性工作中，必需指定总负责或总协调人，平安负责人，单项平安监护人。根据谁主管、谁负责，谁检修、谁负责的原则，采取平安许可、确认制度，采取工作票、责任人签字制度（开工前首先办理开工单，第二在现场召开开工准备会），采取联保互保和监护制度。全部检修和暂时性工作必需落实五同时，事事平安确认，到处落实责任，确保检修和暂时作业平安。进一步明确外协单位的平安生产责任和义务，签定平安责任书，交纳平安抵押金。并加强对外协单位的平安管理，落实平安教导，催促外协单位对所用员工举行平安考试，做好备案，严格持证上岗。确保了外来施工队伍的平安监管工作有人管、有法管、管得住、管得好。

平安工作既是挑战、又意义深远，在以后的工作中，我们要紧密落实科学进展观，努力实现从人治向法治改变；努力实现从集中开展平安生产专项整治向规范化、制度化、常常化管理改变；努力实现从事后查处向强化基础改变；努力实现从被动防范向管住源头改变；努力实现从以控制事故为主向全面做好职业平安健康工作改变，全笼罩、长周期的实现平安生产，为我xx厂生产经营任务的顺当完成奠定坚实的基础。

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2022年生产实习总结

XX年8月22日～9月1日，我们带领材料学院材料成型与控制工程专业02级1、2、3班的全体同学举行了为期十天的生产实习。

这次我们去长春一汽实习，采纳讲座及到工厂举行现场参观学习相结合的教学办法，克服了实习时光短，实习经费少的困难，遗憾完成了本次实习任务。通过观察汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的创造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的创造工艺，以及卡车和轿车的装配生产线，使同学们对汽车零件的创造工艺及过程和装配过程有了初步的感性熟悉；实习管理科周科长采纳多媒体做了关于汽车厂的介绍，使学生们了解到我国汽车工业的进展史和一汽人的艰苦创业精神，锻造厂朱教师的讲座，不仅使学生们学习了锻造专业学问，还使同学们对本次实习的重要意义及实习过程中碰到的一些问题有了理论上的、系统的熟悉。

通过到锻造厂现场参观，学生们不仅了解了传统的模锻工艺和设备，还了解了一些目前较先进的锻造技术和设备，如电液锤、热镦机，摆辗机，楔横轧，辗环机等。通过参观工具厂锻造车间，学生们目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺，增强了自由锻工艺的学问，同时系统地了解了锻造工艺过程。

通过参观车身厂薄板和厚板车间，使同学们了解到汽车笼罩件和大梁的生产工艺和设备，通过参观车轮厂、吉发配件厂，使学生们了解了冲压新技术如车轮的旋压，同时还了解了在汽车笼罩件批量不大的状况下，采纳简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低成本，显著提高效益。如焊接结构的拉深模代替铸造结构的拉深模，可大大节约材料，无须铸造用的模型；通用油压机代替双动压力机，可大大降低设备的费用。

通过参观其次铸造厂使学生了解了铸件的生产工艺流程，如发动机缸体的铸造工艺及后续的打磨清理工艺。

通过参观车身厂、吉发配件厂、车轮厂使同学了解了板材零件的焊接办法、工艺及设备，如点焊、CO2气体庇护焊，埋弧焊。

通过参观工具厂机加车间、三鑫模具厂，使同学了解了锻模和冲模的创造工艺和设备，了解了模具材料和模具结构。

通过参观其次发动机厂、底盘厂，同学们了解了汽车零件的切削加工工艺和自动生产线。

通过参观卡车装配线、一汽大众桥车装配线，使同学对汽车装配流水线有了全面的了解。

我们采纳现场参观、讲解和讲座相结合，互相间穿插举行，使同学们能够将感性的熟悉与相关理论有机地结合，大大提高了实习效果，达到了预期的目的。

通过这次生产实习，同学们不仅对汽车零件的创造工艺及过程有了感性的熟悉，对下学期的专业学习起到乐观作用，而且使他们越发感到自己肩上的责任，这将对他们今后的学习和工作产生不行估计的作用。

