《核电厂乏燃料运输容器（钢制）制造和验收规范》（征求意见稿）

1T/XXXXXXX—XXXX核电厂乏燃料运输容器(钢制)制造和验收规范本标准规定了核电厂乏燃料运输容器(钢制）材料、制造要求、检验规则、试验方法以及验收要求。本标准适用于乏燃料运输容器(钢制，不包括锻钢）的制造、试验和验收等。当本标准与采购合同和设计文件不一致时，以合同和设计文件要求为准。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定HAF603民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定NNSA-HAJ-0002民用核安全设备焊工焊接操作工技能评定GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T469铅锭GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184形状与位置公差未注公差值GB/T15219放射性物质运输包装质量保证GB/T17569压水堆核电厂物项分级NB/T20001压水堆核电厂核岛机械设备制造规范NB/T20408核电厂物项包装、运输、装卸、接收、贮存和维护要求HJ1202钢制乏燃料运输容器制造通用技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。乏燃料辐照达到计划卸料比燃耗后从堆内卸出，且不再在该堆中使用的核燃料。［来源；GB/T4960.3-1996］包容边界用于包容放射性物品的包装部件的组合体，是防止放射性物品漏失或弥散的物理屏障。［来源；HJ1202-2021］中子屏蔽材料中子屏蔽材料由多种物质混合而成，慢化快中子及吸收热中子，起到中子屏蔽作用的材料。贮存小室容器吊篮部件中用于贮存乏燃料组件的腔室。通规用于检测贮存小室的模拟样柱。4材料2——包容边界部件用材(含维持包容边界的紧固件);35.1.1乏燃料运输容器制造单位应具备民用核设备制造许可资质，5.1.3乏燃料运输容器的制造、检验和验收需满5.1.4乏燃料运输容器所有外露表面，粗糙度不大于Ra3.2;密封面表面粗糙度不大于Ra1.6,不允许5.1.5容器所用的螺栓、螺母和螺杆允许采用机加或滚扎加工。若紧固件制造需进行热处理，其成品5.1.6所有零部件的尺寸需满足图纸公差要求。对于图纸中未注尺寸公差，机加工件尺寸按照GB/T1804的m级精度，非加工件尺寸按c级精度。未注形位公差等级按GB/T1184的规定，机加工尺寸按K5.1.7不锈钢零件表面应进行酸洗钝化。需要焊接的零件，在焊接后对其焊缝及周围区域洗钝化，或打磨/机加后自然钝化。所有外露焊缝需打磨至母材齐平或呈平滑过渡——灌铅操作前，应检查灌铅设备的完好性，对关键设备应做到一用一备。灌4——容器屏蔽腔由内筒体、外筒体、顶部锻件、底部内锻件组焊而成，灌铅操不得超过427℃。——吊篮零部件的加工须严格执行图纸中尺寸加工精度的要求，对于所有零件进行100%尺寸检查——贮存小室内腔应进行100%通过性检查，保证腔体尺寸满足图纸要求。内腔表面粗糙度不大于——装配前，所有零件应进行清洁处理，去除金属切屑、毛刺缺陷，对于不锈——减震器由金属外壳及减震材料等组成。减震器金属外壳多为薄板焊接而成考虑焊接应力造成的焊缝收缩、变形。减震器外壳应整体焊接完成，——常用减震材料为杉木和轻木组合结构，含水率应满足技术文件要求。为保方向与图纸要求一致，木材应切割成合理规格的不同拼装形状的小——中子屏蔽材料选用前，材料供应商应提交材料鉴定资料，经设计单位进行用。如供应商首次研制中子屏蔽材料，应根据中子屏蔽型腔浇注具对样件按设计要求进行组织致密性检测、化学成分、力学性能和材料密期耐温试验、阻燃性能试验、耐火试验和辐照试验等鉴定工作和告报设计单位进行重新评价或重新进行鉴定试验，重新评——浇注阶段：混料结束后，开始浇注前取样至少两份试样(每份试样重量应满足湿密度和干密度测试的要求，湿密度仅作为过程控制不作为验收要求),记录每个腔体的浇注过程时间以5及浇注的体积或重量，同罐混料浇注另一腔体前取样至少两份(同上),同罐混料在浇注结5.6.2焊接场地应避免风、雨、雪等直接影响，焊接表面潮湿、空气湿度大于90%或温度小于-10不得施焊。无预热要求时，施焊温度不低于5℃,焊接场地不得有空气对流。奥氏体不锈钢的最高预热5.6.3坡口加工应采用机械方法，禁止任何热加工方法进行坡口加工、清理根部焊道及缺陷处理。