成都理工大学工程技术学院图书馆工程监理细则

理工大学工程技术学院新建图书馆工程监理实施细则编制：审批：编制单位：成都工程建设咨询监理部二0一二年九月二十日目录第一章：监理依据第二章：监理施工测量监理要点第三章：土石方及人工挖孔桩工程第四章：钢筋工程第五章：模板工程第六章：砼工程第七章：砖砌体工程第八章：屋面工程第九章：装饰工程第十章：电气安装工程第十一章：给排水工程第十二章：电梯安装工程第十三章：幕墙工程编制施工项目的施工组织设计（施工方案）并填报表。承包单位项目监理不合格组织项目监理人员进行审查总监理工程师修改再报审核以下重点内容：承包的审批手续和申报程序是否符合要求；施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量管理体系及质量保证措施是否可靠；工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；进度计划能否保证施工的连续性和均衡性；承包单位的质量保证体系是否健全；保证安全施工，防止事故和文明施工措施；季节施工方案及专项施工方案的可行性、合理性和先进性；其他必要的内容。项目经理部在原表上签审核意见总监理工程师报送监理公司总工程师审阅按审定的施工组织设计组织施工项目经理部项目经理部施工组织设计（施工方案）审批程序框图根据合同工期目标编制施工总进度计划，并填报表承包单位项目经理部同意签收必要时监理工程师审核总进度计划不同意编制控制计划项目经理部修改后再报编制年、季、月度进度计划，并填报表项目经理部审批年、季、月度计划项目经理部组织实施进度计划项目经理部检查进度计划实施情况，进行动态控制进度控制监理工程师正常根据总进度计划编制根据形象进度及计划完成下一期进度实施计划情况编写监理月报、季报项目经理部项目经理部施工进度计划的申报及审批程序框总监理工程师签发《工程暂停令》工程局部或全部停工施工单位执行对工程质量事故处理程序或对质量问题进行处理整改完毕，施工单位提交复工申请表不符合要求监理工程师审查处理情况报总监理工程师符合要求总监理工程师签认复工令工程暂停施工、复工程序框图施工单位提出索赔报告施工单位提出索赔报告总监主持审核专业监理工程师配合-总监主持审核专业监理工程师配合+索赔的理由成立-（有理）索赔的理由成立+索赔的依据有效，完整？-（有据）索赔的依据有效，完整？+索赔的计算正确-（有度）索赔的计算正确业主接受索赔的报告并与对方谈判业主接受索赔的报告并与对方谈判意见一致调整-意见一致仲裁业主起草索赔意见或批复业主起草索赔意见或批复双主达成一致后签署双主达成一致后签署索赔生效索赔生效索赔处理流程图注：凡需请业主、设计单位、质监机构等参加隐检的分项、分部工程，必须请相关单位和机构参加。隐蔽工程检验流程工程完工工程质量竣工报告施工单位向建设单位勘察单位工程质量检查报告设计单位工程质量检查报告监理单位工程质量检查报告组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他方面的专家组成验收组验收组制定验收方案将竣工验收10项条件和资料向质监站汇报建设单位向质监站申领建设工程竣工验收备案表建设工程竣工验收报告并同时书面通知质监站验收时间、地点验收组名单质监站审查建设单位递交的竣工验收10项条件和资料符合条件的、发给建设不符合条件的，通知建设工程竣工验收备案表单位，整改后重新确定验建设工程竣工验收报告收时间工程竣工验收阶段工作流程返修工序施工完毕返修工序施工完毕施工单位自检专职检初验施工单位自检专职检初验不合格通知驻现场工程师或其代表通知驻现场工程师或其代表会同现场检查试验室检查会同现场检查试验室检查满足要求满足要求签署质检合格意见不合格签署质检合格意见进行下道工序进行下道工序工序交接检验监理工作流程原材料、成品、半成品原材料、成品、半成品厂（场）质保书出厂合格证重厂（场）质保书出厂合格证产品准用证市主管部门发自检产品准用证市主管部门发自检承包人料源送材料投告单承包人送材料投告单承包人监理试验工程师审核监理试验工程师审核监理工程师批准不合格选用定货前监理工程师批准定货后材料进入施工现场使用材料进入施工现场使用批量、规格、使用部位报监理承包人按规定批量自检并填写质检报告单承包人按规定批量自检并填写质检报告单监理按抽查频率和现场发现材料有问题时进行检查监理按抽查频率和现场发现材料有问题时进行检查监理专业工程师审核监理专业工程师审核合格继续使用合格继续使用通知禁止使用并自行运出现场通知禁止使用并自行运出现场原材料、成品、半成品质量监理工作工程完工工程完工工程质量竣工报告施工单位向建设单位监理单位工程质量评估报告设计单位工程质量检查报告勘察单位工程质量检查报告监理单位工程质量评估报告设计单位工程质量检查报告勘察单位工程质量检查报告组织勘察、设计单位、设计、施工、监理等单位和其他方面的专家组成验收组组织勘察、设计单位、设计、施工、监理等单位和其他方面的专家组成验收组验收组制定验收方案验收组制定验收方案将监竣工验收10项条件和资料向质监站汇报建设单位向质监站中领建设单位向质监站中领建设工程竣工验收备案表建设工程竣工验收报告并同时书面通知质监站并同时书面通知质监站验收时间、地点验收组名单质监站审查建设单位递交的监竣工验收10项条件和资料质监站审查建设单位递交的监竣工验收10项条件和资料符合条件的，发给建设工程竣工验收备案表建设工程竣工验收报告符合条件的、通知建设单位，整改后重新确定验收时间符合条件的，发给建设工程竣工验收备案表建设工程竣工验收报告符合条件的、通知建设单位，整改后重新确定验收时间建设工程竣工验收程序第二章建筑施工测量监理要点一、测量前准备监理控制要点1、测量前应对拟用的测量仪器进行校正和精度认定，以减少仪器的测量误差；2、校核测量配套工具，如标尺刻线、丈量长度所用卷尺的精度；3、准备好不同测量内容所用的测量记录表；4、检查判明测量用的原始点是否已破坏；5、测量前应确定测量方案，由于测量方案关系到测量精度，因此，测量方案应由技术负责人审核确认，其次，测量人员应有职责分工；6、施工现场平面和高程基准点已由建设单位书面通知；7、控制网布设和测量技术措施已编写并经审批；8、选点工作已经完成并满足现场施工需要，控制点埋设符合相关规范要求且已稳定（如地形条件或施工情况较为复杂，可分批埋设控制点）；9、测量中使用的测量仪器精度满足规程、规范要求，状态良好，且经校验并在校验有效期内；10、施工测量方案审查审查测量方案是施工测量监理的的基础工作。通过审查施工测量方案可以落实承包商的施工测量准备，判断承包商施工测量方面的素质。坚持承包商自检合格后，再提及报验单（附有测量成果）的验收程序；11、施工测量仪器核查对照施工组织设计中的施工测量仪器目录，核查承包商的测量仪器型号、精度登记、校验记录。通过核查确认本工程使用的仪器满足测量要求，确保仪器使用时在有效检测期内。12、引测点保护检查检查引测点是否被混凝土固定，并判断是否设置栏杆的必要。当判断必要时，应当指示承包商设置保护栏杆。二、工程测量监理控制要点1、建筑“三线”控制

轴线、标高、垂直度类似于建筑物的经络。对施工建筑来说，由于涉及面广，操作难度大，经常会发生位移或不准现象。“三线”的控制是建筑测量作业的一大难点。（1）垂直度的控制

eq\o\ac(○,1)控制垂直度是保证高层建筑的质量基础，也是关键的环节之一。为了控制建筑大楼的垂直度，首先应根据大楼柱网布置情况，先将大楼四个边角柱的位置确定。在安装四个边角柱的模板时，沿柱外层上弹出厚度线，立模、加支撑，采用吊线的方法测定立柱的垂直度：在保证垂直度100％后，对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。待四角柱拆模后，其他各列柱以该四柱为基线，拉条钢线，控制正面的平整度和垂直度。

eq\o\ac(○,2)过程中的垂直度控制，应用激光仪加重锤进行双重较验，这样更能增添垂直度的准确性，同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差能减小到最低限度。（2）轴线的控制

eq\o\ac(○,1)轴线传递。高层建筑施工过程中，脚手架与施工层同步向上，导致从外围一些基准点无法引测。因此在±0.00结构施工复核轴线无误后，以—层楼面为基准在最长纵横向预埋多块200*200*8mm钢板，在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点：二层及以上施工时，以一层楼面为基准在每层楼面相应位置留设200*200mm方洞，采用大线锤引测下层楼面的控制点，再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正，放出各层轴线和细部尺寸线。

eq\o\ac(○,2)过程线的控制。挂起两条线，浇好剪力墙，这是过程线控制的关键。浇筑剪力墙，宜用18mm厚优质胶合夹板，外墙外围组合固定大模，内墙散装散拆进行组合模编号。这样墙体平整度得到了保证，但更要注意的是墙体的垂直度。为此：

