闪速熔炼炉斗式提升机岗位安全技术操作规程

闪速熔炼炉斗式提升机岗位安全技术操作规程

1适用范围

本规程、标准适用于公司冶炼厂闪速熔炼炉斗式提升机岗位生产作业。

2岗位职责

1）服从班、炉长的指挥，完成当班的生产任务。

2）负责六台斗式提升机各部件的点检维护及检修配合工作。

3）负责渣仓的放渣工作并监督拉渣车的拉渣情况。

4）负责斗式提升机平台、地面和各楼层的卫生清理。

5）负责灭火器材、照明、地沟盖板等设施的正常使用。

6）负责对吹炼炉后放渣量和熔炼炉前放铜铳量大小、隔筛内大块清理的工

作进行监督。

7）负责捞渣机开停车和23号皮带开停车的联系协调工作。

8）负责完成厂内安排的其它工作。

9）负责所属区域原材料、备品备件的定置摆放及防盗工作。

3接班

1）提前15分钟到排班室，穿戴好劳保用品，接受班长的安全教育，接受班

长布置的工作，详细了解上班生产情况。

2）服从班长的工作安排，详细了解本班工作内容，生产情况。

3）交接班双方共同检查设备卫生情况。

4）严格按交接班制度交接班，交班者向接班者介绍本班生产及设备运行情

况。

5）检查报警电铃、电动机、联轴器、减速机、链轮及传动链有无异常，是

否安全可靠。

6）检查斗子链轴套、销轴、滚轮、斗子螺栓、链板、轨道有无异常，是否

安全可靠。

7）检查各部位螺栓有无松动现象。

8）检查铜铳仓和吹炼炉尾料仓扇形阀门动作是否灵活。

9）检查各润滑部位是否良好，并保证运行时所必须的减速机油位和传动链

条润滑。

10）卫生清洁，工具齐备，照明完好。

11）如遇故障，待故障处理完后，再行接班；特殊情况时经横班长同意并做

好相关安排后可进行交接班。

12）交班者将检查出的问题如实记录，双方进行共同确认后签字，办理交接

班手续。

4正常操作

4.1检查

1）确认无人检修设备。

2）全系统设备及设施安全可靠后方能启动斗式提升机。

4.2铜铳、吹炼炉尾料排放

1）接到班长通知，将安全开关打到“启动”位置启动斗式提升机，运转正

常后，汇报班长。

2）排放铜铳前，与中控室或铜统仓堆取料机岗位联系，提前开启23"、24’

运输皮带和铜铳堆取料机。

3）铜铳、吹炼炉尾料排放期间及时清理格筛上大块。

4）铜铳、吹炼炉尾料排放过程中如遇铜铳皮带故障停车或斗式提升机故障，

立即通知炉前岗位堵口并向上汇报故障。

5）吹炼炉尾料仓满后并确认仓内积水排放完毕联系车辆运输至吹炼炉尾料

堆场。

6）运输车辆到位后和司机配合打开吹炼炉尾料仓鄂式阀直至运输车辆装满

后通知车辆离开。

7）吹炼炉尾料运输完毕后做好地面物料和积水的清理。

5交班

1）交班前对本岗位设备状况进行确认。

2）清扫本岗位卫生。

3）检查工器具齐全，并摆放整齐。

4）填写好记录，准备交班。

6斗式提升机使用维护规程

6.1设备技术性能：

序号名称代号单位数值

1斗式提升机倾斜长度Lm17.01

2斗式提升机倾斜角度a度58°

3输送物料水淬渣

4输送能力Qt/h180

5充填系数<|)0.4

斗宽度Bmm1200

6子间距amm630

容量△L195

形式片式牵引链

牵节距Pmm315

引链板厚度8mm15

7斗销轴直径dmm40

链单边链条破断断拉力PaKg85000

单边链条最大许用应力[p]Kg17000

头部齿数z12

8节园直径Dmm1217.07

星轮轴转速nr/min2.967

9斗链速度Vm/s0.189

拉紧型式丝杆拉紧

10装置丝杆直径mm80

行程Smm350

型号225M4

电动机功率Nkw45

转速nr/min1400

驱减速器型号K187R107DV

11动速比11163

装链传动型式双排套筒滚子链

置.传动链条48AP=76.2

链传动速比122.89

总速比i471.84

12设备总重34.135t

6.2设备构造简介及工作原理:

