隧道施工技术方案

隧道施工技术方案本标段共有佑垭口隧道和木子岭隧道2座，均为分离式，单洞全长1997m。安排2个施工队分别负责施工。本标段隧道IV级和V级围岩的长度分别为907m、1090m。洞身衬砌段均按新奥法原理设计，采用柔性支护体系结构的复合式衬砌，即以系统锚杆、喷射砼、钢筋网、钢拱架、格栅钢架等组成的初期支护与二次模筑砼相结合的复合衬砌形式。一、总体施工方案1、 隧道明洞采用明挖法施工，洞身采用新奥法进行施工，施工中采用先进测量仪器和分析软件，规范实施监控量测，并对监控量测数据进行分析处理，做好信息反馈工作，以信息化、数据化手段指导施工。2、 掘进方向：根据本隧道特点结合工地现场实际情况，计划从巴中端□向达州方向掘进施工，掘进过程中左右洞掌子面距离不得小于30m并备足排水设备。3、 洞身开挖隧道V级围岩采用环形开挖留核心土法，W级围岩采用上下台阶法开挖。4、 初期支护及超前支护设计上采用喷锚挂网支护，即采用108大管棚、42注浆小导管、砂浆锚杆和药卷锚杆、钢筋网、工字钢支架、格栅钢架、喷砼等形式进行初期支护。5、 二次衬砌及仰拱施工隧道以电缆槽顶面标高下10cm为界，以上部分二次衬砌采用10・5m长液压钢模台车施工，以下部分采用定型钢模施工，仰拱在初支完成后立即全幅施工，仰拱回填沿中心排水沟放线立模半幅浇筑。衬砌防水砼采用掺入防水剂，由洞外拌和站拌和，搅拌车运输，输送泵灌注。6、 隧道排水按照“以排为主，堵、排结合”的原则，做好隧道防排水工作，防水板采用热熔垫片与挂设的土工布连接，每环用爬焊机焊接。7、 隧道通风在每个洞□外20m安装1台2*55kw轴流风机，风管沿拱顶挂设。隧道掘进150m时，轴流风机立即投入使用。严格按“隧道降尘净毒工法”施工，并采取湿式凿岩、水幕降尘和个人防护相结合的办法进行隧道防尘施工。8、进洞严格按“短进尺、少扰动、强支护、实回填、严治水、勤量测、早封闭”的原则组织施工，确保施工安全、进度和质量。二、隧道各分项工程施工方法（一）洞□段施工隧道洞□各项工程做到通盘考虑，妥善安排，尽快完成，为进洞施工创造条件。1、 洞□段土石方开挖洞□段施工前做好洞顶截、排水系统，按照设计位置准确测放边、仰坡眉线，并洒白灰线。开挖采用挖掘机自上而下逐层开挖，石质地段采用人工凿岩机钻爆开挖，施工时随开挖随清理坡面浮土、危石，按设计进行锚、网、喷防护，坡面防护严格按设计要求施工规范进行施工。2、 明洞钢筋砼施工本标段洞门除佑垭□隧道左右线巴中端□为削竹式洞门外，其余均为端墙式，二衬第一模设在进洞30m位置，然后向洞□方向进行，直至明洞施工完成再退回洞内进行暗洞二衬施工。明洞施工分成两部分，先施工仰拱及矮边墙混凝土，待该部分混凝土强度达到一定强度后，拆模并对砼面凿毛处理，然后全断面施工拱圈钢筋混凝土。（二）洞身开挖V级围岩采用环形开挖留核心土法，开挖前按设计要求施作长管棚或小导管注浆进行超前支护，先环形开挖上断面，支立拱架并进行初期支护后，开挖中间核心土，再开挖侧壁围岩，支立拱架并进行初期支护后，开挖中间核心土至仰拱底，立即支立仰拱拱架并进行初期支护至初支封闭成环。W级围岩采用短台阶法，围岩开挖前按照设计要求施作超前支护，浅埋段采用注浆小导管进行超前支护，深埋地段不进行超前支护。开挖完成后，及时初喷46cm砼，沿径向打入系统锚杆，挂网、架立拱架或格栅钢架并打设锁脚锚杆，复喷砼至设计厚度；台阶长度根据现场实际情况确定，下台阶开挖采取中间拉槽、左右交错刷绑的方法进行施工（避免拱脚同时落空），初期支护及时跟进；为防止基底软化，二次衬砌前仰拱及仰拱回填层先行施工，最后浇筑衬砌砼使断面封闭成环。人行横洞在佑垭□隧道设一处，长25m,开挖采用YZ-28凿岩机钻眼，全断面光面爆破一次开挖成型。开挖时，前三排炮应遵循“短开挖、多打眼、少装药”原则，周边眼间距30cm,隔眼装药。第一排炮进尺控制在1.5m内，第二排炮控制在2.0m内，第三排炮控制在2.5m内,以防爆破危及正洞边墙。出碴采用小型机具,人工配合出碴至正洞位置,大车倒运至指定地点。支护按设计支护参数施工。衬砌利用I20工字钢按衬砌轮廓加工定型拱架,L50*5角钢做肋撑,轨行型钢作业平台支撑,8mm钢板做面板,木模挡头板封堵,泵送混凝土浇筑,振捣棒振捣,进行全断面整体施工。洞身开挖采取“弱爆破”的微振控制爆破技术,严格控制爆破规模,把对周边围岩的扰动减小到最低限度。微震爆破技术是减小对围岩的扰动和不破坏注浆帷幕的主要技术措施,其核心是控制单响起爆药量,采用等差爆破技术,减少爆破震动波叠加。原则上采取短进尺、密布眼、少药量、弱爆破,同时要加强爆破震动监测。隧道出渣采用侧翻式装载机装运,挖掘机配合,自卸车运输至弃渣场。（三）超前支护和初期支护1、砼湿喷工艺本隧道喷射砼为C20砼,采用湿喷工艺进行施工喷射作业分片进行,喷射顺序自下而上,在前一层混凝土终凝后进行复喷作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风。连续均匀地向喷射机供料，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷射机工作风压满足喷头处的压力。喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管的积料清除干净。喷头与受喷面垂直，保持0.61.0m的距离。喷射时控制好砼表面平整。喷射砼终凝两小时后，洒水养护，养护时间不小于7天。2、锚杆施工工艺钻孔采用风钻，孔间距、深度和布置符合设计参数的要求，其方向垂直于岩层层面。药卷锚杆安装有普通型和早强型两种，本工程拟用早强型锚固材料。A、 锚固材料浸水：锚固卷浸水前上端扎3 5个小孔（孔径1mm）。浸水后通过滤纸进入锚固卷中的水占据了锚固卷中的小空间，原微小空间的空气被挤排出，直到小孔不冒泡即浸水结束。这时水灰比约为0.3 0.35最理想范围，可马上取出安装使用，浸水时间约为 11.5min，浸水过少，水泥水化不完全，影响锚固力。浸水过多、水泥浆易流动，充实不足也影响锚固力。B、 锚杆体的安装方法：将打好的眼孔用高压风吹净，将浸好水的几个锚固卷装入眼内，用炮棍送至眼底，将锚杆插入，其位置应尽量居中，端部外露长度为515cm。锚杆的锚头制成Y字型，锚端头最大宽度与水泥包直径相等，将锚杆的锚头安放在锚固卷底部，用风动搅拌机（电钻改装也可）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的锚固卷，使水泥浆获良好的和易性，水泥浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞，施工过程中要求迅速，不要时间过长。