A、模板支撑时严格控制好剪力墙的四角，确保四个角的垂直度偏差在最小范围内：

B、浇筑混凝上时，在剪力墙外平面的腰部和顶部挂双线，确保线和模板始终保持一致，发现问题及时调整，从而达到线性控制的目的。（3）标高线的控制

eq\o\ac(○,1)在每层预控轴线的至少四个洞口（一般高层至少要由3处向上引测）进行标高的定位，同时辅以多层标高总和的复核，然后辅以水准仪抄平，复核此四点是否在同一水平面上，以确保标高的准确性。

eq\o\ac(○,2)这其中对四个洞口标高自身的准确性要求提高，因施工过程中模板、浇筑、加载等原因，洞口标高可能失去基准作用。为此必须确保引测点的可靠性，加强洞口处模板支撑，同时辅以直径为12钢筋控制该部位楼面厚度，确保标高的准确。

eq\o\ac(○,3)在大楼四角、四周具备条件处设立层高、累计层高复核点，每层向上都附以该位置进行复核，防止累计误差过大。层面标高复核过程中必须实现每层面的四个洞口控制点与外层高复核点在同一水平面上方能确认标高的准确性，达到标高控制的目的。2、建筑物的定位测量（1）检查定位测量所用基准点经检验合格，且无破坏、移动；（2）检查测量中使用的测量仪器精度是否满足规程、规范要求，且经校验并在校验有效期内；（3）检查定位所用测量方法满足规范要求和工程需要；（4）检查定位控制点数量、精度是否满足规范要求，是否满足工程施工需要；（5）对定位控制点进行复测检验，合格后办理相应质量签证；（6）督促施工单位对定位控制点进行有效保护，防止因控制桩破坏或移位造成建、构筑物移位；（7）建筑物定位测量前，应由建设单位提供规划测量位测量并确认的建筑物角标的坐标，（包括书面通知和现场坐标移交）角标一般为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用。（8）所提供的角标，施工单位应妥善保护，当角标位于建筑内或施工工程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。（9）建筑物定位测量时，以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和建设单位代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。3、控制网测量（1）控制网测量工作应由专业人员进行；（2）测量中，测量仪器和测量测回数应满足控制网精度要求；（3）测量外业结束后，测量人员应及时对测量结果进行整理平差，评定测量精度，编写控制网测量报告及测量成果，如发现测量粗差应及时进行补测或重测；。（4）控制网测设完成后，施工单位应及时组织验收，验收合格后方可投入使用；（5）控制网测设工作完成后，施工单位应根据施工现场实际情况，不定期对控制网进行复测检查，如发现点位发生移动，必须立即书面通知相关单位，并及时进行补测和改正，改正后发布补测结果。4、控制网测设期间的监理控制要点（1）根据建设单位意见，审查控制布设和测量技术措施并提出审查意见；（2）根据建设单位意见，审查控制网测设先决条件是否满足；（3）根据建设单位意见，审查控制网测量记录、平差计算书和测量成果是否正确清楚；（4）根据建设单位要求，主持或参加控制网的检查验收工作，并对其是否满足工程需要和规范要求提出验收意见并进行质量签证。（5）督促施工单位对控制网点进行保护和复测，对不能使用的控制点，施工单位必须及时通知所有控制网点使用单位，同时抄报监理单位，并根据工程需要尽快恢复控制点。5、建筑物定位复测监理控制要点按照规划执法规定，在放线检查完毕，下道工序施工之前协助业主安排建筑物定位复测。对于建筑施工测量，首先是建筑物轴线测设，一般应根据总平面图上所给出的建筑设计位置进行定位，也就是把建筑物的轴线校订标定在地面上，然后再根据这些交点进行详细放样，建筑物轴线的测设主要是根据规划道路红线测设建筑物轴线的方法。监理工程师在审查、复核主轴线时，应由针对性采取措施：首先，审查核实新建筑物的设计位置与红线关系是否得到政务规划部门的批准；检查核实规划部门提供的建筑红线数据、平面控制坐标的准确性；检查设计总平面图坐标数据的准确性。然后，根据规划红线复核施工单位测设的主轴线，并要求施工单位在轴线的延长线上打控制桩，以便在开挖基槽后作为恢复轴线的依据。6、结构平面控制监理控制要点要求和监理承包商使用水准仪引测标高，并进行往返测量与基准点校核，误差在闺房控制范围内。建筑物的主轴线测好后，监理工程师应进一步详细复核测设建筑物各轴线的焦点位置（中心桩），测设时，应检查复核房屋轴线距离（误差不得超过1/2000）。控制桩是想哈桑投测轴线的依据，监理工程师应要求施工单位布设的控制桩钉在槽外2~4m的度发地方。为了便于向上引点，可设在较远的地方。7、轴线发样监理控制要点1）本层内的墙体或框架中柱应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。框架结构中的外排柱在通线进行定位后，还应对单柱上下层的轴线进行复核。2）当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装前，还应根据以放样的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。3）砌体组砌时，外墙护墙应边砌边吊线校核。柱或剪力墙的模板上口引中线与标准轴线校核。梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。8、建筑物标高监理控制要点1）在建设单位提供规划部门测量确认的角标时，应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永久高层引至高层桩。高层桩应设在不易扰动的地方，永久性高程应定期校核。2）根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的±0.000基线，并用油漆标出，作为层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。每层施工完，相应的层高控制线应上引。9、沉观测监理控制要点建、构筑物的沉降工作是一项长期的任务。在建、构筑物具备沉降观测条件时，监理工程师应提醒、督促施工单位及时展开沉降观测工作，并要求施工单位不定期提供沉降观测成果并对测量值进行分析。施工单位或监理工程师如发现建、构筑物沉降异常，应及时通知有关单位。三、测量责任和资料管理1、除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。2、原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。3、技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发作建筑物的垂直度或变形有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。4、专业监理工程师将定期抽查测量资料，施工单位应积极配合。第三章土方工程监理要点（一）事前控制要点土方工程事前监理，应首先了解工程地质勘察报告，然后审核承包人的施工组织设计或施工方案，复查定位放线、水准点和标高是否符合设计要求和施工规范的规定。经现场监理工程师校审后认为无误，方可进行土方工程施工。1、组织有关监理人员学习相关图纸、技术资料、施工规范和质量标准。2、工程项目施工前，组织相关图纸会审。3、基坑开挖前施工单位应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面荷载等资料制定施工方案。监理工程师审查施工方案，主要审核内容包括：主要施工方法、质量保证措施、安全保证措施、进度计划、机具设备计划、劳动力使用计划、产品保护措施等。施工方案经监理审批同意，并报业主批准后方可实施。4、监理工程师审查施工组织设计，主要内容包括：开挖机械的选定、开挖程序、机械和运输车辆行驶路线、地面和坑内排水措施及雨季施工措施等。5、要求施工单位在土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工顺序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。6、监理工程师检查施工单位操作人员持证上岗情况（管理人员资格证和特殊工种证件）；检查施工单位是否对操作人员进行安全技术交底及是否有办理工种间交接验收手续。7、审查承包单位的管理组织机构和现场质量管理制度，协助其完善质量保证体系。重点是检查、考察技术管理人员是否定员、定岗、定职，经验和水平是否胜任；检查质量管理制度是否健全，技术交底制度、自检与质监制度是否落实，要求承包单位做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料有实验报告，隐蔽工程有记录，工序完成有自检、专检，交工有资料。