地铁车站混凝土工程监理细则

PAGE

PAGE

5

地铁车站混凝土工程监理细则

一工程概况

本工程底板、顶板梁板、内衬墙采用补偿收缩防水混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8级；柱采用普通混凝土，强度等级为C50，中间层梁板为普通混凝土，强度等级为C30。

二监理依据

1、业主提供的设计图纸；

2、已批准的监理规划；

3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；

4、《建筑安装工程质量验收统一标准》

5、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92

6、《普通混凝土中所用碎石或卵石质量标准检验方法》JGJ53-92

7、《混凝土拌合用水标准》GBJ63-89

8、《混凝土外加剂质量标准》GB8076-87

9、《混凝土外加剂应用技术规范》GB1119-88

10、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90

11、施工组织设计及施工方案；

三监理工作流程

（一）、审查施工单位混凝土专项施工方案等有关资料：

1、施工方案（混凝土搅拌、运输、输送、浇筑、振捣、养护及防水施工工艺、细部作法等）；

2、原材料产品合格证书、检验报告、混凝土配合比试验报告；

3、计量、检测仪器、工具的标定证明材料；

4、图纸会审纪要、技术核定单；

5、分包单位资质等级（如商品混凝土公司、专业防水公司等）；

（二）、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全

1、施工质保体系、安保体系组织机构落实情况；

2、施工质保体系主要规章制度；

3、施工安保体系主要规章制度；

（三）、监理验收程序：

1、材料抽样检验检查施工单位提交的水泥、砂、石、各种外加剂的出厂合格证、质量保证书、试验检测报告，同时，在混凝土浇筑的过程中，不定期的对混凝土生产厂家的生产现场使用的水泥、砂、石、各种外加剂进行抽样检验。

2、工序检查验收程序

1）施工单位自检

施工单位自检包括班组自检、互检（上道工序检查下道工序）和专职质检员检验（分包单位先检验，总包单位后检验）。施工单位自检合格后，应填写验收签证单和质量检验评定表，并以书面形式报监理验收，施工单位自检资料须附后。

2）监理验收

监理工程师收到施工单位的书面报告经审核无误后，将及时进行验收，最迟不得超过24小时。验收合格并办理手续后，方可进入下道工序施工；验收不合格，监理应在验收单上提出整改要求，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工完成后，须再次进行自检。自检合格后，应再报监理进行复验；施工单位在报监理验收之前没有进行自检或无自检记录，则监理工程师有权拒绝验收。

3）监理工程师在旁站、巡视检查过程中发现问题并提出口头指令，施工单位应及时纠正。如不及时纠正、返工，由此引起的影响工期和造价增加由施工单位自负。

4）施工单位必须按照设计图纸和施工技术标准、规范、规程的要求施工。施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报业主和监理，通过正式渠道申请解决办法。需要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行。施工单位不得自行改变图纸施工。

四混凝土浇筑前监理准备工作

1、参予选择合适的商品混凝土公司

考察商品混凝土公司时，首先要查看该公司的资质证书，了解其生产规模、

技术力量、工程实践及社会信誉。了解该公司的质量管理、技术管理和质量保证

的组织机构及质量管理、技术管理制度。到现场查看原材料的品质，特别是石子的质量、储存条件、搅拌设备及其计量控制系统的完善程度、先进性及可靠性，

捣孔，以利排气、浇筑和振捣。

9、在底板厚薄相差较大处，事先应做出标记，使工人能分清厚薄的分界线，务须振捣密实。经验表明，这种部位容易漏振，事后也容易从这些部位渗漏。

10、基础混凝土表面，要求抹3遍，即2遍木抹搓平，1遍铁抹压密，以减少表面混凝土收缩裂缝

六混凝土的保温、保湿养护

1、施工单位往往不重视混凝土的养护，或为了赶工期，不养护或少养护；或为了节省投入，不重视覆盖或少覆盖。监理工程师应要求施工单位严格按照施工方案组织施工。

2、混凝土振捣压抹以后应及时覆盖塑料薄膜，相互要搭接好，使薄膜下面水气不会外泄，上部盖二层草袋，上下层草袋也要搭接好，不能漏缝。为防止暴雨造成表面温度突降，在草袋上面还应再加一层塑料薄膜，相互也应搭接好，并要防止被风吹开。