3、管棚施工管棚设计参数：钢管采用108mm的热轧无缝钢管，钢管接长采用套管；外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越笑越好。管棚套拱、钻孔、安设注浆管套拱浇筑lm长C25砼，施工时先支立2榀118钢架，在拱部120°按环向间距40cm在钢架上焊接 127mm的导向钢管42根。预埋管孔□预留5cm的上抬量。施工时在护拱顶部堆砌砂袋防护坡角。管棚按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，钻完一孔便顶进一根钢管注浆：为加固隧道周边围岩，控制地表下沉，增大超前支护刚度，充填钢管周边空隙，对每根钢管进行注浆。采用后退式分段注浆，关闭孔□阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，试验压力等于注浆终压，如有漏水及时检修。注浆时采取低压力、中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐步减少，当压力升至终压时，继续压注5min后方可结束注浆。注浆压力控制在0.51.0MPa。4、超前小导管小导管采用42无缝钢管制成，前端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，直接打入。小导管安设步骤A、 用风钻开孔，开孔直径为比导管直径略大，并用吹管将砂石吹出。B、 用带冲击的风钻将小导管顶入孔中，也可直接用锤击插入钢管。C、 用塑胶泥封堵导管周围及孔口，工作面上的裂缝也同时封堵。D、 导管外露20cm，以安装注浆管路。注浆施工时注意事项A、注浆□注浆压力控制在0.51.0MPa,必要时在孔□处设置能承受规定的最大注浆压力和水压的止浆塞。B、 控制进浆速度，一般控制在30L/min以内。C、 每根导管内注浆量计算确定，如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入计算值，但孔□压力已达到0.5MPa时亦结束注浆5、工字钢架和格栅钢架制安施工工艺洞外加工制作A、 工字钢架由工字钢加工而成，格栅钢架由四根主筋及箍筋、架立钢筋构成。B、 工字钢、钢筋等钢材按照钢材质量证明书进行现场复检。C、 锈蚀钢材禁止使用，对浮锈、油污等清除干净，并对焊点进行防锈处理。D、 按设计图尺寸放1:1大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。E、 焊制钢架在胎膜内进行焊接，保证尺寸准确，弧形圆顺。F、焊接完毕后，清除溶渣及金属溅物，并按《钢结构工程验收规范》要求检查焊接质量，避免出现漏焊和假焊等现象。G、钢架加工完毕后，明确标志各单位的标准类型和单元号，并分单元堆放在地面干燥的防雨棚内。钢架安装A、隧道开挖后，检查开挖净空，初喷时，在钢架或格构梁单元联结钢板处设木楔，预留凹槽。B、钢架立设前，按钢架立设间距，打设定位钢筋，定位钢筋锚固长度0.51.0m。钢架立设处有锚杆时，作好锚杆定位。C、 钢架立设时，当钢架外缘和初喷面之间有较大间隙时，设骑马垫向连接钢筋，钢筋直径①2mm，纵向连接钢筋按环向间距1.2m设置。D、 钢架支立后尽快复喷混凝土，并将钢架全部覆盖，喷射混凝土时分层进行。（四）防、排水施工隧道防排水设计原则是防排结合，综合治理。采用防、截、堵、排相结合，形成完整的防排水体系，使隧道防水可靠，排水畅通，保证运营期隧道内不渗不漏。防水系统：除仰拱部位外全洞满铺防水层，防水层采用LDPE塑料防水板＋无纺布，采用热风双焊缝施工工艺，防水卷材厚1.2mm，无纺布300g/m2;隧道衬砌变形缝设置中埋式橡胶止水带，纵横施工缝设置遇水膨胀止水膏止水。排水系统：墙背均匀铺设50HDPE单壁打孔环向排水管盲沟，间距为10m，有集中水流处用50HDPE单壁无孔波纹管直接排水。左右边墙背纵向设置100单壁打孔波纹管各一道，隧道左右边墙底部横向每隔10m各设置一道100HDPE单壁无孔波纹排水支管，使背墙水排入路面两侧矩形排水暗沟中，然后引水至洞外路基边沟或附近山沟中。1、施工工艺为保证防水可靠和便于施工，先将无纺布用机械方法铺设在喷砼基面上，然后用“热合”方法将LDPE防水板粘贴在固定垫片上，从而使防水板无机械损伤，其施工程序如下：基面清理无纺布铺设铺设方法是在喷射砼隧道拱顶部正确标出隧道纵向中心线，再使裁剪好的无纺布中心线与喷射砼上的这一标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设。用射钉固定EVA垫片，将无纺布固定在喷砼上。防水层板铺设：先在隧道拱顶部的无纺布上正确标出隧道纵向中心线，再使防水板的横向中心线与这一标志相重合，将拱部与塑料垫片热溶焊接，与无纺布垫一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺，边与垫片热溶焊接。铺设时要注意与喷射砼凸凹不平处相密贴，并不得拉得太紧，预留一定量的松弛度，防止二次衬砌时将防水板挤裂或者造成二衬后面空洞。2、橡胶止水带施工工艺隧道衬砌变形缝设中埋式橡胶止水带。衬砌台车就位并调整完毕后，将橡胶止水带卡在堵头模板中间，堵头模板由两块模板拼成。橡胶止水带由拱顶向下环向布置，不断开，需焊接时采用热合对焊。橡胶止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度相等，为保持止水带平直，沿环向每0.5m设一根①6短钢筋托平。3、遇水膨胀止水膏施工工艺隧道衬砌施工缝采用遇水膨胀止水膏止水，采用尺寸为3~6mm施工胶枪嘴涂在干燥二次衬砌砼上，并覆盖全部接缝长度，砼的覆盖厚度不小于7cm。（五）砼衬砌施工工艺隧道衬砌采用整体式液压钢模台车整体衬砌，台车面板厚10mm，长10.5m，按每循环10.3m间距施做。砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运输，泵送砼入模，插入式振捣棒捣固。1、隧道衬砌钢筋绑扎施工通过测量放样，确定钢筋绑扎边界。衬砌用钢筋洞外加工成型，洞内现场绑扎、焊接。钢筋绑扎、焊接必须符合设计要求。2、隧道衬砌砼施工衬砌台车就位要进行测量控制，灌筑前进行复核。台车下部支垫稳固，上部及两侧面用短杆支撑牢固，防止晃动。衬砌台车模板必须进行测量控制，保证模板缝成直线。灌筑砼两侧对称同时进行，注意控制两侧泵送砼的均匀性，两侧灌筑砼面高差不得超过50cm。每循环衬砌前，对上一组衬砌接缝处的砼凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼接合良好。