8、基坑开挖前，必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力电缆、电话电缆等地下管线进行调查，摸清它们的位置、埋设标高。基础上部结构形式，并将它们反映在基础开挖施工平面图上。当开挖可能影响邻近建筑物、管线安全使用时，必须有可靠措施保护。9、基坑开挖，必须验算边坡稳定，确定安全合理的土坡坡度和相应的支护措施。10、基坑开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，系统经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。11、基坑开挖前应合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。12、基坑开挖前应对围护结构的施工质量进行验收，验收合格后方可进行土方开挖。13、监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1~2倍开挖深度范围内的需要保护物体应作为监控对象。14、基坑工程监测项目可按规范选择。15、位移观测基准点数量可安全规范选择。16、监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。（二）事中控制要点：1、经常复查平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。检查平面控制桩和水准点是否正确。2、挖方的边坡坡度及加固、排水设施断面尺寸及标高、平面的中线位置、填方的基底处理和分层压实程度必须符合设计要求及质量验收规范的规定。3、平整场地的挖方的位置、标高、坡度必须符合设计要求和质量验收规范的规定，并检查有无局部沉陷或过湿的地段。4、填方、基坑的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。5、基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和质量验收规范的规定。6、基坑、回填土，必须分层夯压密实。取样测定后压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于80kg/m3，且不能集中于某一区域。7、挖土时，严禁防水浸泡后再开挖和回填粘土，以免造成建筑物、构筑物的不均匀沉降。8、经常检查场地排水或降水情况，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。9、为确保大开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少地下水渗入土体，坡顶外1m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。10、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严基坑（槽）、管沟禁超挖”的原则。11、在施工过程中边堆置土方不应超过设计荷载。12、对于处于基坑开挖较强影响区内的邻近建筑物、管线，应由建设单位或总承包单位进行加固处理后，方可开挖。13、采用机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构，根据土体情况和挖土机械类型，应保留150~300mm土层由人工挖除铲平。14、软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过1m。15、基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞或损伤支护结构、降水设施、工程桩或扰动基底原状上。16、基坑土方施工中应对支护结构，周围环境进行观察和检测，如发生异常情况，应立即停止挖土，并应立即查清和采取措施，方能继续挖土。17、基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对边坡、坡面、坡脚采取降排水措施。18、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度，并随时观测周围的环境变化。19、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。20、土方开挖工程的质量检验标准应符合规定（与承包方共同检查复核）。（三）土方开挖监理控制要点1、依据地质勘察报告，基础设计图和深基坑支护设计图以及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002，审查基坑开挖的施工方案。2、根据总平面图中的测量控制点和规划红线，检查与复核施工单位所放的线，务求准确。3、在基坑开挖过程中，经常巡视工地。如意如下问题：（1）轴线桩、龙门板或水平桩有无位移；（2）坑边堆土高度、位置与范围、以及建材堆放；（3）土壁、坑底渗水现象；（4）地表水、雨水冲刷情况；（5）周边地面有无裂缝；（6）土质异常、局部土质松软、局部障碍物；（7）施工进度；（8）有无超挖（工程量超预算……）等；（9）施工安全（如挖土机下作业等）。4、验槽当基坑开挖完成，并清理好之后，在基础施工前，监理单位须组织施工单位、设计单位、建设单位、地勘单位、质监部门共同进行验槽，以检查基坑开挖的质量和地基土与设计情况是否一致。验槽内容如下：（1）基坑（宽、深）与设计图纸子是否相符合；（2）基坑壁土层分层，特别是基底土层与地质报告和设计图纸是否相同；观察槽壁土层分布情况及走向，初步判断是否已挖到设计所要求的土层，特别要注意观察图纸是否与地质资料相符，是否需要进行处理。（3）上部结构重要部位（即受力较大或沉降灵敏部位）图纸如何；要做出详细记录。（4）观察有没局部异常现象，如有，则要会同设计等有关单位处理。地基处理（或者只限局部）效果检验；（5）局部异常地基的处理：局部异常的地基，须进一步探明原因和范围，然后会同有关单位妥善处理，保障建筑物建成后各部位沉降量一致。（四）：人工挖孔桩施工监理1、人工挖孔桩质量控制的关键根据端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。（1）质量控制关键之一──地基承载力的鉴定从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。如果施工地区处于断裂带，在施工中就要注意夹层的存在，根据以往经验若存在夹层，在孔钻至夹层上破碎岩石时，很容易造成已到微风化岩石的假象，而在此破碎岩石层下，由于地震构造运动破碎层下面还有一层软夹层，若进行抽芯，就会发现桩底座落于软土上，桩承载力很可能达不到设计要求。这时对于取出的岩样要仔细判别，若为十分坚硬但裂隙发育的新鲜岩石，用锤子敲击，锤击声音很闷，则下部可能有软夹层，须继续下打；若声音应很清脆，则说明岩层基本满足设计要求。（2）质量控制关键之二──桩身强度的控制(在于施工工艺)地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。以往工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的控制主要在于控制砼的质量。砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果。人工挖孔桩砼缺陷主要产生于砼浇捣工艺。成孔时，在土层设置护壁，而在岩石层，孔壁岩石自然护壁，一般不存在孔壁质量对砼产生多大的影响。主要监督砼浇捣工艺特别是有地下水的水下部分砼的浇捣，必须采用水下砼配合比与水下导管灌注等。总之，人工挖孔桩质量监督的关键在于桩身混凝土浇捣工艺是否合理与地基承载力是否符合设计要求。2、人工挖孔桩质量的过程控制在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。护壁井圈检查（1）开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。（2）护壁顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100~150mm，每节井圈高约1m左右。（3）护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。（4）上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。井圈模板拆除应在24h后进行；井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。