加工后的坡口及邻近母材区域(包括两侧20mm的母材)应清除毛刺、油污等有害物质，不得有裂纹、重5.6.4所有焊缝的焊接及无损检测项目应严格按照经批准的焊接工艺规程执行，对于存在缺陷的焊缝需按照焊缝返修程序进行焊缝返修，同一部位的返修次数不得超过2次。5.6.5由于零件间的焊接可能造成焊接变形，制5.6.6临时性附件必须采用与母材牌号相同或相近的材料，并有相应5.6.7与铅接触的焊缝应将焊接坡口处的铅清理干净。散热片试验推荐采用水压方式(若采用气压方式替代，需经设计单位审批同意后方可进行)。试验前应根据技术文件和GB150.4《压力容器第4部分：制造、检验和验收》编制压力试验程序，并经设计单位批6试验采用数字化压力表，测量精度不超过±1%。如采用压力表的量程约为试于1.5倍且不高于3倍，精度不低于1.6级，表盘直径不得小于100mm。中应采用纯度高于99.9%的氦气。氦检漏仪的灵敏度应高于验收标准泄漏率至少1个量级。如有特殊要根据制造单位编制的氦检漏试验程序，分别对容器筒体部分7试验要求。气泡试验压力设为安全阀标定压力的1.25倍，该压力下至少保持15min。皂液(低表面张力的工业用肥皂液较为适宜)。试验后应将所测区域擦拭干净。保压期间压力不低于安全阀标定压力的1.25倍，且任何焊缝不得有连续的气泡产生。轴承受3倍的最大操作质量(具体重量按设计要求为准),负载应保持至少10分钟。试验完成后，提升耳轴焊缝(如有)、连接用紧固件(如有)及耳轴表面进行目视和液体渗透检查。使两旋转凹槽承受1.5倍的最大操作质量(具体重量按设计要求为准),负载应保持至少10分钟。试验完成后，对旋转凹槽焊缝(如有)、连接用紧固件(如有)及旋转凹槽表面进行目视和液体渗对容器包容边界和内外盖间腔体(如适用)分别进行压力试验，采用水压方式(若采用气压方式替代，需经设计单位审批同意后方可进行);试验压力按设计8T/XXXXXXX—XXXX与排水管连接，调整气压至0.4MPa(供参考),打开气阀，将容器内间。将容器内腔抽真空至300Pa(绝压)后让真空泵继续工作至少1小时。每批次(同一合同订单、相同运输容器型号及制造工艺)乏燃料运输容器的容器中应选择首台容器模拟热源最大功率不低于1KW(功率可调),外壳材料为304或304L,截面尺寸和有效发热段应尽量9按照设计图纸将容器上可拆卸零部件(如减震器、容器盖、孔盖、紧固件等)均能顺利的安装和拆T/XXXXXXX—XXXX为规范实施产品材料采购、制造、检验和试验要求，保证乏燃料运输容器各零部件的制造质量，依据HAF003《核电厂质量保证安全规定》、GB/T15219《放射性物质运输包装质量保证》、以及GB/T17569《压水堆核电厂物项分级》，本标准推荐了乏燃料运输容器的主要部件的质保分级，详见附录A。文件要求制造单位至少应提交下列质量证明文件：——产品合格证；——质量记录报告；——出厂验收意见书；——不符合项清单及报告；——重要零部件质量跟踪卡；——竣工图。7.3.1质量记录报告——质量计划；——材料质量证明文件（包括母材、焊材、其它材料及外购件）；材料清单；原材料质量合格证及质量合格证明书；原材料供应商资质证书；原材料入厂复验报告。——焊接报告；焊接数据包；焊接工艺评定报告；焊工资格证；焊接记录；焊接见证件报告；焊缝返修报告（如有）；热处理报告（如有）。——无损检测；焊缝UT检验报告；焊缝RT检验报告；焊缝PT检验报告；焊缝外观检查报告；无损检测人员资格证。——灌铅工艺评定报告；——灌铅记录；——尺寸检查记录及数据；——清洁度检查报告；——水压试验报告；——筒体壁厚和灌铅空间测试报告；——氦检漏试验报；——中子屏蔽层腔室气泡试验报告；——提升耳轴负载试验报告；——旋转凹槽负载试验报告；——部件功能试验报告；——屏蔽性能试验报告；——排水试验报告；——真空干燥试验报告；——吊篮装载试验报告；T/XXXXXXX—XXXX9.1.3设备出厂验收依据主要有(但不限于)下列内容：—设备采购合同及变更协议(如有);—制造单位编制的、有效的程序、规程等(如试验检验规程、包装储存方案等);9.2.1设备实体验收应包括(但不限于)以下内容：T/XXXXXXX—XXXX——设备本体及其附件的检查(包括设备的外观、清洁度、铭牌、重要尺寸、接口—密封圈的检漏试验；以上试验除传热试验需每批次(同一合同订单、相同运输容器型号及制造工艺)乏燃料运输容器的——质量证明文件(至少包含本标准6.7章节内容);——质量记录报告(至少包含本标准6.7章节内容);10.2.4容器在运输前贮存期间，应避免下述元素造成接触污染：卤素、硫