砼灌筑连续一次灌筑完毕，如发生停电等意外事故必须停工时，将灌筑面整平、振捣好。停工2小时以上，要等24小时后才能接灌。拱部封顶时，必须填满捣实，不得有空隙。养护采用洒水养生。拆模在拱部混凝土达到设计强度的75%以上进行，拆模时注意混凝土角隅及表面的保护。（六）沟槽、盖板洞内沟槽采用现浇,沟槽随边墙基础施工一次挖好,施工水沟侧墙时，隧底填充侧面应先凿毛，使两部分砼紧密结合，避免出现缝隙。电缆槽壁与边墙联结牢固,必要时加设短筋。盖板在预制场预制，当沟槽现浇砼达到设计强度后即可安装盖板。（七）洞室、预埋件及预留沟槽施工主要包括消防灭火器洞室以及隧道照明、供电等附属设施所需的预埋件及预留沟槽。各种洞室与洞身同时开挖。洞室和预留沟槽的立模及预埋钢管的安放在浇筑前完成。灌筑砼时确保各类预埋管件、预留沟槽及各类洞室不产生位移。洞室与正洞联接处的钢筋互相联接可靠,绑扎牢固,使之成为整体,该处的衬砌与正洞衬砌一次同时完成,不得中断。洞室、预埋钢管及预留沟槽不得设在衬砌断面变化及各种衬砌接缝处，所有预埋管道试穿贯通，不得堵塞。（八）洞内路面基层施工洞内路面基层为厚12~24cmC20砼，采用搅拌站集中拌合，砼运输车运至现场。单洞内分两条施工，每条每段施工长度控制在 100150m。米用槽钢作为侧模，侧模安装前将仰拱回填顶面米用砂浆找平至路面基层底标高。摊铺采用三滚轴摊铺机，插入式振动棒振捣，然后用人工抹光，表面拉毛，以利与砼面层结合良好。（九）洞内路面砼面层施工洞内砼路面下面层为厚24cmC40砼。采用分条施工方法，单洞内分两条施工，每条每段施工长度控制在 100150m。侧模采用［24槽钢，模板加固采用基层钻眼打钢纤加固。立模时严格控制模板顶标高，使其与路面设计标高一致。路面砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运输，三滚轴摊铺机摊铺，插入式振动棒振捣，然后用人工抹光,表面拉毛,以利与沥青砼面层结合良好。每段路面施工完毕，根据砼强度情况，及时采用砼切缝机按设计对路面进行切缝，防止砼路面板出现断板。三、监控量测1、 现场监控量测的目的现场监控量测是隧道施工过程中，对围岩支护系统的稳定状态进行监测，为初期支护和二次衬砌的参数调整提供依据，是确保施工安全、指导施工程序、便利施工管理的重要手段，在新奥法施工中，监控量测是施工过程中必须的施工程序。2、 监控量测项目本标段隧道监控量测应测项目有洞内外观察、周边位移量观测、拱顶下沉量等；选测项目有地表下沉量测、围岩内部变形量测、围岩压力量测、锚杆轴力量测、支持及衬砌应力量测、钢架内力及所承受的荷载量测、围岩弹性波速度测试等。洞内外观察A、 洞内外观察分开挖工作面观察和已施工区段观察两部分，开挖工作面观察在每次开挖后进行一次，内容包括节理裂隙发育情况、工作面稳定状态、涌水情况及底板是否隆起等，当地质情况基本无变化时，可每天进行一次，观察后绘制开挖工作面地质素描图。B、 在观察过程中如发现地质条件恶化，初期支护发生异常现象,立即通知施工负责人采取应急措施，并派专人进行不间断观察。C、 对已施工区段的观察每天至少一次，观察的内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况，以及施工质量是否符合规定的要求。D、 洞外观察包括洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰拱的稳定、地表水渗透的观察。周边位移量测A、 拱顶下沉及周边收敛量测应在同一断面进行，并采用相同的量测频率。如位移出现异常情况，加大量测频率。B、 净空水平收敛测线的布置应根据施工方法、地质条件、量测断面所在位置、隧道埋置深度等条件确定，采用全断面开挖时可设一条水平测试线，采用台阶开挖时可在拱腰和边墙部位各设一条水平测试线。地表下沉量测位于IVV级围岩中且覆盖厚度小于40m的隧道应进行地表沉降量测，地表下沉量测在开挖面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度）处开始，直到衬砌结构封闭、下沉基本停止时为止。3、量测数据的处理及应用及时对现场量测数据绘制时态曲线和空间关系曲线。当位移—时间曲线趋于平缓时，应进行数据处理或回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律。当位移—时间曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护以呈不稳定状态，此时应密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖隧道周壁任意点的实测相对位移值或回归分析推算的总相对位移值应小于规定值，当位移速率无明显下降，而此时实测位移值已接近规定值或喷层表面出现明显裂缝时，应立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。四、隧道通风、照明1、风、水、管线布置采用2*55kw轴流式风机压入式通风方案，严格按“隧道降尘净毒工法”施工，并采取湿式凿岩、水幕降尘和个人防护相结合的办法进行隧道防尘施工。风机距洞口20m以上，以防止污浊空气被重新吸入产生回流，通风管接头良好，并防止被尖钩及爆破飞石破坏。2、隧道通风防尘无轨运输出碴施工中采取以下措施，狠抓机械净化：加强对进洞机械车辆的维修保养，确保性能良好，为节油和消烟，可掺入适当的柴油添加剂。部分机械进行机外净化，主要对装载机配上带有催化剂的附属箱，连接在尾气排放管上，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法降低其中有害气体。如遇需弱爆地段，采用湿式凿岩、水幕降尘和个人防护相结合的办法防尘。第四章工程质量管理体系及保证措施一、质量管理目标本标段质量目标：交工验收时质量评定合格，竣工验收时质量评定优良。争创“鲁班奖”。二、建立健全质量保证体系项目部成立质量领导小组，施工队设质量管理小组，项目经理任质量领导小组组长，并且为工程质量的第一责任人。项目经理部、施工队设质量检查工程师，班组设质量检查员。定期召开质量分析会议,对发现的问题，及时研究制定改进措施，并虚心倾听监理工程师意见,以推进和改进质量管理工作。三、加强人员素质培训，强化质量意识定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，深入开展J学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营.