（5）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。（6）遇有局部可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300~500mm，并随挖随验收随浇注混凝土；采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。B、清底、沉放钢筋笼检查挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。C．混凝土灌注桩检验控制标准（1）人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表2。人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差表2成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁<1100200注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。①灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。②桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用吊垂球测量。③桩径检查用钢尺量测桩径，护壁内衬厚度不包括在桩径内，检测数量为全数检查。（2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表3。混凝土灌注桩质量检验标准与方法表3检查项目允许偏差或允许值检查方法桩顶标高+30mm-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔深+300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度；底端取至1/2锅底处桩体质量检验（根据需要）按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范砼强度设计要求试件报告或钻芯取样送检承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范砼坍落度160~220mm坍落度仪D．合理确定终孔深度终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要，严格按照超前钻检测提供的资料依据做好监控。监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。监理人员应认真测量孔深，并做好记录。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。E．钢筋笼的质量控制（1）钢筋笼的制作监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。①钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。②钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。③钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。④分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。⑤主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。⑥加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。⑦钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。⑧钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。⑨钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。⑩环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。（2）钢筋笼安装①安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。③钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞④钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。⑤对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。⑥钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。（3）钢筋笼质量控制标准如表4。钢筋笼质量控制标准表4检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距±10mm用钢尺量长度±100mm用钢尺量钢筋笼安装深度±100mm用钢尺量箍筋间距±20mm用钢尺量钢筋笼直径±10mm用钢尺量①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；②钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×主筋搭接长度。③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。F．浇注桩身混凝土本工程使用预拌商品砼，混凝土浇筑前要求施工单位提供砼试配单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。对预拌商品砼生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m³必须有一组试块，不足50m³的桩，每根桩不得少于一组试块。（1）人工挖孔灌注桩由于桩长大于3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振捣器振实。（2）当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。G．人工挖孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及原因分析如下：（1）孔底虚土多现象：成孔后孔底虚土超过10cm。原因分析：①松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔过程中或成孔后土体容易坍落；②孔口的土未及时清理干净，甚至在孔口周围堆积大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；③放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土掉入孔内。（2）塌孔现象：成孔后孔壁局部坍落。原因分析：在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，孔壁不能直立而坍落；局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。针对上述问题的产生原因，监理人员应督促施工单位及时采取有关预防措施，防止该类问题的发生，确保施工质量。H.人工挖孔桩基础缺陷及防治措施（1）可能存在缺陷：桩身砼强度不足。（2）产生原因：砼遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏砼的强度。（3）防治措施：①对于孔内有地下水，水位低、水量小的桩孔，在浇捣时把砼拌均，水抽干，可以采用串筒迅速浇捣，但是在水位以下部分，必须调整砼配合比，适当减少用水量并增加水泥用量等；②对于水位高、出水量大的桩孔，在水位下必须采用水下砼配合比与导管灌注法灌注，在水位之上，为了避免水下导管灌注通病──桩身上部砼强度低，则可采用简单串筒浇捣，但是水必须抽干，泥浆、浮浆要清除干净，两种不同方法施工的交接层，用插捣器穿过反复插捣。（二）、施工过程中安全控制目前人工挖孔桩安全事故时有发生，各级管理人员必须严格安全管理制度，加强安全意识，预防可能发生的事故。（1）、施工单位在施工人员进场前必须对氡气检测，如氡气超标严禁施工人员施工，施工单位并对施工人员进行三级教育及安全技术交底。（2）、要有可靠的安全技术措施，如井下应设通风设施，桩孔超过6米后要向井内送风，工人下井要携带有害气体测定仪，电气设备应有安全漏电保护开关等。