1）构造简介：主要由头轮头架、尾轮尾架、渣斗链、传动装置、中间槽体

等部件组成。

2）工作原理：通过传动装置驱动头轮，带动渣斗链向上运动，从而完成物

料的提升过程。

6.3设备安全操作规程

许可使用条件：

1）设备本身及其附件、安全装置完好无损；

2）设备大、中、小修理后，需经试车验收。

操作程序或方法：

1）冲渣水正常开启，确认捞渣机可以正常启动；

2）接到炉后放渣通知，及时启动捞渣机；

3）在运行中必须每小时检查斗子链销钉、销轴、斗子螺丝的磨损情况、电

机及减速机有无异常、传动链条是否完好。

开停车条件：

1）电动机、报警电铃、联轴器、减速机、链轮及传动链有无异常，是否安

全可靠;

2）斗子链销轴、滚轮、斗子螺栓、链板有无异常，是否安全可靠；

3）各部位螺栓有无松动现象；

4）各润滑部位是否良好，并保证运行时所必须的油位和润滑脂；

5）设备及设施安全可靠后方能启动捞渣机。

注意事项：

1）在冬季注意保温，以免影响放渣；

2）因故障或其它原因，渣仓满时应立即将渣放至地面，以免将捞渣机压死，

造成事故；

3）长期停车前应将渣仓放空，冬季应每班全空，否则因天气寒冷将渣子冻

结，影响捞渣机正常运转；

4）捞渣机斗子链销轴或螺丝等故障处理时必须按程序汇报班长，等协调后

接到通知，再停机处理；紧急停车应立即通知炉后堵渣；

5）传动链条处理时应停机处理，以免传动件伤人；

6）捞渣机跳车后应立即汇报专业人员检查，寻找原因，原因不查清前不得

随意开车。

6.4设备维护规程

操作前检查：

1）捞渣机在开车前，仔细检查捞渣池有无异物或是捞渣机是否被渣压死；

2）捞渣机各润滑点有油，传动系统及斗子链销轴、滚轮、斗子螺栓、链板

有无异常，是否安全可靠；

3）确认无人在检修设备。

运转中检查：

1）在运行中必须每小时检查斗子链销钉、销轴、斗子螺丝的磨损情况；

2）电机、减速机有无异常，传动链条是否完好；

3）传动链条一旦发现啮合不好并打滑时应立即汇报有关人员处理；

4）检修后的捞渣机应作8小时以上空车运转，电流平稳，渣斗链、滚轮转

动灵活，无任何卡阻现象。

日常维护和调整：

1）捞渣机减速机的油脂应经常补足，每半年更换一次；

2）传动链条一旦发现啮合不好并打滑时应立即汇报有关人员处理；

3）渣斗链销轴的磨损量一旦超过40%时，应立即汇报有关人员组织全部更

换；在更换渣斗链时，应对尾轮全部解体检查，更换轴承，头轮轴承清洗加油润

滑，轴承有问题应更换；

4）头尾部梅花轮的轮牙磨损量超过齿厚的25〜35%应更换；

5）结构件开焊或被腐蚀失去应有的强度时应更换。

设备润滑：

操作人员必须理解和熟记设备各润滑部位，按规定及时加足润滑油脂。

润滑油名润滑油型润滑点力口（换）油加（换）油定

润滑部位润滑方式

称数周期额

电动机油枪注入钙基脂ZG-316月饱和

减速机油池润滑齿轮油150#16月以油标为准

头部轴承开盖涂抹钙基脂ZG-326月饱和

调节装置轴承开盖涂抹钙基脂ZG-366月饱和

尾部轴承开盖涂抹钙基脂ZG-326月饱和

传动链条涂抹钙基脂ZG-311周饱和

调节装置丝杆涂抹钙基脂ZG-311周饱和

扇形阀门电液

油池润滑液压油46#21月加满

拉杆

点检：

1、点检标准

名称检查项目检查方法判定标准

减速机安装状态目视不松动

损伤目视无裂纹及明显腐蚀

声音耳听无异音

温度测温枪60℃以下

振动手触无异常振动

油量目视规定量（液位指示器）

油质目视不乳化，不脏

密封目视不漏油

渣斗链运行状况目视听音运行平稳、无异常声响

链条本体目视各联接无脱落、无明显磨损

槽体连接部位目视无松动、无损坏

密封目视无明显泄漏

头尾轮、链轮啮合状况目视链条啮合是否正常

磨损状况目视无断齿、无明显磨