在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底并向施工人员明确工序操作规程的质量要求和标准，使施工和管理人员明确每道工序操作规程的质量要求和操作工艺，否则严禁上岗。四、狠抓工序过程，确保整体质量对现场施工的技术工人经常进行业务知识学习，开展各种技术比武和知识竞赛，提高工人的业务水平。严格按质量保证体系中规定的责权利要求进行全面质量管理，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，使每个人都担负起质量责任。对过程实体的检测主要依靠工程部测量室、质量安全部和工地试验室，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量检测关。严格执行“三检制度”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工。班组自检后，方能进行专检并写质检评定表。对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。五、制定保证工程质量的计划安排1、施工前制定详细的材料采购计划，保证各工序施工时决不出现“停工待料”现象。同时严格执行进场材料的检验和试验程序，防止不合格材料进场。2、根据进度计划安排，及时合理调遣机械设备，关键工序、关键部位施工使用进口或国内先进施工机械。3、根据计划工程量及要求工期进行倒排工期，合理安排各阶段施工任务，保证工程按部就班、有条不紊进行施工。六、建立健全质量检查评审制度项目部进场后，根据本标段工程特点和有效控制工程质量的需要，依据本单位09001:2000程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。七、 QC成果定期发布制度，推行全面质量管理针对各工程队不同的工作内容，项目部指导各队成立QC小组，并随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次QC成果发布会，并对优秀成果予以奖励。通过QC小组活动，进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络。八、 实行工程质量奖罚制度项目部实行对各施工队实行工程质量奖罚制度，在支付各队工程款的时候预留2%，作为工程质量创优保证金。项目部制定详细的评比办法，每个月均由项目经理组织各部门对现场的工程质量进行评比，奖优罚劣。对质量事故除严肃处理外，还坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清原因不放过，没有改进措施不放过。九、 质量控制技术措施

根据质量控制要点制订相应的质量控制技术措施，搞好质量控制。本标段工程质量控制要点如下表所示:序号工程项目控制要点1路基工程基底处理、路床处理、 三背”回填、边坡成型控制、路堤压实度控制2桥涵工程挖孔桩成孔控制、高墩施工竖直度控制、砼强度及外观控制、钢筋间距及保护层控制、桥面及高程控制3隧道工程长管棚和小导管注浆超前支护、初期支护平整度控制、衬砌外观及尺寸控制、隧道防排水工艺控制、开挖线形及初期支护变形控制4防排水工程砼及砂浆强度控制、小型构件外观控制、几何尺寸、线形及平整度控制第五章工期保证体系及保证措施一、工期目标本标段计划工期20个月，2009年12月20日开工，2011年8月19日完工，且阶段目标满足业主工期要求。三、组织保证措施1、成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目部设置强有力的综合管理系统，实施对工程项目的全面管理。2、施工中主要负责人按投标书承诺及时进场上岗，工程未完不兼任其它项目的任何职务，每月工作时间满足业主和招标文件的规定。3、进场的施工队伍，建立健全强化一线组织领导和指挥。项目部建立岗位责任制，将项目管理目标分解到全体员工，制定详细而科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。4、加强工程调度，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。5、重点工程重点保障，集中优势力量，确保重难点工程施工。本标段薄壁空心墩施工和梁板预制架设难度大，配备足够的人力、物力，科学组织，合理安排，确保关键工程优质按期完工。6、施工过程中，我单位将会对各种影响工期的因素进行充分估计及思想准备。对于不可抗力因素造成的工期延误或由人为因素造成的工期调整，我单位将从技术、人员、物资、资金、机械设备等方面进行调配与保障，以确保工程顺利进行及工期目标实现。四、制度保证措施1、实行工期责任考核制，进场后将目标总工期详细分解，实行阶段性工期控制并把计划落实到班组，从上至下推行工期、质量奖惩责任制，加快工程进度。2、定期召开工程分析会议制度，安排布置工程任务，解决施工中遇到的问题，顺利实现各阶段性工期，从而确保总工期目标的实现3、坚持跟班作业制度，各级领导深入一线跟班作业，及时了解工程进度动态，发现问题现场解决。五、设备、物资保障措施1、根据施工组织设计中机械配备计划，从全集团范围内征集调拔性能优良、工艺先进的新购或既有设备投入到本工程中，从数量、性能上优先满足本工程需要。2、对拟上场的设备进行调试、维修，确保机械设备始终处于良好的技术状态。并进行合理调配和协调，配套使用，充分发挥机械的作用。3、在施工队成立设备维修站，专职负责机械设备的维修保养和标识。做好设备维修组织工作，制定设备的维修计划，并按计划对施工设备进行循检和修理，在各机械队设置配件库，储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要。4、利用计算机网络技术对物资供应进行适时管理，及时合理的调配资源，尽量做到少存储、少积压，但必须以满足施工进度为原则5、大宗材料由物资设备部负责统一采购，根据料源货比三家，择优购进。6、对材料的进场，严把质量关，坚决杜绝不合格材料进场。7、对进场材料和库存材料做好标识，防止误用或混用；对标有保质期的材料，做到合理储备，确保在保质期内使用完。六、财务保障1、健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，控制非生产性开支。2、做好资金的保障工作。如项目部资金短缺影响工程正常施工时，我公司承诺在5个工作日内调拨足够资金到项目部，保证本工程的建设。3、本项目资金专款专用。进场后，在业主指定银行开设账户，并与银行、业主三方签订资金监管协议；业主拨付的工程款需报送资金使用计划，待业主批准后方可使用。