（3）、井下照明必须使用24V以下安全照明电。（4）、对易坍孔土层采取可靠的护壁措施。经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况。（5）、对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，防止掉土，掉石砸伤井下施工人员。桩孔内浇完混凝土后，进行回填土或孔口必须用盖板封严，以免发生人身安全事故。（6）、对挖土施工作业的设备应经常检查，摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能发生的事故。（7）、井口护圈应高出20cm，并防止物体从井口掉入桩孔砸伤井下人员。（8）、对施工人员加强安全教育。（9）、桩孔口、孔下操作人员和检查人员均应系安全带和戴安全帽，上、下桩孔应用吊桶和吊笼，孔下使用风稿时，操作人员必须穿胶鞋，确保安全施工。（10）、桩孔口周围1m范围内不允许堆土。（11）禁止孔内边抽水作业。（12）桩孔口周边搭设安全防护围栏并设置警示标志，围栏高度不得低于1200mm，夜间必须设置警示标示和警示灯。五、监理工作方法及措施（一）、桩位定位与机具定位1、提前一天审核桩位放线依据及测量资料。2、检查测站及全站仪架设的正确性，验收桩位中心座标是否和理论值一致。3、测定孔口标高，记录并填表。4、记录开孔的时间并填表。（二）、钢筋笼制作及吊装1、测量非标准节的长度并记录。2、点验各节钢筋笼主筋数量。3、检查保护层垫块安置是否符合要求。4、钢筋笼挂牌。5、钢筋笼吊装就位后，检查钢筋笼顶中心（即成桩后的桩顶中心）与桩孔位中心的偏移，允许偏差为≤±50mm。6、检查记录及验收签证。（三）、终孔验收1、扩大头的尺寸：直径，锅底深度等。2、嵌岩情况：由勘察人员签字认可。3、检查孔底质量，清淤干净，不允许有虚土沉渣。（四）、混凝土浇灌前验收1、核对混凝土配合比，对水、砂石计量器进行检查；在现场搅拌混凝土，应检查原材料储存量能否满足浇桩的需要。2、各项准备工作认可后，签署混凝土浇捣令。（五）、成桩的检查验收测量混凝土面的统一高程，记录和填表。记录成桩时间并填表。核对混凝土浇灌量，根据混凝土面统一高度，人工挖孔桩充盈系数要求大于1.0。土方开挖并截桩到位后，检查桩顶中心位置，允许偏差为≤50mm。桩承台基础监理要点1、一般规定（1）.施工必须严格按经审核签认的施工组织设计和专项方案实施。审核重点是按地质条件制定可靠的安全和技术措施。（2）.用常规方法灌砼时必须通过溜槽、串筒，离灌注面2m以内且要连续浇灌，不得在孔口抛铲或倒车卸入。砼应边灌注边用插入式振动棒分层振捣至密实，分层厚度不宜大于1m。监理质检要点和验收资料（1）.检查核对施工单位提供的施工记录及材料、试件试验结果，及时作出处理和验收。（2）.对已达报验的应会同质监站、甲方、施工单位，严格按技术规范要求进行检测。（3）.质检发现问题应进行处理，经各方检查合格认可后，方可进行承台施工。（4）.验收资料包括：①岩土工程勘察报告。②设计图纸、文件，包括图纸会审纪要、设计变更通知等。③施工组织设计、施工小结、竣工图。④测量放线复核签证。⑤原材料及混凝土试块的试验报告。⑥施工全过程的岩石记录、成孔隐蔽工程验收记录及钢筋记录。⑦原材检测报告。⑧质量事故处理资料等。（五）土方回填监理控制要点1、根据设计图纸的要求。检查进场的土料土质，压实施工机械等设备。2、复核填土工程的轴线边线。（与施工方共同进行）3、审核施工方案。4、随时检查压实机械的运作，以保证设计要求的压实功能；检查铺土厚度。5、按相关规范、规程或设计图要求，抽检回填土质量（如含水量、密实度指标），6、会同业主、施工单位等各方验收填土的面积、标高、坡度并签名确认。7、监理工程师应当检查回填土料是否符合设计要求。最大粒径不大于50mm。8、土料的含水量的检测方法是以手握成团，落地开花为宜，检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，如含水量偏高或偏低，则应采取措施处理；填方前，应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基坑回填前，必须清理到基础地面标高，经回落的松散垃圾、砂浆、柿子等杂物清除干净。9、在摊铺土料前，核查是否有水平标高控制标志。10、观察基坑回填是否分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，没有漏夯现象，回填土应分层铺摊。每层普土层厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。11、每层回填土夯实后，是否按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，如果达不到设计要求应根据测验情况，监理工程师应当要求补夯，在测验合格后方可进行上层的铺土工作。12、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。13、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。14、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。15、填土全部完成后，应进行表面接线找平。凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。16、雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑或地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。17、影响填土密度的因素（1）土的密度越高，其强度越高，变形越小，为了保证填土的密实度，填土应分层填筑和压实。各层填土应尽量采用同类土填筑，影响填土压实的主要因素有：a、含水量的影响。b、压实功的影响。c、铺土厚度的影响。d、土料的土质。（2）土的压实方法有：碾压、夯实和振压三种。第四章钢筋工程监理要点（一）事前监理控制要点：1、钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。施工单位要向监理公司申报进场，钢筋经见证取样检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。2、焊条、焊剂必须有出厂合格证；焊工必须有焊工上岗证件，并在规定的范围内进行焊接操作。（二）事中监理控制要点：1、要求施工单位熟悉图纸，实行挂牌制，焊工持证上岗；要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得以其他钢筋代换。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。钢筋加工尺寸的偏差限值满足设计要求和施工规范的规定。2、钢筋切断：要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。3、弯曲成型：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象，钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。4、钢筋接头：接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，因此，对钢筋接头型式应认真选择，钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋，不能进入绑扎现场。5、钢筋的堆放：钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放，场地应坚硬、平整，并采取一定措施，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应根据直径、型式的不同分别进行堆放整齐、做好标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。6、钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，必须准确，采取防位移措施；底板钢筋位置线在找平层上划点；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。垫块要有足够的强度以保证钢筋的保护层厚度；钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：按设计图纸检查钢筋的钢号、直、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求；绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求。