根据小学关于实习的要求，我们实习队由6名实习老师组成，结构合理，在6名实习老师的乐观协作下，顺当地完成了实习期间的各项任务。

这次实习中主要存在的问题：

汽车卡车的生产任务少，与卡车有关的工厂处于半停产状态，因此现场的生产过程看到的很少。为此准时作了调节，（1）工厂有生产任务时，就准时赶到参观；（2）联系有生产任务的较小企业参观，以弥补大厂看不到生产过程的不足。

2022年生产企业工作总结及2022年工作方案

20xx年因为遭遇国际金融危机的冲击，我们公司生产萎缩非常显然，在此严重条件下，我们公司员工上下一心群策群力没有退避，迎难而上，也取得了一定的成果。我们首先狠抓原材料的质量检验，并制订合理有效的配方压缩成本控制；第二，按照实际状况实施新工艺生产，组织员工培训把握岗位技能，提高质量生产意识；加强质检员车间质量监管力度，乐观发挥其在源头控制管桩质量的作用；进一步健全节能制度与宣扬，乐观开展合理有效用能，采取可持续节能生产。

（一）、狠抓原材料的质量检验，压缩成本控制

1、制订相关规则制度，建立和健全质量保证体系，常常催促和检查实验人员对规范、标准、规程的贯彻执行状况。

2、组织实验人员对进厂的钢材、砂石、水泥、外加剂、粉煤灰和煤等原材料举行规定检验和实验，对检验不合格的一律拒收，或上报公司领导降级使用。

3、多举行新技术、新工艺及新材料的讨论、实验，改进并提出切实可行的配方交生产部实施。

4、准时批阅检验报告和原始资料，常常性地对各种实验结果和产品质量情况举行分析，提出合理的整改计划，以便正确地指导生产。

5、加强实验室管理，催促实验人员正确使用仪器，注重定期对所用仪器设备举行维护保养。

6、加强计量设备的管理，乐观控制生产成本。

7、准时精确     地按照销售部的要求做好各工地工程的原材料及砼试块强度报告等相关资料。

8、定期召开质量工作会议，有方案有目的地对质检科人员举行培训学习。

（二）、组织新工艺生产，乐观开展岗位培训学习

1、管桩生产企业是一个劳动密集型企业，员工操作的娴熟程度和操作质量的好坏直接影响产品质量，因此加强对相关人员的岗位培训至关重要，特殊是一些重点岗位，如滚焊、镦头、搅拌、张拉、离心、蒸养等。作为质量管理人员，我们常常深化生产现场举行指导，发觉和跟踪生产中存在的问题，并准时收集车间反馈的质量信息，提出合适可行的计划和予以解决。

2、管桩质量是我们赖以生存的命脉，加强车间质量管理，不断提高员工的质量生产意识尤为重要。因为操作时的一个小疏忽，往往会带来无可挽回的损失，如一个张拉螺丝由于滑牙没有被准时发觉，在张拉时由于受力不匀称就造成了端板倾斜，一个螺丝的价值跟一条管桩相比是如此悬殊。由此可见鲜亮的质量意识打算着一个公司的兴衰存亡。

（三）、加强车间质量监管力度，尽力削减废次品的产生

1、20xx年公司管桩总产量为384464米，其中责废1701米，占总产量的4.4‰；客废377米，综废率为5.4‰，管桩合格率为99.5%。数据表明，责废管桩问题主要体现在如下几个方面：管桩合缝漏浆、两端缺料、端板倾斜和桩头空洞蜂窝；而客废管桩仅端板倾斜就占80.1%。责废中合缝漏浆占36.5%，主要的缘由是清模不到位，合模时仍留有间隙，在高速离心时根本弥补不了；第二与合模时螺丝缺损打不紧打不全有关，另外因止浆不良也会造成；管桩缺料占16.4%，造成的主要缘由是铺料不匀称和两端没有很好地插料所致；端板倾斜占14.8%，造成这种缺陷的主要缘由一是端板材质达不到标准设计要求，二是因为偏心张拉（螺丝滑牙，张拉板内侧未清理整洁，笼筋与钢模不垂直）；空洞蜂窝占9.9%，主要是因为砼料太干高速离心时由于桩头空气排不出去造成。综上所述，这些缺陷有一部分彻低是可以避开的，一方面是我们在车间的质量监管力度不够，未能有效阻挡缺陷的产生，关于这点我们今后必需加强。