七、技术保障措施1、制定详细的分项工程施工组织设计，在实施过程中不断优化，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工进度计划，确保各工序提前或按时完成。2、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。3、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。对难度较大的技术问题，积极会同业主、设计代表、监理工程师共同研究解决方案。必要时，邀请高等院校、科研院所的教授和专家莅临现场，进行科技攻关。4、各专业工程师和技术人员，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决，不留任何质量隐患。5、建立项目总工程师为首的技术保障、技术决策体系，加强项目总工程师技术岗位负责制，行使质量否决权。成立科技攻关小组，确保施工方案和技术措施可靠，工艺先进，工序合理，从而保证施工的顺利进行。八、节假日施工节假日和春节期间严格遵守业主、监理工程师的施工安排，确保施工不受影响。春节前加强施工用材料的储备，保证春节后使用，不影响施工。第六章安全生产管理体系及保证措施一、安全保证体系安全工作是项目施工管理的重要内容，正确贯彻“安全为了生产,生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，实行安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。建立项目部和施工队两级安全保证体系。项目部设专职安全工程师和质量安全部，队和班组设专职安全员，主抓安全工作。项目部成立以项目经理为组长的安全管理领导小组；各施工队成立以队长为组长的安全管理小组，设专职安全员，班组设兼职安全员。安全工程师具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程。充分发挥各专职安全人员的监督作用。总纟占教训，以利于今后提高坝目部月评奖罚施丄队自评奖罚施工班组自评1班前安余敎育2周一安全活动3交接班制度4总纟占教训，以利于今后提高坝目部月评奖罚施丄队自评奖罚施工班组自评1班前安余敎育2周一安全活动3交接班制度4三检制5制度上墙二、安全保证措施1新工人进场一级教佇2新工艺教育3特殊工种培训4技术交底教育5领导干部安全教育逐级匕报经理部安全小纽检査安全保证体系详见“安全保证体系框图”妥全方针：安全第一，预防为主安全目标：消灭因施工引起的一切事故。安全领导小组：项目经理、总工、各业务部室领导、安全工程师（一）安全施工管理措施建立安全施工责任制度，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。将安全工作贯穿在施工中，在进行技术交底的同时进行安全交底。参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。加强安全生产教育，提高全员安全意识。同时开展创安全标准工地活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。严格安全监督，建立和完善定期安全监查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态，同时严格事故报告和奖罚制度。加强安全防护，设置安全防护标志。高空作业设立安全栏杆、安全网，脚手架要搭设牢固，同时在被交道设置交通安全防撞护栏等安全设施和其他慢行、警示灯等。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，创造一个安全、文明的施工环境。抓好现场管理，坚持文明施工，在被交道附近开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。一旦发生安全事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检查机关并通知管理处和监理工程师，按有关规定进行处理。制订安全奖罚办法，明确责任，严格对各单位的考核。把安全工作的各项要求细化为指标，分项目、分阶段对各施工单位进行考核，奖（罚）金额在各队当月验工计价中兑现。（二）主要施工项目的安全保证措施1、土石方施工现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞。机械填筑作业要留有安全距离。2、桥涵施工基础施工时，事先做好地下管线的调查，确定其位置深度，防止施工时将其损坏。钻孔桩施工时，先开挖探测，确定无地下管线后再进行钻孔施工墩台施工高度超过2m时，四周设作业平台和护栏，悬挂安全网，作业人员上下墩台设置专门扶梯，禁止沿脚手架攀爬。超过40m高墩采用塔吊配合施工。桥梁在架梁作业时，桥头两端要设警戒人员，操作必须严格执行《安全操作规程》。现浇砼施工时，夜间上桥施工作业时必须具有足够的照明强度，危险区要悬挂警告标志，作业人员上岗前应集合整队，经班长或安全员教育和检查后才能入岗，任何人员未经项目部批准，不得擅自进入现场。3、隧道施工开挖前制定详细的施工方案及预防措施，施工中切实执行技术交底制度，严格按施工方案开挖。隧道进出口地段地质不好，要加强施工中的排水工作，千方百计防止坍塌，在无把握的情况下要“宁强勿弱”，多种治理方法并举，以免造成更大损失。配备专职地质人员和设备进行超前地质预报，为施工应急方案提供依据。掘进钻眼前，检查掌子面是否处于安全状态，钻眼采用湿式凿岩机。风钻钻眼前，要对设备工具进行检查，不合格的立即修理或更换。使用带支架的风钻钻眼时，确保将支架安置稳妥。严禁在残眼中继续钻眼，禁止在掌子面拆卸修理钻孔工具。进洞施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋并戴绝缘手套。施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查，在不良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修正加固；严禁将拱架支撑在虚碴或软弱的岩石上，软弱围岩地段底面加设垫板或垫梁，并用木楔塞紧；自稳程度很差的围岩，开挖后立即进行支护，施工中加强监控量测，必要时及时调整支护。4、防排水施工高边坡施工时挂网搭设脚手架，有专人协调指挥作业，尽量避免材料垂直运输线路与施工作业面造成干扰。施工人员必须戴安全帽，夜间不安排边坡防护施工。路堑防护必须开挖一级防护施工一级。