7、钢筋接头的质量控制：（1）钢筋电渣压力焊接头1）焊接使用的钢筋端头应平直、干净、不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲、歪扭等严重变形，钢筋端部200mm范围内不应有锈蚀、油污、砼浆等污染。2）焊接夹具在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。夹具的上下径口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。4）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；③接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。5）电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。6）电渣压力焊施工安全技术要求：电渣焊使用的焊机设备外壳应接地或接零；焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用；施工作业时应用干燥的木板作垫板；焊工作业时，应配戴焊工专用手套，绝缘鞋，手套及绝缘物应保持干燥。8、钢筋焊接监理工作的控制要点1）防止接头偏心与弯折控制要点①钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；②两钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；③夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理乃至更换后再用；④钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；⑤焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具。2）防止咬边控制要点：①根据被焊钢筋直径选择合适的焊接电流，防止钢筋熔化过快；②钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合；③焊接通电时间也应根据钢筋直径合理选择。3）防止未焊合控制要点：①引弧过程中应防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路来弧，但也防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路；②针对钢筋端部熔化量不足的情况，适当增大电流和焊接时间；③因设备故障上钢筋卡位，应及时修理焊接设备。4）防止焊包不均控制要点：①焊接前应先把倾斜部分的端头割去，端部钢筋力求平整，钢筋熔化时间应适当延长，以增加熔化量；②填装焊剂接头四周应尽量均匀。5）防止气孔控制要点：①焊剂使用前必须按规定要求烘干；②焊接前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体。6）防止钢筋表面烧伤①应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和没法清除干净；②夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净；③焊前应把钢筋夹紧。7）防止成形不良控制要点：①当发现焊包上翻时，应适当减少焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。②焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄露。（三）钢筋的制作监理工作控制要点：（1）钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一份抽筋表，抽筋表应经技术负责人审核签字，不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项目技术负责人审核签字，不允许制作。（2）制作前施工员应负责对班组进行技术交底。交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。（3）制作前班组应对材料进行工序交换，不符合材料监理实施细则要求的材料，不能制作，以免造成返工。（4）钢筋的表面应洁净，如有没渍，漆污和铁锈应在加工以前清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋的制作（1）Ⅰ级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应不大于1%，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。（2）Ⅰ级钢筋末端需作180º弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90º或135º弯钩时，对于Ⅱ钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。（3）Ⅰ级钢筋制作箍筋时，应做135º的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱、主筋外轮子廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。（4）主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，既要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。（5）钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。（6）钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。（四）钢筋安装监理工作控制要点：1、钢筋安装前准备监理工作控制要点：（1）钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接，并根据前一道工序监理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查、认可。（2）若因赶工要求，需在前工序过程穿插安装钢筋时，应有相应的质量保证措施，否则不能安装。（3）因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式设计签字，盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。（4）当有采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试验，其中进口钢材，焊接前还应先进行化学分析试验，当含碳量<0.3%。碳当量CH=（C+MN/6）%<0.55%，含磷量<0.05%时，才可进行电弧焊或闪光接触对焊。（5）进口钢筋的焊接，对一般结构应采用T50X型焊条，对于重要结构宜采用T506，T507型碱性低氢型焊条。（6）钢筋焊接工应持有焊工合格证。2、钢筋安装监理工作控制要点：（1）钢筋安装时，施工人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。（2）钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。（3）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。（4）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（5）对于成积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎；剪力墙体中配置双层钢筋时，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定；梁和柱的箍筋应按事先划线确定的位置，将各箍弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置；绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。（6）根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混乱凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。