2、我们要求质检本着藏匿、公平、公正的原则，严格仔细执行产品评判标准，对全部管桩逐一仔细检查，并努力做好商标的印刷和填写及外观质量检验表的记录工作，同时，主动参加车间质量管理，不断加强巡检力度，坚定不让问题流入到下一道工序。

3、质检员在举行工序检查时，一旦发觉质量问题或质量隐患应准时下令操作工停止继续操作并作出整改，以杜绝和削减质量事故的发生。

4、历史的阅历告知我们，产量攀升时最大的问题是与质量的冲突问题。今年管桩质量相较去年还是有不少长进，过去生产不能有效受控，而质量监控又不能准时反映质量情况，质量状态缺乏质量的数据评价，未能有针对性地解决问题，导致在生产过程中不清晰质量水平，不能自我约束，自我控制，导致管桩脱模以后才裸露出大量的问题。基于前车之鉴，20xx年我们实行动态检查质量，动态评定质量，动态解决质量问题，要求质检员平时多巡检多指导，并准时向上汇报车间质量情况，不但要注重管桩的外在质量，还要注重管桩的内在质量，总之要使管桩质量可控。对应这种主意，我们采纳了动态质量与碰头制度，解决当天现场发生的和潜在要发生的质量问题；针对管桩存在的缺陷适时分析出质量的状态和要改进的方面，并准时将之反馈到生产部门，落实到一线操作工身上。5、对质检员我们强调控制的重点，一是滚焊焊点和散笼的检查，发觉散笼的明令相关责任人准时整改，直至符合规范为止；二是催促装配人员对张拉螺丝认真检查；三是多关注清模，四是喂料合模，另外还有张拉、离心及管桩养护。

（四）、合理有效用能，降低能源消耗

1、继续加大节能宣扬力度，提高员工节能意识，避开不须要的资源铺张。

2、进一步加大节能技改力度，乐观开展合理有效利用能源，为公司制造更多效益。

3．20xx年我们努力健全了节能管理制度，通过一系列的节能措施，取得了阶段性的成绩，20xx年1月我们已经顺当通过20xx年度市节能示范企业的考核和验收。

20xx年的工作方案

20xx年是我们面临重大挑战的关键，我们必需在管桩质量上做好文章。主要有如下几点：

1、全方位狠抓质量管理，严格把好原材料的检验关，对不合格的坚定拒收，争取在源头把不利因素降至最低。

2、在现有条件的制约下，努力挖掘试探最合理的工艺规范，制订合理的配方和先进有效的离心工艺，保证管桩强度持续提高。

3、进一步完美车间质量监控，加大质检员的巡检力度，乐观发挥其车间质量管理的作用。

4、抓好产量的质量稳定和质量稳中提高工作。

5、针对原有电机与离心机匹配不太合理，调速功能欠缺，应继续加大节能技改力度，逐步将剩余5台110kw直流电机更换成57kw沟通电机，并通过变频措施增进调速功能。

2022年生产部工作总结范文

伴着新年欢快的气氛，XX年在紧急和劳碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也的确经受了不平庸的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

XX年生产车间全体员工齐心合力，克服了生产设备和生产环境种种不利因素，在其他部门的帮助下，根据年初制定工作方案绽开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：

主要经济指标及任务指标完成情怳：

1-12月份完成产量

破膜次数

a级品率

生产线有效工时利用率

成品收率

分切收率

包装费用

母粒费用

电费

低值易耗

这一年来我们有得也有失，经受了不少崎岖也走了不少弯路，但是每一次崎岖过后总结阅历都使我们的管理控制水平更进一步。再此从生产管理角度动身总结以下几个方面工作：

一、平安管理

每月定时召开生产安委会，按照月度状况对当月平安工作举行总结并布置下月平安工作方案；要求各创造部，班前讲平安，班中查平安，班后评平安；进一步加强班组平安责任制的落实，设立由部长、分切班长、主操组成的班组平安员，加大对班组平安员的培训考核，细化修订各岗平安操作规程；强化平安基础工作，加强各岗平安教导培训，完美新员工入职三级教导培训内容，加强对现场平安工作落实状况的监督管理，加强岗位技术基本操作培训，完美修订各项平安管理制度，建立平安台账；定期开展平安生产检查，乐观整改事故隐患，加强事故责任追究制度，对事故处理做到四不放过，乐观协作参与公司组织的安百赛、平安生产月各项活动，严格执行公司有关的奖惩规定；准时与公司领导交流平安状况，有问题准时举行汇报，防止大事扩大。