边坡施工作业时，施工人员要系安全带。第七章环境保护、水土保持保证体系及保证措施一、环境保护和水土保持目标本工程的环境保护和水土保持目标是：“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染；“一无”——无当地环保和水保部门的投诉事件。二、环境保护和水土保持的管理措施1、设立环保水保领导小组，切实贯彻环保水保法规，严格执行国家及四川省、巴中市政府颁布的有关法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保水保的组织实施。2、强化环保水保管理，健全环保水保管理机制，定期进行环保水保检查，及时处理违章事宜，接受各有关部门监督。3、加强环保水保教育，强化员工的环保水保意识。三、环境保护措施（一）生态环境保护1、对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。2、严格落实其它环保措施，保护河流水质和空气环境。3、不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，砍伐林木，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对合同规定的施工界限内外的植物、树木，尽力维持原状。4、除征地范围内的土地占用，不得侵占现有其他土地。5、对有害物质（如燃料、油料、旧材料、垃圾等）要运至业主和监理工程师认可的地点进行处理，以防泄露，造成对动物、植物的损害。6、施工沿线剩余失效的砂浆、砼等，选择合适低洼地填埋，避免流失污染环境。7、竣工恢复。具体内容包括：清除临时设施（清除杂物、临时工棚），各工地居住区的污水沟、粪便及垃圾做好消毒灭菌清除工作，并用素土填埋、压实。（二）施工期间生产和生活废水处理施工期的水污染主要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分，由于两部分废水的性质不同，拟将其分开处理。根据施工场地分布，各驻地内设管线将污废水集中进行处理的方案。生活污水的主要污染物都是易生物降解的有机物，考虑到施工期间的生产与管理的条件，故选择较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺。生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和砼养护冲洗水、砂石料冲洗与开挖基坑排水。含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀下来。严禁任意排放。进行水沉淀处理措施为：施工场地的生产废水，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。经业主和环保部门认可后排放。（三）防大气污染1、进入现场的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。2、施工便道每天不定时打扫，适时洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。3、运输车辆配备两侧和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严。4、防止开挖出的泥土被雨水冲散或流溢而产生二次扬尘。5、配置洒水车，根据气候情况洒水，保证施工场地和施工便道湿润不扬尘。四、水土保持措施（一）取、弃土场水土保持措施1、工程措施：在取、弃土前，先将取、弃土场范围内的表层土进行剥离，集中堆放于不影响取、弃渣的一角，并采取必要的措施进行临时防护。取弃土完毕后，预先存放的表土作为植被恢复或复耕用土个返还，并对取、弃土场范围内土地进行整治。2、植被措施：取、弃土完毕后，考虑到原有占地类型以及土地的综合利用，取、弃土场占地经过土地综合整治后，在坡面上种植灌木或撒播草籽，取土场平台和弃土场坡顶复垦为耕地，返还当地进行耕种。3、临时措施：对于集中堆放的表层土，采取草袋装土临时挡墙及撒播草籽进行防护，以避免表土流失。土场使用完毕后，拆除袋装土临时拦挡。（二）施工场地水土保持措施1、工程措施：施工前，先将场地内表土进行剥离，集中堆放在场地内不影响施工的一角；其次，在施工场地周边布设土质排水边沟以及土质沉砂池等排水系统。施工完毕后，及时清除施工场地的硬化层及建筑垃圾，其占地范围内经过土地整治后按照占地类型以及土地利用规划等因素进行植被恢复或复垦耕地。2、植被措施:对于后期恢复植被的占地，种植乔木，其余空地撒播草籽。3、临时措施：对于集中堆放的表层土，采取草袋装土临时挡墙及撒播草籽进行防护，以避免表土流失。表土返还后，拆除袋装土临时拦挡。（三）施工便道水土保持措施1、工程措施：为防止坡面径流冲刷对施工便道造成破坏，减轻施工便道开挖形成边坡的水土流失，在便道施工的同时，在其临汇水一侧开挖土质排水边沟，内壁夯实。2、植被措施：路基边坡采用撒播草籽进行绿化防护。3、临时措施：开挖量较大路段，在坡脚设置临时拦挡，以拦截向下滚落的土石。（四）非工程水土保持措施1、合理安排施工工序：施工时加强组织管理，严格按设计组织施工，不得随意扩大弃土场和取土场的范围和数量；开挖山体时应尽量减少开挖面，减少开挖坡面的裸露时间；弃土石渣不得向专用弃土场以外的地方倾倒；土石方堆砌时按梯形堆放压实，顶面平整后回填熟土用于恢复植被或复耕。2、根据气候条件，调整施工进度：结合本标段工程特点和气候特征，在雨季、大风天气施工应特别注意天气变化，边坡边开挖边进行防护，尽量减少施工期水土流失。3、临时工程用地不可忽视：临时工程在选址时应尽量少占农田及植被良好区，临时用地在使用完毕后，结合土地复垦规划设计及时恢复耕地和植被。第八章文明施工、文物保护保证体系及保证措施一、文明施工措施加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。结合本项目实际情况，成立以项目经理为组长、总工为副组长的文明施工领导小组，加强对施工现场、机械、现场安全、保卫、卫生等方面的管理。争创四川省省级文明工地。（一） 营区管理1、在开工前编制好实施性施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。2、主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。主要规章制度包括：施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等。