《数控编程与加工技术（第2版）》 课件 模块3加工中心编程与加工技术3-2 加工中心的编程与加工技术

模块3加工中心编程与加工技术项目3.2加工中心的编程与加工技术3.2.1加工中心编程3.2.2FANUC系统通信项目3.2加工中心的编程与加工技术3.2.1加工中心编程1.加工中心程序的编制特点1）仔细地对图纸进行分析，确定合理的工艺路线。2）刀具的尺寸规格要选好，并将测出的实际尺寸填入刀具卡。3）确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。4）应留有足够的自动换刀空间，以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床原点。5）为便于检查和调试程序，可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中，而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。项目3.2加工中心的编程与加工技术2.换刀指令的应用O9000；N10G90；选择绝对方式N20G53Z-124.8；主轴Z方向移动到换刀点位置N30M06；刀库旋转至其上空刀位对准主轴，主轴准停N40M28；刀库前移，使空刀位上刀夹夹住主轴上刀柄N50M11；主轴放松刀柄N60G53Z-9.3；主轴Z方向向上，回设定的安全位置N70M32；刀库旋转，选择将要换上的刀具N80G53Z-124.8；主轴Z方向向下至换刀点位置N90M10；主轴夹紧刀柄N100M29；刀库向后退回N110M99；换刀子程序结束，返回主程序项目3.2加工中心的编程与加工技术为了使换刀子程序不被随意更改，以保证换刀安全，设备管理人员可将该程序隐含。当加工程序中需要换刀时，调用O9000号子程序即可。调用程序段可如下编写：N__T__M06；其中：N后为程序顺序号；T后为刀具号，一般取2位；M06为调用换刀子程序。项目3.2加工中心的编程与加工技术1.输入程序1）确认输入设备是否准备好。2）按下机床操作面板上的EDIT键。3）使用软盘时查找必要的文件。4）按下功能键PROG，显示程序内容、显示屏幕或者程序目录屏幕。5）按下软键［（OPRT）］。6）按下最右边的软键菜单继续键入程序。7）输入地址O后，输入赋值给程序的程序号。8）按下软键［READ］和［EXEC］。4.3.2FANUC系统通信项目3.2加工中心的编程与加工技术2.输出程序1）确认输出设备已经准备好。2）要输出到纸带，通过参数指定穿孔代码类别ISO或EIA。3）按下机床操作面板上的EDIT键。4）按下功能键PROG，显示程序内容、显示屏幕或者程序目录屏幕。5）按下软键［（OPRT）］。6）请按下最右边的软键菜单继续键入程序。7）输入地址O。8）输入程序号，如果输入-9999，则所有存储在内存中的程序都将被输出。9）按下软键［PUNCH］和［EXEC］，指定的一个或多个程序就被输出。项目3.2加工中心的编程与加工技术3.DNC运行1）选择将要执行的程序文件。2）按下机床操作面板上的REMOTE键，开关设置为RMT方式，然后按下“循环启动”按钮，选择的文件被执行。项目3.2加工中心的编程与加工技术如图所示为端盖零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为160mm×160mm×19mm。试编写该端盖零件的加工程序并在XH714加工中心上加工出来。典型零件编程与加工实例项目3.2加工中心的编程与加工技术（1）加工方法由图可知，该盖板材料为铸铁，故毛坯为铸件，四个侧面为不加工表面，上下面、四个孔、四个螺纹孔、直径为φ60mm的孔为加工面，且加工内容都集中在A、B面上。从定位、工序集中和便于加工考虑，选择A面为定位基准，并在前道工序中加工好，选择B面及位于B面上的全部孔在加工中心上一次装夹完成加工。该盖板零件形状较简单，尺寸较小，四个侧面较光滑，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选机用平口钳，以盖板底面A和两个侧面定位，用机用平口钳的钳口从侧面夹紧。项目3.2加工中心的编程与加工技术（2）加工过程1）粗、精铣B面。平面B采用铣削加工，表面粗糙度Ra值为6.3μm，依据经济加工精度，选用粗铣→精铣加工方案。B面的粗、精铣削加工进给路线根据铣刀直径（φ100mm），确定为沿X方向两次进刀。项目3.2加工中心的编程与加工技术2）粗镗、半精镗、精镗φ60H7孔镗孔。φ60H7孔采用镗削加工，精度等级IT7，表面粗糙度Ra值为0.8μm，依据经济加工精度，选用粗镗→半精镗→精镗三次镗削加工方案。所有孔加工进给路线按最短路线确定，孔的位置精度要求不高，所以机床的定位精度完全能保证。项目3.2加工中心的编程与加工技术3）钻各光孔、螺纹孔的中心孔。φ12H8mm孔精度等级IT7，表面粗糙度Ra值为0.8μm，为保证垂直度，防止钻偏，按钻中心孔→钻孔→扩孔→铰孔加工方案。项目3.2加工中心的编程与加工技术4）钻、扩、锪、铰φ12H8mm光孔和φ16mm的台阶孔；φ16mm孔在φ12mm孔基础上锪至要求尺寸即可。项目3.2加工中心的编程与加工技术5）钻M16的底孔、倒角、攻螺纹。M16螺纹孔为保证垂直度，采用钻中心孔→钻底孔→倒角→攻螺纹的加工方案，钻M16的底孔、倒角、攻螺纹进给路线如图所示。项目3.2加工中心的编程与加工技术（3）工、量、刃具选择项目3.2加工中心的编程与加工技术（4）合理选择切削用量项目3.2加工中心的编程与加工技术2.编制参考程序1）认真阅读零件图，确定工件坐标系。根据工件坐标系建立原则，X、Y向加工原点选在φ60H7mm孔的中心，Z向加工原点选在B面（不是毛坯表面）。工件加工原点与设计基准重合，有利于编程计算的方便，且易保证零件的加工精度。Z向对刀基准面选择底面A，与工件的定位基准重合，X、Y向对刀基准面可选择φ60H7mm毛坯孔表面或四个侧面。2）计算各基点（节点）坐标值。项目3.2加工中心的编程与加工技术项目3.2加工中心的编程与加工技术3）参考程序项目3.2加工中心的编程与加工技术项目3.2加工中心的编程与加工技术项目3.2加工中心的编程与加工技术项目3.2加工中心的编程与加工技术项目3.2加工中心的编程与加工技术加工φ160mm中心线上孔的子程序的数控加工程序单。加工φ100mm中心线上孔的子程序的数控加工程序单项目3.2加工中心的编程与加工技术3.操作步骤及内容1）机床上电。合上空气开关，按“NC启动”。2）回参考点。3）刀具安装。4）清洁工作台，安装夹具和工件。5）对刀