3、防水混凝土的养护对其抗渗性能硬响极大，因此，当混凝土进入终凝即应开始浇水养护，保持充分湿润。养护时间不得少于14天。防水混凝土不宜采用蒸汽养护，冬季施工时可采取暖棚法、蓄热法，并应保持一定的湿度，防止混凝土早期脱水。不得采用电热法养护。

4、防水混凝土不宜过早拆模，一般规定在48~72小时拆模。掺外加剂、膨胀水泥混凝土要求在72小时后拆模。特别是膨胀水泥混凝土，在硬化初期产生体积膨胀，在良好的约束条件下，通过水泥石与钢筋的粘结，使钢筋张拉，对混凝土产生压缩应力，抵消混凝土收缩、徐变产生的拉应力。若失去约束条件则使得混凝土自由膨胀使混凝土内部的微裂缝增加，对混凝土强度和抗渗性能产生不利的影响。拆模时防水混凝土表面温度与环境温度的差值不得超过15℃，以防混凝土表面出现裂缝。

七对混凝土的测温与控温

为及时掌握混凝土内部不同部位温度分布情况及变化规律，监视混凝土内外温差的波动，以便及时调整养护温度，避免结构出现贯穿式的收缩裂缝，应督促施工方根据工程的实际情况，制订相应的测温及控温方案，以能较好地解决问题为原则，不一定求洋求新。应向施工方明确提出，验收时，向监理方提供混凝土升温及降温曲线，作为工程验收资料

1、测点布置

本工程底板厚度不是很厚，用一般测温方法可以解决问题，不必追求用精密仪器。采用测温孔及玻璃棒温度计测温，一个测温孔反映一个数据。在竖直方向，测温孔布置在底板的混凝土垫层面以上20mm处、底板厚度的中心和距混凝土上表面150mm处。每三个这样的测孔组成一组，近似地表示一个测点。这三个测孔在平面上位于边长为300mm的等边三角形的顶管造成渗漏。钢管内盛部分水。钢管上端露出基础顶面以上至100mm，塞上塞子或戴上管帽，防止浇筑混凝土时水泥浆或异物进入管内。测温管在平面及竖向的位置应准确，并应固定好，不能移位。玻璃棒温度计，上端系细尼龙绳或细铁丝，吊在管口。每一个测温孔放一支温度计，使测试时能在极短时间内将各测点的温度测出。

3、测温制度

在混凝土浇筑后2～5天，即温度上升阶段，每4小时测一次；温度下降阶段，每6小时测一次；半个月后，每12小时测一次。每一测点，在坐标纸上最终要描绘出上、中、下三条温度变化曲线和环境温度变化曲线。每日测温，先作记录，随后应描绘在各自的温度变化曲线上。气温突变，或突降暴雨，当发现混凝土温度变化超出控制指标，应迅速采取相应的保温措施，防止温差扩大，造成混凝土出现裂缝。点，从测孔测得的数据，加上测温时的环境温度，每次标在同一张坐标纸上，绘成四条曲线，即分别表示混凝土底板在该测点的底部、中心和上表面的升温、降温曲线和环境温度曲线。在平面上，测点应分布在底板的边缘和中部。测点的数目可根据需要确定。

2、测温工具

测温管用薄壁钢管制成，管底用钢板焊牢封底，应不漏水，目的是防止地下水沿测温钢

八混凝土工程施工监理事后控制要点。

1、混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2~1:2.5的水泥砂浆抹平，施工前，须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

2、对于较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

3、对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

九混凝土工程的质量验收

1、检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对抗渗混凝土，尚应进行抗渗性试验、试件应在浇筑地点随机取样制作，具体要求按《混凝土