3、各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。施工现场主要入口设置醒目规整的大门，门旁设立各种明显的标牌。4、建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。5、对各类水泥混凝土拌合场场内地面进行硬化，保证施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土。6、施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。7、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。8、施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒9、针对性设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。10、对使用的省道、施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响沿线村镇居民群众的正常生活、生产活动。（二） 现场物资管理1、现场物资材料按计划进场，既保证施工需要又避免因进料过多而造成无处堆放。2、对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。3、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。4、对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。（三） 现场机械管理1、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。2、清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。3、在使用的搅拌机、砂浆机等旁设沉淀池，不得将水直接排入沟渠等处。4、确保运输车辆，在行驶途中不污染道路和环境。（四） 办公、生活设施1、办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用水泥砂浆铺地面砖。2、职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖贴面，食堂工作人员在上岗前到当地防疫部门进行健康检查，在取得健康合格证后上岗，操作时穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。设施防蝇、防鼠措施，职工饮水桶加盖加锁。3、厕所派专人管理，生活垃圾及时处理，项目经理部和各队设立职工浴室（五） 建设工地良好的文明氛围1、对职工经常性进行文明施工教育，建设高素质的职工队伍，提高文明施工措施。2、经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。3、处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。（六） 现场安全、保卫、卫生1、建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等消防设施进行检查，保证防火设施的使用功能。2、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。3、进入现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。4、经常对员工进行法纪和文明教育，严禁打架斗殴及进行黄、赌、毒等违法活动。5、生活区内根据人员情况设置厕所及淋浴室。并派人专门负责，保证无异、臭味。6、项目部设诊所，负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。二、文物保护措施本项目沿线具有丰富的文化底蕴，施工中如发现的文物，采取以下保护措施：1、施工中，发现有历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停工，及时向业主、当地政府、文物及有关管理部门报告。2、采取严密的专人看守与保护措施，严禁任何人移动及损坏任何这类物品。3、配合文物管理部门做好必要的其他保护。并将对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告业主。第九章项目风险预测与防范、事故应急预案本标段拟定的工期为20个月，跨越2个冬季，2个雨季，项目施工中主要有以下几方面的因素影响工期，为确保工程进度按计划完成，保证施工质量，拟采取相应措施。第一节冬季施工的风险预测与防范措施一、冬季施工安排室外日平均气温连续5d稳定低于5c时，即进入冬季施工。为确保工期，墩台身在进入冬季前完成，冬季除防排水工程、桥面系工程不安排施工外，其它项目正常施工。冬季施工期间，采取相应措施，做好冬季施工防护。二、冬季施工防范措施（一） 测温与保温措施施工现场在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。试验室主任负责本工程的测温工作，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。试验人员每天至少测量3次环境气温，棚罩内温度每2h测一次。测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段停止测温后，由技术人员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。（二） 外加剂的试验与管理措施外加剂掺入的数量，每天至少检查1次。冬季施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确认合格后方准使用。新品种外加剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其他有关外加剂性能的对比试验。冬季搅拌混凝土和砂浆时设专人负责掺加配置与外加剂，认真做好记录。（三） 混凝土质量保证措施混凝土的材料（1） 所用水泥采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，出厂间隔不超过2个月。（2） 骨料中没有雪块、冰块，并且清洁、级配良好，质地坚硬。混凝土用水采用饮用水，外加剂采用早强减水剂。2.混凝土搅拌(1)原材料加热。