（7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。钢筋安装位置和检查方法满足设计要求和施工规范的规定。（8）柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加107胶帮助胶结，其次，垫块养护时间应足够。（9）梁柱的箍筋安装时，应注意梁、柱头筋是否要求加密，梁柱交叉的核心肌箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应开口错开，平直长度允许偏差为1倍直径。（10）板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于5CM，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。（11）板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。3、浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）构造钢筋的品种、规格、数量、位置等。（5）钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知单。（6）钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括：钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。（7）符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。4、钢筋搭接长度应符合下表的要求。同一连接区段的钢筋搭接头面积百分率（%）≤2550400ζ注：LIE=ζLaE纵向受拉钢筋的LaE抗震LaE一级二级三级1.15la1.15la1.15la备注：一、二级ft/fg≮1.25且fg/fk≯1.3（1）搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm（2）当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；（3）绑扎骨架中光面受力钢筋，除轴心受压构件外，均应在末端做弯钩。变形钢筋、焊接骨架和焊接网中的光圆钢筋，其末端可不作弯钩。当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时，锚固长度La不应小于下表的规定。纵向受拉钢筋的最小锚固长度（La）钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35≧C40HPB23531d27d24d22d20dHRB33539d34d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30dCRB55040d35d30d28d25dLZN45d40d35d35d35d备注：①HPB335、HRB400和HRB400级钢筋的直径大于25mm，la应乘修正系数1：1②la≮250mm③HPB235级钢筋为受拉钢筋与末端应做180º弯钩。（4）纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断，如必须截断时，应伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，伸出的锚固长度不应小于1.2La+ha（ha----截面高度）；当按构件配制箍筋时，伸出的锚固长度不应小于1.2La。（5）纵向受压钢筋在跨中截断时，必须伸至按计算需要该钢筋截面外，伸出的锚固长度La不应小于15d，但对绑扎骨架中末端无弯钩的光圆钢筋，不应小于20d。（6）当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，可采用专门的锚固措施（如在钢板上焊横向锚固钢筋、焊箍筋、焊钢板、焊角钢等）。（7）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（8）保护层砂浆块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则会导致悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（9）钢筋骨架绑扎完成后，如出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口对称绑扎，发现箍筋遗漏、间距不对时，应及时调整好。（10）柱子箍筋接头有无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。（11）浇筑混凝土时，当受到侧压而钢筋位置出现位移时，应及时调整。（12）骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超规范要求，要做调整才可以绑成型。5、钢筋隐蔽过程的维护钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度改变。6、事后监理控制要点与方法（1）钢筋连接后，不能浇水冷却或随意抛掷。（2）钢筋连接完成后，要派专人观察、检查、发现问题及时处理。（3）现场进行隐蔽验收时必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及设计的要求验收。如发现不符合要求的应予整改，直至整改完毕后方可隐蔽。钢筋工程监理工作方法、措施分项工程名称质量控制点监理工作方法监理工作控制措施钢筋工程轴线测量对轴线位移控制在规范允许的范围内，不足处及时纠正钢筋、数量、型号、尺寸、间距观察或尺量检查1.提高操作人员素质、严格按图纸施工。2.加强质量检查工作、严格执行《建筑工程质量检查评定标准》母材质量检查出厂合格证及试验报告1.按现行国家标准的规定，检查场地钢筋的出厂质量证明2.按现行国家有关标准的规定、抽取试样作力学性能试验合格后方可使用钢筋锈蚀观察检查1.对颗粒状或片状态锈必须清除2.钢筋除锈后仍有麻点者，严禁按原规格使用钢筋移位垫块观察、尺量检查严格按施工操作堆积及施工图纸要求施工，并加强自检，互检，交接检代换观察并检查代换计算书代换除了满足设计强度外，还应满足规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定，代换必须征得设计单位同意焊接检查焊接试验报告1.焊接材料（焊条）方法与工艺参数，必须符合设计及施工组织设计的规定2.具上岗证3.先试焊，合格后再施工焊4.焊机电池适中5.电渣压力焊固定在夹具中的上下筋应在同一轴线上，保持垂直和稳定6.焊接接头洁净7.抽取试样送检项目质量标准检验及认可检验频率检验方法认可程序主控项目钢筋《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499同一炉号，60T一批检查产品合格证和检验报告的进场复试报告承包单位自检合格基础填报质量验收单，申请报验经监理工程师检查，签署验收意见受力的强度符合设计要求ft/fg≮1.25和†g/fk≮1.3按进场的批次和抽样检验方案确定检查进场复试报告力学的正常现象符合有关技术标准规定检查化学万分等专项检验报告受力的弯钩/弯折符合设计及有关规范规定（GB50204-2002）每工作组同一类型钢筋，同一加工设备抽查≮3件钢尺检查钢筋连接箍筋符合有关标准规定（00G101）同上同上受力的连接方式符合设计要求全数检查观察、检查合格证，力学性能检验报告好焊接钢的安装符合设计要求全数检查观察、钢尺检查一般项目钢筋表面平直、无损伤、没有裂纹、油污、锈迹进场时和使用前全数检查观察钢筋加工形状、尺寸符合设计要求，长±10，弯折±20，箍筋±5每工作组同一类型钢筋，同一加工设备抽查≮3件观察、钢尺检查钢筋连接接焊在受力较小处，同一筋不大于两个接头，弯折≮10d，接头宜相互锚固，≮35d/500全数检查同上钢筋安装GB50204-2002抽查10%，且≮3件钢尺检查7、钢筋连接监理工作方法、措施1）电渣压力焊接监理工作方法、措施焊接缺陷措施验收标准及方法检验频率认可程序轴线偏移①矫直钢筋端部②正确安装夹具和钢筋③避免过大的顶压力④及时修理/更换夹具轴线偏移≯0.1d，且≯2mm，观察检查和尺量逐个进行外观检查承包人自检合格后，监理工程师检查验收签字弯折①④同上注意安装和扶持上的钢筋弯折角≯4度减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋的顶压到位应无烧伤未焊合增头焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