二、质量控制

受两步法生产工艺、设备本身制约以及现场过程控制管理不到位、人员掌控能力不强，上半年造成大膜外观质量缺陷较多（鱼眼、暴筋软皱、黑圈黄圈、未拉伸、横纹、无电晕点、断面色彩色差等）成为影响当前产品质量的关键。经过试探对生产线举行了一些列的调节后以上问题得到了有效地控制，下半年将等量控制比上半年大大削减。

1.鱼眼问题在上半年表现依然突出，上半年其产生缘由主要在于岳阳母粒、岳阳原料质量不稳定，导致大面积的小鱼眼产生；切粒机频繁故障、造粒开停车较多，废膜破裂分拣不认真，对造粒质量影响较大；回收料添加量过多，极易出大鱼眼；为此生产部加强了废膜分拣破裂的管理，在源头加大控制，加强开停车的管理控制，按照生产实际状况将停车清理造粒系统，控制在一周清理一次，削减开停车次数，并要求内检加大黑点料抽检频次，协作技术部继续优化开停车工艺、操作流程；在保证收率的状况下严格控制回收料的添加量，密切关注岳阳原料、母粒的对质量造成的影响，削减不同原料间的更换频次，发觉问题准时停用。还有就是对不同原料举行不同工艺优化，对挤出机工艺优化后效果显然现场分切从每车都剥到现在间或浮现剥掉现象。

2.上半年生产线暴筋软皱、无电晕点问题凸显，此类降等彻低可控，多为现场清理、调节不到位造成；生产部对此组织了平整度调节研究会议多次并成立平整度课题小组，要求各部总控应准时与分切交流，发觉问题准时调节；重点做好模唇清理工作强调清理质量，将人为缘由降到最低，以上工作落实后下半年的降等有了较大幅度的提高。上半年二线prs各辊筒的平行度与压辊位置对称是造成产生无电晕点一个缘由，生产部7月份后自行对牵引压辊及各导辊的速比举行调节后无点晕点现象彻底消逝。

3.横纹、未拉伸问题，通过年初的环境改造及添置新的除湿设备，今年的横纹现象得到了有效控制，如何在高湿时节降低现场湿度，已成为控制横纹现象的关键所在；未拉伸问题一线较为显然，且到了模唇清理后期较难控制，易造成边部破膜，3月23日通过调节mdo纵拉比，未拉伸现象有所缓解，但仍无法彻底消退，7月份通过对链条温度及风箱改造后未拉伸现象得到了有效控制由于拉伸降等显然较少。

4.油污、黑圈黄圈端面色彩色差问题，主要集中在大修前tdo本身油路存在问题，漏油频繁，各创造在模唇清理过程中对tdo、冷却区的清理重视不够、清理不彻底，生产部7月份后对各创造部对清模唇时人员分工职责举行了划分，明确责任，保证了清理质量，检修后经过对接油盒多次改进和与设备部交流对生产线注油控制后此现象已得到有效控制。黄圈问题主要为挤出系统带出老化降解料或上料系统进入异物所致，通过将换料时光调节与清模唇同步，削减换料频次，提高破裂质量，严格控制回收料色彩变化等办法，有效抑制黄圈的产生。11月份骤然浮现断面色彩色差现象着实得给生产部带来了无数棘手，生产部组织召开了专题会议重点分析了色差现象的产生缘由并找到了相应的对应措施，现已能有效的控制色差的浮现，对此生产部按照分析缘由已出台了相关的规定并对其举行专项考核。