在自然气温不低于-8C时，只加入热拌合水。在自然温度较低时，加热骨料，首先是砂，其次是石子。水采取电加热器在贮水箱中加热；骨料采取蒸汽直接加热，在砂堆中插入蒸汽花管，直接排放蒸汽。⑵投料顺序。先投骨料和加热的水，搅拌至40C左右时，加入水泥搅拌至规定时间。搅拌时间根据现场气温、施工条件和养生方法，进行热量损失估算和试验确定。在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量采用较小的水灰比。用热材料拌制的混凝土，外加剂的掺量按规范要求严格控制。混凝土的运输及浇筑运输时间尽量缩短，运输车覆盖保温被，保证入模温度在15C以上。混凝土养生本标段冬季施工的混凝土工程，小型结构物搭棚锅炉蒸汽养生；预制梁覆盖保温被蒸汽养生。混凝土冬季施工质量检查冬季施工的混凝土，除按有关规定进行质量检查与控制外，还对混凝土用水和集料的温度、硬化过程中的环境温度、养生期限等进行控制、检查和测量。试件组数，除按规定外，再增加24组补充试件，进行同条件养护，检查混凝土不同时期的强度，指导施工。钢筋质量保证措施钢筋冷拉时，用冷拉率控制。钢筋闪光对焊在钢筋加工棚进行，钢筋加工棚作好防风、防雪措施。绑扎好的钢筋用枕木垫起，并进行遮盖。第二节雨季施工的风险预测与防范措施根据总体进度计划和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工地段和项目，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。一、雨季施工总体安排在雨期来临前，做好对现场的清理、整治，对施工便道的维护，做好防排水设施的建设和防汛物资、器材的准备，对全体职工开展雨季施工注意事项的教育，安排防汛值班人员，制定值班制度。高温季节施工时采取相应的措施，确保在高温条件下混凝土工程的质二、雨季施工的防范措施（一）雨季施工组织措施1、 项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。2、 加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高参建员工的抗洪防汛意识和警觉性。3、 在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨期、雨后两检查制度。4、进场后与巴中气象局签订气象服务协议，并及时向各施工队发布信息。5、坚持值班制度，遇有险情积极组织抢修，并及时与当地政府取得联6、汛期加强与友邻标段联系，互相配合，相互支持。二）雨季施工技术措施1、加强对线路穿越山脊的排水处治和沿线河道的疏通，保证其排水畅通，同时对线路两侧高边坡进行检查，预防泥石流和次灾害的发生。2、施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止山坡水流进场内。3、施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。4、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。5、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。6、对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。7、对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。8、混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，并保证拌制过程中不受雨淋。三、高温季节施工的防范措施（一）加强劳动保护在高温季节做好室外作业人员的劳动保护，及时发放防暑降温用品，保证人员身体健康，加强对设备的维修保养，保证设备的正常工作状态。（二）混凝土配制与搅拌1、材料要求：拌和水采用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热措施，在拌和水中加入碎冰。对水泥、砂、石料遮阴防晒，并在砂石料上喷水配合比中考虑坍落度的损失。淋。三、高温季节施工的防范措施（一）加强劳动保护在高温季节做好室外作业人员的劳动保护，及时发放防暑降温用品，保证人员身体健康，加强对设备的维修保养，保证设备的正常工作状态。（二）混凝土配制与搅拌1、材料要求：拌和水采用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热措施，在拌和水中加入碎冰。对水泥、砂、石料遮阴防晒，并在砂石料上喷水配合比中考虑坍落度的损失。掺入减水剂减少水泥用量，提高混凝土早期强度。掺入粉煤灰，减少水泥用量。拌和设备尽可能遮阴，并尽量缩短拌和时间。降温。2、3、4、5、（三） 混凝土的运输和浇筑1、采用混凝土搅拌车，运输中慢速搅拌。2、混凝土施工准备充分，保证连续施工；尽量缩短混凝土从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间，混凝土初凝后，立即进行养护。3、混凝土浇筑温度控制在32C以下，对模板、钢筋采取喷水降温。（四） 混凝土养护1、 采用自动喷淋系统洒水养护，湿养护不间断。2、 桥面铺装混凝土浇筑完成后，立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去，用土工布覆盖，并保持潮湿状态7d。第三节外部环境的风险预测与防范措施一、施工与设计部门的协调相配合为使工程能够顺利进行，达到质量和工期目标，我们将积极与设计单位配合，为此，施工时要做到以下几点：施工前积极与设计代表联系，认真搞好技术交底，充分了解设计意图。施工中严格遵守设计，按设计图纸施工。现场实际情况若与设计图纸不符时，积极与设计代表联系，进行考察，研究对策，搞好设计优化。施工中遇到重大技术难点，主动邀请设计单位和有关专家，共同商讨方案。施工后认真编制竣工资料，对在施工中应用到的新技术、新材料、新工艺、新设备，加以总结，形成工法，并反馈给设计单位。二、施工与地方部门的协调配合(一)处理好与当地政府的关系1、尊重地方政府(1)施工准备阶段和进场初期，及时走访各级地方政府，熟悉政府及其部门的职责和业务范围，了解办事程序和习惯做法，掌握当地政府的政策规定，建立联系，进行必要的调查研究，为顺利开工奠定基础。(2)谦虚谨慎，主动服从各级地方政府的指导，以取得配合和支持。根据需要，邀请当地政府及其有关部门参加施工例会、施工调度会，加强沟通联系。2、依靠地方政府施工中若发生受阻