保钢筋下滑自如观察检查焊包不匀钢筋立面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔场凸出钢筋表面的高度4mm钢筋导电部位除涂铁锈尽量夹紧钢筋观察检查焊包不淌彻底封堵焊剂筒的漏孔避免焊的过小要回收焊接焊包应均匀气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保接绝在焊剂中合适埋入深度观察检查2）闪光对焊监理工作方法、措施异常现象和焊接缺陷措施标准及方法烧化过强并产生强烈的爆炸声降低弯压级数焊缝检查量规闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物观察检查接头中有氧化膜，未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化程度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力切除热影响区后重新焊接接头中有缩孔降低弯压等级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力同上，观察检查接头偏移或轴线偏移正确调整电极位置调整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头轴线偏移≯1d且≯2mm，弯折角≯4º钢筋夹面微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污夹紧钢筋改进电极槽口形状，增大接触面积消除电极内表面的氧化物场不得有烧伤接头区域裂纹检查钢筋的C、S、P含量，若不符合规定应更换钢筋采取低频预热方法增加预热程度不得有横向裂纹焊缝金属过烧减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过分带电顶锻观察检查第五章模板工程安装监理要点（一）控制模板安装控制模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可安装模板。模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。模板厚度应一致，格栅面应平整，格栅木料要有足够强度和刚度。（二）控制模板变形严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板提前浇水湿润，使其胀开密缝。（三）监理控制要点：1.事前监理控制要点：（1）模板的材料宜选用钢材、胶合板、模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时不宜低于Ⅲ等材。（2）模板的支架必须符合以下规定：1）保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，养护等要求。4）模板之间的拼接要做到表面平整，接缝紧密确保浇筑混凝土时不漏浆和结构表面平滑。（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（4）模板及其支架要定期维修，钢模板及支架应防止锈蚀。（5）钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减。（6）支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。（7）当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。（8）施工单位进行支拆模板的质量、安全、技术交底，并将并底记录提交监理公司。2、事中过程监理控制要点：（1）竖向模板和支架的支承部份，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（3）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长的1/1000～3/1000。（4）当层间高度大于5m时宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（5）当采用分脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3mm。（6）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合规范规定。（7）模板安装的检查方法：轴线位移，截面尺寸等可用尺量检查；标高用水准仪或拉线检查；每层垂直度用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。（8）模板安装安成后，先由施工单位质安人员自检，自检合格后，按规定填写好自检资料报监理公司办理模板工程验收手续，并做好轴线复核签证。3、事后控制要点（1）混凝土浇捣时，要派专人观察模板，支架系统，发现问题及时处理。（2）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度：A、板跨度为2m及小于2m：≧50%板跨度为2-8m：≧75%板跨度＞8m≧100%梁跨度小于8m≧75%承重结构跨度大于8m≧100%B、悬臂构件均为：≧100%3）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝后，方可拆除。4）底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（3）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（4）模板的拆除应先由施工单位提出申请，并附混凝土强度报告，经监理公司批准后方可拆除。（5）模板堆放整齐，过高的应有防倾倒措施。（6）模板的拆除区域应设立警戒线，并设立监护人。项目质量标准检验及认可检验频率主控项目支撑系统符合（GB50204-2002）全数检查模板安装（突出隔离层）（GB50204-2002）不能沾污钢筋的砼连接处全数检查模板拆除（后浇带）拆除时砼强度符合设计要求和标准规定（GB50204-2002）全数检查一般项目模板安装（GB50204-2002）全数检查/同一检验批抽查10%且≮3件模板拆除保证砼表面及棱角不受损伤，不应对楼层形成冲击荷载，施工荷载采纳声的效应≯设计原用荷载产生的效应全数检查第六章混凝土工程监理要点（一）砼工程监理控制要点1、审核施工组织设计根据工程的结构特点以及施工现场的具体条件，审查施工组织设计中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、运输、浇筑顺序以及施工缝的设置。（1）混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，允许应可靠。（2）振捣棒（器）性能更可靠、3、对商品混凝土的监理（1）要求商品混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定。使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证书和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范规定。（2）不得使用含有有害物质的骨料，避免发生碱骨料反映。4、签署混凝土浇筑令监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电工程以及混凝土浇筑准备验收等方面认可后，签署混凝土浇筑令，同意浇筑砼。5、砼浇筑的监理工作控制要点：（1）对模板、支架、钢筋、预埋铁件的质量、数量、诶之应逐一检查并做好记录。（2）与混凝土直接接触的模板、地基上、应清除其上面的杂物，地基基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和空洞应堵严。（3）混凝土自由倾落高度不应超过2m。（4）根据工程需要和气候条件等特点，应准备好抽水设备以及防雨、防暑、防寒等物品。（5）混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定，不得超过表（见下表）的规定。混凝土浇筑层厚度（mm）项次捣实混凝土方法浇筑层高度（mm）1插入式振捣振捣器作用部分高度的1.25倍2表面振动200（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽可能缩短，并应在其混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，并不得超过表的规定，超