从以上问题可以看出德州东鸿在产品质量上还存在较大缺陷诸多问题有待解决，尤其高温高湿时节对延续性、质量影响较大。在今后的工作中生产部将围绕质量第一的管理思路做好以下几点工作：1、质量意识的加强应是自上而下的，基层管理者的意识和行为会对员工会起到潜移默化的作用，利用班前班后会对员工举行质量意识灌输是一项长久的培训方式。2、加强总控、分切班长、分切主操等关键岗位的质量意识培训工作，提高自身业务技术水平。3、加强囫囵生产线流程的监控，确保从造粒至包装，每一步都要有人检验、监督，确保囫囵生产流程的良好运行。4、加大质量考核力度，建立质量激励机制实施专项嘉奖制度，充分调动员工的乐观性，真正做到全员参加质量管理，从而进一步提高质量意识。5、提高日常抽检工作的针对性、时效性，完美抽检跟踪记录，根据抽检要求，生产部、创造部都要有专人参与，并且做到发觉问题准时反馈通报并按照状况对现场举行调节；6、加强与市场部、技术部的信息沟通，准时了解市场信息，以客户的需求为指导严格根据最新内控标准定级,并准时对现场的生产作出调节。7、针对突出的、长久存在的降等问题，加强技术培训、组织相关的课题小组，并制定专项的考核制度准时有效地控制、提高产品质量。

三、生产控制与现场管理

作为两步法生产线，要想完成全年产量目标，重点就是提高产品收率，发挥其速度快产能高的潜在优势，通过今年对调mdo纵拉比、tdo定型区风管等工艺调节、设备改造，大家对两步法的生产工艺、现场控制、设备工况熟悉逐渐加深；因为客户的需求生产12、10微米特种产品时，乐观的对工艺举行有效地调节并取得了丰盛的生产阅历；全年一二线在确保产品质量、生产延续性的状况下，以实现线速度168m/min平稳运行，共破膜727次，较去年同期削减破膜1512次，为全年总产量的完成提供了有力保证；但我们发觉产量提高的同时，的确掩盖了一些问题，降等率居高不下，说明产品的质量还存在无数问题，生产线控制中的问题也无数。受产品外观质量及产品厚度制约一二线清模唇周期短，模唇清理频繁；各种缘由造成的二次分切较多没能得到有效控制；对此生产部会对以上问题实行专项考核制度，提高员工对以上问题的关注程度，每月举行相对应的工艺调节将以上问题控制住，明年降量等就会大幅度削减对完成全年目标完成提供好的条件。

车间的现场管理主要就是生产过程控制，今年工作中因为操作失误过程控制中浮现跑边、撕边、原料加料、回夹、环境温湿度控制、车间风压控制等现象频发直接影响生产时光高达分钟，对此生产部明年会加大力度对现场控制工作举行监督考核。对人员的培训工作不会只片面理论培训，加强现场操作培训提高员工的操作能力和岗位责任培训是明年的工作重点，惟独员工的责任感和操作能力提高了才干够有效地使过程控制问题削减提高生产效率。高温高湿时节是生产过程控制关键时节生产部在今年对车间举行改造后环境温湿度控制比去年有着显然提高，对环境温湿度控制中总结的阅历比较丰盛了，这使明年的高温高湿时节控制有着良好的铺垫，生产部有信念在明年的高温高湿时节能够很好的控制车间的温湿度保证产品质量及生产延续性。还有明年的重点工作就是逐步完美修订《生产部二次考核计划》《现场控制要求》《员工绩效考核方法》，加强对造粒、上料岗的物料管理，规范原料领用、使用、退库流程，加大对机头料、落地料、黑点料、外卖料的现场控制与考核力度。完美修订《清膜唇管理规定》加强清膜唇过程控制，统一规范清膜唇操作办法，确立各区域清理负责人，杜绝二次清理现象，保证清膜唇质量。去年常常浮现打空料停车、大膜无电晕、大膜叠边等因巡检不准时造成生产损失，加强各岗的巡检，增强对关键控制点巡检频次，提高巡检质量将是生产部一项长久的工作。

尽管生产工作总产量在XX年创历史最高，但产品成本、生产效率仍有很大提升的空间，员工的潜能没有得到最大的释放。为此生产部工作还要围围着提高效率，降低产品成本、